任務(wù)一偏移尾座車外圓錐

1、任務(wù)任務(wù)1 1 偏移尾座法車外圓錐偏移尾座法車外圓錐3具備偏移尾座法車外圓錐的技能。1具備車圓錐相關(guān)計算的能力。2具備快速查閱莫氏圓錐相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)的能力。4具備用圓錐套規(guī)檢驗外圓錐的技能。本任務(wù)的目的是把40 mm335 mm的毛坯車成下圖所示的形狀和尺寸。定位錐棒一、圓錐的基本參數(shù)及其計算一、圓錐的基本參數(shù)及其計算1 1圓錐的基本參數(shù)及其計算公式圓錐的基本參數(shù)及其計算公式圓錐的基本參數(shù)圓錐的基本參數(shù)的代號、定義及計算公式基本參數(shù)基本參數(shù)代號代號定義定義計算公式計算公式圓錐角在通過圓錐軸線的截面內(nèi)，兩條素線之間的夾角圓錐角、圓 錐 半 角與 錐 度 屬于 同 一 參數(shù) ， 不 能同時標注圓錐半

2、角圓錐角的一半，是車圓錐面時小滑板轉(zhuǎn)過的角度tan 錐度C圓錐的最大圓錐直徑和最小圓錐直徑之差與圓錐長度之比錐度用比例或分數(shù)形式表示 C 2tan 最大圓錐直徑D簡稱大端直徑 DdCLd2Ltan 最小圓錐直徑d簡稱小端直徑 dD-CLD-2Ltan 圓錐長度L最大圓錐直徑與最小圓錐直徑之間的軸向距離工件全長一般用L0表示 L（D-d）/C （D-d）/2tan LdD22C2LdD2222222 2圓錐基本參數(shù)的計算圓錐基本參數(shù)的計算【例】下圖所示的磨床主軸圓錐，已知錐度C1 5，最大圓錐直徑D45 mm，圓錐長度L50 mm，求最小圓錐直徑d。磨床主軸圓錐解：根據(jù)公式可得：dD-CL45

3、mm- 50 mm35 mm51【例】車削一圓錐面，已知圓錐半角/2315，最小圓錐直徑d12 mm，圓錐長度L30 mm，求最大圓錐直徑D。解：根據(jù)公式可得： 12 mm230 mmtan31512 mm230 mm0.056 7815.4 mm2Dd2Ltan【例】車削磨床主軸圓錐，已知錐度C1 5，求圓錐半角/2。磨床主軸圓錐解題過程解題過程采用近似計算公式計算圓錐半角時，應(yīng)注意：采用近似計算公式計算圓錐半角時，應(yīng)注意：l圓錐半角應(yīng)在6以內(nèi)l計算出來的單位是度（），度以下的小數(shù)部分是十進位的，而角度是60進位，應(yīng)將含有小數(shù)部分的計算結(jié)果轉(zhuǎn)化為分（）和秒（），例如，2.3520.35602

4、21?！纠坑幸煌鈭A錐，已知D70mm，d60mm，L100mm，試分別用查三角函數(shù)表法和近似法計算圓錐半角。解題過程解題過程2二、標準工具圓錐二、標準工具圓錐1 1莫氏圓錐（莫氏圓錐（Morse）莫氏圓錐號數(shù)莫氏圓錐號數(shù)（Morse No.）錐度錐度C圓錐角圓錐角圓錐圓錐角的偏角的偏差差圓錐半角圓錐半角/2量規(guī)刻線間量規(guī)刻線間距（距（mm）Morse No.01 19.212=0.0520525854120129271.2Morse No.11 20.047=0.0498825126120125431.4Morse No.21 20.020=0.0499525141120125501.6Mo

5、rse No.31 19.922=0.0502025232100126161.8Morse No.41 19.254=0.0519425831100129152Morse No.51 19.002=0.052633005380130262Morse No.61 19.180=0.052142591270129362.5莫氏圓錐的常見參數(shù)2 2米制圓米制圓錐錐米制圓錐有7個號碼：4號、6號、80號、100號、120號、160號和200號。它們的號碼是指圓錐的大端直徑，而錐度固定不變，即C1 20；如100號米制圓錐的最大圓錐直徑D=100mm，錐度C1 20。 米制圓錐偏移尾座法車外圓錐三、偏移

6、尾座法三、偏移尾座法采用偏移尾座法車外圓錐，把尾座橫向移動一段距離S后，使工件回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線相交，并使其夾角等于工件圓錐半角/2。由于床鞍是沿平行于主軸軸線的進給方向移動的，就車成了一個圓錐。1 1尾座偏移量尾座偏移量S的計算的計算2LdD22CS L0tanL0或S=L0 式中 S尾座偏移量（mm）；D最大圓錐直徑（mm）；d最小圓錐直徑（mm）；L圓錐長度（mm）；L0工件全長（mm）；C錐度。 2LdD2解：根據(jù)公式S L0tan=L0 可得：mm6002mm76mm80=1000mm=3.3mmS=L0LdD2【例】在兩頂尖之間用偏移尾座法車一外圓錐工件，已知D80mm，d76

7、mm，L600mm，L01 000mm，求尾座偏移量S?！纠坑闷莆沧ㄜ囈煌鈭A錐工件，已知D30mm，C1 50，L480mm，L0500mm，求尾座偏移量S?？傻茫航猓焊鶕?jù)公式02LCS mm 5mm 500202. 020LCS2 2偏移尾座的方法偏移尾座的方法“0”線對齊 偏移距離S利用尾座刻度偏移利用中滑板刻度偏移利用百分表偏移利用錐度量棒或樣件偏移3 3偏移尾座法車圓錐的步驟偏移尾座法車圓錐的步驟工件裝夾 粗車外圓錐 轉(zhuǎn)下頁精車外圓錐（4）不能加工內(nèi)圓錐和整體外圓錐。4 4偏移尾座法車外圓錐的特點偏移尾座法車外圓錐的特點（1）適于加工錐度小、精度不高、錐體較長的外圓錐，因受尾座偏

8、移量的限制，不能加工錐度大的工件。（2）可以采用縱向自動進給，使表面粗糙度Ra值減小，工件表面質(zhì)量較好。（3）因頂尖在中心孔中是歪斜的，接觸不良，所以頂尖和中心孔磨損不均勻。四、用圓錐套規(guī)檢驗外圓錐四、用圓錐套規(guī)檢驗外圓錐標準圓錐或配合精度要求較高的外圓錐，可使用圓錐套規(guī)檢驗。圓錐套規(guī)l 用圓錐套規(guī)檢驗外圓錐的角度（錐度和尺寸）錐度正確及圓錐面展開圖圓錐角太大圓錐角太小雙曲線誤差l 檢驗外圓錐的尺寸合格d大d小一、工藝分析一、工藝分析6掉頭裝夾車另一端外圓錐時，尾座偏移量須重新調(diào)整，因為中心孔深度不同會引起工件總長L0的變化。 1定位錐棒加工的主要內(nèi)容是一個外圓，兩個莫氏4號圓錐，端面倒角C1

9、 mm，要求表面粗糙度Ra值為 3.2 m。2零件總長330 mm，圓錐長78 mm，適合采用偏移尾座法車削。因為偏移尾座法適宜于加工錐度小、錐體較長的工件，并可以采用縱向自動進給，使表面粗糙度Ra值減小，工件表面質(zhì)量較好，勞動強度低。3先確定尾座偏移量S，再實現(xiàn)尾座的偏移。4莫氏4號外圓錐是標準圓錐，可以使用圓錐套規(guī)用涂色法檢驗，其精度以接觸面的大小來評定。5外圓錐的最小圓錐直徑可以用圓錐套規(guī)來檢驗，因為錐面的緣故而無法用千分尺測量。二、準備工作二、準備工作CA6140型臥式車床。 1工件工件毛坯尺寸：40 mm335 mm。材料：45鋼。數(shù)量：1件/人。2工藝裝備工藝裝備活扳手、內(nèi)六角扳手

10、、90粗車刀、90精車刀、45車刀、A型2.5 mm中心鉆、鋼直尺、0.02 mm/0150 mm游標卡尺、5075 mm千分尺、莫氏4號圓錐套規(guī)、顯示劑。3設(shè)備設(shè)備三、操作步驟三、操作步驟找正并夾緊毛坯 車端面 鉆中心孔掉頭找正并夾緊工件車端面 鉆中心孔用兩頂尖裝夾工件 車外圓 工件掉頭裝夾，車外圓松開尾座上的內(nèi)六角螺釘 確定偏移量并使尾座偏移緊固尾座 粗車一端外圓錐表面用莫氏4號套規(guī)涂色法檢驗精車一端外圓錐掉頭粗、精車另一端外圓錐 倒角l參考“兩頂尖間車臺階軸的注意事項”。l尾座套筒伸出尾座不宜超過套筒總長的1/2。l車削時，應(yīng)隨時注意兩頂尖的松緊和前頂尖的磨損情況。松緊程度應(yīng)適中，以手能轉(zhuǎn)動工件為宜，以防過松而使工件飛出傷人。l如果是批量生產(chǎn)，應(yīng)嚴格控制工件總長和中心孔大小，中心孔大小須保持一致，否則會產(chǎn)生角度誤差。l偏移尾座時，應(yīng)仔細、耐心，熟練掌握偏移方向。l粗車時，進刀不宜過深，應(yīng)先找正錐度，以防工件被車小而報廢。l精加工錐面時，ap和f都不能太大，否則影響錐面加工質(zhì)量。l檢測外圓錐時，表面粗糙度Ra值應(yīng)小于3.2 m，且無毛刺，并要