設備采購注意事項

1、設備采購及到貨驗收1、供貨方所提供的設備應滿足本標書要求，可在給定的環(huán)境條件及干擾環(huán)境中正常工作。2、供貨方采購的設備供貨方應由專業(yè)工程師負責設備采購并根據(jù)專用條款約定及設計和有關標準要求進行采購，并制定出詳細的設備采購計劃，同時提供產品合格證明。供貨方采購的設備、材料均保證質量，確保滿足招標文件中的規(guī)定及要求。3、業(yè)主提供的設備對于業(yè)主供應的材料設備，雙方約定供應材料設備的一覽表，將作為專用合同條款的一部分。材料設備到場后，供貨方負責進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺少、缺陷、欠缺則應通知業(yè)主方項目經(jīng)理或監(jiān)理，設備清點后由供貨方妥善保管。材料設備使用前，供貨方負責檢驗或試驗，不合格的不得使用。4、到貨檢

2、驗(1)供貨方自費按合同規(guī)定的技術條件對采購設備進行測試和檢驗。如合同規(guī)定的技術條件不夠完整時，供貨方則需按采購設備的技術條件進行測試和檢驗。業(yè)主、設計單位以及監(jiān)理工程師或他們指定的代表有權參加。(2)在供貨方準備進行任何這種測試與檢驗時，提前3日以書面形式通知業(yè)主、設計以及監(jiān)理。通知內容包括時間、地點以及測試/檢驗的項目。必要時供貨方負責與第三方或制造廠聯(lián)系。(3)測試完成后，供貨方負責向業(yè)主、設計、監(jiān)理提供測試/檢驗結果的報告。經(jīng)測試/檢驗合格的產品，在制造商提供了出廠試驗/檢驗報告的情況下，在事先征得業(yè)主、設計與監(jiān)理的同意后不再進行相關的測試與檢驗。5、設備管理所有運到現(xiàn)場的設備在未得到

3、供貨方項目經(jīng)理認、業(yè)主及監(jiān)理機構的認可，不得將設備運出現(xiàn)場。當工程完工時，供貨方應及時運至現(xiàn)場的所有設備和多余的材料運離現(xiàn)場。配套工程施工內容包括：現(xiàn)場查勘確定土建施工方案、挖電纜溝、鋪設電纜和現(xiàn)場測試、電纜溝回填、電纜接續(xù)和驗收、水位計和流量計的安裝等。光纜施工過程中，開挖深度寬度嚴格按照設計規(guī)范進行。嚴格按照隱蔽施工程序，分階段的進行，回填的過程采取分步回填的方法，對電纜的覆蓋層采用回填細沙或土質較好的進行過篩后再回填。如遇特殊地段，挖深不夠的情況對電纜進行穿鋼管保護，然后再進行最后的電纜溝的回填。并按每回填20cm進行夯實，直至回填完畢確?；靥畹拿軐嵍?。硬件系統(tǒng)集成供貨方在外購設備和自己

4、生產的設備都準備好后，在供貨方廠內按照系統(tǒng)設計的結構和功能，集成系統(tǒng)設備。軟件系統(tǒng)集成1、外購軟件供貨方將根據(jù)招標文件及質量體系的要求，針對需要采購的軟件做好采購計劃，按照計劃采購所有外購軟件，采購時做到認真核實軟件功能、運行穩(wěn)定性。2、自行開發(fā)的軟件供貨方應根據(jù)招標文件要求進行軟件開發(fā)。軟件施工組織設計流程圖見下圖。 軟件施工組織設計流程圖1）需求分析階段 需求分析階段的目的是確定軟件開發(fā)目標、功能以及軟件與系統(tǒng)中其他各組成部分之間的關系、接口、數(shù)據(jù)通信協(xié)議。2）概要設計階段按照質量程序要求，及時收集控制項目時所需的所有信息，編寫軟件項目開發(fā)計劃，及軟件開發(fā)計劃評審。供貨方根據(jù)項目計劃來安排

5、資源需求并根據(jù)時間表跟蹤項目進度。將計劃分成總體計劃和詳細計劃，總體計劃中每個任務為一個里程碑，詳細計劃中必須將任務落實到個人。文件提交：提交軟件項目開發(fā)計劃、評審報告、軟件接口設計等內容。3）詳細設計階段A. 程序描述程序的目的、特點、程序功能、程序性能、輸入項的特性、輸出項的特性、算法、邏輯流程、上下層模塊接口、參數(shù)賦值和調用方式、關聯(lián)數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)結構、數(shù)據(jù)標識、存儲分配、注釋、限制條件。B. 制定模塊開發(fā)目錄制定軟件系統(tǒng)名稱和標識符、模塊名稱和標識符、程序編制員簽名、模塊的修改文本序號、修改完成日期、模塊序號、編排日期。C. 模塊開發(fā)情況表模塊功能說明、設計說明、同其他模塊的接口、模塊的

6、算法、處理流程、牽涉到的數(shù)據(jù)文卷設計限制、驅動方式和出錯信息等；D. 測試說明測試各自的標識符和編號、進行這些測試的目的、所用的配置和輸入、預期的輸出及實際的輸出。E. 復審的結論把實際測試的結果，同軟件需求說明書、系統(tǒng)設計說明書、程序設計說明書中規(guī)定的要求進行比較和給出結論。F. 軟件調試軟件產品開發(fā)出來后，進行模塊內部聯(lián)合調試，使其更加的穩(wěn)定可靠。4）測試與集成階段軟件調試結束后，對軟件產品進行全面的測試，測試的目的是在發(fā)布之前找出程序的錯誤，包括核實每個模塊是否正常運行、核實需求是否被正確實施。測試合格的才能夠投入使用，測試不合格的需要進行重新調試。軟件系統(tǒng)測試階段主要工作內容如下：A.

7、 根據(jù)總體設計和系統(tǒng)的功能及性能需求，制訂各個子系統(tǒng)及整體軟件系統(tǒng)的測試標準，包括功能和性能標準、測試流程、測試計劃等；B. 根據(jù)制訂的軟件接口標準進行系統(tǒng)軟件集成；C. 對集成在一起的各子系統(tǒng)，按照測試流程、計劃進行測試；D. 測試完畢后，如發(fā)現(xiàn)軟件出現(xiàn)功能和性能指標不符合的情況及內部錯誤，由供貨方軟件人員負責修訂，重新測試和驗證。E. 軟件測試分析報告用表格形式列出每一項測試的標識符及其測試內容，并指明實際進行的測試工作內容與測試計劃中預先設計的內容之間的差別，說明做出這種改變的原因。5）交付使用階段供貨方應通過整體測試的系統(tǒng)交付業(yè)主進行試運行，同時提交如下文檔：A. 編寫軟件操作手冊B.

8、 編寫用戶安裝使用指南系統(tǒng)總集成系統(tǒng)集成測試前，供貨方應向業(yè)主、監(jiān)理機構提交系統(tǒng)詳細的集成組織計劃，系統(tǒng)集成組織計劃的內容包括設備安裝、調試、試運行、驗收、技術支持及售后服務等方面的安排計劃，以及技術人員名單、工作職責、和各項工作的時間進度計劃。在硬件系統(tǒng)所有設備都已完成后，供貨方應在廠內按照系統(tǒng)設計的結構和功能，集成系統(tǒng)設備聯(lián)調。同時供貨方將軟件系統(tǒng)的成果與硬件系統(tǒng)集成，準備系統(tǒng)測試。系統(tǒng)測試供貨方應保證系統(tǒng)在設備集成后進行內部的現(xiàn)場試驗，邀請監(jiān)理、業(yè)主共同參與測試，并且供貨方所有試驗用的設備、儀器和儀表在經(jīng)過權威部門校驗過并且保持有效時間內，附有合格證書。測試針對于整個系統(tǒng)，包括硬件、系統(tǒng)

9、軟件、應用程序、網(wǎng)絡等各個方面進行全面測試，驗證系統(tǒng)是否達到設計目標，以確保設備進場安裝前滿足合同規(guī)定的要求。如果現(xiàn)場試驗表明設備不能滿足合同所規(guī)定的要求，則供貨方應及時對設備硬件檢修或更換，對軟件做修改，直至現(xiàn)場試驗合格為止。所產生的費用都由供貨方自理。工廠試驗工廠試驗通常是指各道工序之間的例行工廠試驗，以及出廠前的試驗。由供貨方組裝、開發(fā)、集成的設備，必須進行工廠試驗,并進行系統(tǒng)功能測試和規(guī)定時間內的考機檢驗。工廠試驗包括生產過程中的、必須的、階段性的中間試驗，以及設備出廠前的試驗。試驗前向業(yè)主、監(jiān)理機構提交對所有設備進行組裝、測試和檢查的詳細計劃，在業(yè)主、監(jiān)理機構參加的情況下，進行相應的

10、試驗，并提交完整的出廠試驗報告。如業(yè)主、監(jiān)理機構未能參與，則需保留完整的試驗記錄供業(yè)主、監(jiān)理機構檢查。出廠試驗必須在業(yè)主、監(jiān)理機構參加下才能進行（業(yè)主、監(jiān)理機構已明確通知不參加的某些出廠試驗除外）。供貨方負責組織和安排出廠試驗，并向業(yè)主、監(jiān)理機構提交完整的出廠試驗報告。此報告將作為最終驗收資料的組成部分，報告的主要內容包括試驗項目、試驗目的、試驗人員姓名、試驗儀器及校驗報告、試驗方法、進度、試驗參數(shù)及計算數(shù)據(jù)、結論等，并應有招標方授權代表簽署的意見。所有未進行出廠試驗、試驗不合格的設備不得裝箱發(fā)運，由此產生的一切費用由供貨方承擔。參與測試時供貨方向業(yè)主、監(jiān)理機構提供一切工作便利。所有由于出廠試

11、驗而引起的業(yè)主、監(jiān)理機構有關人員的住宿、往返機票、當?shù)亟煌?、翻譯等一切費用均應由供貨方承擔。且供貨方還將向業(yè)主、監(jiān)理機構提供一切工作便利，如辦公、通訊、技術文件、圖紙等。所有試驗符合相關規(guī)范和標準。所有試驗用的設備、儀器和儀表都應在權威部門校驗過的有效時間內，并簽發(fā)有合格證書。如果出廠試驗表明設備不能滿足合同所規(guī)定的要求，供貨方會對設備硬件檢修或更換，對軟件作修改，直至出廠試驗合格為止。所產生的費用都由供貨方承擔。設備裝運及清關一、設備包裝1、在廠內完成設備組裝，并負責將設備進行妥善的包裝，以保護貨物安全無損運抵標書規(guī)定的目的地。2、在設備包裝的明顯位置詳細標明設備的編號（與供貨清單編號一致）

12、、名稱、規(guī)格型號、重量、放置方向及有關運輸裝卸應注意的警示標志。供貨方對零配件及備品備件做到與主設備一同或單獨分類包裝、一起運輸，包裝箱內各散裝部件均加標簽，注明名稱、本部件名稱，嚴禁混雜包裝運輸。3、如因供貨方原因致使貨物生銹、變形、受潮、被腐蝕，或因包裝或標志不當導致貨物損壞或丟失，或因此引起事故，供貨方承擔全部責任。二、成品質量、涂層、銘牌及標簽1、成品質量：設備所有的部件制造公差應符合ISO最新標準或國家有關標準，并有備品備件能進行互換，當選用新技術或特定要求時應說明，以在備件上加以考慮。2、金屬涂層：一般底漆不少于四層，第五層為表層。應確保外露表面均勻，無裂紋、無脫落、無氣泡等缺陷，

13、涂層應符合生產國最新標準。涂層顏色由設計聯(lián)絡會討論決定。3、銘牌：銘牌壓印或刻在金屬板上，并將其固定在設備正面明顯位置。銘牌上標明如下信息： 生產廠家名稱 設備型式及型號 設備出廠編號 額定容量、電壓或其他有關運行條件 設備出廠年、月4、標簽：每一設備用永久性的、字跡清楚的、安裝后易觀測的標簽。標簽為不銹鋼片，最小厚度1.0mm，并帶有錨固鏈。標簽最小尺寸為120mm60mm，每一個標簽上刻有下列內容： 設備名稱 設備的號碼業(yè)主技術要求中指定的其它內容三、設備裝運供貨方以最合適安全的運輸方式，自己承擔風險和費用，并負責將所有的儀器、設備和供貨方的設備運送到現(xiàn)場。運輸前供貨方確保貨物通過所有必需

14、的檢驗，并在盤（柜）明顯處設置標牌。供貨方在獲得主管部門批準后，將儀器、設備和供貨方設備運至現(xiàn)場。供貨方保證業(yè)主不受因運送儀器、設備和供貨方設備至現(xiàn)場而使道路、橋梁或其它交通設施的損害而引起的索賠的損害。設備安裝調試(1) 供貨方應負責合同設備的安裝、調試以及相關電源、控制與信號電纜的施工與連接。(2) 設備的安裝、調試及施工都必須按經(jīng)設計人員確認后的圖紙與資料進行。(3) 在安裝過程中所有的設備及材料，應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行技術標準，并有合格證、說明書等相關證明和資料。(4) 供貨方在安裝調試中使用的設備、儀器、儀表除設備制造商提供的以外，均由供貨方自備。用于檢查、校驗、試驗的儀表，必須經(jīng)法

15、定計量單位標定，合格后方能使用。(5) 設備安裝后，不應在盤、柜（箱）內進行電焊等作業(yè)，防止損壞油漆及損傷導線絕緣和設備。(6) 供貨方在安裝施工中應遵守相關系統(tǒng)和設備的規(guī)程規(guī)范，例如下述的有關規(guī)程，但不限于此：電氣裝置安裝工程電氣交接試驗標準GB50150；電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168；電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169；電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171。(7) 所有設備的安裝、調試都應有詳細的記錄，并經(jīng)業(yè)主（含設計單位、監(jiān)理工程師）的認可，全部工程竣工后，供貨方應將安裝、調試記錄和產品合格證書等文件作為竣工資料的一部分

16、移交給招業(yè)主。工程接收階段1、現(xiàn)場試驗 (1) 所有設備運抵施工現(xiàn)場后，業(yè)主、監(jiān)理機構在接到供貨方發(fā)出的開箱檢驗通知7天內，到現(xiàn)場協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理方對設備進行開箱檢查，并在現(xiàn)場檢驗報告上簽字。(2) 如現(xiàn)場檢驗發(fā)現(xiàn)設備存在短缺、破損、陳舊以及與合同技術要求不符的問題，則買賣雙方應做好詳細記錄并確認。供貨方應對出現(xiàn)問題的設備負責維修或更換。在此期間如影響工程進度，造成經(jīng)濟損失，業(yè)主有權進行索賠。(3) 業(yè)主代表參加現(xiàn)場檢驗的費用以及在現(xiàn)場檢驗中發(fā)生的維修、更換等費用，均由供貨方自行承擔。2、初驗接收試驗(1) 初驗接收試驗應在設備安裝完成后進行。(2) 供貨方提供出書面的試驗計劃和試驗大綱。該大綱

17、應在開始試驗之前7天提交業(yè)主（含設計院、監(jiān)理工程師）復核和批準。(3) 當設備不能滿足規(guī)范及要求以及制造廠或供貨方的保證性能時，供貨方應負責更換設備。完成試驗的所有設備由供貨方負責準備。(4) 初驗接收試驗一般應包括設備檢查、安裝檢查、功能試驗、操作試驗、分系統(tǒng)聯(lián)調、全系統(tǒng)聯(lián)調以及有特殊要求的其它試驗。(5) 供貨方提供完整的現(xiàn)場初驗接收試驗報告，以表明系統(tǒng)的部件及整個系統(tǒng)都完全符合規(guī)定的性能要求。3、系統(tǒng)試運行(1) 竣工接收試驗合格后，從頒發(fā)竣工證書起12個月，為系統(tǒng)的運行期。(2) 運行期應進一步驗證設備及系統(tǒng)的技術參數(shù)、性能指標是否完全達到了合同規(guī)定的條件或指標。(3) 當合同范圍內每個子系統(tǒng)以及整個系統(tǒng)的最終接收試驗全部完成，并證明所有的設備和系統(tǒng)都達到合同規(guī)定的要求后，業(yè)主將簽發(fā)運行接收試驗合格證書。4、技術文件的提交與確認根據(jù)招標文件要求，供貨方應依據(jù)各階段提交相應的技術文件，滿足其數(shù)量、格式的要求，承諾所提供的數(shù)據(jù)和資料