土建冬季施工方案

1、1 .工程概況12 .冬期施工原則13 .施工技術措施21. 土方工程冬期施工22. 硅工程的冬期施工33. 鋼結構制安工程冬期施工54. 鋼結構涂裝工程冬期施工85. 澆注料的冬期施工9四.冬期施工安全措施11、工程概況陜西北元集團錦源化工1.2億標準立方米/年二氧化碳轉化煤氣綜合利用項目，項目位于陜西省榆林市神木縣錦界鎮(zhèn)。1、工程結構本工程結構形式以鋼結構為主，輔以部分鋼筋混凝土結構，基礎為獨立柱基礎2、冬季施工工程部位氨水儲罐基礎、焦油儲罐基礎、煤氣風機廠房基礎、復合爐鋼結構平臺制作安裝、非標設備制作、復合爐焦箱澆注料的安裝二、冬期施工原則依據我國現(xiàn)行建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104-

2、2001)規(guī)定：當室外平均溫度連續(xù)五天穩(wěn)定低于5C即進入冬期施工；當室外平均溫度連續(xù)五天穩(wěn)定高于5c時解除冬期施工。本工程工期從2012年9月15日至2013年9月15日，工期一年。榆林地區(qū)冬期施工自當年11月15日起至次年3月15日為冬期施工，冬期施工工期120天。我公司本著為業(yè)主著想，降低工程造價、保證工期、保證工程質量的原則，從施工工藝角度考慮，盡量采取受冬季氣溫低影響工程質量小的施工工藝，以便減少投入，提高質量。三、施工技術措施1、土方工程的冬期施工1.1、 地基土的保溫防凍采用松土防凍法，在土壤凍結之前，將預先確定的冬期土方作業(yè)地段上的表土翻松耙平，利用松土的許多充滿空氣二段空隙來降

3、低土壤的導熱性，達到防凍的目的。1.2、 凍土的開挖采用機械法開挖，根據凍土層厚度選用適合動力的挖掘機開挖方法，開挖完的基槽應采取防止基槽底部受凍的措施。宜采用保溫材料覆蓋法，保溫材料用稻草、草簾等，再加蓋一層塑料布。1.3、 土方的回填冬期回填土應盡量選用未受凍的、不凍脹的土壤進行回填施工。冬期土方回填時，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%-25%預留沉陷量應比常溫施工時適當增加。冬期填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層100cm以內，不得采用含有凍土塊的土填筑；整個填方上層部位應用未凍的、不凍脹的或透水性好的土回填，其厚度應符合設計要求。室外的基坑（槽）或管溝可采

4、用含有凍土塊的土回填，但凍土塊的體積不得超過填土總體積的15%;室內的或有路面的基坑（槽）或管溝不得采用含凍土塊的土回填，回填應連續(xù)進行，并應及時夯實，填方完成后至地面施工前，應采取防凍措施。2、硅工程的冬期施工2.1、 對材料的控制本工程全部采用商品磴，冬期施工用磴選擇比設計要求高一個強度等級的磴，具體要求如下：2.1.1、 水泥優(yōu)先選用活性高、水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥的標號不低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不應大于0.6,并嚴格控制磴的坍落度；2.1.2、 骨料必須清潔，不得含有冰雪等冰結物及易凍裂的礦物質。冬期施工拌制的磴砂、石的溫度要符合熱工

5、計算需要溫度；2.1.3、 攪拌施工所用的水應是新鮮的、干凈的水，水溫控制在5-40度，當環(huán)境溫度低于-5C時，應采用50度以上溫水攪拌2.1.4、 外加劑的選擇，日最低氣溫在0-5C,磴采用塑料布保溫養(yǎng)護時，采用早強劑或早強減水劑，日最低氣溫在-5C-10C和-10C-15C,采用塑料布或保溫材料保養(yǎng)時，采用規(guī)定溫度為-10C、-15C的防凍劑；2.1.5、 不同廠家、不同標號的外加劑不得混合使用，外加劑的用量嚴格按照廠家規(guī)定執(zhí)行，不得私自變更外加劑摻量；2.1.6、 不定期到商磴生產單位進行質量監(jiān)督。2.2、 硅的運輸磴在運輸過程中要注意防止磴熱量散失，表面凍結，磴離析，水泥砂漿流失、坍落

6、度變化等現(xiàn)象，保證磴的和易性，采用保溫被對磴罐車采取保溫措施，根據各工程部位對磴的需求量和場地情況調整磴的運輸間隔和車次，為避免磴達到抗凍臨界強度前受凍破壞，要求磴經運輸?shù)竭_現(xiàn)場溫度不低于10C,經泵送入模后溫度不低于5C,如磴從運輸過程中發(fā)生凍結現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行人工二次加熱拌合。2.3、 硅的澆筑要求2.3.1、 在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，盡量加快磴的澆筑速度，防止熱量散失過多，當采用加熱養(yǎng)護時，磴的養(yǎng)護前溫度不得低于2C,澆筑前應采取防風、防凍措施；2.3.2、 磴澆筑時要保證磴的均勻性和密實性，要保證結構整體性，尺寸準確，鋼筋預埋件位置正確，拆模后磴表面要平整、光

7、潔；2.3.3、 冬期施工澆筑磴時，不宜留置施工縫。2.4、 硅的澆筑技術磴拌合物入模澆筑，必須經過振搗，使其內部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設計要求的構件。2.5、 硅的養(yǎng)護采用蓄熱法進行磴的養(yǎng)護，使用塑料布或保溫材料對磴進行保溫養(yǎng)護。2.6、 硅的溫度測量要求2.6.1、 對施工環(huán)境每天在2:00、8:00、14:00、20:00定時測量四次,并記錄測量結果；2.6.2、 對于采用儲熱法養(yǎng)護的磴，在養(yǎng)護期間每6h測定溫度一次，并記錄測量結果；2.6.3、 對于摻用防凍劑的磴，在強度未達到3.5N/mm2以前每2h測定一次，以后每6h測定一次。2.7、 硅冬期施工測溫準備工作2.

8、7.1、 開始測溫前，要備齊必須的工具、用具、為正常測溫創(chuàng)造有利條件。2.7.2、 磴澆筑前，測溫人員應與施工負責人員聯(lián)系，按測溫孔布置圖在模板上預留測孔。2.7.3、 繪制測溫孔布置圖，且將全部測溫孔編號。2.7.4、 鋼筋磴獨立柱基，每個設測孔2個，孔深15cm。條型基礎，每5m長設測孔1個，孔深15cm。箱形基礎底板，每20m2設測孔1個，孔深15cm。2.7.5、 測溫時，按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內35min,然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好，把三角旗插入測孔內。2.8、 硅的

9、質量檢查對于冬期施工的磴結構，嚴格檢測外加劑的質量和濃度，磴澆筑后應增加兩組與結構磴條件養(yǎng)護的試塊，一組用以檢查磴受凍前的強度，另一組用以檢查轉入常溫養(yǎng)護28d的強度，磴試塊不得在受凍條件下試壓。3、鋼結構制安工程冬期施工3.1、 鋼結構制安工程冬期施工要求3.1.1、 鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量，并在施工中采取調整偏差的技術措施，參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，合格后方可上崗3.1.2、 負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書，性能符合設計和產品標準的要求。負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過

10、3次；焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1%;負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作；負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。3.1.3、 構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協(xié)調。3.1.4、 構件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值；構件組裝時，清除接縫50MM內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。3.1.5、 負溫下對9MM以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施

11、焊之前先清除焊接缺陷，嚴禁在焊接母材上引弧；負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩(wěn)定的空間體系。3.1.6、 鋼結構現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在6M/S以上，搭設防護棚；環(huán)境溫度低于0c時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥；雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作；使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。3.1.7、 冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵

12、放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。3.1.8、 鋼結構安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層；安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。3.1.9、 高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。3.2、 鋼結構施工焊接過程的控制3.2.1、 焊接預熱處理。焊接預熱處理采用火焰加熱法，焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側進行,寬度為板厚的1.5倍且不小于100mm。焊縫焊接前將焊縫兩側的鐵銹、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干凈,以保證焊接質量。3.2.2、 焊接層溫控制。采用氧氣和乙烘氣體中性焰加熱方法,焊縫

13、焊接的層間溫度控制在80200C范圍內,當焊縫焊接溫度低于要求時，立即加熱到規(guī)定要求之后再進行焊接,單節(jié)點焊縫應連續(xù)焊接完成，不得無故停焊,層間溫度過低或超高時，應立即采取補熱、停焊的方法，待層間溫度達到施焊條件后再進行焊縫焊接。如遇特殊情況中途必須停止焊接,應立即對焊縫進行保溫處理,當焊縫再次焊接時需重新對焊縫進行加熱,加熱溫度應比焊前預熱溫度相應提高20-30C。3.2.3、 冬期焊接焊后加熱處理。對于厚板焊接或環(huán)境溫度低于零時填充縫焊接和面層焊接完畢,在自檢外觀質量符合要求后,立即實施焊后后熱過程。對于超厚鋼板、大長焊縫焊接完成時,盡管作業(yè)嚴格遵循工藝流程,實施中間再加熱,也不可避免因板

14、厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層、始端與終端、近縫區(qū)與遠縫區(qū)、水平橫向焊縫下部與上部、H型鋼柱邊翼緣和翼中的溫差。對稱作業(yè)的兩名作業(yè)者由于焊接速度、參數(shù)選擇等不能絕對相同也可能導致溫度差。要最大程度地消除這些差別,只有通過焊后加熱來完成。因而焊后加熱是焊接工藝中相當重要的環(huán)節(jié),使用烤槍對焊縫區(qū)烘烤,使后熱溫度達到150c以上，每25mm板厚不小于0.5h,且總保溫時間不小于1h。3.2.4、 冬期焊接焊后保溫。在寒冷勁風多發(fā)地區(qū),一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷卻收縮這個質保目的，但僅上述措施還不能阻止溫度熱量快速散失特別是防止

15、邊沿區(qū)域冷卻較縫中部冷卻過快的現(xiàn)象。最有效最直接的方法是加蓋保溫性能好、耐高溫的保溫棉,在寒冷地區(qū),須加蓋至少48cm厚的保溫棉,在鋼柱接頭焊接部位密封圍護棚阻止空氣流通，使其緩慢冷卻,達常溫后,方可除去保溫措施。4、鋼結構涂裝工程冬期施工4.1、 涂裝要求4.1.1、 不能在有雨、霧、雪的天氣進行露天涂裝作業(yè)，相對濕度大于85%F宜施工；油漆涂刷時間在早上9:00-15:00,且天氣晴朗的情況下進行，第一遍涂刷完后，過8小時檢查油漆的干燥情況，再進行第二遍。4.1.2、 冬季氣溫涂刷溫度不低于-5C,如70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，

16、冬季不宜在室外施工；4.1.3、 涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時，不能施工。4.1.4、 雙組份型油漆，必須根據說明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時間，在現(xiàn)場調配，用多少配多少4.2、 涂料的保存4.2.1、 涂料應存放在通風、透氣、防火處、遠離火種；4.2.2、 使用各種油漆時應注意產品的保質期，過保質期應進行復檢后，才能涂刷4.2.3、 油漆施工結束時，應及時蓋好漆桶。并應用相應的稀料洗手及洗刷工具。5、澆注料的冬期施工5.1、 澆注料的安裝要求5.1.1、 應該使用整袋的耐火材料，不能使用已打開、損壞的和受潮材料，袋子里有結塊或者滲水的耐火材料不能使用；5.1.2、 不同牌號、

17、不同廠家的澆注料不能混合使用；5.1.3、 材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加劑；5.1.4、 耐火材料放出攪拌機后，應立即送到安裝現(xiàn)場，盡量在30分鐘內使用完，凝結后的料塊不能再加水攪拌使用；5.1.5、 模具應采用鋼制或木制的剛性防水的材料制成，采用木模時應采用不低于10mm的多層板，模具在使用前應清潔并做防水處理。5.2、 澆注料的安裝工藝5.2.1、 澆注料的混合使用時將整袋內的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入攪拌機內，不能有剩留，也不能取出部分使用，鋼纖維按照比例稱重加入時應確保鋼纖維自由分散的狀態(tài)加入，在加入鋼纖維后混合設備應運轉1-2分鐘每次混合的耐火材料的數(shù)量根據工作

18、量安排，每次用量不宜過大，以確?；旌系牟牧显诔尚颓鞍惭b。5.2.2、 加水攪拌施工所用的水應是新鮮的、干凈的水，水溫控制在5-40度,水中氯離子含量不超過50ppmPH值在6.5-7.5之間，冬季施工當環(huán)境溫度低于5度時，應采用50度以上溫水攪拌。5.2.3、 澆注料的攪拌耐火澆注料應采用強制式攪拌機攪拌，攪拌機轉速不低于18轉/分，加水后攪拌2-3分鐘，不允許采用人工進行攪拌，攪拌的效果以達到有流動性但不流淌為佳。為達到耐火材料的均勻分布，在不加水的情況下干攪拌30-60秒，然后再加入80%的水。余下的水，要仔細測量，以加到使稠度獲得最佳的效果5.2.4、 澆注料的振搗振動棒應采用快插慢拔的

19、方式，采用插入式振搗器振搗時，振搗棒移動間距宜不大于錨固釘間距，5.3、 澆注料的養(yǎng)護施工完畢，正常施工條件下，帶模養(yǎng)護時間應不低于24小時,脫模后自然養(yǎng)護時間不低于24小時，當環(huán)境溫度低于5度時，應采取適當?shù)谋卮胧３逐B(yǎng)護環(huán)境溫度在5度以上，同時脫模時間應保證在48小時以上5.4、 保溫措施設立火灶，間距5米均勻分布在施工區(qū)域，將施工區(qū)域采用塑料布封閉，四周留通風口，保障火灶產生的煙氣能自然流通到大氣中，對火灶實行24小時有人值守，實行交接班制，確?；鹪顑热剂铣渥悖ＷC施工區(qū)域人員及財產安全，為了防止火災發(fā)生，在有火灶的施工區(qū)域加設滅火器材四.冬期施工安全措施1、防止火災1.1、 宿舍、

20、辦公室、休息室等地的取暖設施，應符合防火要求，嚴禁使用電爐；1.2、 現(xiàn)場用易燃材料搭設的工棚及其他設施，應特別注意防火，有水源的場所應設專人值班，并設置足夠數(shù)量的防火器材;1.3、 照明用的燈泡，燈頭必須與易燃物隔開，并不得在基上留線；1.4、 風雪后現(xiàn)場電修人員應對供電線路、開關等設施進行清理和檢查。露天用的電焊機、卷揚機等用電設備應做好防護，不得使雪、雨侵入；1.5、 扳箱的木板、油氈、油紙、塑料等易燃物應及時清理，并應放在指定地點；1.6、 氧氣、乙烘氣瓶應放在獨立不采暖，干燥且能自然通風的倉庫內；1.7、 清洗設備和試車用的油料應遠離火源存放；1.8、 施工現(xiàn)場一律禁止使用明火取暖，倉庫等重要場所禁止煙火；1.9、 工地內應按不同場所設置足夠的消防器材和設備，對消防水箱、水管應進行保溫。2、防凍、防滑2.1、 防止施工現(xiàn)場，運輸?shù)缆贩e水和結冰，造成安全隱患，冰雪積留時，施工前應清楚干凈；2.2、 霜