隧道排水方案

1、隧道防排水工程施工方案一、工程概況隧道防排水采用“依排為主，防、排、截、堵相結(jié)合”的綜合治理原則。全隧二襯背后鋪設 2mm厚BAC高分子復合自粘防水卷材， 施工縫設BW-II型帶注漿管的止水條，沉降縫設中埋式止水帶。隧道側(cè)壁縱向排水盲管采用100HDPEI壁打孔波紋管，延隧道 兩側(cè)全隧貫通，橫向排水管采用 DN100E料排水管，縱向間距10m 隧道設雙側(cè)邊溝，橫向泄水孔直通邊溝，仰坡設截水溝一道。主要工程數(shù)量材料單位數(shù)量備注防水板m26216中埋止水帶M68注漿止水條M71050波紋管M24950波紋管M424DN100W塑料管M48二、施工配置1、人員配置勞動力計劃表序號班組名稱人數(shù)主要工種

2、人數(shù)備注運輸班4運輸物資二襯班16鋪設防水材料修理班2機械修理工水電班2電工1人,管道工1人測量班2測量員2人其它4一輔助工人合計302、機械設備配置主要機械配置表序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注簡易臺車臺1發(fā)電機250KW臺1備用變壓器500KVA臺1側(cè)翻裝載機LG-50臺1爬焊機臺4三、施工方案1、隧道洞口排水邊坡、仰坡坡頂?shù)慕厮疁辖Y(jié)合永久排水系統(tǒng)在洞口開挖前修建好，在邊坡坡面上做截流梢，使其出水口防止水順坡面漫流，洞頂截 水溝與路基邊溝順接組成排水系統(tǒng)， 路基邊溝沒有完成前，在施工場 地兩側(cè)做盲溝把水排出，防止水流沖刷棄渣危害農(nóng)田和水利設施。1）隧道覆蓋層地表積水提前處理。修筑截水溝、排水溝及

3、其他 排水建筑物，保證洞口附近不得積水。2）地表的坑洼、鉆孔、探坑等以不透水材料或土壤填塞，并分 層夯實。3）邊坡、仰坡坡頂?shù)慕厮疁稀⑴潘疁嫌诼穳q土石方開挖前施工， 以確保截引地表水，防止出水口順坡漫流。4）洞口外積水經(jīng)常排不出去時，必要時在洞口外適當位置設橫 向截水溝。2、隧道結(jié)構(gòu)防排水隧道襯砌防水混凝土等級S6,隧道內(nèi)設雙側(cè)排水溝，初期支護與 二次襯砌間設防水層，初期支護與防水板間設環(huán)縱向透水盲管與洞身 排水側(cè)溝連通；二次襯砌施工縫、變形縫處設止水帶。施工工序及流 程見圖“隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖”。隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖檢查凈空及初期支護表面情況、隧道洞身的斷面檢測及初期攵護處

4、理(1)對洞身要據(jù)fe卜然/1根珞陰聃r器慳測,有凹凸部位的要增加斷面檢測,處理，達到設計及規(guī)范要求為止。安裝環(huán)縱向透水盲管和盲溝(2)檢查初期引護，外露的鋼扁;錨桿要割除，腐整凹凸不平的表面，并施做一層防水砂漿(1)環(huán)向排水盲管施作方法或刮破防水板式合格、系統(tǒng)盲管施工隱蔽檢查原材合格鋪設防水板隧道初期三:護號防水板間設無紡布盲溝,息都涌水嚴重處設100HDP單驗和入路測排水歸波紋管盲溝：在泄水的標高處與縱向產(chǎn)管連接并接襯砌臺車定位縱向排水盲施作方強施工M水帶 縱向排水盲管束縱向布設于隧道左、右墻腳外惻泄水二分段設置，段長符合設計要求,按規(guī)定劃線，以使盲管位縱橫向排水管用塑料三通口后科裹無紡布

5、吐排水側(cè)的相連。橫向排水管安設坡度5%(3)洞內(nèi)排水管施工檢驗及標準序號項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法及頻率1斷面尺寸(mm±10尺量：每100m隨機檢查5處2壁厚(mrm±53高度(mm0, -204溝底圖程(mm±20水準儀：每20m測高程、防水層施工初期支護與二次襯砌間設防水板和無紡布作為防水層，材質(zhì)符合設計要求標準，防水板采用無釘鋪設。（ 1）基面處理基面處理：鋪設防水層前對初期支護大致找平，邊墻及拱部補噴找平、底部砂漿找平。對外露的錨桿、管棚等切除、磨平，水泥砂 漿封堵找平。出水點處理：在鋪設防水板前，初期支護噴層表面漏水及時處理，采用注漿堵水或埋設排水管

6、直接排水到邊溝，保持基面的干燥。（ 2）鋪設防水板防水板采用無釘鋪設方法，一次鋪設長度根據(jù)混凝土循環(huán)灌筑長度確定，鋪設前先行試鋪，再加以調(diào)整。（ 3）防水板焊（粘）接防水板接縫采用熱合機自動焊縫形成或?qū)Ｓ媚z粘結(jié)，即將兩層防水板的邊緣搭接不小于10cm， 通過熱熔加壓或?qū)Ｓ媚z粘合，兩側(cè)接縫寬不小于；當縱向接縫與環(huán)向接縫成十字交叉時（十字形接縫），事先對縱向接縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并整平。（ 4）防水板質(zhì)量檢查和處理外觀檢查：防水板鋪設均勻連續(xù)，接縫寬度不小于 25mm搭接 寬度不小于100mm接縫平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、 焊穿或夾層等現(xiàn)象。接縫質(zhì)量檢查：防水

7、板搭接用爬焊機進行焊接，接縫為雙面縫，中間留出空隙以便充氣檢查。檢查方法為：用5號注射針頭與打氣筒相連，針頭處設壓力表，將打氣筒加壓至時，停止充氣，保持該壓力達2min,否則說明有未焊好之處。用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡 地方重新焊接或粘結(jié)，直到不漏氣為止。檢查數(shù)量采取隨機抽樣的原 則，每10條抽試一條，為保證質(zhì)量，每天每臺熱合機焊接制取一個試 樣，注明取樣位置、焊接操作者及日期，供試驗檢查之用。要保持防水層接頭處的潔凈、干燥，同時在下一階段施工前不 得將其弄破損。二次襯砌混凝土澆筑前加強對防水層的保護， 注意鋼筋的運輸 及綁扎過程中可能對防水板產(chǎn)生的損傷，發(fā)現(xiàn)層面有破損及時修補。鋪設防水板

8、的施工技術(shù)措施：防水板鋪設前，先割除混凝土襯 砌表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物，凸凹不平處需先噴平，使混 凝土表面平順；局部漏水處需先進行處理。防水板，特別是在凸凹較大的基面上，要預留足夠的松散系數(shù)， 使其留有余地，并在斷面變化處增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表 面密貼。同時做好防水板與泄水孔的密閉性連接。鋪設防水板地段距開挖工作面不小于爆破安全距離。襯砌混凝 土灌注前檢查防水板質(zhì)量，填寫檢查證。灌注襯砌混凝土時，不損壞 塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦燒穿，影響防水效果，因此工 作區(qū)內(nèi)禁止煙火，并設消防設施和高壓水管備用。在二襯施工前再次檢查防水板沒有破壞情況，確認防水板沒有 破壞等現(xiàn)象

9、，二襯臺車才能就位。防水板的檢驗及標準防水板施工質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許檢查方法或頻率權(quán)值1搭接長度（mm>100尺量：全部搭接均要檢查，每個搭接檢查3處22縫寬（mm焊接兩側(cè)焊接寬A25尺量：每個搭接檢查5處2粘接粘縫寬 503固定點間（m）符合設計要求尺量：檢查總數(shù)的10%14接縫與施工縫專音開距離（mrm>50尺量：每個接縫檢查5處、止水帶、止水條、施工縫及變形縫施工1）二襯臺車就位后開始施中埋式止水帶，中埋式止水帶預埋要 在前一板二襯內(nèi)嚴格按設計及規(guī)范要求施工，詳見下圖“中埋式止水帶施工圖”施工，中埋式止水帶施工中采用泡沫塑料對止水帶進行定 位，避免其在混凝土澆筑過

10、程中發(fā)生移位。 澆筑混凝土時注意避免混 凝土中的尖角石子和銳利的鋼筋刺破止水帶。 在二次襯砌混凝土澆筑 后的12小時內(nèi)，拆除堵頭模板，然后用鋼絲刷將接縫處的混凝土刷毛， 并將接縫處清理干凈。在下組混凝土澆筑前先將接縫混凝土灑水潤 濕，然后刷水泥漿兩道，30分鐘后可以澆筑混凝土。止水帶全環(huán)施作， 止水帶施作除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個接頭， 接頭搭接長度不小于30cmi2）膨脹止水條采用預留嵌入法，擋頭板制作時預留止水條的淺 梢。拆除硅模板后，休整預留梢，鑿毛施工縫，清除浮渣，將止水條 嵌入梢內(nèi)，用配套的膠黏劑或水泥釘固定止水條， 再澆筑下一環(huán)混凝 土。3）墻體水平施工縫在設在高

11、出底板面不小于 300mim墻體上，拱 墻結(jié)合的水平施工縫在拱墻接縫以下150300mmt。垂直施工縫施工 時將其表面浮漿和雜物清除，刷不低于結(jié)構(gòu)硅強度等級的凈漿或涂混 凝土界面處理濟，及時澆筑混凝土。端頭模板支撐要牢固，防止漏漿。端頭埋設表面涂有脫模劑的楔形硬木條，形成預留淺梢，梢要平直，梢寬比止水條寬12mm梢深為止水條厚度的1/22/3,將遇水膨脹 止水條牢固地安裝在預留淺梢內(nèi)。4）變形縫拱墻部位采用中埋橡膠止水帶，瀝青木絲板塞縫；沉 降縫仰拱部位采用中埋式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫并環(huán)向設雙層 抗剪鋼筋，以減小沉降的不均勻。5）止水帶的檢驗及標準序號項目規(guī)定值或允許檢查方法及頻率1縱向

12、偏離（mm±50尺量：每環(huán)至少3處2偏離襯砌中心線（mim<30尺量：每劃、至少3處、路面邊溝施工1）路面邊溝為C2用岡筋硅，每塊蓋板長米。水溝縱坡與路線縱坡相同。2）集水井施作采用C25i岡筋硅現(xiàn)澆，45*50*5cm鑄鐵蓋板，每50 米布置i處。、抗?jié)B混凝土全隧采用抗?jié)B硅施工，硅抗?jié)B等級不小于設計標準，因此選用合 格的原材料，進行選配硅配合比，嚴格控制外加劑的品質(zhì)和摻量，嚴 格攪拌時間和運輸過程的時間控制， 使硅澆筑過程做到連續(xù)，振搗密 實，保護層達到規(guī)定要求等措施保硅抗?jié)B性指標達到規(guī)范要求。四、質(zhì)量保證措施（一）縱、橫向盲管的質(zhì)量保證措施1、按照地下水與地面水分開引排的原

13、則進行施工2、隧道開挖后，根據(jù)各類圍巖地下水的發(fā)育狀況，在圍巖環(huán)向布設盲管，以引排圍巖滲水至基底縱向水溝內(nèi)，使隧道初期支護內(nèi)排水良好。3、防水板背面根據(jù)圍巖級別每隔一定時間距鋪設環(huán)向50HDPE單壁打孔波紋管排水盲管，將二襯背后積水排至縱向排水管，再通過DN10硬塑料排水管引入路基側(cè)向排水溝。4、排水盲管的材質(zhì)、直徑、透水孔的規(guī)格、間距應符合設計及有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。5、環(huán)向盲管的間距應符合設計要求，在地下水較大的地段應合 當?shù)募用堋?、環(huán)向排水管應緊密貼支護表面或滲水巖壁安設，排水管連接宜布置應圓順，不得起伏不平。7、排水管系統(tǒng)應按設計連通形成完整的排水系統(tǒng)，管路連接要求采用變徑三通方式，連

14、接應牢固、通暢， 安裝坡度應符合設計要求。8、在洞內(nèi)路面內(nèi)、外側(cè)均設置了邊水溝以排除路面積水，邊溝縱坡與隧道縱坡一致。（二）防水板的質(zhì)量保證措施在初期支護與二次襯砌之間敷設一層由300g/m撫紡布與2mmBACf水板組成的復合防水層，作為第一道防水措施：拱部及邊墻二 次襯砌采用抗?jié)B指標不低于S6勺混凝土，作為第二道防水措施。1、 防水板敷設應從邊墻下部設置的引水管處至拱頂部連續(xù)施作，全隧道滿鋪，施工時要注意保護防水板的完整性。2、搭接寬度不應小于100mm焊縫應嚴密，單條焊縫的有效焊接 寬度不應小于12.5mm不得焊焦焊穿。3、綁扎或焊接鋼筋時，不應損傷防水板。4、防水板的接縫處嚴格按設計要求

15、使用爬焊機焊接。（三）止水帶、止水條、施工縫及變形縫質(zhì)量保證措施1、擋頭板制作時應預留安裝止水條的淺槽。遇水膨脹止水條接頭處應重疊搭接后在黏結(jié)固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路。止水條定位后至澆筑下一環(huán)混凝土前。2、止水帶埋設位置應正確，其中間空心圓環(huán)應與變形縫的中心線重和，止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，防止止水帶翻滾、 扭結(jié)不展現(xiàn)象應及時進行調(diào)整。在固定止水帶和灌筑混凝土過程中應防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。3、沉降變形縫的最大允許沉降差值應符合設計規(guī)定，當計算沉降差值大于30m耐應采取特殊措施。4、 沉降變形縫的寬度宜為20 30mm， 伸縮縫的寬度宜下于此值。變形縫處混凝

16、土結(jié)構(gòu)的厚度不應小于 300mm縫底應設置與嵌縫材料 無黏結(jié)力的背襯材料或膨脹止水條。（四）其他施工質(zhì)量保證措施控制1、在各工序開展之前，必須對每一作業(yè)班組進行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)量達標操作程序交底。每日班組長組織作業(yè)人員進行班前講話；班后對照作業(yè)對象填寫分項工程驗收評定表。班組交接，實行工序卡交接制度，項目隊專職質(zhì)檢員隨時對分部分項工程進行檢查，并在驗收評定表中簽字。若發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質(zhì)量問題或達不到質(zhì)量驗收標準，及時制止，并按質(zhì)量控制程序，組織有關(guān)人員進行質(zhì)量偏差原因分析，制定糾偏措施，認真整改，確保工程質(zhì)量達標。對于易發(fā)生質(zhì)量通病的工序，設置質(zhì)量預控點，制定事前防范措施，施工中加強專項檢

17、查，杜絕質(zhì)量通病。2、每道工序完成后，必須經(jīng)過內(nèi)部檢查合格后，方可申報監(jiān)理工程師檢查簽證。特別是隱蔽工程要認真實行檢查簽證制度，任何人不得擅自做主隱瞞不報。未經(jīng)檢驗評定的工序或經(jīng)檢驗不合格的工序，應按有關(guān)規(guī)定進行處置、整改，并將處置、整改后結(jié)果進行驗證記錄存檔。五、安全保證措施建立健全各級人員安全崗位責任制，明確各自職責。嚴格獎懲制度， 對個別由于失職、瀆職造成事故的責任人員要按有關(guān)規(guī)定給予嚴肅處理直至追究刑事責任。搞好安全法制教育和安全技術(shù)培訓。在開工前對全體參戰(zhàn)人員進行安全生產(chǎn)法、 勞動法及其他有關(guān)安全法律、法規(guī)進行學習教育，提高大家的安全意識；同時對全體施工人員分專業(yè)、多層次的進行安全操

18、作技術(shù)規(guī)程培訓，使大家在施工過程中按照安全規(guī)程進行施工； 還要對擔負重要崗位的專業(yè)技術(shù)人員進行重點培訓，堅持持證上崗。以建設安全標準工地為載體，強化施工現(xiàn)場作業(yè)控制。在施工現(xiàn)場要布設安全警示牌、警告牌和宣傳牌等。非施工人員不得進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽等。六、工期保證措施1、保證工期的方案科學合理地安排施工工序和施工進度，并在實施過程中及時調(diào)整計劃；加強組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、材、物、機供給；積極推廣“四新”技術(shù)和建立競爭機制。配備精干的人員、精良的設備，備足備好工程材料，按照工期安排超前準備，確保工程順利進行。2、組織保證成立進度計劃領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理、總工程師 為副組長，對施工進度的實現(xiàn)進行領(lǐng)導和監(jiān)督。3、資源保證（ 1） 、 施工中根據(jù)施工進度計劃安排，配置數(shù)量足夠、性能優(yōu)良、合理配套的施工機械設備。（ 2） 、 施工中對施工機械設備進行強制性保養(yǎng)，確保設備的完好率。（ 3） 、保障物資的采購供應。4、施工技術(shù)保證（ 1） 、現(xiàn)場以項目總工為核心，組織制定各階段施工技術(shù)方案、措施，做好技術(shù)交底，建立技術(shù)檔案，逐級落實技術(shù)責任制。（ 2