搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1、目的：目的： 為正確使用、維護(hù)、清潔搪玻璃為正確使用、維護(hù)、清潔搪玻璃反應(yīng)釜，使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，反應(yīng)釜，使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長(zhǎng)設(shè)備使用使用壽命，保障安全生延長(zhǎng)設(shè)備使用使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。范圍范圍 本規(guī)程適用于公司所有搪玻璃反應(yīng)釜使用、本規(guī)程適用于公司所有搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)、清潔過(guò)程的管理。維護(hù)、清潔過(guò)程的管理。使用操作規(guī)程使用操作規(guī)程 1 使用設(shè)備使用設(shè)備 1.1 設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀無(wú)異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、附件的外觀無(wú)異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、

2、連接緊固，螺栓連接處無(wú)明顯松動(dòng)，視鏡干連接緊固，螺栓連接處無(wú)明顯松動(dòng)，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無(wú)泄漏，。攪拌凈，各接口依要求密封好、無(wú)泄漏，。攪拌槳鎖緊螺母無(wú)松動(dòng)。初次試車時(shí)，應(yīng)先盤動(dòng)槳鎖緊螺母無(wú)松動(dòng)。初次試車時(shí)，應(yīng)先盤動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并電機(jī)，帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常聲響，且不與釜內(nèi)確認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。件相碰。 1.2 電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)電機(jī)電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)電機(jī)外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開(kāi)關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌器開(kāi)關(guān)完好、釜蓋

3、與釜體間及減速機(jī)、攪拌電機(jī)間的靜電接線完好，試驗(yàn)并確認(rèn)視孔燈電機(jī)間的靜電接線完好，試驗(yàn)并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時(shí)，應(yīng)確認(rèn)攪拌電完好。使用易燃易爆物料時(shí)，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)為防爆電機(jī)，并已按防爆要求進(jìn)行接線盒機(jī)為防爆電機(jī)，并已按防爆要求進(jìn)行接線盒配置防爆開(kāi)關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。配置防爆開(kāi)關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。使用操作規(guī)程使用操作規(guī)程 1.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面機(jī)密封的油杯內(nèi)是否有油、雙端面面機(jī)密封的油杯內(nèi)是否有油、雙端面機(jī)械密封的潤(rùn)滑系統(tǒng)中油量是否充足、機(jī)械密封的潤(rùn)滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機(jī)內(nèi)

4、油量是否到達(dá)油視窗減速機(jī)內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗3/1處、處、各潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)漏油處。各潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)漏油處。使用操作規(guī)程使用操作規(guī)程 1.4 管路系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管路系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管路上的閥門、管路、管件和保溫層是管路上的閥門、管路、管件和保溫層是否完好、有無(wú)泄漏處，手動(dòng)閥門的操作否完好、有無(wú)泄漏處，手動(dòng)閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關(guān)手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開(kāi)啟和閉合是否順利，閉狀態(tài)、閥門的開(kāi)啟和閉合是否順利，安全閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，所需用的公安全閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，所需用的公用工程是否已準(zhǔn)備好。用工程是否已準(zhǔn)備好。使用操作規(guī)程使用操作規(guī)程 1

5、.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認(rèn)溫度計(jì)、液位、壓力表其并確認(rèn)溫度計(jì)、液位、壓力表其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。關(guān)指示正確。使用操作規(guī)程使用操作規(guī)程使用操作規(guī)程 n2 試啟動(dòng)：點(diǎn)動(dòng)攪拌器試啟動(dòng)：點(diǎn)動(dòng)攪拌器開(kāi)關(guān)，檢查并確認(rèn)攪拌開(kāi)關(guān)，檢查并確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。（如器運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。（如采用外循環(huán)強(qiáng)制潤(rùn)滑系采用外循環(huán)強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行減速機(jī)或密封的統(tǒng)進(jìn)行減速機(jī)或密封的潤(rùn)滑，應(yīng)在啟動(dòng)攪拌器潤(rùn)滑，應(yīng)在啟動(dòng)攪拌器前啟動(dòng)外循環(huán)裝置。）前啟動(dòng)外循環(huán)裝置。）使用操作規(guī)程n10立方米以上的反應(yīng)立方米以上的反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜反

6、應(yīng)釜 嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開(kāi)啟攪拌。下時(shí)，方可開(kāi)啟攪拌。使用操作規(guī)程n嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時(shí)或其外殼，操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入釜應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。內(nèi)損壞搪玻璃面。 3 按工藝要求將物料投入釜內(nèi)（一般釜內(nèi)按工藝要求將物料投入釜內(nèi)（一般釜內(nèi)物料不宜超過(guò)全釜容積的物料不宜超過(guò)全釜容積的2/3，對(duì)于，對(duì)于K型搪玻型搪玻璃反應(yīng)釜，物料在攪拌狀態(tài)下的液面不宜高璃反應(yīng)釜，物料在攪拌狀態(tài)下的液面不宜高于反應(yīng)釜體與釜蓋的法蘭面），啟動(dòng)攪拌電于反應(yīng)釜體與釜蓋的法蘭面），啟動(dòng)攪拌電機(jī)，按工藝要求通過(guò)加熱或冷卻介質(zhì)，控制機(jī)，按工藝要

7、求通過(guò)加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、壓力和反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)進(jìn)行其他相關(guān)溫度、壓力和反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)進(jìn)行其他相關(guān)操作。反應(yīng)完畢后，按工藝要求向夾套內(nèi)進(jìn)操作。反應(yīng)完畢后，按工藝要求向夾套內(nèi)進(jìn)冷卻水或冷凍鹽水，將物料的溫度降到工藝?yán)鋮s水或冷凍鹽水，將物料的溫度降到工藝要求后，打開(kāi)出料閥，放出或移走物料。要求后，打開(kāi)出料閥，放出或移走物料。4 操作注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng) 4.1 搪玻璃反應(yīng)釜使用過(guò)程中嚴(yán)禁溫度驟搪玻璃反應(yīng)釜使用過(guò)程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變（即反應(yīng)釜與加熱或冷卻介質(zhì)應(yīng)釜耐溫急變（即反應(yīng)釜與加熱或冷卻介質(zhì)溫度之間差）為：熱沖

8、擊溫度之間差）為：熱沖擊100，冷沖擊，冷沖擊 90。在通入蒸汽加熱時(shí)，夾套內(nèi)的水要。在通入蒸汽加熱時(shí)，夾套內(nèi)的水要先放凈。開(kāi)啟蒸汽或冷卻水進(jìn)口閥時(shí)，不可先放凈。開(kāi)啟蒸汽或冷卻水進(jìn)口閥時(shí)，不可一次性全開(kāi)，要預(yù)先通入至夾套壓力在一次性全開(kāi)，要預(yù)先通入至夾套壓力在0.1MPa左右，保持應(yīng)保持在左右，保持應(yīng)保持在3/分鐘左右，分鐘左右，最大不宜超過(guò)最大不宜超過(guò)5/分鐘。分鐘。 4.2 操作中盡量避免釜體外殼與操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應(yīng)及時(shí)用抹布擦洗干凈。物料接觸應(yīng)及時(shí)用抹布擦洗干凈。 4.3 禁止用水沖洗設(shè)備，避免保禁止用水沖洗設(shè)備

9、，避免保溫層損壞。溫層損壞。 4.4 在開(kāi)啟人孔或手孔時(shí)，人孔或手孔蓋在開(kāi)啟人孔或手孔時(shí)，人孔或手孔蓋得搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟軟木做成的得搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺(tái)上，或是將搪玻璃面向上放置，或鋼平臺(tái)上，或是將搪玻璃面向上放置，拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。作或行走。 4.5 操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫阻較大，一般罐內(nèi)的溫度

10、顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。響。 4.6 最低氣溫最低氣溫 0時(shí)，應(yīng)在使用完畢時(shí)，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞。而損壞。 4.7 對(duì)于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)對(duì)于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔。釜，密封部位應(yīng)保持清潔。 4.8 出料時(shí)如遇釜底堵塞，不應(yīng)出料時(shí)如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打擊，可用竹竿或塑料用金屬器具打擊，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開(kāi)。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)棒、木棒輕輕捅開(kāi)。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，

11、應(yīng)立即開(kāi)罐檢查，有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開(kāi)罐檢查，修補(bǔ)后再用。修補(bǔ)后再用。 4.9 搪玻璃設(shè)備不適用于下列介質(zhì)或物料搪玻璃設(shè)備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)，、聚合、貯存、換熱等化工過(guò)程：的反應(yīng)，、聚合、貯存、換熱等化工過(guò)程：A、任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子、任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料；的介質(zhì)或物料；B、濃度大于、濃度大于30%、溫度大于、溫度大于180的磷酸介的磷酸介質(zhì)或物料；質(zhì)或物料；C、PH值大于值大于12且溫度高于且溫度高于80的堿性介質(zhì)的堿性介質(zhì)或物料；或物料；D、酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程。、酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程。 維護(hù)操作維護(hù)操作1檢查維護(hù)內(nèi)容檢查維護(hù)內(nèi)

12、容 1.1 檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、閥芯上的填料，并緊固松動(dòng)的螺栓。門、閥芯上的填料，并緊固松動(dòng)的螺栓。 1.2 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各部件有無(wú)松動(dòng)，攪拌器手動(dòng)盤車檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各部件有無(wú)松動(dòng)，攪拌器手動(dòng)盤車是否輕松，攪拌槳擺動(dòng)量是否過(guò)大。是否輕松，攪拌槳擺動(dòng)量是否過(guò)大。 1.3 檢查潤(rùn)滑部位并按時(shí)依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤(rùn)滑油檢查潤(rùn)滑部位并按時(shí)依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤(rùn)滑油（脂），潤(rùn)滑油量應(yīng)保持在油視窗（脂），潤(rùn)滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。處。 1.4 檢查在運(yùn)行中有無(wú)異常聲響。檢查在運(yùn)行中有無(wú)異常聲響。 1.5 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機(jī)械

13、密封彈簧檢查填料和密封狀況，檢查外露的機(jī)械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機(jī)械密封動(dòng)環(huán)壓緊量。是否受腐蝕，調(diào)整機(jī)械密封動(dòng)環(huán)壓緊量。 1.6 檢查各儀表工作是否正常并定期效驗(yàn)。檢查各儀表工作是否正常并定期效驗(yàn)。 1.7 檢查夾套有無(wú)泄漏、穿孔，修補(bǔ)保溫層檢查夾套有無(wú)泄漏、穿孔，修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)好油漆。并補(bǔ)好油漆。 1.8 檢查搪玻璃表面有無(wú)明顯破損，設(shè)備檢查搪玻璃表面有無(wú)明顯破損，設(shè)備的外表面有無(wú)腐蝕處。的外表面有無(wú)腐蝕處。 1.9 定期檢查電機(jī)接線是否完好，電機(jī)、定期檢查電機(jī)接線是否完好，電機(jī)、電線絕緣是否完好，接地電阻是否符合規(guī)定。電線絕緣是否完好，接地電阻是否符合規(guī)定。注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件

14、。注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。6、 清潔操作清潔操作 6.1每批生產(chǎn)結(jié)束后，用抹布將設(shè)備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部，避免保溫層損壞。 6.2 按工藝要求，生產(chǎn)一定時(shí)間后，應(yīng)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清洗，較長(zhǎng)時(shí)間（72小時(shí)）停產(chǎn)后，開(kāi)班前設(shè)備應(yīng)重新清洗。 6.3 清潔標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)蝹€(gè)品種使用的設(shè)備清洗至不能發(fā)現(xiàn)可視雜物，多個(gè)品種使用（公用）的同一臺(tái)設(shè)備在更換品種是按工藝要求執(zhí)行。 6.4 清洗操作人應(yīng)及時(shí)填寫清洗記錄，。經(jīng)驗(yàn)收人（當(dāng)班班長(zhǎng)、后續(xù)操作人員或設(shè)備/工藝管理人員）驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。擺線針輪減速機(jī)的使用及維護(hù)：n適于連續(xù)工作制，允適于連續(xù)工作制，允許正反向連轉(zhuǎn)。用在許正反向連轉(zhuǎn)。用在

15、反應(yīng)釜上時(shí)，應(yīng)檢查反應(yīng)釜上時(shí)，應(yīng)檢查攪拌聯(lián)軸器允許不允攪拌聯(lián)軸器允許不允許正反轉(zhuǎn)。許正反轉(zhuǎn)。擺線針輪減速機(jī)的使用及維護(hù)：n輸出軸和輸入軸的軸伸與其輸出軸和輸入軸的軸伸與其他零件配合時(shí)，不允許直接他零件配合時(shí)，不允許直接錘擊，以防竄軸，損壞內(nèi)部錘擊，以防竄軸，損壞內(nèi)部零件；零件；n用聯(lián)軸器聯(lián)接工作機(jī)械與電用聯(lián)軸器聯(lián)接工作機(jī)械與電機(jī)時(shí)，應(yīng)使兩軸心線同軸，機(jī)時(shí)，應(yīng)使兩軸心線同軸，其同軸度應(yīng)小于聯(lián)軸器允差。其同軸度應(yīng)小于聯(lián)軸器允差。擺線針輪減速機(jī)的使用及維護(hù)：n減速機(jī)安裝后用手轉(zhuǎn)動(dòng)輕松減速機(jī)安裝后用手轉(zhuǎn)動(dòng)輕松靈活。靈活。n本機(jī)以油浴潤(rùn)滑為主本機(jī)以油浴潤(rùn)滑為主n環(huán)境溫度：環(huán)境溫度：-10 C0 C時(shí)時(shí)用用N46、N68潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油，n0 C40 C時(shí)用時(shí)用N68、N100、N150、N220潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油。擺線針輪減速機(jī)的使用及維護(hù)：n加換油制度：第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)加換油制度：第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周后應(yīng)更換新油，并將內(nèi)部一周后應(yīng)更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈。以后每油污沖凈。以后每36個(gè)月更個(gè)月更換一次，運(yùn)轉(zhuǎn)中減速機(jī)體內(nèi)儲(chǔ)換一次，運(yùn)轉(zhuǎn)中減速機(jī)體內(nèi)儲(chǔ)油量必須保持規(guī)定油面高度，油量必須保持規(guī)定油面高度，不宜過(guò)多或過(guò)少，補(bǔ)油可打開(kāi)不宜過(guò)多或過(guò)少，補(bǔ)油可打開(kāi)通氣帽或油杯蓋補(bǔ)充。通氣帽或油杯蓋補(bǔ)充。擺線針輪減速機(jī)的使用及維護(hù)