防浪墻施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上河南省燕山水庫壩頂結構及大壩下游交通、排水工程（合同編號：YSSK-SG-BD-22）防浪墻施工方案河南省水利第二工程局燕山水庫壩頂結構工程項目部二OO八年四月九日專心-專注-專業(yè)目 錄防浪墻施工方案1.適用范圍本施工方案適用于河南省燕山水庫壩頂結構及下游交通、排水標段壩頂防浪墻工程施工。2.引用標準組合鋼模板技術規(guī)范（GBJ214-89）?；炷两Y構規(guī)范工程施工及驗收規(guī)范（GB50204）。混凝土質量控制標準（GB50164）。水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144）。水工混凝土試驗規(guī)程（SD105）。水工混凝土外加劑技術規(guī)程（DL/T5100）。水工混凝土摻粉煤灰技

2、術規(guī)范（DL/T5056）。鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）。鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）。3.編寫依據河南省水利勘測設計院提供的燕山水庫壩頂結構及下游交通、排水工程施工圖紙。中建二局洛陽中川鋼模板廠提供的防浪墻模板拼裝圖。（見附圖）設計交底及圖紙會審紀要。4.工程概況燕山水庫防浪墻共分665段，長度6m的共554倉，6.5m帶有燈柱的共111倉。涉及到土方開挖、土方回填、鋼筋制安、模板制安以及混凝土澆筑等施工內容。5.總體思路防浪墻施工首先進行基礎土方開挖，澆筑墊層，然后進行鋼筋綁扎及模板安裝，最后澆筑混凝土。防浪墻模板采用整體定型大鋼模板，混凝土拌合站拌制混凝土，攪拌

3、運輸車運輸，人工入倉，機械振搗。為保證施工進度要求，多開展工作面，防浪墻澆筑跳倉澆筑，由兩個班組同時施工，一個班組從2+700開始向右進行，另一個班組從右壩頭向左進行，2008年5月20日前完成2+700以右防浪墻混凝土的澆筑工作，2+700以左在2008年6月30日前全部澆筑完成。6.作業(yè)準備及條件6.1作業(yè)準備6.1.1人員配備木工30人 鋼筋工18人 混凝工4人 焊工2人 起重工2人 電工4人 司機6人 技術人員6人6.1.2機具配備焊機2臺 破壞鉗2把 切割機2臺 鋼筋調直機1臺 8噸汽車起重機2臺 混凝土攪拌站1座 3m3混凝土攪拌運輸車3輛 插入式振搗器8臺 平板式振搗器2臺 5.

4、5kw發(fā)電機2臺 20kw發(fā)電機2臺 75kw發(fā)電機1臺6.2作業(yè)條件鋼筋制作完成，模板加工完成運到工地堆放點，混凝土原材料采購完成，現(xiàn)場施工用電使用4臺5.520kw便攜式發(fā)電機。拌合站備用1臺75kw發(fā)電機。6.2.1材料進貨所用鋼筋必須具有出廠合格證及質量證明書，應符合設計要求。材料堆放應規(guī)范,按不同規(guī)格擺放整齊、墊平，材料員按程序要求標識好，并認真仔細做好記錄。各種材料使用前必須進行復檢，復檢合格后才能用到工程實體中。6.2.2 技術交底應對防浪墻施工圖紙、工藝流程、質量標準及安全措施等進行詳盡的講解，使施工人員熟悉并能做到相應的施工質量標準和安全措施。6.2.3 環(huán)境要求鋼筋加工場內

5、夜間施工裝設足夠照明?；炷翑嚢枵竞头览藟κ┕がF(xiàn)場內要有足夠照明設施、壩頂防浪墻施工場地所應完善安全設施。成品堆放場地應有序、平整、堅實。7.進度計劃安排防浪墻混凝土澆筑是控制該標段總工期的關鍵線路，因此，在施工中要嚴格控制該部位的工期，制定詳細的施工計劃和切實可行的工期保證處措施，確保防浪墻按時完成。防浪墻施工計劃分兩個班組施工，每個班組由兩個作業(yè)隊組成，從4月1日至5月16日，每天澆筑防浪墻底板1520倉，4月16日至至6月30日，每天澆筑墻身12倉。主要項目工期計劃編號項目名稱開工日期完成日期備注1土方開挖2008.3.212008.4.32墊層澆筑2008.3.232008.4.532

6、+700以右防浪墻砼 2008.4.12008.5.2042+700以左防浪墻砼2008.5.202008.6.308.防浪墻混凝土工程8.1主要工程量防浪墻混凝土6564m3，為C25鋼筋混凝土，土方開挖5880m3，鋼筋183t，模板25750m2。8.2施工工藝流程編制混凝土工程施工組織設計現(xiàn)澆砼澆筑前驗收鋼筋制安、模板安裝防浪墻混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土工程驗收混凝土拌制混凝土運輸現(xiàn)場取樣、檢測現(xiàn)澆混凝土工藝流程圖8.3混凝土原材料及配合比8.3.1水泥水泥品種：采用強度等級為P.O32.5的硅酸鹽水泥，水泥質量應滿足GB20089的各項指標要求，氧化鎂含量應在3.55.0%范圍內，水

7、泥中堿含量不應超過0.6，SO3含量控制在1.42.2。同時混凝土中總堿含量應小于2.0kg/m3。采購：每批水泥出廠前，均應對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮。貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。8.3.2水用于混凝土的拌和用水必須新鮮、潔凈、無污染(如污水、油、酸、堿鹽及其他有機物

8、的污染)，凡符合飲用標準的水均可用于拌和與養(yǎng)護混凝土。 8.3.3砂石骨料混凝土骨料按照監(jiān)理人批準的料源進行進料，但需根據材料質量要求進行監(jiān)測和試驗，均委托第三方試驗室進行。不同粒徑的骨料進入拌合場地后，分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。細骨料的質量技術要求規(guī)定如下：細骨料的細度模數(shù)，應在2.43.0范圍內，測試方法按SD105-82第3.0.1條的規(guī)定進行；砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂應經過試驗論證；天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；其它砂的質量技術要求應符合SDJ207-82表4.

9、1.13中的規(guī)定。粗骨料的質量要求應符合以下規(guī)定：粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。防浪墻施工中采用二級配：二級配：分成520mm和2040mm，最大粒徑為40mm；其它粗骨料的質量要求應符合SDJ207-82表4.1.14中的規(guī)定。8.3.4粉煤灰和其它活性摻合料在本標段工程中使用活性摻合料，以提高混凝土的和易性。根據本工程的具體情況，擬在混凝土中摻加粉煤灰，摻加量為膠結材料總用量的15%，承包人將采購的活性材料供應廠家、材料樣品、質量證明書和產品使用說明書報送監(jiān)理人?；钚圆牧贤ㄟ^現(xiàn)場第

10、三方實驗室試驗驗證，其質量指標應符合監(jiān)理人指定的有關標準。摻和料的運輸和儲存，應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。8.3.5外加劑用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等)，其質量應符合DL/T5100-1999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過第三方實驗室試驗確定，混凝土外加劑采用平頂山奧思達化學助劑有限公司的ASD-5型高效減水劑，外加劑的摻量為膠結材料總用量的0.6%，其試驗成果將書面報送監(jiān)理人。8.3.6配合比設計按照設計圖紙和規(guī)范規(guī)定，在混凝土開工澆筑之前完成混凝土配合比的設計和試配工作，委托

11、第三方試驗室進行。試驗配合比一經確定，作為專項另報監(jiān)理單位，經監(jiān)理人認可后，方可用于施工生產當中，并按相應規(guī)定作出適應性調整。8.3.6混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，按照規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗。8.4混凝土施工方法8.4.1施工分倉壩頂防浪墻全長4045.5m，全部為現(xiàn)澆混凝土，計劃采用跳倉澆筑，相鄰兩塊澆筑間歇時間不得少于36小時。防浪墻先澆筑墻身，在墻身與燈柱結合部位預留插筋，混凝土面進行鑿毛處理，然后綁扎燈柱鋼筋立模，澆筑燈柱混凝土。為保證工期目標和工程質量，擬計劃購買24套防浪墻模板，平均每天澆筑12倉。8.4.2施工程序按設計開挖邊線開挖完成

12、，經業(yè)主、監(jiān)理、設計、地質、施工、監(jiān)督共同聯(lián)合驗收，滿足設計要求后，進行墊層混凝澆筑。在墊層混凝土表面對防浪墻進行精確放樣，確定墻身中線及各倉分界線。根據測量點位彈出墻身中線、上下游立模邊線、分倉線及分縫線。綁扎底板及墻身鋼筋并墊好鋼筋保護層。按已彈好的邊線及分倉線立好模板。鋼筋、模板自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。拌制、運輸、澆筑混凝土。拆模、進行混凝土養(yǎng)護。8.4.3測量放線根據設計圖紙?zhí)峁┑拇髩巫鴺丝刂泣c，按照水利水電工程測量規(guī)范（SL52-93）規(guī)定，在首級網的基礎上，采用軸線法沿壩頂建立防浪墻平面控制網。壩軸線上的控制點建立完成后，設固定標志進行保護，按先疏后密的原則，逐步完成，最終的軸

13、線控制點間距以滿足施工需要為主，不宜過大。壩頂已基本填筑完成，通視條件較好，應選擇良好的天氣狀況，避免大風、大氣對測量誤差的影響。 根據施工需要，防浪墻沿軸線方向共布設10個控制點，細部放線，每一段墻身均使用全站儀放出中線及分倉線，使用水準儀在底板上放出墻身高程控制點，并以此為控制線在混凝土底板上彈出立模板邊線，便于控制模板位置及高程。8.4.4模板制作安裝為保證現(xiàn)澆混凝土（防浪墻）的施工質量和工程進度，我們計劃采用整體定型大鋼模板，利用8t汽車吊車吊裝，人工配合就位。模板設計平面整體定型大鋼模板設計首先進行荷載計算、分析，考慮新澆筑混凝土對模板的側壓力、施工人員及施工設備自重、振搗混凝土產生

14、的荷載和傾倒混凝土產生的荷載。然后確定結構計算要求和力學模型，分別采用如下：面板：面板用于成型，由剛度要求控制，要確保面板在小撓度內工作，參照組合鋼模板技術規(guī)范（GBJ214-89）的規(guī)定，采用f=L/500mm。面板由肋支撐，按連續(xù)梁計算內力。采用5mm鋼板。橫肋：肋以支腿作為支撐，與鋼面板有效焊接，以傳遞剪力，但為安全起見，計算視其為單獨工作。力學模型也采用連續(xù)梁。橫肋采用80×8角鋼和8槽鋼。對拉螺栓：對拉螺栓是模板用于側墻時，它承擔混凝土對模板的全部水平力，以保證模板不發(fā)生水平位移，其布局主要根據現(xiàn)澆混凝土側壓力分布。擬使用工具式套管拉桿，計算模型采用軸心抗拉。采用M20絲杠

15、。支撐：支撐系統(tǒng)主要將混凝土對模板的水平分力傳遞給地基，并加強裝配式模板的整體穩(wěn)定性。主要采用8#槽鋼，形成整體支撐系統(tǒng)。模板裝配根據設計圖紙，首先進行模板的裝配設計，然后再進行各組件的加工，進行詳細編號，運到現(xiàn)場后拼裝。防浪墻墻身模板分為上下游墻面模板、兩端堵頭模板共四塊，根據已彈好的模板邊線，利用8t汽車吊車配合人工，首先使上下游墻面模板就位并校核準確，再安裝兩端堵頭模板并固定止水及填縫用低發(fā)泡塑料板，最后校核位置尺寸無誤后用對拉螺絲緊固，并在兩邊設立纜風繩拉好。模板拆除、清理澆筑混凝土完成后，間隔時間不小于36小時開始拆模，拆模使用2臺1-3t的千斤頂在模板上口處，緩慢加力撐開模板，利用

16、8t吊車吊離混凝土面，拆模過程中應細心操作，避免碰傷防浪墻邊角，應注意安全，避免機械傷人。如果在頂撐模板時出現(xiàn)單側模板脫離，另一側模板采用2個3t手動葫蘆拉開。鋼模板在每次使用前后進行清理，以方便拆模和防銹，減少鋼模板與混凝土面的吸附力。清理完成后在表層涂擦一薄層新鮮機油，作為脫模隔離材料。模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還按照下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。8.4.5鋼筋制作安裝本標段所有鋼筋原材料運到工地后，均卸于鋼筋加工場內。在加工場加工制作成為半成品，再由5T載重汽車運至施工現(xiàn)場，在倉內先進行鋼筋綁扎、焊接，再立模。加工

17、前將鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，調直偏差小于全長的1%，鋼筋調直后其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%，鋼筋調直冷拉率小于1%。防浪墻鋼筋成型以綁扎為主，在墻體豎筋、下部斜角鋼筋固定處采用點焊，避免墻身鋼筋出現(xiàn)偏移，影響上部結構模板安裝。局部采用單面搭接焊，焊縫長度為10倍主筋直徑。鋼筋采用綁扎接頭時，受拉鋼筋的搭接長度不小于1.2La，且不小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不小于0.85La，且不小于200mm。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及鋼筋尺寸均應符合設計圖紙，其偏差不得超過有關規(guī)定。鋼筋網片的加固和支撐以施工規(guī)范的要求為準。為保證混凝土保護層的厚度

18、，每隔1m左右在鋼筋上焊接短鋼筋或用墊塊支撐，在墻頂下1.2m處設立一排，在頂口每隔1m左右在鋼筋網設U型活動式口撐，保證上口鋼筋位置，澆至上口30cm時再去掉口撐。8.4.6混凝土拌制、運輸拌制混凝土時，嚴格按照現(xiàn)場試驗室提供并經監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，不得擅自更改配料單。 混凝土使用壩右端電站拌和站集中拌制，3m3砼罐運輸汽車運輸至工作面，卸到活動平臺上，由人工翻至倉面操作平臺上入倉。施工前，結合本工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的性能，如果與實際不適應，立即調整混凝土的配合比，并報告監(jiān)理人批準；在混凝土拌和過程中，根據氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量

19、）；在降雨的情況下，相應地增加測定次數(shù)，以便隨時調整混凝土的加水量；拌和設備應經常進行拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時間、衡器的準確性以及拌和機和葉片的磨損情況等項目的檢驗工作?；炷粮鹘M分稱量的允許偏差和拌和時間，應當符合規(guī)范中的要求；因混凝土拌和及配料不當，或者拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地。本工程混凝土的運輸設備和運輸能力，根據拌和、澆筑能力等情況相協(xié)調，混凝土在運輸過程中不能發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水等現(xiàn)象，嚴禁混運兩種以上標號的混凝土；運輸時間：夏季不超過30min，春秋季不超過45min，冬季不超過60min。8.4.7澆筑、抹面、養(yǎng)護防浪墻混凝土澆筑分兩次完成，第

20、一次澆筑至底板上面（厚30cm），第二次澆筑至墻體上頂面，燈柱單獨澆筑?；炷灵_始澆筑前8h(隱蔽工程為12h)，通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等。二次混凝土澆筑前，對施工縫的已澆筑混凝土表面進行鑿毛，沖洗干凈，并保持濕潤，但無積水。經監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。混凝土澆筑層厚度根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，并要滿足招標文件技術條款的要求，控制在30cm50cm之間。2.1m0.3m底板墻身防浪墻澆筑分倉示意圖混凝土入倉后采用插入式振搗器振搗，振搗

21、時間以混凝土表面不再顯著下沉，表面出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準。振搗器移動沿軸向距離不超過30cm，并插入下層混凝土5cm。根據振搗器生產率和入倉速度配置振搗設備數(shù)量，其生產率按10m3/h估算。振搗過程中不得觸及鋼筋、止水和模板，不得漏振或過振。混凝土振搗密實以后，拉線檢查，及時補料，在墻頂澆完45分鐘后，頂部30cm高度范圍內進行二次振搗，二次振搗結束后用木泥抹收面2次，再用鐵泥抹收光，直至初凝結束，防止頂部出現(xiàn)爛頂、水泡、氣泡避免或減少頂部龜裂。防浪墻混凝土的養(yǎng)護，拆模后立即采用棉氈全部包裹覆蓋并及時灑水，使混凝土拆摸后在規(guī)定時間內保持足夠的濕潤狀態(tài)。8.4.8伸縮縫填縫材料、止水和埋設件本工

22、程的填縫材料采用低發(fā)泡塑料板，在混凝土澆筑前按照圖紙要求進行下料，將加工好的低發(fā)泡塑料板用細扎絲固定在模板上，低發(fā)泡塑料板上預留與混凝土相連的扎絲或小釘，混凝土澆筑完成后低發(fā)泡塑料板就與混凝土緊緊相連。澆筑混凝土時人工先上低發(fā)泡塑料板附近的混凝土，上料時避免低發(fā)泡塑料板斷裂和起皺，拆模前先去固定泡沫板的扎絲，避免扎絲撕裂密封膠板。在使用聚氨酯密封膠處理的分縫處，應按聚氨酯密封膠處理厚度預先用裁剪刀把泡沫板割開，切割時每間隔15cm留2cm不割，保持泡沫板在安裝時是一整體，便于進行聚氨酯密封膠處理時能順利剔除表層泡沫板。止水采用651橡膠止水，澆筑墊層時在設計位置預留15×40cm方盒

23、，澆筑防浪墻底板時放置止水，兩側利用模板夾緊，使止水中部O型突起對準兩側泡沫板，澆筑底板混凝土時由木工隨時檢測其位置，出現(xiàn)偏差隨時糾正。澆筑完成后把上部外露部分卷起并用彩條布或其他黑色防曬布包裹，避免陽光直接照曬使其老化。混凝土澆筑時兩側應同時上料，并對稱振搗兩側混凝土，避免止水偏斜。燈柱內穿線管埋設位置應準確，并牢固綁在柱內鋼筋上，兩端出入線口均應塞嚴密或用塑料布幫扎，避免混凝土澆筑時管內進入水泥漿。燈柱頂端埋設50×50cm鋼板，在柱身混凝土澆筑完后從頂部把埋件錨筋打入混凝土，使鋼板高程與筑頂面平齊，并保證其水平滿足安裝要求?；炷翝仓罢J真檢查伸縮縫填縫材料、止水和埋設件，經過

24、初檢、復檢、終檢合格后并報現(xiàn)場監(jiān)理批準方可澆筑砼。8.4.9燈柱施工工藝土方開挖及墊層澆筑根據設計變更要求，燈柱處混凝土底板比A段防浪墻底板厚20cm，在防浪墻底板開挖完成后，人工再下挖20cm，經現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，與墻身底板同時澆筑混凝土墊層。鋼筋綁扎由于燈柱底板鋼筋與A段防浪墻底板鋼筋是相互連接的一個整體，柱身及墻身鋼筋是分體設計，在底板鋼筋安裝時同時進行綁扎，柱身鋼筋在燈柱混凝土澆筑前再進行安裝。燈柱模板安裝燈柱模板為整體式鋼模板，高2.4m，在燈柱兩側墻身澆筑完成并具有一定強度（7天）后，開始安裝燈柱模板，并把燈柱模板固定在兩側防浪墻上，保證燈柱模板的穩(wěn)定。燈柱模板祥見附圖。燈

25、柱混凝土澆筑燈柱混凝土在A段防浪墻混凝土及其相鄰B段墻身混凝土完成后進行澆筑，混凝土澆筑前，A段防浪墻底板與燈柱連接處按施工縫進行處理，柱身與墻身間填塞閉孔泡沫板分縫材料。8.4.10雨季施工1 混凝土澆筑原則上不在雨天進行，若必須澆筑時，應加強原材含水量的檢測，適當降低混凝土水灰比，減小塌落度。2 若澆筑過程中遇小雨，可在倉面搭設雨棚并及時排除此倉內積水，遇大雨時停止施工。3 混凝土澆筑后，未達到初凝如遇下雨應及時搭設雨棚遮蓋，防止雨淋形成表面缺陷。4 在施工現(xiàn)場、拌合站、施工道路邊應設置排水溝，避免積水，以便雨后能盡快恢復生產。8.4.11高溫季節(jié)施工避開高溫時段，當現(xiàn)場氣溫大于30度時，

26、應避開中午高溫時段施工，可選擇氣溫較低的早晨、傍晚或夜間施工，夜間施工應有良好的操作照明，并注意施工安全。采用拌和物降溫措施，砂石料堆應設遮陽篷，抽用地下冷水灰或采用加冰水拌和。加快施工各環(huán)節(jié)，在混凝土施工過程中，應盡量壓縮混凝土拌制、運輸、入倉、振搗等各施工環(huán)節(jié)所耗費的時間。加強溫度檢測，在高溫天氣施工時，混凝土拌合物的出機溫度不宜超過35度，并隨時監(jiān)測氣溫、水泥、拌合水、拌合物及入倉溫度。加強灑水養(yǎng)護，采用氈棉覆蓋保濕養(yǎng)生，不僅可以遮陽保水降低混凝土的表面溫度，還可以避免干縮龜裂，確?；炷帘砻娌话l(fā)白，并使其強度保持正常增長。8.4.12細微缺陷處理混凝土脫模后如存在少量氣泡及對拉鋼筋孔等

27、細微缺陷，經監(jiān)理人同意，可以進行適當處理。細微缺陷處理方法為：先用與結構混凝土同標號同品種的水泥（60%）摻入適量白水泥（40%）和粘合膠水配成膩子，堵塞小氣泡及拉筋孔內，再連同模板縫隙痕跡用細砂紙打磨拋光，重復上述過程，直至與結構物表面色澤平整一致為止。8.4.13成品保護防浪墻施工完成一段、養(yǎng)護一段、保護一段，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，避免人為因素破壞。壩頂?shù)缆泛蜕嫌未髩巫o坡封肩施工時，對防浪墻墻身進行覆蓋保護，直至施工全部完成。往上游壩坡運輸預制砌塊、機具時，用腳手架搭設專用通道或使用起重設備吊運，人員不得翻越墻體。8.4.14施工用電施工現(xiàn)場使用4臺移動式發(fā)電機，能夠滿足現(xiàn)場的混凝土

28、澆筑及夜間施工照明需要，拌合站設一臺75kw備用發(fā)電機，在臨時停電期間用作備用電源，避免由于停電而造成無法供料，在防浪墻墻身處造成混凝土間歇留設施工縫，造成外觀缺陷。8.5混凝土施工質量保證措施8.5.1混凝土裂縫控制措施混凝土裂縫控制是本工程的技術關鍵點之一，混凝土溫度應力、干縮變形作用產生的應力及模板作用容易導致混凝土產生裂縫。為有效控制混凝土裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，施工中擬從控制混凝土的水化熱溫升、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件等方面全面考慮，擬采取如下措施：使用水化熱低的水泥并摻加粉煤灰。使用級配良好的二級配骨料。砂子采用級配良好的中粗砂，細度模數(shù)2.4

29、3.0，含泥量小于2%；碎石采用連續(xù)二級配，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量小于1%；存放場地鋪設混凝土地坪，保證骨料清潔。摻加ASD-5型高效減水劑，減少單位用水量和水泥用量，從而降低水化熱引起的溫度應力和干縮變形。選擇較適宜的氣溫進行混凝土澆筑，在夏季施工時，加強養(yǎng)護?？刂苹炷撂涠龋冶炔怀^設計要求，減少混凝土收縮。采取長時間養(yǎng)護和規(guī)定合理的拆模時間，以延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”。擬定模板的拆模時間需按規(guī)范執(zhí)行，并根據氣象條件適時調整，混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。8.5.2混凝土工藝質量保證措施混凝土拌制優(yōu)選混凝土級配，減少用水量。在混凝土拌和過程中，應

30、根據氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量（特別是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應相應地增加測定次數(shù)，以便隨時調整混凝土的加水量。拌和設備應經常進行拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時間、衡器的準確性以及拌和機和葉片的磨損情況等項目的檢驗工作。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地?；炷翝仓?澆筑混凝土的最長間歇時間應按所采用水泥品種及混凝土凝結條件確定，不應超過下表：混凝土澆筑的最長間歇時間要求表（本表包括混凝土的運輸和澆筑時間，未包括特殊施工所采取的措施）混凝土澆筑氣溫（）允許間隔時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥20-309

31、012010-201351805-10195-混凝土的振搗采用插入式振搗器、平板振搗器振搗，必要時采用二次振搗法。混凝土振搗必須密實，至表面泛漿、無氣泡產生為止。 澆筑完成45分鐘后，頂部30cm高度范圍內進行二次振搗，避免出現(xiàn)爛頂及表面龜裂。混凝土的抹面和養(yǎng)護混凝土振搗密實以后，先收面，表面多余水分及時排除，再由人工進倉內用手抹子收面，直至初凝結束。防浪墻混凝土的養(yǎng)護，拆模后立即采用氈棉包裹覆蓋并及時灑水，使混凝土在規(guī)定時間內保持足夠的濕潤狀態(tài)?；炷帘仨氿B(yǎng)護至強度達到3.5Mpa以上，并不少于36小時，方準在其上行人或組織下一工序的施工。9.防浪墻外觀質量保證措施9.1質量控制標準防浪墻作

32、為本工程外觀質量的重點控制部位，發(fā)包人要求防浪墻混凝土達到清水混凝土的質量標準，其外觀質量控制標準為：色調：顏色要求基本一致，看不到明顯色差；裂縫：混凝土表面無明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于0.2mm或長50mm以上的裂縫； 氣泡：不允許出現(xiàn)表面氣泡；平整度：要求達到高級抹灰的質量驗收標準，要求表面平整度不大于2mm；光潔度：脫模后表面平整光滑，色澤均勻、無油跡、銹斑、粉化物、無流淌和沖刷痕跡；觀感缺陷：無漏漿、跑模和脹模造成的缺陷，無錯臺、無冷縫或夾雜物，無蜂窩、麻面、孔洞及露筋，無剔鑿或涂刷修補處理痕跡。9.2防浪墻外觀質量影響因素形成本工程防浪墻混凝土外觀質量的主要影響因素包括：建筑結構、施

33、工工期、施工管理和施工工藝四個大的方面。9.2.1建筑結構防浪墻位于壩頂軸線上游，是形成壩體設計尺寸的重要部位，對走向控制和豎向控制要求很高，由于線路較長，對施工測量控制有一定的難度。對此，我們在壩上游107.00m高程平臺及壩兩端共設10個軸線控制點，控制點間距450m，使用全站儀精確定位，保證其軸線設計位置。立模高度不大，易支撐，但現(xiàn)狀壩頂為土層，在立模支撐部位需要作夯實處理，由于單榀模板較長，易在吊裝作業(yè)中產生整體扭曲變形。對此，我們采用整體大模板，面板采用5mm鋼板，加固肋梁及支撐采用8槽鋼及80×8角鋼，以增大模板整體剛度，保證其自身穩(wěn)定性。立面設計有40mm×7

34、50mm（開口寬度）的梯形造型縫，深度20mm，間距450mm，防浪墻頂寬出墻身（且無面層鋼筋網片），形成6處交角，其中陽角4處，陰角2處，造型縫和壓頂形成數(shù)量眾多的細部棱角，不僅對模板設計和安裝過程中的接縫要求高，而且在拆模、倉位搭界立模過程中和墻體混凝土未達到設計強度之前，容易造成缺角掉棱。對此，要保證拆模的間歇時間，在拆模前混凝土應有足夠的強度，并且在拆模過程中要小心謹慎，避免拆模過程中的人為損傷。墻體厚度薄，人員無法入倉進行振搗操作，容易造成漏振、過振和振搗棒觸及模板的現(xiàn)象。設計墻身鋼筋網片（8、12）保護層厚度30mm，為保證保護層厚度和網片位置正確，對入倉和振搗的速度也會造成不利影

35、響。對此，混凝土入倉層鋪厚度及振搗要嚴格按規(guī)范操作，避免漏振過振現(xiàn)象。9.2.2施工工期防浪墻工程計劃工期為4月上旬至6月下旬，澆筑期總計劃91天。防浪墻部位施工受合同工期和度汛要求的限制，參建各方壓力大，澆筑工期短，自身工序較多，質量要求高，都對防浪墻外觀質量的形成造成一定影響。外界氣溫較高，澆筑完成后要及時養(yǎng)護，避免出現(xiàn)表面干縮裂縫。同時，要求提高拌合物在拌制、運輸、入倉和振搗過程中的速度，以滿足規(guī)范要求。由于施工區(qū)具有雨熱同季的特點，尤其在施工后期需要采取雨季施工措施，在保證施工進度的前提下，注意施工半成品防護的要求。需要加大設備投入和施工進度協(xié)調，防止“蘿卜快了不洗泥”，而忽視對外觀質

36、量形成各要素的具體控制，造成質量實體與目標的偏差。9.2.3施工管理完善施工組織，設立專門的人員和組織對外觀質量形成過程中的問題，有針對性地開展工作，避免造成局部或細節(jié)失控，致使無法達到整體效果。組織合理的技術和管理人員結構，具有足夠經驗的混凝土外觀質量施工經驗的管理和技術人員隊伍，避免人員素質不能滿足要求，形成“干完了，也學會了”的現(xiàn)象。完善外觀質量保證措施體系，在本工程總體質量保證體系的要求下，還要針對防浪墻外觀質量建立外觀質量保證措施體系，這樣在制定外觀質量保證措施時才能做到：細節(jié)入手、環(huán)環(huán)相扣。9.2.4施工工藝針對防浪墻混凝土外觀質量控制標準和施工中常見的外觀質量通病，施工工藝中的影

37、響因素按照缺陷分析主要包括：9.2.4.1色調要求： 顏色要求基本一致，看不到明顯色差。很顯然，形成混凝土色調來自于骨料、水泥的顏色，造成色差的主要因素包括：水泥，不同批次、廠家生產的水泥，由于礦物天然顏色不同，或熟料水化后顏色產生的變異會形會造成不同澆筑塊色調有所差異，它是影響色調的主要因素。骨料，砂和粗骨料由于產地不同，巖性不同，礦物的顏色也有所區(qū)別，由于骨料和砂被水泥凈漿包裹，除非巖性色調差異很大，一般不會對澆筑塊色調產生明顯的影響，但是砂和骨料的含泥量、有機物、堿活性則會產生較大影響。水，由于拌合用水的PH值、所含不溶物、可容物、氯化物、硫酸鹽、硫化物、礦物質或離子與水泥產生水化反應時

38、，拌合物固化后色調會有所不同。礦物摻合料，本工程計劃摻加粉煤灰作為摻合料，其影響與水泥基本相同。半成品保護，在竣工驗收之前，尤其是鋪筑壩頂瀝青混凝土路面和瀝青灑布的過程中，容易對已澆筑的墻身造成污染。為滿足防浪墻外觀色調一致的要求，在原材上使用同一品種材料，汝州P.O32.5水泥，燕山產河砂及碎石，姚孟電廠以及粉煤灰，干江河河水，并嚴格采用實驗室出具的同一配合比，半成品完成后要加強外觀防護，避免二次污染。9.2.4.2裂縫要求： 混凝土表面無明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于0.2mm或長50mm以上的裂縫。 拌合物質量，在進行配合比設計時，在滿足和易性要求的前提下，盡量減少用水量，摻加能提高混凝土保

39、水性和粘聚性的摻合料或外加劑。本工程配合比中擬采用0.45水灰比，摻加ASD-5型高效減水劑，摻加姚孟電廠以及粉煤灰。澆筑，在混凝土澆注過程中，保證混凝土密實性的前提下，避免過振，造成骨料和砂漿分離；混凝土外露面收漿后，要及時抹面修飾。養(yǎng)護，澆筑完成后的養(yǎng)護期間，外界環(huán)境的不斷變化，對混凝土表面水分損失和塑性收縮產生影響，應加強混凝土防護和養(yǎng)護，避免產生表面裂縫。模板，模板吸水或漏水，過早拆除模板，且保護措施跟不上，下層混凝土吸收水分，也會使混凝土產生過早的塑性收縮，導致表面形成裂縫。鑒于此，模板拆除不宜過早，拆除模板時混凝土強度宜不低于3.5MP，拆除后混凝土表面應及時養(yǎng)護覆蓋。9.2.4.

40、3氣泡要求： 不允許出現(xiàn)表面氣泡。配合比，主要是用水量和砂子的細度模數(shù)影響較大，水泥水化所需的水分，一般只占水泥質量的25%左右，其余水分主要為滿足混凝土工作性的需要，多余水分會造成大量水分子積聚，形成氣泡。應選用細度模數(shù)為2.3-3.0的中砂，摻加減水劑，在滿足操作要求的前提下減少用水量。拌合、振搗，拌合應充分，振搗應密實，嚴格按規(guī)范操作，避免使混凝土內部產生較多氣體，無法排除，造成表面氣泡。9.2.4.4平整度要求：要求達到高級抹灰的質量驗收標準，要求表面平整度不大于2mm。結合高級抹灰的質量標準，按照相關規(guī)范，將平整度允許偏差和檢驗方法列如下表高級抹灰允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（

41、mm）檢驗方法規(guī)范標準發(fā)包人要求1立面垂直度33用2m垂直檢測尺或垂球檢查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直尺檢查尺檢查4分格（縫）直線度33拉通線用鋼直尺檢查5壓頂上口直線度33拉5m線，用鋼直尺檢查模板制作，模板面板的平整度是決定結構物表面平整度的主要因素，必須嚴格控制。模板安裝，主要在立模過程中，整體鋼模的垂直度、上口直線度和角模與平面模板的連接應嚴格控制，結構成型后才能滿足規(guī)范要求。支撐，定型鋼模整體支撐，在就位和澆筑過程中應保持整體穩(wěn)定。抹面，防浪墻頂面無模，經人工抹成平面，由于操作原因，容易造成頂面不平，或泌水過多，失水收縮后形成局部低洼。抹光收面應嚴格控制在

42、混凝土初凝前進行，把握時間，分2-3次完成。9.2.4.5光潔度要求： 脫模后表面平整光滑，色澤均勻、無油跡、銹斑、粉化物、無流淌和沖刷痕跡。模板，模板表面不平整，不嚴密、脫模劑選用不當，質量不好，涂刷不均勻，模板表面有銹斑，都容易造形成結構物表面不平整、光滑，污染模板面，形成油跡和銹斑。配合比，用水量過大，混凝土易泌水，內部形成滲水通道，砂率不足或細度模數(shù)不合理，造成細砂聚集在模板表面，拆模后粉化。拌制，拌制時計量不合格，投料順序不合理，拌制時間不足，混凝土的粘聚性和保水性不滿足要求，坍落度過大或過小。拌制不合格，往往造成混凝土工作性不好，容易在振搗操作中形成過振或欠振，從而加劇混凝土內部各

43、固相和液相材料的不均勻性，表觀質量也難以達到要求。澆筑，接縫處理不好，基面或老混凝土面吸水、漏水，誘發(fā)混凝土內部滲水通道；澆筑之前，對模板檢查不嚴，模板漏水，且沒有及時采取有效措施，致使局部泛砂；澆筑過程中，振搗不合格，多余水分沿模板和混凝土之間形成滲水通道，拆模后在混凝土表面留下流淌和沖刷的痕跡。為滿足防浪墻外觀光潔度要求，在施工過程中各工序的操作必須嚴格按規(guī)范要求進行，避免以上因素的影響，才能達到光潔度的要求。9.2.4.6觀感缺陷要求： 無漏漿、跑模和脹模造成的缺陷，無錯臺、無冷縫或夾雜物，無蜂窩、麻面、孔洞及露筋，無剔鑿或涂刷修補處理痕跡。觀感缺陷的要求主要還是結構性的一般要求，根據各

44、種缺陷對其分析成因，施工中要早期預防，避免出現(xiàn)，形成良好的外觀形象：9.3防浪墻外觀質量保證體系圖9.3-1 防浪墻外觀質量保證措施體系框圖根據上述分析，建立防浪墻外觀質量保證措施體系，以保證在抓住重點的同時，注意各環(huán)節(jié)銜接、反饋與協(xié)調的系統(tǒng)關系，做到預控為主、綜合運用，持續(xù)改進。防浪墻外觀質量保證措施體系包括：管理保證措施和技術保證措施2大部分，11項主要保證措施，如圖9.3-19.4防浪墻外觀質量保證措施外觀質量是由各施工要素共同形成，采用清水混凝土的一系列施工工藝，通過工序過程得以實現(xiàn)。各項保證措施分述如下：9.4.1成立專門小組成立專門的防浪墻外觀質量QC小組，在質量檢查科的領導下圍繞

45、防浪墻外觀質量問題開展工作，對外觀質量的評定和驗收負責。其組成人員包括，組長一名，小組成員若干名，組長由本項目部外觀質量評定員擔任，小組成員包括各相關工序班組長、物質采購人員和現(xiàn)場專業(yè)技術人員。QC小組的職責為：協(xié)調各工序和操作人員，進行技術創(chuàng)新，提高防浪墻施工外觀質量，積累清水混凝土施工經驗。QC小組的工作任務包括：組織防浪墻清水混凝土施工研究，編制防浪墻外觀質量操作手冊，進行技術交底和作業(yè)指導，參加工序驗收、質量會議和外觀評定，制定防浪墻外觀質量工序檢測評定表，跟蹤記錄質量信息，進行質量信息整理、分析和提交。外觀質量QC小組人員組成組 長：李紅爐副組長：郭向榮組 員：易祖明 張金震 林亞一

46、 王成根 李登文 張明德9.4.2充實技術力量項目部由工作經驗及實踐經驗豐富的副經理郭向榮主抓防浪墻工程的現(xiàn)場生產。質量檢查科配備一名經省水利質量監(jiān)督總站培訓認定的外觀質量評定員，持證上崗，并任防浪墻外觀質量QC小組組長，負責小組的工作。組織參加本標段施工管理的技術人員到鄭東新區(qū)國際會展中心進行實地參觀、學習，參加由模板生產廠家組織的模板安裝說明技術交底。選派有清水混凝土施工經驗的操作工人，充實到相關班組。9.4.3建立評先制度 參與防浪墻工程施工的工作班組有木工4個組，鋼筋1組，混凝土1組共6個生產班組，項目部制定出平先制度，以獎勵先進，鞭策后進，鼓勵所有參建工人增強質量責任心及質量意識。

47、成立質量評先小組，并每日進行一次質量評比，小組組長由項目常務副經理擔任。評比時邀請監(jiān)理、業(yè)主共同參加，并落實獎罰措施。 組 長：古小輝 副組長：郭向榮 李紅爐 組 員：易祖明 張金震 林亞一 王成根 李登文 張明德9.4.4協(xié)調施工工序防浪墻混凝土涉及到的施工工序包括：模板制造、安裝和拆除，鋼筋制作、安裝，混凝土配比、拌制、運輸、澆筑和養(yǎng)護，以及施工期防護。按照施工計劃，防浪墻澆筑采用流水作業(yè)，合理安排各工序作業(yè)間歇，保證關鍵工作作業(yè)時間，保證中間工序的質量檢查和驗收，上一工序檢查不合格，不能進行下一工序。在施工準備期間，模板廠家必須完成全部模板加工任務，并運到現(xiàn)場，時間容許的情況下，首先開工

48、澆筑試驗段。積極準備，盡早開工，爭取在工期上的主動，盡量利用4月上旬至5月下旬汛前黃金施工時段，完成更多的施工任務。減少氣象條件和工期因素對外觀質量的影響。加強各工序之間的信息溝通和聯(lián)系，通過班前會議、質量專題會等形式，使各工序上的作業(yè)和管理人員，對混凝土外觀質量管理信息做到全面和準確的了解，及時作出反饋或調整。為保證混凝土外觀質量而需要的防護物料、澆筑設備，物機科必須保證供應，并在現(xiàn)場備有一定的富裕量，對于為改善外觀質量而對材料采購和設備供應方面的特殊要求，物機科也將優(yōu)先滿足。9.4.5協(xié)調管理目標在施工管理各目標當中優(yōu)先考慮工程質量，尤其是外觀質量的目標，以及汛前形象任務目標，在此前提下方

49、可考慮效益和成本目標。加大資金投入，保證設備和材料供應，尤其是一次性采購完成的整體定型鋼模板和水泥備料，需要大量資金，項目部將在工程局的領導下，統(tǒng)一安排、積極籌措，保證供應。各職能部門在項目部的統(tǒng)一領導下，將就外觀質量所完成的工作情況納入部門目標統(tǒng)一管理，并建立責任制。9.4.6施工測量根據設計圖紙?zhí)峁┑拇髩巫鴺丝刂泣c，按照水利水電工程測量規(guī)范（SL52-93）規(guī)定，在首級網的基礎上，采用軸線法沿壩頂建立防浪墻平面控制網，使用全站儀進行控制和施工放樣測量。壩頂已基本填筑完成，通視條件較好，注意選擇良好的天氣狀況，避免大風、大氣對測量誤差的影響。壩軸線上的控制點建立完成后，設固定標志進行保護，按

50、先疏后密的原則，逐步完成，最終的軸線控制點間距以滿足施工需要為主，不宜過大。 軸線點位誤差采用規(guī)范表2.7.1規(guī)定，相對于鄰近控制點點位中誤差在±17mm，高程控制采用三等水準控制等級，使用DS3水準儀，技術要求執(zhí)行規(guī)范表3.2.2的要求。9.4.7模板工程模板設計將防浪墻整體定型鋼模板全部委托專業(yè)廠家進行設計、制造，我方派專業(yè)技術人員駐廠家對材料和工藝質量進行監(jiān)督和驗收，驗收合格后，運到現(xiàn)場進行安裝。模板設計與原材料選擇依據為：施工圖紙、招標文件技術條款5.2以及SDJ207-82和GBJ113-87的有關規(guī)定執(zhí)行。模板圖紙設計完成后經監(jiān)理人批準后再進行制造，運到現(xiàn)場，由廠方進行試

51、拼裝、澆筑試驗段，在規(guī)定時間內進行拆模，檢驗外觀質量效果。由廠方負責編制防浪墻清水混凝土模板安裝說明書，并向工程技術和操作人員進行技術交底。模板安裝按照模板安裝設計說明書進行操作，以測量放樣控制點為依據，進行架立、支撐和調整。對立模工作面進行夯實處理，絲杠位置采用厚度大于15cm的方木墊腳，面積根據地基情況確定。安裝之前，按模板構件編號檢查構件是否齊備，模板表面的灰渣是否已清理干凈，脫模劑成膜是否完好。平面模板與角模采用卡件連接牢靠，拉桿保持平正，待全部調整就位后，對稱、逐步拉緊。上口采用拉線檢查直線度和平整度，用調節(jié)絲杠調平。立模完成后，用壓力風將倉內清理干凈，用海棉條堵塞縫隙?；炷翝沧⑦^

52、程中，留專人看倉，發(fā)現(xiàn)施工荷載超標、雜物入倉、位移、變形和漏漿等問題時，立即暫?；炷翝仓?，并在混凝土初凝前修整完好。模板拆除模板拆除根據現(xiàn)場取樣留置試塊試壓結果，在強度不低于3.5Mpa時再行拆除。模板拆除采用起重設備和人工配合進行，注意模板和吊具碰損混凝土表面。模板拆除按先邊角后大面、先支撐后模板的原則進行，首先拆除一面，然后再拆除另一面。模板和支撐拆除后，不需運到模板加工廠進行保養(yǎng)的，可直接按構件編號分類放置在現(xiàn)場存放架內備用，存放架應墊平、支穩(wěn)，或運至下一倉位進行安裝。模板保養(yǎng)模板表面在第一次使用之前，用電動鋼絲刷進行拋光處理，然后涂刷脫模劑。模板表面浮渣、灰塵清理等簡單保養(yǎng)在現(xiàn)場進行

53、，變形處理、重新拋光、涂刷脫模等保養(yǎng)在模板加工廠進行。9.4.8鋼筋與預埋件鋼筋澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。為保證混凝土保護層的厚度，每隔1m左右在鋼筋上焊接短鋼筋或用墊塊支撐，在墻頂下1.2m處設立一排，在頂口每隔1m左右在鋼筋網設U型活動式口撐，保證上口鋼筋位置，澆至上口30cm時再去掉口撐。控制石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4，本工程石子最大粒徑為4cm。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。預埋件防浪墻工程預埋件包括：預埋燈座鋼板、穿線鋼管和模板對拉螺栓。按照圖

54、紙位置安裝預埋件，穿過墻體的孔洞采用同色水泥砂漿進行密封。做到色調與墻體一致，位置整齊劃一，封堵孔洞濕作業(yè)完成后，及時用抹布將沾在墻體上的砂漿清理干凈。燈座鋼板統(tǒng)一拉線，確定頂部標高和位置，保證整齊美觀。分縫和止水材料防浪墻分縫材料采用2cm厚L-600低發(fā)泡塑料板，填縫材料采用聚氨密封膠，治水材料采用651橡膠止水帶。分縫材料和止水材料安裝時可靠固定在擋頭模板上，分縫材料應緊貼在模板內表面，避免澆筑過程中泡沫板與模板中間進入水泥漿，造成分縫不順直，振搗過程中注意振搗棒不得觸及，避免損壞泡沫板，造成分縫不直。填縫材料后期填入時，用30mm寬膠帶紙粘貼在分縫兩側的墻體上，然后進行填縫，填封完成后

55、將膠帶紙撕掉，并用刀片清理干凈。燈柱裝飾塊預制、安裝燈柱裝飾塊為帶有燕山水庫標志的預制混凝土板，在專業(yè)預制場預制加工，保證圖案清晰、線條自然、美觀。燈柱飾塊統(tǒng)一安裝，采用鑲貼裝飾工藝。施工時對燈柱安裝部位貼膠帶紙進行有效防護，防止水泥漿沾在立柱上。9.4.9原材料與配合比原材料混凝土材料重點監(jiān)控混凝土所用水泥、粉煤灰及摻合料，除了各項指標應符合設計要求外，盡量做到防浪墻體混凝土所用上述材料的牌號、品種、批號一致。拌合用水及粗細骨料滿足設計要求，其中，粗細骨料進行并通過堿活性試驗，以保證符合設計要求和一致的外觀色澤要求。原材料的產地、廠家和規(guī)格已經確定，不得隨意變更，在采購決策時考慮供應量是否滿足施工進度的實際需要。對拌合站內的露天堆置的沙石材料進行隔離，防止混入雜質、泥塊等?；炷僚浜媳仁褂玫耐饧觿┧捎玫男吞?/p>