減溫減壓器檢修規(guī)程修

1、汽機(jī)檢修規(guī)程(減溫減壓器部分)二00八年十月目 錄第一章 設(shè)備簡介 1第二章 設(shè)備技術(shù)規(guī)范 3第三章 減溫減壓器的檢修 4第一節(jié) 減壓閥的檢修 4第二節(jié) 安全保護(hù)系統(tǒng)檢修 6第三節(jié) 減溫減壓器的維護(hù)與保養(yǎng) 9第四章 減溫減壓器應(yīng)急處理 11第五章 常見故障原因及消除方法 12 第一章 設(shè)備簡介 國電石橫發(fā)電廠三期2×300MW機(jī)組供熱工程，分別在兩臺機(jī)組各自汽輪機(jī)高壓缸抽汽至鍋爐再熱器冷段管道處開口接出管道，兩條管道并入供熱管道母管，經(jīng)減溫減壓器后引出廠區(qū)東圍墻外一米處，沿廠區(qū)東圍墻外獨(dú)立鋼支架引至我廠一期至肥城富源新型建材有限公司、肥城福山密度板有限公司供熱管道上，屆時一期、三期均

2、可進(jìn)行供熱，即關(guān)閉一期供熱管線隔離閥，可實(shí)現(xiàn)由三期機(jī)組對熱用戶供熱；關(guān)閉三期供熱管線隔離閥，即可實(shí)現(xiàn)由一期機(jī)組供熱。我廠三期供熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa、蒸汽溫度200、蒸汽流量100t/h。減溫減壓器簡介： 本裝置由減溫系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)（或減溫減壓系統(tǒng)）安全系統(tǒng)、熱力控制系統(tǒng)、主汽管體等組成。1 減溫系統(tǒng)：通過給水分配閥(或調(diào)節(jié)閥)，將冷卻水從噴嘴處以霧狀連續(xù)入減溫減壓閥腔內(nèi)的蒸汽中,使蒸汽溫度降低。 2 減壓系統(tǒng)：由節(jié)流孔板和減壓閥（或減壓閥）組成，減壓閥通過改變流通面積達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的目的。3 安全系統(tǒng)：為防止二次蒸汽壓力超過規(guī)定值，安全閥自動打開排除超壓，使壓力恒定，達(dá)到安全保

3、護(hù)作用。4 熱力控制系統(tǒng)：是調(diào)節(jié)蒸汽出口參數(shù)的重要設(shè)備，通過接收出口溫度、壓力信號，經(jīng)過信息處理，指揮執(zhí)行機(jī)構(gòu)使 出口的參數(shù)（溫度、壓力）穩(wěn)定在用戶要求范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。本控制系統(tǒng)也可以手控調(diào)節(jié)并可以與DCS系統(tǒng)連接。5 主汽管體：由混合管和蒸汽管等組成。根據(jù)用戶提供的參數(shù)決定，是本裝置的主體設(shè)備，經(jīng)減溫減壓后的蒸汽送入 用戶需要的管道上。 第二章 設(shè)備技術(shù)規(guī)范減溫減壓器設(shè)備參數(shù)表：名 稱型 號備 注減溫減壓器閥 JWY45H-100 DN200 安全閥A48Y-25 DN200給水調(diào)節(jié)閥 T961H-100 DN32節(jié)流閥 L41Y-100 DN32第三章 減溫減壓器

4、的檢修 第一節(jié) 減壓閥的檢修1.減壓閥解體1.1用刷子清除閥門外部的銹垢；1.2在閥體及閥蓋上打上記號，防止裝配時錯位，然后將閥門置于微開或開啟狀態(tài)；1.3拆下傳動裝置；1.4松開門蓋螺栓，吊出門蓋；1.5取下閥瓣，妥善保管；1.6卸下填料壓蓋螺母，退出填料壓蓋；1.7拆下閥蓋螺母，取下閥蓋、鏟除填料；1.8旋出閥桿， 清除填料盒中的填料；1.9卸下螺紋套筒和平面軸承，用煤油洗凈，用棉紗擦干，卸1.10下的螺栓等零件也應(yīng)清理干凈并妥善保管 ；1.11清除門蓋墊片，并對門蓋結(jié)合面進(jìn)行檢查。2. 減壓閥的檢查2.1首先將拆除下來的部件全部清洗、檢查測量磨損情況；2.2檢查閥體和閥蓋表面有無裂紋、砂

5、眼等缺陷，閥體與閥蓋結(jié)合面是否平整，凹口和凸口有無損傷，其徑向間隙是否要求；2.3檢查閥瓣與閥座密封面有無銹垢、磨損、刻痕裂紋等缺陷；2.4閥桿彎曲度不應(yīng)超過0.10.25mm，橢圓度不應(yīng)超過0.020.05mm，表面銹蝕和磨損深度不應(yīng)超過0.10.2mm，閥桿螺紋應(yīng)完好，與螺紋套筒配合要靈活；2.5填料壓蓋、填料盒與閥桿的間隙要適當(dāng)，一般為0.10.2mm；2.6各螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完好，配合適當(dāng)、不緩扣。第二節(jié) 安全保護(hù)系統(tǒng)檢修1  拆卸1.1 提升機(jī)構(gòu)的拆卸1.1.1 拆手柄銷、手柄、叉桿銷、叉桿、閥銷、閥桿鎖緊銷及閥桿螺母；1.2 調(diào)節(jié)

6、環(huán)的拆卸1.2.1 卸下調(diào)節(jié)環(huán)和噴咀環(huán)的固定螺絲，記錄噴咀環(huán)的齒槽數(shù)采用將噴咀環(huán)向右轉(zhuǎn)（反時針方向)直至與閥瓣支架相接觸，記錄所旋轉(zhuǎn)的槽數(shù)的方法來實(shí)現(xiàn)。從這個位置的接觸處起，向下定為負(fù)的槽數(shù)。調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)向右轉(zhuǎn)（反時針方向）直至它接觸到閥瓣支架，并頂起閥瓣支架至頂住止推螺母，導(dǎo)環(huán)的位置是從它的接觸面開始向下記為槽數(shù)；1.3 閥桿的拆卸1.3.1 在調(diào)節(jié)螺栓頭的側(cè)面做一個記號，并在閥蓋頂部的機(jī)加工平面上，正對著該記號的下面，另做一個記號。測量從調(diào)節(jié)螺栓頂部到閥蓋的機(jī)加工表面的這兩個記號之間的距離，并記錄其數(shù)值，當(dāng)閥門重新組裝時，該數(shù)值將是必要的；1.3.2 松

7、開調(diào)節(jié)螺栓的鎖母和調(diào)節(jié)螺栓以松弛彈簧張力；用調(diào)節(jié)螺栓松弛彈簧拉力之前，切勿松開閥蓋螺母。1.3.3 拆開調(diào)節(jié)環(huán)固定螺絲和噴咀環(huán)固定螺絲；1.3.4 松開并拆下閥蓋螺母；1.3.5 用吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，從閥體內(nèi)垂直提起組裝的上部裝置；當(dāng)從閥體內(nèi)將 上部裝置提出來時，不允許閥桿或任何部件有任何的搖擺動作，任何搖動都可能損壞閥座。將組件立在一個清潔頰上放置的導(dǎo)環(huán)上，并使閥桿垂直；1.3.7放倒上部裝置，使閥桿處于水平位置，當(dāng)放倒上部裝置時，操作必須小心，以避免其部件被損壞；1.3.8 自閥桿上拆除吊桿螺栓，并小心地從彈簧和閥蓋組體中滑出內(nèi)部零件（閥瓣支架、閥

8、瓣、噴射器、調(diào)節(jié)環(huán)和閥桿）。2  檢查2.1檢查彈簧2.1.1 測量彈簧工作長度，做好標(biāo)記和記錄；2.1.2 標(biāo)記和記錄各定位尺寸和位置；檢查彈簧有無裂紋、嚴(yán)重銹蝕和變形，彈簧性能是否良好；2.2 檢查閥瓣、閥座密封面如有表面損壞，深度不超過1.4mm，或微小裂紋，且深度不超過1.4mm，可先用車削辦法修復(fù)后再研磨；2.2.2 微小缺陷或有必要時，可用著色等無損探傷方法進(jìn)行確認(rèn)；2.2.3 密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。2.3 檢查閥桿清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷；必要時進(jìn)行校直或更換；

9、視情況進(jìn)行表面氮化處理。2.4檢查螺栓、螺母檢查螺栓、螺母的螺紋。裝配靈活，無松動現(xiàn)象；2.5 檢查閥體及與閥門連接管座焊接檢查閥體及其連接焊縫有無砂眼、裂紋；2.6 檢查彈簧提桿檢查彈簧提桿應(yīng)完好；第三節(jié) 減溫減壓器的維護(hù)與保養(yǎng) 在裝置運(yùn)行時期，潤滑處須定期加油，應(yīng)經(jīng)常觀察蒸汽、冷卻水流量、壓力和溫度，所有儀表讀數(shù)均應(yīng)按時記入值班手冊，以備查考。同時，必須檢查閥門附件的機(jī)械運(yùn)動是否靈活，保證設(shè)備安全運(yùn)行。應(yīng)經(jīng)常檢查減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥有無損壞，管道有無漏泄、振動等情況。為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動的排放試驗(yàn)，檢查安全閥開啟和關(guān)閉的靈活性。當(dāng)工作壓力

10、達(dá)到75%的整定壓力時，可小心謹(jǐn)慎地迅速向上抬起沖量式安全閥的杠桿或彈簧安全閥的扳手，強(qiáng)行使安全閥開啟并排放。安全閥每年至少校驗(yàn)一次，并符合相應(yīng)規(guī)范的要求。為確保設(shè)備的安全運(yùn)行，應(yīng)對減溫減壓器作定期檢修。檢修期一般為一年。第四章 減溫減壓器應(yīng)急處理1、當(dāng)設(shè)計(jì)流量很大，而實(shí)際使用流量低于設(shè)計(jì)流量的10 %時，應(yīng)由自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，同時，關(guān)小入口切斷閥來控制流量，防止裝置的異常升壓。2、當(dāng)用戶用汽量迅速減少時，會造成裝置的異常升壓，影響安全。此時，不能通過關(guān)小減溫減壓裝置出口處的切斷閥來控制流量，而應(yīng)通過逐步關(guān)小減溫減壓裝置入口處的切斷閥來控制流量。

11、應(yīng)將自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥來控制流量。在裝置出口處裝設(shè)對空排汽閥的，也可通過打開對空排汽閥排汽，防止裝置的異常升壓。3、當(dāng)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，影響設(shè)備安全運(yùn)行時，應(yīng)及時關(guān)閉減溫減壓裝置入口處切斷閥，排除故障后才能投入運(yùn)行。4、當(dāng)自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切換到手操狀態(tài)，排除故障后才能投入自動運(yùn)行狀態(tài)。5、當(dāng)裝置異常升壓，而安全閥未能開啟時，應(yīng)立即打開裝置出口處的對空排汽閥，降低裝置的異常升壓，確保人身設(shè)備安全。如裝置不設(shè)對空排汽閥的，也可在確?，F(xiàn)場人身安全的前提下，向上提起沖量式安全閥的杠桿或彈簧式安全閥的扳手，強(qiáng)行使安全閥開啟并排放。第

12、五章 常見故障原因及消除方法故障現(xiàn)象：減壓閥后超壓原因：1) 出口閥未開或開度過小或閥芯脫落。2) 減壓閥開度太大或自控失靈。3) 外界使用蒸汽量突然減少。4）減壓閥磨損嚴(yán)重或誤操作。 5）副線閥未關(guān)嚴(yán)或者內(nèi)漏。消除方法：1) 立即將自動調(diào)節(jié)改為遙控或手動操作，減少中壓蒸汽進(jìn)汽量。2) 降低鍋爐負(fù)荷，控制中壓蒸汽壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。3）如果出口閥或減壓閥損壞，應(yīng)停運(yùn)檢修。 4）關(guān)閉或檢修副線閥。5.1.2故障現(xiàn)象：減溫減壓器出口蒸汽溫度超高5.1.2.1原因：1) 溫度自動調(diào)節(jié)失靈。2) 遙控或手動進(jìn)水時，未及時調(diào)節(jié)進(jìn)水量。3) 噴水系統(tǒng)隔斷閥損壞。4) 負(fù)荷波動太大。5)

13、噴水管孔眼堵塞。6) 誤操作。5.1.2.2消除方法：1)  將自動進(jìn)水改為遙控或手動控制，增加減溫水量，必要時開減溫水副線。2)  保證中、低壓蒸汽平穩(wěn)。3)  如果閥門損壞或噴嘴堵塞等原因，應(yīng)停運(yùn)檢修。5.1.3 減溫減壓器水擊5.1.3.1原因1）噴水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈，噴水量波動大。2）噴水量過大，出口汽溫控制太低。3) 長期低負(fù)荷運(yùn)行。4) 啟動時疏水不徹底或啟動太快。5.1.3.2消除方法：1) 將自動噴水改為遙控或手動操作，保持噴水平穩(wěn)，并開啟疏水閥疏水，待水擊消失后關(guān)閉。2) 聯(lián)系調(diào)度，要求保持適當(dāng)負(fù)荷運(yùn)行。3) 如在啟動時發(fā)生水擊，應(yīng)停止啟動，加大疏水，待疏水干凈，水擊消失后再啟動。5.1.4故障現(xiàn)象：減溫減壓器達(dá)不到額定壓力5.1.4.1原因：1) 進(jìn)、出口閥打不開或閥芯脫落卡死。2) 減壓閥故障，不能遠(yuǎn)操控制。5.1.4.2消除方法：1) 設(shè)備應(yīng)停運(yùn)檢修。5.1.5故障現(xiàn)象：減溫減壓器振動5.1.5.1原因1) 減溫減壓器發(fā)生水擊。2) 負(fù)荷波動太大。3) 壓力和溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈。5.1.5.2消除方法：1) 如果是由水擊引起振動，應(yīng)停止啟動，加大疏水，待疏水干凈，水擊消失后再啟動。2) 因負(fù)荷波動太大，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)單位并匯報調(diào)度，要求用戶平穩(wěn)用汽。3) 如自動調(diào)節(jié)失靈，應(yīng)改為遙控或手動操作。4)