曲軸課程設計報告說明書

1、-工程技術大學機 械 制 造 技 術 基 礎課 程 設 計題 目：曲軸機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計班級：機電09-4班姓名：呼哲勇指導教師：遠敬完成日期：2021-9-12. z-一、設計題目曲軸機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1(2) 生產類型:中批或大批大量生產三、上交材料1繪制零件圖 12毛坯圖 13編制機械加工工藝過程綜合卡片 1套4編制機械加工工藝卡片僅編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工藝卡片 1套5繪制夾具裝配圖A0或A1 16繪制夾具中1個零件圖A1或A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體。 17編寫課程

2、設計說明書約5000-8000字。 1份四、進度安排本課程設計要求在3周完成。1第l2天查資料，熟悉題目階段。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設計并編制出零件的機械加工工藝卡片。3第810天，完成夾具總體方案設計畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進展課程設計的下一步。4第1113天，完成夾具總裝圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設計說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，辯論五、指導教師評語成 績：指導教師日期序言大三下學期我們進展了?機械制造根底?課的學習，并且也進展過金工實

3、習。為了穩(wěn)固所學知識，并且在我們進展畢業(yè)設計之前對所學各課程的進展一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,我們進展了本次課程設計。通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進展一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設計過程中，我們認真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學習的能力。另外，在設計過程中，經過教師的悉心指導和同學們的熱心幫助，我順利完成了本次設計任務。由于能力所限，設計尚有許多缺乏之處，懇請各位教師給予批評指正。摘要在進展了一系列的課程學習之后我們進展了本次課程設計，目的是通過這次設計加深理解前面的知識，同時為我們以后的設計課程做一個鋪墊，本次

4、設計的容為一個曲軸，對他的設計主要有從鑄造生產到加工成型，整個過程：包括毛坯鑄造，刀具選擇，機床選擇加工工序設計以及加工誤差的計算等一系列過程。起中有兩個最主要的過程：一是機床與刀具的計算和選擇，二是，工序專用夾具的設計。在進展這兩局部是要分外的耐心，查找各種手冊和工具書來完成設計。最后要對整個過程進展檢驗。關鍵詞： 曲軸；工藝規(guī)格設計；定位夾緊；夾具設計。abstractAfter carried on a series of curricula studied us to carry on this curriculum to design，F(xiàn)ront the goal is deepen

5、s understanding the knowledge through this design Meanwhile makes an upholstery for we later design curriculum This design content is one and so on the crankshaft.His design mainly has from the casting produces to the processing formation Entire process: Including semifinished materials casting,Engi

6、ne bed choice，Cutting tool choice Processing working procedure design as well as processing error putation and so on a series of processes. Gets up has two most main processes:first, Engine bed and cutting tool putation and choice; Working procedure unit clamp design. Is carrying on these two parts

7、is must the particularly patience, Searches each kind of handbook and the reference book pletes the design,Finally must carry on the e*amination to the entire processKey words:benta*leCraft specification designClamp planningfi*turedesign目 錄序言 2摘要 3一、零件的分析 6一零件的作用 6二零件的工藝分析 6二、確定生產類型 6三、確定毛坯 7一確定毛坯種類

8、 7二確定鑄件加工余量及形狀 8三繪制毛坯圖 8四、工藝規(guī)程設計 8一選擇定位基準 8二制定工藝路線 9三機械加工余量、工序尺寸和加工時間確實定 10五、夾具設計 25六、參考文獻 26設計總結 27一、零件的分析一零件的作用 題目給出的零件是曲軸，曲軸的作用是將連桿傳來的力轉變成為繞其本身軸線旋轉的扭矩，并將此扭矩輸出給汽車或其他，同時曲軸還驅動配器機構以及其他個輔助裝置。（2） 零件的技術要求加工外表尺寸及偏差/mm公差及精度等級/mm外表粗糙度R/mm左端20圓柱面20IT7R=3.2右端20圓柱面20IT8R=1.6右端15圓柱面15IT7R=3.2右端12圓柱面12IT9R=6.3鍵

9、槽5IT8R=3.2二零件的工藝分析 分析零件圖得出，該殼體外圓面可進展車削加工，凹槽可以用銑刀加工，考慮到安裝的統(tǒng)一性，為減少誤差可同時進展車削加工。曲軸外表粗糙度要求不統(tǒng)一，且一些尺寸要求精度等級不同根據(jù)?機械制造手冊?制定以下方案：對于外表粗糙度為1.6，進展精加工；對于外表粗糙度為3.2，進展半精車加工；對于外表粗糙度為6.3，進展粗加工。加工外表外表粗糙度R/mm 加工方案備注左端20圓柱面R=3.2粗車半精車表16右端20圓柱面R=1.6粗車半精車精車表16右端15圓柱面R=3.2粗車半精車表16右端12圓柱面R=6.3粗車表16鍵槽R=3.2粗銑半精銑表18對于鍵槽的加工，考慮其

10、形位誤差要求高，且不易定位，因此必須采用專用夾具，并以形位基準為基準面裝夾，這樣可以保證加工工藝性。二、確定生產類型 設此零件的生產綱領為5000件，查?機械制造設計根底課程設計指導書?第3頁表1-2，可確定該曲軸生產類型為大批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中;加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。三、確定毛坯一確定毛坯種類： 零件材料為45號鋼?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件構造又比較簡單，生產類型為大批生產，應選擇金屬摸機械造型鑄件毛坯。查?機械制造技術根底課程設計指導書?第23頁表2-3,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。二確定鑄件加工余量及形

11、狀：查?機械制造技術根底課程設計指導書?第24頁表2-4，選用加工余量為MA-H級，機械加工余量為3mm.并查表第24頁2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量： 由確定下的切削類型主要為粗車、半精車和精車，由于半精車工序集中在曲軸左端20mm，右端15mm和12mm。為減少切削時間，且考慮到所加工的材料為45號鋼，可以在以上處留取半精車加工余量，其它需要精車的部位不必留取加工余量，直接進展粗車和精車。通過查表可以得出粗車的加工余量可取為5mm,半精車的加工余量可取為1mm。表2-16，表2-17三繪制鑄件毛坯圖四、工藝規(guī)程設計(一)選擇定位基準：定位基準分為精基準、粗基準及輔助基準。在最初加工

12、工序中，只能用毛坯上未經加工的外表做為定位基準(粗基準)。在后續(xù)工序中，則使用已加工外表作為定位基準(精基準)。為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上*部位作一輔助基準，用以定位。選擇定位基準時，既要考慮零件的整個加工工藝過程，又要考慮零件的特征、設計基準及加工方法，根據(jù)粗、精基準的選擇原則，合理選定零件加工過程中的定位基準。通常在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證到達精度要求并把各個外表加工出來，即先選擇零件外表最終加工所用精基準和中間工序所用的精基準，然后再考慮選擇適宜的最初工序的粗基準把精基準面加工出來 (1)粗基準的選擇：以零件外圓為主要的定位粗基準。 (2

13、)精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合原則和“基準統(tǒng)一原則，以粗加工后的外圓為主要的定位精基準。（2） 制定工藝路線 機械加工工序：1.遵循“先粗后精原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。2.遵循“先基準后其他原則，首先加工精基準。3.遵循“先主后次原則。4.遵循“先面后孔原則，先加工圓柱面，在加工鍵槽。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能到達的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產本錢盡量下降。查?機械制造技術根底課程指導

14、書?，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序號工 名序 稱工 序 容1下料鑄造2清砂清砂3熱處理調質250285HBS4銑用V型塊和輔助支承調整裝加工件后壓緊，洗曲軸中心局部大圓弧84和小圓弧30，保證大小圓弧端面間距尺寸為57mm。銑R42的上，下面，保證厚度尺寸為10mm。銑曲軸左右端面。5粗車夾右端頂左邊中心孔，車左端24mm長度尺寸至20mm。車左端22mm長度尺寸至16mm。6半精車夾右端頂左邊中心孔，車左端20mm長度尺寸至16mm，車槽2mm×18mm倒角C2。7粗車夾左端頂左邊中心孔，車右端30mm長度尺寸至80mm，車右端20mm長度尺寸至78mm。車右端15m

15、m長度尺寸至48mm。車右端12mm長度尺寸至23mm。8半精車夾左端頂左邊中心孔，車右端20mm長度尺寸至78mm。車右端15mm長度尺寸至48mm。9精車夾左端頂左邊中心孔，車右端20mm長度尺寸至78mm。車槽2mm×16mm，車槽2mm×14mm，倒角C2。10銑鍵槽銑鍵槽5mm×19mm至圖樣尺寸。11鉗去毛刺，清洗12檢驗檢查各部尺寸13入庫涂油入庫三機械加工余量、工序尺寸及加工時間確實定工序一 鑄造工序二 清砂工序三 熱處理 調質250285HBS淬火835，保溫八小時，水中冷卻。取出鑄件后修行處理：去除飛邊毛刺。工序四 銑 用V型塊和輔助支承調整裝

16、加工件后壓緊，銑曲軸中部的上，下面，保證厚度尺寸為10mm。1加工條件確實定 工件材料：由給定材料為45號鋼： 加工要求：專用夾具，用V型塊和輔助支承調整裝加工件后壓緊，洗曲軸中局部上，下平面，厚度尺寸保證為10mm：機床：由被加工件為45號鋼，考慮加工的經濟性，可采用普通銑床*6132進展加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇銑進展加工時。(2)銑削用量的選擇及有關計算：a)切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=1.6mm,二次走刀即可完成所需尺寸。b)每齒進給量：由?切削手冊?表3.30可知機床的功為7.5KW， 查?切削手冊?表3.5可得f=0.140.24mm/z,由于是對稱銑，

17、選較小量f=0.14mm/zc)查后刀面最大磨損及壽命 查?切削手冊?表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm 查?切削手冊?表3.8, 壽命T=180mind)計算切削速度 按?切削手冊?表3.27中的公式：也可以由表3.16查得=98mm/s n=439r/min vf =490mm/s 又根據(jù)*C6312銑床參數(shù)，選 n=475r/min vf =600mm/s，則實際的切削速度為：即vc=119.3m/min,實際進給量為： 即=0.13mm/ze)校驗機床功率 查?切削手冊?表3.24，Pcc=1.1KW,而機床所提供的功率Pcm為1.7KW，所以Pcm> Pcc,故校驗合格

18、。最終確定ap=1.5mm nc=475r/min vfc=600mm/min vc=119.3m/min fz=0.13mm/zf)計算根本工時公式中： L=l+y+；根據(jù)?切削手冊?表3.26，可得 l+=12mm, 所以L=98mm 故 =98/119.3=0.82min=50s工序五粗車1夾右端頂左邊中心孔，車左端24mm，長度尺寸至20mm。1加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔； 粗車左端面24，保證總長度為20.8mm；機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經濟性，可采用普通車床CA6140進展加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45&

19、#176;刀進展加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查?機械制造手冊?表5-22：1確定背吃刀量ap：選取背吃刀量 =1.3mm；2確定進給量 fz：選取進給量 f=0.7mm/r；3確定切削速度 ：選取切削速度 =40m/min；4主軸轉速確實定：由公式n=1000v/nd得： n=1000×40/3.14×20.8=612.444 N/min；5走刀次數(shù)的選定：由i=2.5/1.3；選取次數(shù)為2；6計算根本工時切削時間為：=×2=0.12min=7.3s2夾右端頂左邊中心孔，車左端22mm，長度尺寸至16mm。1加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；

20、加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔； 粗車左端面22，保證總長度為18.8mm；機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經濟性，可采用普通車床CA6140進展加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45°刀進展加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查?機械制造手冊?表5-22：1確定背吃刀量ap：選取背吃刀量 =2mm；2確定進給量 fz：選取進給量 f=0.7mm/r；3確定切削速度 ：選取切削速度 =40m/min；4主軸轉速確實定：由公式n=1000v/nd得： n=1000×40/3.14×18.8=677.598 N/min；5走刀次數(shù)的選定：由i=2.5

21、/2；選取次數(shù)為1；6計算根本工時切削時間為：=×1=0.046min=2.78s工序六 半精車1夾右端頂左邊中心孔，車左端20mm，長度尺寸至16mm。1加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔； 粗車左端面22，保證總長度為18.8mm；機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經濟性，可采用普通車床CA6140進展加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45°刀進展加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查?機械制造手冊?表5-22：1確定背吃刀量ap：選取背吃刀量 =0.5mm；2確定進給量 fz：選取進給量 f=0.7mm/r；3確

22、定切削速度 ：選取切削速度 =40m/min；4主軸轉速確實定：由公式n=1000v/d得： n=1000×40/3.14×20=636.942 N/min；5走刀次數(shù)的選定：由i=0.5/0.5；選取次數(shù)為1；6計算根本工時切削時間為：=×=0.005min=3s2車槽2mm×18mm倒角C2。1加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔；車槽2mm×18mm倒角C2機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經濟性，可采用普通車床CA6140進展加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇切斷刀進展加工時。(2) 切

23、削用量的選擇及有關計算查?機械制造手冊?表5-22：1確定背吃刀量ap：選取背吃刀量 =1mm；2確定切削速度 ：選取切削速度 =20m/min；3主軸轉速確實定：由公式n=1000v/d得： n=1000×20/3.14×2=3184.713 N/min；4計算根本工時切削時間為：=0.008min工序七 粗車1.專用夾具夾左端頂右邊中心孔，車右端30mm長度尺寸至80mm。1加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾左端頂右邊中心孔； 粗車右端面30，保證總長度為80mm；機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經濟性，可采用普通車床CA6140進展加

24、工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45°刀進展加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查?機械制造手冊?表5-22：1確定背吃刀量ap：選取背吃刀量 =2mm；2確定進給量 fz：選取進給量 f=0.7mm/r；3確定切削速度 ：選取切削速度 =40m/min；4主軸轉速確實定：由公式n=1000v/nd得： n=1000×40/3.14×80=159.235 N/min；5走刀次數(shù)的選定：由i=2.5/2；選取次數(shù)為16計算根本工時切削時間為：=0.053min=3.2S2.專用夾具夾左端頂右邊中心孔，車右端27.6mm長度尺寸至78mm。1加工條件確實定工件

25、材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾左端頂右邊中心孔； 粗車右端面20.6，保證總長度為78mm；機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經濟性，可采用普通車床CA6140進展加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45°刀進展加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查?機械制造手冊?表5-22：1確定背吃刀量ap：選取背吃刀量 =1.5mm；2確定進給量 fz：選取進給量 f=0.7mm/r；3確定切削速度 ：選取切削速度 =40m/min；4主軸轉速確實定：由公式n=1000v/nd得： n=1000×40/3.14×78=163.45 N/min；5走刀

26、次數(shù)的選定：由i=2.5/1.5；選取次數(shù)為1；6計算根本工時切削時間為：=0.31min=18.87S3.專用夾具夾左端頂右邊中心孔，車右端20.6mm長度尺寸至48mm。1加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔； 粗車左端面20.6，保證總長度為48mm；機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經濟性，可采用普通車床CA6140進展加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45°刀進展加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查?機械制造手冊?表5-22：1確定背吃刀量ap：選取背吃刀量 =1.5mm；2確定進給量 fz：選取進給量 f=0.7mm

27、/r；3確定切削速度 ：選取切削速度 =40m/min；4主軸轉速確實定：由公式n=1000v/nd得： n=1000×40/3.14×48=365.393 N/min；5走刀次數(shù)的選定：由i=2.5/1.5；選取次數(shù)為1；6計算根本工時切削時間為：=0.12min=7.3S4.專用夾具夾左端頂右邊中心孔，車右端15mm長度尺寸至23mm。1加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾端頂左邊中心孔； 粗車左端面15，保證總長度為23mm；機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經濟性，可采用普通車床CA6140進展加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45

28、°刀進展加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查?機械制造手冊?表5-22：1確定背吃刀量ap：選取背吃刀量 =1.5mm；2確定進給量 fz：選取進給量 f=0.7mm/r；3確定切削速度 ：選取切削速度 =40m/min；4主軸轉速確實定：由公式n=1000v/nd得： n=1000×40/3.14×23=553.863 N/min；5走刀次數(shù)的選定：由i=2.5/1.5；選取次數(shù)為5；6計算根本工時切削時間為：=0.07min=4.5S工序八 半精車1.專用夾具夾左端頂右邊中心孔，車右端25.6mm長度尺寸至78mm。1加工條件確實定工件材料：由給定材料為

29、45鋼；加工要求：專用夾具，夾端頂左邊中心孔； 粗車左端面25.6，保證總長度為78mm；機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經濟性，可采用普通車床CA6140進展加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45°刀進展加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查?機械制造手冊?表5-22：1確定背吃刀量ap：選取背吃刀量 =1.3mm；2確定進給量 fz：選取進給量 f=0.7mm/r；3確定切削速度 ：選取切削速度 =40m/min；4主軸轉速確實定：由公式n=1000v/nd得： n=1000×40/3.14×78=163.45 N/min；5走刀次數(shù)的選定：選取次數(shù)

30、為1；6計算根本工時切削時間為：=0.31min=18.6S2.專用夾具夾左端頂右邊中心孔，車右端16.3mm長度尺寸至48mm。1加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔； 粗車左端面16.3，保證總長度為48mm；機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經濟性，可采用普通車床CA6140進展加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45°刀進展加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查?機械制造手冊?表5-22：1確定背吃刀量ap：選取背吃刀量 =1.5mm；2確定進給量 fz：選取進給量 f=0.7mm/r；3確定切削速度 ：選取切削速度 =40

31、m/min；4主軸轉速確實定：由公式n=1000v/nd得： n=1000×40/3.14×48=365.393 N/min；5走刀次數(shù)的選定：選取次數(shù)為1；6計算根本工時切削時間為：=0.12min=7.2S工序九 精車1. 專用夾具夾左端頂右邊中心孔，車右端20.5mm長度尺寸至78mm。1加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾端頂左邊中心孔； 粗車左端面20.5，保證總長度為78mm；機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經濟性，可采用普通車床CA6140進展加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45°刀進展加工時。(2) 切削用量的

32、選擇及有關計算查?機械制造手冊?表5-22：1確定背吃刀量ap：選取背吃刀量 =0.5mm；2確定進給量 fz：選取進給量 f=0.7mm/r；3確定切削速度 ：選取切削速度 =40m/min；4主軸轉速確實定：由公式n=1000v/nd得： n=1000×40/3.14×78=163.45 N/min；5走刀次數(shù)的選定：選取次數(shù)為1；6計算根本工時切削時間為：=0.31min=18.8S2車槽2mm×16mm。1加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔；車槽2mm×16mm倒角C2機床：由被加工件為鑄件，考慮加

33、工的經濟性，可采用普通車床CA6140進展加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇切斷刀進展加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查?機械制造手冊?表5-22：1確定背吃刀量ap：選取背吃刀量 =1mm；2確定切削速度 ：選取切削速度 =20m/min；3主軸轉速確實定：由公式n=1000v/nd得： n=1000×20/3.14×16=398N/min；4計算根本工時切削時間為：=0.008min=1S2. 車槽2mm×14mm，倒角C21加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔；車槽2mm×14mm倒角C2機

34、床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經濟性，可采用普通車床CA6140進展加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇切斷刀進展加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查?機械制造手冊?表5-22：1確定背吃刀量ap：選取背吃刀量 =1mm；2確定切削速度 ：選取切削速度 =20m/min；3主軸轉速確實定：由公式n=1000v/nd得： n=1000×20/3.14×14=454.95 N/min；4計算根本工時切削時間為：=0.008min=0.527S工序十 銑鍵槽銑鍵槽5mm×19mm至圖樣尺寸。1加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼； 加工要求：專用夾具，高

35、速鋼錯齒三面刃銑刀精細級K8加工余量8 用乳化液冷卻機床：*6132A1) 選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.03 。所以銑刀精度為精細級K8銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°ao=12°an=6°Z=162) 選擇切削量由于槽的深度為3mm, 故一次走完，ae=3mm ap=3mm由?切削用量簡明手冊?表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)?切削用量簡明手冊?表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100mi

36、n其中4) 決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由?切削用量簡明手冊?3.27的公式Vc=(Cv×do×qv)/(Tm×ap×*v×fz×yv×ae×uv×Zpv)·Kv Cv=25,qv=0.2,*v=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=Km×Ksv×KTv=1.12*0.8*0.82=0.79 Vc=(Cv×do×qv)/(Tm×ap×*v×

37、fz×yv×ae×uv×Zpv)·Kv =82.86m/minn=1000×Vc/do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min根據(jù)*62W型銑床說明書選nc=375r/min實際速度Vc=donc/1000=74.2m/min 選Vfc=ncf=375*0.3=112.5mm/min 根據(jù)*62W型銑床說明書選選Vf=110mm/minfzc=110/375×16=0.018mm/z5)機床功率：根據(jù)?切削用量簡明手冊?表3.28 公式 圓周力 fc=(CFap*ffzyFaeVFZ

38、/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94由表28 得 CF=30，*F=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28 Fc=(CFap*ffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 * 8 * 0.018 * 8/ 63 * 375 =505.6 N M=FCdo/2×103=15.9NM Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)*62W型銑床說明書，功率足夠。 6)根本工時根本工時根據(jù) ?切削用量簡明手冊?表3.5Tm=(l-d+h+l1)/Vf=14+3+2/110=0.172min=10.3s L1+=14m

39、m工序十一 鉗去毛刺，清洗工序十二 檢驗 檢查各部尺寸工序十三 入庫涂油入庫(四)單位時間確實定1、輔助時間ta的計算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間ta與根本時間tj之間的關系為ta=(0.150.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時間分別為： 工序四的輔助時間為：ta=0.15*50s=7.5s; 工序五的輔助時間為：ta=0.15*10.8s=1.62s; 工序六的輔助時間為：ta=0.15*3.5s=0.525s; 工序七的輔助時間為：ta=0.15*33.78s=5.08s; 工序八的輔助時間為：ta=0.15*25.8s=3.87s; 工序九的輔助時間為：ta

40、=0.15*2.85s=0.42s; 工序十的輔助時間為：ta=0.15*10.3s=1.54s;2、 其他時間的計算除了作業(yè)時間根本時間和輔助時間之和以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結時間。由于端蓋的生產類型為大批生產，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間t*是作業(yè)時間的2%4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關系式3%+3%tj+ta計算，它們分別為： 工序四的其他時間為：tb+t* =6%*(50s+7.5s)=3.45s; 工序五的其他時間為：tb+t* =6%*(10.8s+1.62s)=0.745s; 工序