鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工工藝

1、.鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 7.1.1 詳圖編制 金屬構(gòu)件制作前，必須呈交制作詳圖，詳細說明鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝節(jié)點及固定方式，與周邊相關(guān)裝飾面收口材料如密封膏、帽蓋、螺絲帽、收邊泛水板等，金屬欄桿、架子等必須考慮安裝牢固，并且符合安全規(guī)定，必要時提供結(jié)構(gòu)計算書由工程總承包方或工程總承包方指定的工程設(shè)計單位核可，核準(zhǔn)后方可進行制作。 7.1.2 材料檢驗： 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。 配件、連接材料（焊條

2、、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 7.1.3 材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序， 是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。 對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。矯正后的偏差應(yīng)不大于鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GN50205-2001）中規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 7.1.4 放樣： 7.1.4.1 放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工

3、藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； 7.1.4.2 放樣時要預(yù)留焊接收縮量經(jīng)檢查人員復(fù)檢后辦理預(yù)檢評定手續(xù)。 7.1.4.3 度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； 7.1.4.4 放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 7.1.4.5 放樣樣板制作：樣板采用厚度 0.3mm 的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等） ，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細小清晰。 7.1.4.6 放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。

4、放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。 7.1.5 號料： 號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 7.1.6 切割： 7.1.6.1 切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹，油污清理干凈后斷口邊緣熔瘤，飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于 1mm 缺楞，并應(yīng)清除毛刺。 7.1.6.2 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在

5、氣割鋼板和型材時，厚度在 14mm 以下時縫寬為 2mm；厚度在 1620mm 以下時縫寬為 2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）的規(guī)定。 7.1.7 加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）的規(guī)定。7.1.8 制孔：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆

6、床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）的規(guī)定。 鉆孔嚴(yán)禁適用氧乙炔等火力燒孔洞，以免破壞鋼材強度。 7.1.9 焊接： 7.1.9.1 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 7.1.9.2 焊接時嚴(yán)格按照設(shè)計要求予以施焊，選擇合理的焊接順序，以減少結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力變形，翼緣與腹板在縱橫向允許拼接，端

7、板及加勁板等其他零件不允許拼接。 7.1.9.3 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點： （1）焊接后邊緣 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 7.1.9.4 焊接 H 型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于 200mm，拼接焊接應(yīng)在 H型鋼組裝

8、前進行。 7.1.9.5 需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制， 滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進行矯正。 7.1.10 組裝： 7.1.10.1 鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 7.1.10.2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。 7.1.10.3 組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附

9、加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 7.1.10.4 組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。 5.1.10 矯正：組合 H 型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。 7.

10、1.11 除銹、施涂 7.1.11.1 本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 除銹等級 Sa2.5，防銹涂料底漆兩道、中間漆及面漆兩道，涂膜總厚度不小于 125m。 7.1.11.2 施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層

11、厚度均勻一致，不漏涂。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。 存放在廠房外， 則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 (1)施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。 準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具。 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 (2)工藝流程 基面清理 涂裝 (3)涂裝施工 基面清理： a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼

12、結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。 涂裝： a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 b.刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 d.涂刷完畢后在構(gòu)件上

13、按原編號標(biāo)注： 重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、 重心位置和定位標(biāo)號。 (4)涂層檢查與驗收 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。 (5)成品保護 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4 小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體

14、，防止咬傷涂層。 7.1.11.3 需要焊接的部位留出 50mm 左右不用噴涂。 7.1.12 檢驗、編號等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。 在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測量（標(biāo)高、軸線）-就位準(zhǔn)備-鋼柱吊裝-校正并臨時固定-柱最后固定-鋼梁吊裝-就位臨時固定-柱間支撐吊裝-鋼屋架吊裝-支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-面板安裝等。 （拼裝就位臨時固定） 7.2.1 安裝前的準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件

15、的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件） 。 所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。 對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 本工程吊裝采用 15t 的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具和設(shè)備表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。 在主體結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)組織施工管理人員根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，與工程業(yè)主、工程監(jiān)理、工程總承包方及其他專業(yè)的承包方協(xié)調(diào)，對鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝工藝做出

16、合理的選擇，安裝工藝選擇首先要在確保構(gòu)件安裝安全第一的前提下。根據(jù)分包方的實際情況考慮工藝的經(jīng)濟性和可行性。所選擇的安裝工藝應(yīng)成文并在工程安裝前二周報予工程總承包方聯(lián)合相關(guān)單位進行審批，審批合格后方可進行施工。對工程安裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)難點問題，承包方也應(yīng)就此類問題進行工藝等方面的考慮并呈報總承包方審核。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。 A、螺栓預(yù)埋安裝 螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前， 應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計

17、要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致） 。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。 B、基礎(chǔ)檢查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。 并清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。 7.2.2 鋼結(jié)構(gòu)吊裝： 本工程采用 15 噸吊車進行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安

18、裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。 鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。 本工程吊裝時采用多吊點。 起吊和平移應(yīng)緩慢。 現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風(fēng)采用拉條固定。 鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。 鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基

19、準(zhǔn)面 100MM 時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 安裝校正 鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼梁校正:鋼梁軸線和

20、垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 7.2.3 高強螺栓施工 高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 7.2.4 鋼結(jié)構(gòu)刷漆 鋼結(jié)構(gòu)在工廠已

21、刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。 施工工藝大全 143 彩鋼板安裝 7.3.1 安裝施工 金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計的時候,應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,并簽署設(shè)計變更文件。 金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。 金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工

22、序方可施工。 7.3.2 運輸與存放 7.3.2.1 金屬面夾芯板裝車時應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。 7.3.2.2 運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。 通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運輸車輛。 7.3.2.3 運輸過程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應(yīng)注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或 角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。 遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬

23、面夾芯板必須平放。 7.3.2.4 運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于 1.0 米。 超過 12 米以內(nèi)時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。 7.3.2.5 貨運抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存放, 堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在 23 米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。 7.2.4 施工準(zhǔn)備 7.2.4.1 夾芯板安裝使用的主要機具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達到要求,應(yīng)及時更換。 7.2.4.2 金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、

24、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。 7.2.4.3 檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。 7.2.5 墻體工程 7.2.5.1 金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時應(yīng)先按設(shè)計要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。 施工工藝大全 144 7.2.5.2 連接件與樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求。 7.2.5.3 安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。 7.2.5.4 安裝墻板時,應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。 7.2.5.5 在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用與墻體同

25、高或較長尺寸的夾芯 板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應(yīng)小于 50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于 300mm。 7.2.5.6 夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。 如未達到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。 7.2.5.7 夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時,應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊.對稱,間距均勻。 7.2.5.8 用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細標(biāo)明,按圖紙施工。 7.2.5.9 轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應(yīng)平整密實,與相接的夾芯板墻面