化學(xué)水處理設(shè)備檢修規(guī)程

1、青海石油管理局供水供電公司 發(fā)布2004-12-30實(shí)施2004-12-01發(fā)布化學(xué)水處理設(shè)備檢修規(guī)程Q/ CNPCQH 012002004Q/QH青海石油管理局供水供電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目 次前言III1 范圍22 規(guī)范性引用文件23 容器的檢修23.1 機(jī)械過濾器的檢修23.2 順流再生式鈉離子交換的檢修43.3 逆流再生式鈉離子交換的檢修53.4 鹽液過濾器的檢修74 管道閘門的檢修84.1 管道部分的檢修84.2 閥門的檢修95 設(shè)備的特殊化學(xué)處理105.1 玻璃鋼防腐105.2 熱交換器的酸洗125.3 煮爐12前 言本規(guī)程代替電Q/QH 012001995化學(xué)水處理設(shè)備檢修規(guī)程。本次修訂

2、主要是刪剪了電滲析的檢修部分，另將原有規(guī)程中的不足部分進(jìn)行了修改。本規(guī)程由青海石油管理局供水供電公司提出。本規(guī)程由青海石油管理局供水供電公司歸口。本規(guī)程起草單位：青海石油管理局供水供電公司火力發(fā)電分公司。本規(guī)程主要起草人：鄭菊秀、魏志剛、張曉玲化學(xué)水處理設(shè)備檢修規(guī)程1 范圍本規(guī)程適用于青海石油管理局供水供電公司火力發(fā)電分公司六仟廠房化學(xué)水處理設(shè)備。2 規(guī)范性引用文件電Q/QH 012001995化學(xué)水處理設(shè)備檢修規(guī)程3 容器的檢修3.1 機(jī)械過濾器的檢修3.1.1 檢修周期機(jī)械過濾器每兩年大修一次，每一年小修一次；小修重點(diǎn)檢修項(xiàng)目是檢查濾層高度，補(bǔ)足濾料，消除缺陷。單、雙濾機(jī)械過濾器在規(guī)程上列

3、為同一類，以雙流機(jī)械過濾器的大、小修為標(biāo)準(zhǔn)，單流機(jī)械過濾器在大修過程中沒有的項(xiàng)目，可直接進(jìn)行下項(xiàng)檢修。3.1.2 大修項(xiàng)目 (1)上人孔的檢修。 (2)濾層的高度及平整度的檢查。 (3)濾料的檢查、處理及填料。 (4)頂部配水裝置的檢修。 (5)中部集水裝置的檢修。 (6)底部進(jìn)水裝置的檢修。 (7)過濾器內(nèi)壁防腐層的檢修。 (8)下人孔的檢修。 (9)外表涂層的檢修。 (10)管閥及表計(jì)的調(diào)整。 (11)壓力試驗(yàn)及反洗移交。3.1.3 檢修前的準(zhǔn)備工作 (1)根據(jù)運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷和不正常現(xiàn)象制定重點(diǎn)檢修項(xiàng)目。 (2)制定大修進(jìn)度表、材料計(jì)劃表。 (3)準(zhǔn)備大修過程中需要的圖紙、資料、表格

4、、記錄本等，并有專人負(fù)責(zé)。 (4)檢修前過濾器應(yīng)進(jìn)行反洗至備用條件。 (5)辦理工作票手續(xù)，排掉存水。 (6)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、安全行燈和必須的備件、配件等。 (7)檢修人員要熟悉壓力容器內(nèi)部工作的安全規(guī)定和過濾器運(yùn)行規(guī)程。3.1.4 人孔的檢修 (1)檢查人孔的平整度。 (2)檢查密封墊子的完整度，更換人孔墊子。 (3)檢查人孔的緊密情況，更換或修理堅(jiān)固螺絲。3.1.5 濾層的檢查 (1)觀察濾層的平整程度、污泥等情況。 (2)觀察濾層存在的坑陷部位。 (3)測定濾層的高度，確定濾料的消耗率。3.1.6 濾料的檢查、處理及填裝 (1)觀察濾料中存在的粘結(jié)小塊情況和粘結(jié)區(qū)的分布。 (2)檢

5、查濾料有無粘結(jié)死區(qū)及分布狀況。 (3)檢查并清理濾料內(nèi)部的雜質(zhì)物件。(4)清洗底部墊層的石英砂、卵石。 (5)篩選粒徑為1.02.0mm的濾料。(6)濾料裝入后要平整、緊密、壓實(shí)。(7)濾料的裝入高度，要高出中部排水裝置300400mm。3.1.7 頂部配水裝置的檢查及調(diào)整(1)檢查頂部配水漏斗的邊沿是否平整，檢查方法可用溢水法。(2)漏斗的水平偏差不得超過±2mm，漏斗應(yīng)與過濾器殼體同心。(3)漏斗的內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈，配水漏斗的吊桿和吊耳應(yīng)牢固，螺母和螺桿的絲扣應(yīng)完整，漏斗不得有漏孔。3.1.8 中部集水裝置的檢修(1)支管與母管的聯(lián)接應(yīng)牢固，支管與母管相互垂直，支管的水平誤差為

6、±2mm，支管的軸向不平行度不得超過10mm。(2)支管的絲頭應(yīng)旋入母管管子箍內(nèi)2530mm，若支管平行度相差較大時(shí)，應(yīng)用烤把加熱來校正其平行度。(3)支管上的排水帽絲頭應(yīng)均勻排列，保證絲頭既和支管垂直，又互相平行。(4)支管上的絲頭應(yīng)垂直焊接在支管的上下兩側(cè)，并均勻相間交錯(cuò)排列，兩側(cè)絲頭的中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)并互相平行。(5)排水帽絲頭的絲扣應(yīng)完整，絲頭高度保持30±2mm，絲扣長度為15±2mm。(6)絲頭管螺紋規(guī)范為G1/2，絲頭用21×3的無縫鋼管做原料。3.1.9 底部進(jìn)水裝置的檢修(1)母管應(yīng)平直、牢固、外部刷環(huán)氧樹脂涂層。(2)支管與母管相

7、互垂直，且支管相互平行，其不平行度不得超過10mm。(3)絲頭與支管垂直，支管上的絲頭越多越好。(4)支管絲扣長度為3035mm，絲頭長度為30±2mm，其絲扣長度為15±2mm。3.1.10 排水帽的技術(shù)要求(1)排水帽縫隙不得過大或過小，以0.30.4mm為宜,偏差值不得超過0.1mm.(2)排水帽應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，不得有裂縫，斷齒和過渡沖刷的缺陷。(3)排水帽底座絲扣應(yīng)完整，與水帽頭配合應(yīng)緊密，旋進(jìn)去的絲扣不得少于4扣。(4)水帽底座的絲扣應(yīng)完整，與支管上的絲頭配合要全套旋進(jìn)去的絲扣不得少于6扣。(5)安裝后的水帽應(yīng)一樣高，其偏差值不應(yīng)超過±5mm，水帽與支管應(yīng)保

8、持垂直狀態(tài)。(6)拆下的舊水帽，可用35%的稀鹽酸清洗干凈，并用水沖洗至中性，然后用0.25mm厚的鋼片或小刀清除縫隙中殘留的濾料和其它污物。(7)安裝濾水帽，要用手直接擰緊，裝完后要做噴水試驗(yàn)，考察配水的均勻性和排水帽的堅(jiān)固性。3.1.11 過濾器內(nèi)外表面的檢修(1)過濾器的內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，容器內(nèi)部防腐層完整，剝落和起泡部分應(yīng)清理泥垢和銹物。(2)防腐層脫落部分應(yīng)重新涂環(huán)氧樹脂。(3)過濾器外表面刷灰色防腐漆。3.1.12 管閥及表計(jì)的調(diào)整(1)各管閥應(yīng)潤滑、緊固，開關(guān)靈活。(2)壓力表指示準(zhǔn)確，誤差應(yīng)在要求范圍內(nèi)。3.1.13 壓力試驗(yàn)與交接(1)緊固各密封點(diǎn)，反洗至出水清澈。(2)以過濾

9、器運(yùn)行方式進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa。要求：各密封點(diǎn)嚴(yán)密不漏，過濾水中無濾料流出。(3)將大修后的結(jié)果及有關(guān)資料交運(yùn)行車間，由運(yùn)行車間及有關(guān)部門組織人員進(jìn)行驗(yàn)收。3.2 順流再生式鈉離子交換的檢修3.2.1 檢修周期順流再生式鈉離子交換器，每兩年大修一次，每一年小修一次，小修重點(diǎn)項(xiàng)目是檢查交換劑的高度，補(bǔ)充交換劑，潤滑閥門，消除缺陷。3.2.2 大修項(xiàng)目(1)人孔的檢修。(2)頂部配水裝置的檢修。(3)再生液分配裝置的檢修。(4)底部集水裝置的檢修。(5)交換劑的處理。(6)交換器內(nèi)表面防腐層的檢修。(7)交換器本體的校正及外表面處理。(8)管閥及表計(jì)的調(diào)整。(9)壓力試驗(yàn)還原與交接

10、。3.2.3 檢修前的準(zhǔn)備工作(1)根據(jù)運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷制定重點(diǎn)檢修項(xiàng)目。(2)制定大修進(jìn)度表、材料計(jì)劃表。(3)準(zhǔn)備大修過程中需要的圖紙、資料、表格、記錄本等，并有專人負(fù)責(zé)。(4)辦理工作票手續(xù)，排掉存水。(5)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、安全行燈、備件、配件等。(6)檢修人員要學(xué)習(xí)檢修過程中應(yīng)該知道的安全規(guī)程。(7)熟悉交換器的運(yùn)行規(guī)程。3.2.4 人孔的檢修(1)檢查人孔的平整度及腐蝕程度。(2)檢查密封墊子是否完整，是否需要更換。(3)檢查人孔的緊密程度，更換或修理緊固螺絲。3.2.5 頂部配水裝置的檢修(1)檢查頂部配水漏斗的邊沿是否平整，檢查方法可用溢水法。(2)漏斗的水水平偏

11、差不得超過±2mm，漏斗應(yīng)與交換器殼體同心。(3)漏斗的內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈，腐蝕厚度超過1/2時(shí)，應(yīng)更換漏斗。(4)配水漏斗的吊桿和吊耳應(yīng)牢固，螺母和螺桿的絲扣應(yīng)完整，漏斗不得有砂眼。3.2.6 再生液分配裝置的檢修(1)清理小漏斗的內(nèi)外表面腐蝕物，測定小漏斗的腐蝕情況。(2)檢查小漏斗的分布情況，各小漏斗的布水面應(yīng)在同一水平面。(3)各小漏斗形成的中心應(yīng)與交換器同心。(4)各小漏斗應(yīng)與支管垂直，并與短節(jié)同心。(5)各小漏斗相互之間距離相等，其反射板應(yīng)保持水平。3.2.7 交換劑層的檢查(1)觀察反洗時(shí)交換劑的細(xì)碎程度和交換劑表面的平整情況，是否存在坑陷部位，并測定其高度。(2)測定

12、交換劑的高度 ，確定交換劑的消耗率。(3)觀察交換劑是否有結(jié)塊現(xiàn)象。(4)觀察交換劑是否有中毒現(xiàn)象，必要時(shí)做實(shí)驗(yàn)確定。3.2.8 交換劑的處理：(1)將交換劑卸入專用處理箱，并清理其內(nèi)部雜質(zhì)，物件等，處理箱內(nèi)必須有水 ，以防交換劑干裂。(2)將處理箱內(nèi)水放凈，加入45%的稀鹽酸浸泡1012小時(shí)。(3)放出廢液，用軟化水沖洗至出水PH=7。3.2.9 底部集水裝置的檢修：(1)集水裝置的母管與支管應(yīng)保持垂直，各支管應(yīng)在同一平面，各支管分配應(yīng)均勻。(2)排水帽以直觀和輕敲聽音的方法檢查其完整情況，要求不得有裂紋和變形缺陷，有剛性和韌性手感。(3)排水帽的絲扣應(yīng)完整，底座不得過緊、過松，旋進(jìn)去的絲扣

13、不應(yīng)少于4扣。(4)排水帽的底座裝在管子絲頭上時(shí)，要用手?jǐn)Q的方法旋緊，不得歪斜和亂扣。旋進(jìn)去的絲扣不應(yīng)少于5扣。(5)排水帽全部裝好后，要用反洗水進(jìn)行噴水試驗(yàn)，觀察出水是否均勻。3.2.10 交換器內(nèi)外表面防腐(1)將交換器內(nèi)壁防腐層表面的雜質(zhì)清理干凈，除去銹蝕和起泡部分。(2)將配好的環(huán)氧樹脂涂在殘缺面上。(3)檢查交換器外表面是否完整。(4)交換器外表面應(yīng)刷綠色防銹漆。3.2.11 閘閥及表計(jì)的調(diào)整與本體校正(1)潤滑本體各閘閥，應(yīng)做到開關(guān)自如，嚴(yán)密不漏。(2)表計(jì)應(yīng)指示準(zhǔn)確、完整，標(biāo)志齊全。(3)交換器殼體應(yīng)垂直，垂直度的誤差不得超過高度的0.25%。3.2.12 試壓、反洗、交換及交接

14、(1)將交換劑裝入要求的高度后，用反洗水使其平整。(2)緊閉上下人孔，以0.6Mpa的工作壓力進(jìn)行試壓，要求各密封點(diǎn)嚴(yán)密不漏，底部集水無交換劑流出。(3)反洗至出水清澈，以8%的鹽液進(jìn)行還原。(4)將有關(guān)檢修資料、數(shù)據(jù)交于運(yùn)行車間，并組織有關(guān)人員驗(yàn)收。3.3 逆流再生式鈉離子交換的檢修3.3.1 檢修周期逆流再生式鈉離子交換器,每兩年大修一次,每一年小修一次。小修重點(diǎn)項(xiàng)目是檢查并補(bǔ)充交換劑,潤滑閥門,消除缺陷。3.3.2 大修項(xiàng)目(1)人孔的檢修。(2)頂部配水裝置的檢修。(3)交換劑的處理。(4)中部出水裝置的檢修。(5)底部集水裝置的檢修。(6)交換器內(nèi)表面防腐層的檢修。(7)交換器本體的

15、校正及外表面處理。(8)管閥及表計(jì)的調(diào)整。(9)壓力試驗(yàn)、還原及交換。3.3.3 檢修前準(zhǔn)備工作(1)根據(jù)運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷制定重點(diǎn)檢修項(xiàng)目。(2)制定大修進(jìn)度表、材料計(jì)劃表。(3)準(zhǔn)備大修過程中需用的圖紙、資料、表格、記錄本等，并有專人負(fù)責(zé)。(4)辦理工作票手續(xù)，排掉存水。(5)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、安全行燈、備件、配件等。(6)檢修人員要學(xué)習(xí)檢修過程中應(yīng)該知道的安全規(guī)程。(7)熟悉交換器的運(yùn)行規(guī)程。3.3.4 人孔的檢修(1)檢查人孔的平整度及腐蝕程度。(2)檢查密封墊子是否完整，是否需要更換。(3)檢查人孔的緊密程度，更換或修理緊固螺絲。3.3.5 頂部配水裝置的檢修(1)檢查頂

16、部配水漏斗的邊沿是否平整、光滑，其大口面積約為交換器截面的2%。(2)漏斗的水平偏差不得超過±2mm，漏斗應(yīng)與交換器殼體同心。(3)漏斗的內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈，腐蝕厚度超過1/2時(shí)，應(yīng)更換漏斗。(4)配水漏斗的吊桿和吊耳應(yīng)牢固，螺母和螺桿的絲扣應(yīng)完整，漏斗不得有砂眼。3.3.6 交換劑層的檢查(1)觀察并測出交換劑層的平整程度。(2)檢查交換劑層是否存在坑陷。(3)測定交換劑層的高度 ，確定交換劑的消耗率。3.3.7 交換劑的處理及填裝要求(1)觀察交換劑的細(xì)碎程度，篩出破碎交換劑。(2)觀察交換劑是否有結(jié)塊現(xiàn)象，測定交換劑的中毒程度。(3)將交換劑卸入專用處理箱，清理內(nèi)部雜質(zhì)、物件。

17、(4)將處理箱內(nèi)水放凈，加入45%的稀鹽酸浸泡1012小時(shí)。 (5)放出廢液，用軟化水沖洗至出水P H7。 (6)環(huán)氧樹脂的裝入高度為高出中部出水裝置300400，裝入后的樹脂應(yīng)壓實(shí)。3.3.8 中部出水裝置的檢修 (1)支管應(yīng)與母管垂直，聯(lián)接應(yīng)緊固，支管相互水平誤差不得超過±2，支管的軸向不平行度不得超過10。 (2)支管的絲頭應(yīng)旋入母管管子箍內(nèi)2530。 (3)支管上的排水帽絲頭應(yīng)均勻排列，保證絲頭既和支管垂直又互相平行。 (4)支管上的絲頭絲扣應(yīng)完整，絲頭高度保持30±2毫米，絲扣長度為15±2毫米。 (5)絲頭管螺紋規(guī)范為G12，絲頭用21×3的

18、無縫鋼管做原材料。 (6)母管固定應(yīng)牢固，以防反洗時(shí)較大的托力破壞。3.3.9 底部集水裝置的檢修； (1)母管應(yīng)牢固、平直，外部涂環(huán)氧樹脂。 (2)支管與母管相互垂直，且支管相互平行，其不平行度不得超過10毫米。 (3)絲頭與支管垂直，支管上的絲頭越多。 (4)支管絲扣長度為3035毫米，絲頭長度為30±2毫米，其絲扣長度為15±2毫米。3.3.10 排水帽的技術(shù)要求： (1)排水帽縫隙不得過大或過小，以0.30.4毫米為宜，偏差不得超過0.1毫米。 (2)排水帽應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，不得有裂縫、斷齒和過渡過程沖刷的缺陷。 (3)排水帽底座絲扣應(yīng)完整，與水帽頭配合應(yīng)緊密，旋進(jìn)去的絲

19、扣不得少于4扣。 (4)水帽底座的絲扣應(yīng)完整，與支管上的絲頭配合要合套，旋進(jìn)去的絲扣不得少于6扣。 (5)安裝后的水帽應(yīng)一樣高，其偏差值不應(yīng)超過±5毫米，水帽與支管應(yīng)保持垂直狀態(tài)。 (6)拆下的舊水帽，可用35%的稀鹽酸清洗干凈，并用水沖洗至中性，然后用0.25毫米厚的鋼片或小刀消除縫隙中殘留的濾料和其它污物。 (7)安裝濾水帽，要用手直接擰緊，裝完后做噴水試驗(yàn)、試配水的均勻性和排水帽的緊固性。3.3.11 交換器表面防腐層的檢修及有關(guān)附件的調(diào)整 (1)除去交換器內(nèi)壁防腐層的雜質(zhì)、銹蝕和起泡部分。 (2)將配好的環(huán)氧樹脂均勻地涂在殘缺面上。 (3)交換器外表面涂綠色防銹漆。 (4)交

20、換器殼體應(yīng)垂直，垂直度的誤差不得超過高度的0.25%。 (5)檢修后的閘門應(yīng)潤滑、靈活、嚴(yán)密不漏。 (6)表計(jì)應(yīng)指示準(zhǔn)確、完整，標(biāo)志齊全。3.3.12 壓力試驗(yàn)、還原及交接 (1)關(guān)閉交換器各密封點(diǎn)，以0.6MPa的工作壓力試壓，要求各密封點(diǎn)嚴(yán)密不漏。 (2)反洗至出水清澈，以68的鹽液6m3進(jìn)行一次還原，然后再以45%的鹽液4m3進(jìn)行二次還原。 (3)還原后進(jìn)行逆流沖洗。 (4)將有關(guān)檢修資料、數(shù)據(jù)交于運(yùn)行車間，并組織有關(guān)人員驗(yàn)收。3.4 鹽液過濾器的檢修3.4.1 檢修周期 每兩年大修次，每一年小修一次；小修主要內(nèi)容有：補(bǔ)充濾料，更換人孔密封墊子，潤滑閘門，消除缺陷。3.4.2 檢修項(xiàng)目

21、(1)過濾器上蓋的檢修。 (2)濾料的檢查及處理。 (3)頂部配水裝置的檢修。 (4)過濾器內(nèi)表面防腐。 (5)底部集水裝置的檢修。 (6)外表面涂層及手孔的檢修。 (7)管閥及表計(jì)的調(diào)整。 (8)試壓及反洗移交。3.4.3 檢修前的準(zhǔn)備工作 (1)根據(jù)運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷和不正常現(xiàn)象，制定重點(diǎn)檢修項(xiàng)目。 (2)制定大修進(jìn)度表、材料表，施工措施方案。 (3)準(zhǔn)備大修過程中需要的圖紙、資料、表格、記錄本等，并有專人負(fù)責(zé)。 (4)準(zhǔn)備好檢修需用的工具和必備的配件、備件。 (5)辦理工作票手續(xù)，排掉容器內(nèi)鹽水，關(guān)閉容器進(jìn)出口閘門。 (6)反沖洗過濾器至出水清澈。3.4.4 過濾器上蓋的檢修 (1)清

22、除上蓋內(nèi)表面腐蝕層，用鋼絲刷刷至露出金屬光澤。 (2)用環(huán)氧樹脂均勻涂刷在其表面上。 (3)更換上蓋密封墊子。3.4.5 濾料的檢查及處理 (1)觀察濾料層表面的坑陷情況，并測定其不平整度。 (2)消理濾料內(nèi)部的雜質(zhì)、物件。 (3)將卸出的濾料用孔徑為2.0毫米的篩子進(jìn)行篩選。 (4)清洗底部墊層的卵石及石英砂。3.4.6 頂部配水裝置的檢修 (1)檢查頂部配水捅斗是否平整。 (2)漏斗的水平偏差不得超過±2毫米，漏斗應(yīng)與過濾器殼休同心。 (3)漏斗內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈，配水漏斗固定應(yīng)牢固，漏斗不得有漏孔。3.4.7 底部集水裝置的檢修 (1)清理穹形多孔板表面的雜物及腐蝕層。 (2)

23、檢查穹形板的孔眼腐蝕情況，當(dāng)孔眼腐蝕度超過原有孔徑的12時(shí)，應(yīng)更換穹形板。 (3)在消理干凈的穹形板上涂刷環(huán)氧樹脂防腐層。 (4)穹形板的孔徑為1015毫米，穹形板焊接應(yīng)牢固、合理。3.4.8 內(nèi)外表面防腐及手孔的檢修 (1)過濾器內(nèi)表面應(yīng)用鋼絲刷清理露出金屬光澤。 (2)將環(huán)氧樹脂均勻涂刷在其內(nèi)表面上。 (3)過濾器外表面刷黃色防銹漆。 (4)校正過濾器的垂直度。 (5)更換手孔密封墊子，消理手孔內(nèi)的雜物。3.4.9 管閥及儀表的調(diào)整 (1)各閘閥應(yīng)潤滑緊密、開關(guān)靈活。 (2)壓力表應(yīng)指示正確。3.4.10 壓力試驗(yàn)交接 (1)緊固各密封點(diǎn)，反洗至出水清澈，再正洗至出水清澈。 (2)啟動鹽泵

24、，打開鹽液過濾器進(jìn)口閘門和正洗出口閘門進(jìn)行試壓，要求各密封點(diǎn)嚴(yán)密不漏，出水無濾料。 (3)將大修后的結(jié)果及有關(guān)資料交運(yùn)行車間，并組織有關(guān)人員對檢修后的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)驗(yàn)收。4 管道閘門的檢修4.1 管道部分的檢修4.1.1 管道敷設(shè)通則 (1)低壓管路(壓力<1.5MPa)可使用有縫鋼管作為水系統(tǒng)的管子。 (2)有腐蝕性的介質(zhì)（酸性溶液、酸性鹽溶液、食鹽溶液等）應(yīng)采用內(nèi)部涂襯防腐覆蓋層（如襯橡膠、玻璃鋼和塑料）的鋼管或采用玻璃鋼管和硬塑料管等，并架空敷設(shè)。 (3)輸送潤滑油的管道應(yīng)采用無縫鋼管，并盡可能用焊接法聯(lián)接。輸送油的管道應(yīng)避開蒸汽管道。油管和蒸汽管并行時(shí)，必須有足夠的安全距離。 (4

25、)輸送帶懸浮介質(zhì)的管道（如加藥系統(tǒng)），要在其上裝設(shè)壓力水沖洗的管子。 (5)敷設(shè)管道時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置與安裝條件相適應(yīng)的支架或吊架；支架或吊架應(yīng)保證管道的自由伸縮。 (6)敷設(shè)蒸汽管道和水管道時(shí)，要考慮熱膨脹補(bǔ)償，按規(guī)定采取補(bǔ)償措施，并要進(jìn)行保溫。 (7)輸送水和各種溶液的管道，均應(yīng)裝設(shè)必要的取樣管，充水時(shí)的排氣管和檢修時(shí)的放水管。 (8)裝設(shè)在地下的管道，其外壁應(yīng)涂刷瀝青或包扎塑料，以防腐蝕。 (9)各種管道外表應(yīng)按規(guī)定顏色涂刷油漆，以便辨認(rèn)。4.1.2 彎管彎管是安裝管系的一項(xiàng)重要工作。管子彎曲后應(yīng)達(dá)到下列四點(diǎn)基本要求：(1)準(zhǔn)確地符合彎曲角度。 (2)彎曲處的外表面要嚴(yán)整、圓滑、無折皺。

26、 (3)管子彎曲處的橫斷面沒有變形。(4)彎曲處沒有裂紋。4.1.3 管子的聯(lián)接(1)法蘭在管子上焊固以前，應(yīng)使它垂直于管子中心線，并與管子同心。 (2)對于低壓法蘭盤，其密封平面必須加工光滑，其上下不得有輻射方向的溝槽及砂眼。(3)對接法蘭盤平面的不平行偏差，一般為0.20.3。 (4)襯膠或襯玻璃鋼管道上用的法蘭盤密封面上不開環(huán)形淺槽，密封面?zhèn)鹊姆ㄌm內(nèi)孔邊緣還應(yīng)加工成圓角。(5)聯(lián)接法蘭的螺絲及螺母的絲扣，應(yīng)涂黑鉛粉，以便于檢修時(shí)拆下。螺絲數(shù)應(yīng)按法蘭開孔數(shù)配齊，不得隨意遺漏或間孔安裝。(6)緊固法蘭螺絲時(shí)，應(yīng)對角施力，各個(gè)螺絲的緊力應(yīng)均勻，防止由于緊力不均造成泄漏。4.2 閥門的檢修4.2

27、.1 閥門的拆卸(1)閥門外部的污垢清掃干凈，將閥門平置于地面上，然后松開閥蓋與閥座的聯(lián)接螺絲。(2)將手輪、閥桿、閥蓋、閘板一體從閥座上抽出，拆下閥板卡子，使閥板與門桿脫落，把鑲有銅環(huán)接觸面的一面向上，放置在事先布置好的地方。(3)松開閥蓋上的壓力螺絲，使門桿不受盤根的擠壓，向反向旋轉(zhuǎn)手輪，使閥桿與閥桿螺母脫離，將盤根從盤根盒取出。4.2.2 清洗和檢查(1)用刮刀或三角刮刀、鋼絲刷等工具清理閥蓋，閥座內(nèi)壁及閥板表面上的水垢污物，清理襯墊及結(jié)合面，閥桿和填料室內(nèi)油污附著物，清理至表面光滑潔凈。(2)檢查閥門損壞情況，閥座及閥板上銅環(huán)接觸面的完整情況，一般銅口坑陷不平深度達(dá)0.5mm以上，應(yīng)在

28、車床上車削，較淺的坑陷，傷痕不平處用平板研磨。(3)檢查閥座、閥蓋是否有裂紋、砂眼等毛病，不能用者要更換，接合面要修理平整。(4)檢查閥桿的腐蝕程度和閥桿頂端方塊，有缺陷者要補(bǔ)焊，不能用者要更換，要求閥桿螺紋在閥桿螺母內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活，閥桿在穿過填料盒的間隙時(shí)尺寸要合適。(5)檢查閥門頂尖(舌頭)和閥門卡子的腐蝕程度，不符要求者應(yīng)更換。清理下來的螺絲等零件檢查修理合格后涂上鉛油，做好新的墊子和盤根。4.2.3 閥門修理的要點(diǎn)(1)閥門修理的關(guān)鍵是：盤根合適，閥桿要光閥門接觸面要光密。(2)閥門填料室要清理干凈，新盤根要合適，盤根除保持密封良好外，必須保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。(3)磨門口，加盤根不能急于求成

29、，不能湊合。有關(guān)配件如門桿、頂尖(舌頭)卡子一定要該換則換，決不能湊合。4.2.4 閥門的組裝(1)將閥桿穿入閥蓋旋入閥桿螺母內(nèi)，(方向?yàn)轫槙r(shí)針)將閥門頂尖放入閘板中間，并用鋼絲卡子卡在門桿的方塊上。(2)將閥蓋、閥桿、閥板一并裝入閥座，事先放好墊子，對正穿好閥蓋，擰緊螺絲。(3)填好盤根，緊好壓蘭螺絲。4.2.5 閥門的試驗(yàn)(1)水壓試驗(yàn)都在水壓臺上試驗(yàn)臺上進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐步提高，在規(guī)定持續(xù)時(shí)間內(nèi)其壓力應(yīng)保持不變。(2)嚴(yán)密性試驗(yàn)為5分鐘。4.2.6 閥門的研磨(1)閥門的研磨工具有：研磨平板、磨具、磨料有各號砂布、人造金剛砂。(2)研磨方法：研磨過程是兩個(gè)互相研磨的表面，其中應(yīng)有一個(gè)較

30、軟的(閘板)，一個(gè)是硬的(平板)，而不應(yīng)對閘板互相研磨。研磨前和每次更換磨料后，都必須用汽油或煤油擦洗磨具的工具面及被磨的密封面，擦凈后，在密封面上均勻地涂上一層很薄的混有機(jī)油的磨料，再將擦凈的磨具放在密封面上正反交替作90º轉(zhuǎn)動，然后將磨具的原始位置轉(zhuǎn)換180º左右，再繼續(xù)研磨，這樣重復(fù)進(jìn)行直至合格，研磨過程要根據(jù)情況更換新的磨料。(3)研磨后密封面的檢查，先把被研磨閘板用大布將密封面擦干凈，再用鉛筆劃滿經(jīng)過中心的輻射線，然后用校驗(yàn)平板檢查，檢查時(shí)將密封面放在校驗(yàn)平板上，輕輕按住旋轉(zhuǎn)23轉(zhuǎn)然后取下，檢查密封面，如所劃鉛筆全部被磨去，即表示嚴(yán)密，嚴(yán)密面是平整的，若將鉛筆線殘

31、留下來，密封面不平整。密封面的平整變化也可以用涂色法檢查。5 設(shè)備的特殊化學(xué)處理5.1 玻璃鋼防腐5.1.1 施工前的準(zhǔn)備(1)施工前檢查原材料規(guī)格質(zhì)量是否合乎要求，如酚醛樹脂貯藏過久，樹脂粘度增大就不宜使用。填料耐酸度應(yīng)大于98%，細(xì)度應(yīng)大120目。(2)施工現(xiàn)場溫度一般為2030，濕度不大于80%。(3)玻璃布一般選用無堿無捻粗砂方格布。5.1.2 配料一般有兩種方法(1)樹脂先與增韌劑固化劑混合后加入填料混合均勻后即可以使用；若加入稀釋劑，應(yīng)在加入固化劑前與樹脂混合。(2)樹脂先與增韌劑、填料混合均勻后，加入固化劑混合均勻后即可使用，若加入稀釋劑應(yīng)在加入填料前與樹脂混合。5.1.3 配料

32、時(shí)應(yīng)注意配料應(yīng)在施工現(xiàn)場隨配隨用，攪拌均勻，使用隨溫度、固化劑不同而定，冬季施工樹脂粘度大可先加熱(60)變稀，按配料過程進(jìn)行配料。經(jīng)予熱的樹脂必須待樹脂溫度冷卻3040以后才能加入固化劑。5.1.4 貼襯玻璃鋼對金屬設(shè)備的要求(1) 需進(jìn)行表面噴砂除銹處理。(2)設(shè)備表面應(yīng)平整不得留有焊渣、焊瘤、毛刺，不得有尖銳的棱角，所有轉(zhuǎn)角處必須用手提砂輪打磨成R>5的圓角。設(shè)備表面噴砂后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂上底漆，漆層要薄而均勻，不得有漏刷，流敝或氣泡。5.1.5 玻璃鋼的施工方法施工方法有兩種：分層間斷貼襯和多層連續(xù)貼襯法。目前分層間斷貼襯法使用較多。5.1.5.1 分層間斷貼襯法施工過程a：底漆要

33、求與金屬粘接力強(qiáng)，當(dāng)粘襯酚醛或呋喃玻璃鋼時(shí)，因用酸性固化劑，對金屬有腐蝕作用必須涂刷底漆，一般用環(huán)氧樹脂底漆，酚醛清漆，環(huán)氧酚醛底漆，在底漆中一般稀釋比膠料中稍多些。b：刮膩?zhàn)佑靡蕴钇胶缚p凹凸不平處，膩?zhàn)优淞匣就z料，但一般黧劑少加或不加，填料多加些，藥為樹脂的1.52倍，有時(shí)為了嗇粘結(jié)力加入少量的石棉絨或玻璃絲。c：先在設(shè)備表面粘襯部位均勻涂刷一層配好的膠料，涂刷膠料時(shí)應(yīng)仔細(xì)，迅速，縱橫各刷一遍，以防止刷漏(刷的寬度視貼布寬度而定)，涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂料地方鋪開。d：玻璃布要垂直貼襯，一般從上到下，先壁后底，先襯管子后襯壁。有時(shí)為了考慮操作方便，在貼

34、襯器壁的同時(shí)應(yīng)在進(jìn)出口處先貼襯玻璃鋼已固化可以避免進(jìn)出口困難。e：貼襯玻璃鋼布時(shí)不要拉得過緊，使玻璃布基本垂直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。f：貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷或棍子滾壓均勻地用力刮平壓實(shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡。貼襯玻璃布必須做到貼實(shí)，無氣泡和折皺。g：玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布眼里滲透出來，布層上下左右之間一般搭接縫應(yīng)互相叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，槽口翻邊處也應(yīng)將玻璃剪開，然后翻貼于槽邊上。h：然后在第一層布上再涂刷一遍膠料，要求薄而均勻。貼襯第二、三層玻璃布時(shí)操作同第一層。但貼后一層玻璃布應(yīng)在前一層玻璃布表面的膠料初步固化且不粘手，并將毛刷實(shí)邊氣孔修整檢查合

35、格后才可進(jìn)行施工。有時(shí)需在第一層表面用膠布打毛，然后酒精擦凈，干燥后再貼襯下一層。i：面層要求有良好的耐腐蝕性、耐磨性和表面光潔，一般不加填料，采用以酚醛或呋喃涂料。第二層必須在第一層干燥后方可涂刷。j：在貼襯連接管時(shí)為了便于施工，將已剪好的玻璃布用細(xì)圓棒卷好，貼襯時(shí)一人在槽外將卷好的布從連接管外伸向槽內(nèi)，按卷布的反方向轉(zhuǎn)動圓棒將布貼襯在連接管內(nèi)壁，在法蘭口及貯槽內(nèi)壁將玻璃布剪開貼襯好。5.1.5.2 多層連續(xù)貼襯法它與分層間斷貼襯法基本相同，不同處是不待上層固化，而將下一層玻璃布貼襯上，此方法具有工作效率高的特點(diǎn)，但施工質(zhì)量不易保證，易引起鼓泡，脫層現(xiàn)象。a：在涂膠部位鋪上一層玻璃布，布要鋪

36、得平整無皺紋，布面用毛刷刷平，并趕除氣泡。b：貼襯第一層經(jīng)檢查合格之后，不待膠料固化按上述過程在同一部位連續(xù)貼襯完下幾層玻璃布，多層連續(xù)貼襯，一般采用魚鱗式搭鋪較好，這種貼襯法是在鋪完第一層后，第二層布以一半幅寬搭鋪在第一層上，以另一層幅布的一半鋪在基礎(chǔ)上，這樣依次類推。小心輕刮不要把前一層布刮出皺紋和氣泡。在搭接處壓實(shí)。5.1.5.3 貼玻璃鋼布的質(zhì)量檢查a：貼玻璃鋼襯里的施工中，必須隨時(shí)對各工序的質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)檢查，認(rèn)為合格后方可進(jìn)行下一道工序。b：在檢查時(shí)可拿小木錘輕敲，檢查是否有氣泡，脫層現(xiàn)象。c：如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)作修補(bǔ)，小于0.5厘米氣泡如每平方米不到三個(gè)可不修補(bǔ)。否則必須把氣泡劃破加補(bǔ)幾層，如大面積鼓泡或脫層，應(yīng)重新貼襯。5.1.5.4 注意事項(xiàng) a：玻璃鋼襯里施工完畢后，在設(shè)備上不得使用明火焊接敲擊。 b：應(yīng)注意大部分原料的毒性或刺激性、易燃性。施工現(xiàn)場必須通風(fēng)良好。 c：現(xiàn)場施工人