裕豐廣場廣場施工組織設計

1、裕豐廣場施工組織設計摘要： 本工程位于西安市，工程名稱為裕豐購物廣場，其結(jié)構為6層磚混結(jié)構，1層以下地下室，16層層高均為3m，樓層總高18m。耐火等級二級，抗震設防烈度為7度，2類場地，基本風壓值為0.5kN/。結(jié)合實際情況，本設計依據(jù)招標單位發(fā)給的本工程招標文件、設計圖、投標答疑，按照國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、施工規(guī)程和有關工藝標準，對項目的各分部分項工程施工方案進行了詳細設計，運用進度控制的基本理論知識，從項目管理者的角度出發(fā)，對項目從開工準備到竣工驗收全過程進行了系統(tǒng)的進度規(guī)劃設計，使用橫道圖和網(wǎng)絡圖對進度計劃進行分析，并根據(jù)實際情況提出了具體的保證進度計劃實施的措施；質(zhì)量和安全方

2、面，制定了嚴格的技術、組織措施，針對施工項目中常見問題、重點問題進行了規(guī)劃，建立相應的管理組織機構，以保證質(zhì)量與安全計劃得以很好的實現(xiàn)。關鍵詞： 施工項目管理；進度規(guī)劃；質(zhì)量規(guī)劃；成本規(guī)劃編  制  說  明 本施工組織設計根據(jù)工程設計出圖情況，建設單位對本工程要求和我司綜合實力進行編制；其它未在圖紙范圍內(nèi)內(nèi)容和設計修改另做說明。         編  制  依  據(jù)1、 Xx設計院設計的xx工程

3、施工圖（建施、結(jié)施、水施、電施）2、 施工合同書3、 圖紙會審4、混凝土結(jié)構施工及驗收規(guī)范GB50204925、磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ20383；6、屋面工程技術規(guī)范JGJ73917、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209958、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73919、建筑安全技術規(guī)程10、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ2428211、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30388- 56 - / 63目錄1 工程概況- 1 -1.1有關單位：- 1 -1.4.1 結(jié)構體系- 1 -1.5 具體詳工程概況一覽表- 2 -2 施工條件- 3 -3 施工方案- 4 -3.1

4、60;基礎及主體施工方案- 4 -3.1.1 基礎及主體工程概況- 4 -3.2 基礎及主體工程施工方案編制依據(jù)- 4 -3.3基礎及主體工程施工流水段的劃分- 5 -3.4主體軸線、標高、垂直度的控制方案- 5 -3.5基礎工程施工方案- 5 -3.5.1基礎工程施工順序- 6 -3.5.2土方開挖施工方案- 6 -3.5.3 基礎C10墊層砼施工方案- 6 -3.5.4 基礎模板施工方案- 7 -3.5.5基礎鋼筋施工方案- 7 -3.5.6鋼筋材料購置及材料檢驗- 7 -3.5.7基礎砼施工方案- 9 -3.5.8 施工注意事項- 11 -3.6主體工程施工方案- 12 -3.6.1主體

5、工程施工順序- 12 -3.6.2主體柱、梁、板、剪力墻模板工程施工方案- 12 -3.6.3鋼筋工程施工方案- 13 -3.6.4主體砼工程施工方案- 16 -3.7砌體工程施工方案- 18 -3.7.1材料的進場及試驗- 18 -3.7.2砌筑材料- 18 -3.7.3砌體砌筑- 18 -3.7.4砌體工程質(zhì)量檢驗及評定- 18 -3.8腳手架工程施工方案- 19 -3.8.1搭設順序為- 19 -3.8.2拆除順序為- 19 -3.8.3扣件腳手架的搭設要求- 19 -3.8.4腳手架支撐的設置- 19 -3.8.5鋼管腳手架的拆除- 20 -3.8.6腳手架的安全設施- 20 -3.9

6、裝飾工程施工方案- 20 -3.10水電安裝工程施工方案- 23 -3.10.1工程概況- 23 -3.10.2編制依據(jù)- 23 -3.10.3給、排水工程施工方案- 23 -3.10.4電氣安裝工程施工方案- 25 -4 施工工期及進度計劃保證措施- 28 -4.1施工工期及進度計劃- 28 -4.2工期進度計劃保證措施- 28 -5 施工平面布置- 31 -5.1工程平面布置方案- 31 -5.1.1施工進出大門的布置- 31 -5.1.2施工道路：- 31 -5.1.3施工大型機械布置：- 31 -5.1.4臨設工程施工平面布置：- 32 -5.2 施工主要機械配備及用電方案-

7、 33 -5.2.1 施工機械配備計劃- 33 -5.2.2施工現(xiàn)場用電布置方案- 33 -5.3施工勞動力配備計劃- 34 -5.3.1主體工程勞動力配備計劃- 34 -5.3.2裝飾工程勞動力配備計劃- 35 -5.3.3 水電安裝工程勞動力配備計劃- 35 -5.4 施工用水、排污方案- 36 -5.4.1施工用水方案- 36 -6 工程質(zhì)量保證措施- 37 -6.1主體工程質(zhì)量保證措施- 37 -6.1.1 建立- 37 -6.1.2 健全質(zhì)量管理制度- 37 -6.1.3 落實質(zhì)量管理責任- 37 -6.1.4強化質(zhì)量管理手段- 37 -6.1.5 加強質(zhì)量管理業(yè)務水平-

8、38 -6.1.6 施工質(zhì)量把關措施- 38 -6.1.7嚴格試驗及計量管理- 39 -6.1.8嚴格工程技術檔案資料管理- 39 -6.2裝飾工程質(zhì)量保證措施- 40 -6.2.1建立以項目經(jīng)理為組長- 40 -6.2.2健全質(zhì)量管理制度- 40 -6.2.3落實質(zhì)量管理責任- 40 -6.2.4強化質(zhì)量管理手段- 40 -6.2.5加強質(zhì)量管理業(yè)務水平- 41 -6.2.6施工質(zhì)量把關措施- 41 -6.2.7加強成品保護- 41 -6.3 安裝工程質(zhì)量保證措施- 41 -6.4施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查- 42 -6.4.1制成品保護- 42 -6.4.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程成品保護- 4

9、3 -6.4.3砌體成品質(zhì)量保護- 44 -6.4.4樓地面成品保護- 44 -6.4.5門窗成品質(zhì)量保護- 45 -6.4.6裝飾成品質(zhì)量保護- 45 -6.4.7屋面防水成品保護- 45 -6.4.8交工前成品保護- 46 -6.5雨季施工的主要質(zhì)量保證措施- 46 -7安全文明施工保證措施- 47 -7.1安全施工管理措施- 47 -7.1.1施工生產(chǎn)安全措施- 47 -7.1.2機械操作安全措施- 48 -7.1.3 用電安全措施- 48 -7.1.4消防安全措施- 48 -7.2文明施工管理措施- 49 -8 施工管理機構與組織- 51 -8.1工程管理機構- 51 -8.2

10、0;項目班子組成及崗位責任- 51 -參考文獻- 53 -致 謝- 55 -1 工程概況1.1有關單位：建設單位：西安市××區(qū)××聯(lián)合社 設計單位：西安市××建筑設計有限公司施工單位：西安市××工程集團監(jiān)理單位：西安市 ××監(jiān)理有限責任公司1.2 工程地理位置西安市裕豐廣場位于××廣場西南角，西南臨××公寓，東北角正對××大廈。1.3設計概況裕豐廣場是一座購物、娛樂、餐飲為一體的多功能綜合場所，該建筑屬框架結(jié)構，建筑

11、高度為18M，總面積為3000m2，一級耐火等級，7級抗震強度。1.4結(jié)構概況1.4.1 結(jié)構體系本工程為框架剪力墻結(jié)構，框架抗震等級為一級，剪力墻抗震等級為一級；1.4.2 抗震設防設防烈度為7度； 建筑地層一覽表序號巖土分類土層描述土層深度(m)厚度范圍(m)地基承載力(KPa)壓縮模量(MPa)1雜填土由磚塊、碎石、粘性土等組成、松散1.01.21.11.52粉質(zhì)粘土黃褐色、濕、可塑2.02.41.51.82005.03中、粗砂黃褐色、石英長石質(zhì)、混粒結(jié)構、稍濕3.64.31.82.13009.54礫砂4.815.035021.01.5 具體詳工程概況一覽表建設單位：西安市×&

12、#215;區(qū)××聯(lián)合社工程名稱 ：西安市裕豐廣場工程設計單位：西安市××建筑設計有限公司 使用功能：購物、娛樂、餐飲建筑及結(jié)構特征：本工程為框架剪力墻結(jié)構，框架抗震等級為一級，剪力墻抗震等級為一級；建筑面積  ：   3000m2 總   高：18m層   數(shù) 6層 外裝飾 外墻面磚、石材層   高：16層層高均為3m內(nèi)裝飾 花崗巖地面，防滑地面磚水泥豆石樓地面，大理石或石材飾面，輕鋼龍骨金屬扣板吊頂?shù)冉Y(jié)構類型： 框架剪力墻結(jié)

13、構 設防烈度：        7度 砌  體 普通磚、粘土空心磚、加氣砼砌塊 水、電訊 生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、消防控制、配電照明、CATV系統(tǒng)、電話通訊、消防及背景音樂系統(tǒng)2 施工條件1該工程緊靠xx，施工場地較寬。2根據(jù)xx地區(qū)的地理位置，該地區(qū)交通不便利，建筑物質(zhì)不完全，需在內(nèi)地購買3氣候條件較差，冬雨施工較多。4 “三通一平”條件基本具備。5該工程項目開工所需的各項許可證及相關文件準備齊全。6根據(jù)本公司經(jīng)濟、技術、資金等實力和該工程的建設要求，人員、物質(zhì)、設備均能

14、滿足施工需要，可隨時進場施工。             3 施工方案3.1 基礎及主體施工方案3.1.1 基礎及主體工程概況建筑物總高度18m，：1層以下地下室，16層層高均為3m。軸，軸設上海三菱GP51115型電梯，速度為1.5m/s，基礎采用獨立基礎，獨立基礎、基礎梁砼強度等級該工程設計±00標高相對絕對標高2623.458米，建筑面積為33000m2，采用I級，獨立基礎的持力層為稍密卵石層，持力層的承載力標準值fk250Kpa，基礎嵌入持

15、力層的深度1m，獨立基礎底受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度為50mm，基礎梁縱向受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度為35mm?；A埋深：除電梯井基礎埋深3.8m以外，其余均為3.5m。柱砼強度等級：標高-0.03511.065  C35              標高11.06523.065  C30          

16、0;   標高23.06530.665  C25梁砼強度等級：2層梁砼C35              3、4層梁砼C35              5至6層砼C30        

17、0;    現(xiàn)澆板砼強度等級：13層為C35                      46層為C30                    

18、;3.2 基礎及主體工程施工方案編制依據(jù)1） xx主樓工程施工圖紙。2）混凝土結(jié)構施工及驗收規(guī)范GB50204923）混凝土質(zhì)量控制標準GB50164924）混凝土強度檢驗評定標準GBJ107875）磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ203836）屋面工程技術規(guī)范JGJ73917）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301888)初步確定的基礎持力層為稍密卵石層，其承載力標準值為250Kpa。9)現(xiàn)行國家及四川省有關施工驗收規(guī)范3.3基礎及主體工程施工流水段的劃分1) 根據(jù)本工程特點，建設單位對該工程工期要求及建筑物整體性出發(fā)，不留施工垂直流水段。2)水平施工縫留設，根據(jù)本工程的特點，柱截面形狀為矩形，截

19、面尺寸大，鋼筋用量較多，鋼筋之間空隙較小，梁、柱、板一次性澆筑困難，為保證工程質(zhì)量，每層設置兩道水平施工縫，第一道設在柱內(nèi)距離梁下口10cm處，第二道設在板面。3.4主體軸線、標高、垂直度的控制方案在施工中，對主體軸線、標高、垂直度控制做以下安排： 軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據(jù)建設單位提供的紅線圖，總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè)軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；垂直度采用鉛錘鋼尺進行檢核和控制。 標高：根據(jù)建設單位提供的水準點將該水準點引測至場中固定位置做施工用引測點，做為本工程的標高控制點

20、?；A施工時以本工程的標高控制點作為施工控制點，主樓施工時，在架管上測出1000控制線，并用紅油漆標出，梁底模、起拱高度、柱高、板底標高均由該控制線控制；砼澆筑模板拆除后，在柱身彈出1000控制線，以此控制各層砌體施工，層高用50m鋼尺翻引；主體完工后用精密儀器，測出工程總高差。3.5基礎工程施工方案基礎施工前必須按建筑場地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程進行探因地勘報告未出，設計初步確定基礎持力層為稍密卵石層，其承載力標準值為250Kpa。為保證建筑物的安全，建設單位于施工前補鉆，提供正式的地質(zhì)勘察報告。經(jīng)設計人員校核基礎埋深和承載力均無誤后由設計單位出具變更通知并簽章后施工，如需降水則根據(jù)實際情況作

21、降水方案；現(xiàn)根據(jù)設計圖紙編寫基礎工程施工方案。3.5.1基礎工程施工順序 場地平整測量放線定位(由西向東)土方機械大開挖運輸邊坡加固清理基坑問題坑處理驗槽黃土、灰土過篩填筑壓實驗收。3.5.2土方開挖施工方案 定位放線確定基礎開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械整體大開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設單位指定的堆場。1)基礎開挖尺寸：按設計基礎砼墊層尺寸，并周邊預留300mm作施工操作面開挖基礎。2)基礎開挖放坡：因無詳細地勘資料。故按較為惡劣的情況考慮，土方開挖按1：075放坡，正式地勘資料出來后作適當調(diào)整。3)開挖順序：因工程工期緊，土方開挖時間較短，故采取雙向同時開挖，土方分別集中集放于兩

22、側(cè)空地。施工注意事項：4)土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌；5)土方開挖至設計標高2030cm時復核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標高時及時會同建設、設計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化；6)土方開挖至設計標高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設300×300×300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護邊，基礎施工期間水坑設一臺一寸水泵排地表水。3.5.3 基礎C10墊層砼施工方案 基礎承臺及聯(lián)系梁墊層隨挖隨澆，采用JD

23、Y350攪拌機攪拌，插入式動棒振搗，澆筑前做好各施工準備，材料準備；運輸采用人工手推車運輸；墊層模板采用10cm寬木模關注，8鋼筋L60cm打入土中固定模板。3.5.4 基礎模板施工方案1) 基礎模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部梁與承臺連接處采用木模板關注，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎的設計尺寸，選定相應不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用5cm厚木模，以確保基礎外觀尺寸；基礎上部預留柱采用鋼管箍固定；2)模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行；3)為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用48鋼管腳手管支撐，12鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖；4)地梁模板同

24、基礎承臺模板同時關注，地梁模板采用鋼模，支撐采用48鋼管支撐。5)模板施工細部處理按以下方式進行：     a、基礎承臺轉(zhuǎn)角處設連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構設計截面尺寸；     b、模板之間短邊連結(jié)處U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長邊U型卡連結(jié)間距不大于300；     c、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；d、為保證構件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；e、模板安裝檢驗評定標準按混凝土結(jié)構

25、工程施工及驗收規(guī)范GB5020492進行評定，達到優(yōu)良標準。3.5.5基礎鋼筋施工方案 本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。 3.5.6鋼筋材料購置及材料檢驗 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量

26、，每批鋼筋進場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；1)鋼筋加工方案a、 鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復驗及焊接試驗配料調(diào)直除銹斷料對焊彎曲成型成品堆放b、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；c、 鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%，II、III級鋼筋冷拉率不大1；d、 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋

27、配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行；彎曲角度 30 45 60 90 135調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5de、 鋼筋焊接：調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋0.751.2d                II級鋼筋1.01.5d(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為810mm。預熱閃光焊預熱留量為47mm，預熱頻率適當。L、閃光對焊注意事項、對焊操作由

28、持證上崗操作熟練工人專職操作；、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；、當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。、鋼筋的運輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進行。、鋼筋的安裝 基礎底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“L”形腳放在鋼

29、筋網(wǎng)片上，電焊點牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時跑位。鋼筋保護層墊塊采用50×50mm2砂漿預制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護，避免鋼筋變形、移位； 鋼筋的綁扎：基礎底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時鋼筋支架用  8號槽鋼，豎向設置，下部通長連接500mm長的70×5角鋼，每2m×2m布置一個  8號槽鋼支點。在槽鋼上根據(jù)承臺網(wǎng)片標高焊接水平  10號槽臺作為上部鋼筋的擱置點。      、基礎鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定標準 

30、   按混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范GB5020492進行，達到優(yōu)良標準。3.5.7基礎砼施工方案本工程基礎砼施工全部采用現(xiàn)場攪拌，施工現(xiàn)場設三臺攪拌機，采用插入式振動器振搗。  該基礎尺寸達到10m×10m以上，厚2.0m左右，屬大體積砼，在砼硬化過程中所釋放的水化熱情況下，砼外表面熱量容易散失，形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應力，如控制不好會形成溫差裂縫，施工時注意保溫，內(nèi)外溫差控制在25。C以內(nèi)。A 施工要點:1)砼澆筑前的準備a、 用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結(jié)果及配合比由建設單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼；b、 檢

31、修JDY350攪拌機、搗動器等機械無故障；c、 組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術交底；d、 砼運輸跑道搭設完畢、牢固；e、 搭設好天秤，做好計量、取樣準備；f、 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；g、 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣；h、 檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。2)砼澆筑方案：a、對基礎面積在16m2以內(nèi)采用全面分層澆筑。b、對基礎面積大于16m2以內(nèi)采用斜

32、面分層澆筑3)砼澆搗時在基坑周邊搭設獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎模板和碰擊柱預留插筋；4)澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；5)試配強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認可；砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；6)澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；7)澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間2030S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔304

33、0cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；8)砼澆筑基礎承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；9)砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；10)(砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣；11)對基礎底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。12)砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后12小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用二層新薄膜。13)砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止

34、水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。B技術措施 1) 由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。2) 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。3) 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。4) 基礎砼底板按3米間距布設測溫孔，測溫孔采用48×3.5鋼管加工預埋如下圖所示，用4mm厚圓形鋼板滿焊封閉防水。      

35、                           48×3.5鋼管C砼保溫養(yǎng)護措施基礎底板砼澆筑后，前期（通常72小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.20.14mm）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。1) 加強砼

36、澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，采取不列特殊措施進行養(yǎng)護。、 養(yǎng)護層次：a、 底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。b、 中間為三層麻布片進行保溫保濕。c、 面層為一層塑料編織袋防風。、 養(yǎng)護用水：養(yǎng)護用水溫度不低于25度。3.5.8 施工注意事項1） 上、下二層薄膜均封蓋嚴密，薄膜間搭長度400，將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴。2） 隨時觀察砼養(yǎng)護情況，保證水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件。3） 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。3.8.5砼澆筑質(zhì)量檢驗評定標準按混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范GB5020492進行，達到優(yōu)良標準。3.6主體工程施工方案3.6.1主

37、體工程施工順序測量放線底層柱、剪力墻支模底層柱、剪力墻扎筋澆筑底層柱、剪力墻砼二層梁、板支模二層梁、板扎筋澆筑二層梁、板砼測量放線頂層梁、板支模頂層梁、板扎筋澆筑頂層梁、板砼3.6.2主體柱、梁、板、剪力墻模板工程施工方案1) 工程概況：本工程柱多為700×700方柱，梁為矩形梁，板多為120mm厚，剪力墻厚：12層為300mm，3層及3層以上為250mm。2)模板及支撐材料選用：根據(jù)工程特點，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結(jié)合的方式進行施工；根據(jù)擬定工程進度計劃，并確保工程質(zhì)量，鋼模計劃配置三層，木模計劃配置三套，竹膠板計劃配置三層進行周轉(zhuǎn)；支撐采用鋼架管支撐系統(tǒng)，支撐用架管

38、、架料計劃配置三層。3) 材料進場堆碼：模板、支撐按計劃進場備齊，現(xiàn)場如施工平面布置圖所示堆碼整齊。4) 支模方法：、 方柱模板采用組合鋼模板關筑，散裝散拆，鋼夾具間距500；柱中60cm安放二根16的對拉螺桿，螺桿每邊用1cm厚100×100鋼墊板，16螺栓固定；柱模板500用鋼管抱箍箍緊；、 剪力墻為大模板，內(nèi)外模板間設40拉片以保證砼質(zhì)量，間距600mm，梅花型布置。、梁底板及側(cè)模均用鋼模，梁底模>4m，按21000起拱；以保證砼澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱間距0.81.0M；橫桿間距1.21.5M；懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側(cè)用鋼管抱

39、箍600箍緊；、板底板采用10厚竹膠板；面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱，以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用80×100木枋，300以保證底模剛度和強度；、主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接，以保證結(jié)構設計尺寸；、模板采用大鋼模，鋼模之間采用U型卡連結(jié)間距小于300；、模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑；、柱模板基腳用1：2水泥砂漿補牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及竹膠板補牢，梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。5) 模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴格按技術規(guī)范要求進行檢驗，達到施工驗收規(guī)范及設計要求后簽證同意進行下道工序。6)模板的拆除：

40、側(cè)模的拆除，在能保證構件的表面及棱角不因拆模而受損壞時拆模，對于跨度大于8M的梁板和懸挑部分，砼強度達到設計強度的100后拆模，其余構件砼強度達到設計要求強度的75后拆模；拆除的模板，人工檢測、修復、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進行堆碼整齊，進行下次周轉(zhuǎn)。7)模板安裝檢驗評定（1） 保證項目模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。（2）基本項目模板最大接縫寬度不大于2.0mm合格，1.5mm優(yōu)良。清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于2000cm2合格，1000cm2    優(yōu)良。（3）允許偏差項目軸線位移不大

41、于5mm基礎截面尺寸不大于±10mm相鄰兩板表面高低差2mm（4）檢驗與評定按混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范GB502049進行，達到優(yōu)良標準。3.6.3鋼筋工程施工方案1)鋼筋的質(zhì)量要求本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書

42、寫標志牌。 2)鋼筋加工設備的選擇鋼筋加工集中設在現(xiàn)場進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機、二臺鋼筋切斷機、二臺彎曲機、二臺電焊機。3)鋼筋加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場兩個鋼筋車間統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，合格后才能進行成批生產(chǎn)，鋼筋彎鉤長度、彎曲半徑等均應滿足規(guī)范與設計要求。所加工的半成品，應按樓號、規(guī)格分類堆放，車間設專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放。彎曲、污染銹蝕未經(jīng)處理的原材料不得進行制作，彎曲鋼筋預先調(diào)直、銹蝕鋼筋要進行除銹后方可進行加工制作。焊工要持證上崗，焊接接頭經(jīng)試驗合格，且試驗單位出具合格報告后，才能進行下一道工序。4)鋼筋連接鋼筋工程施工的好壞直接影響到結(jié)

43、構的受力性能，住宅工程由于是磚混結(jié)構，沒有粗鋼筋，鋼筋采用綁扎搭接為主，保證每一個搭接接頭的搭接符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。5)鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。梁板鋼筋綁扎工藝流程：核驗梁底模標高綁扎梁鋼筋核驗板底模板

44、標高彈板鋼筋位置線綁扎板底層鋼筋 安放墊塊敷設專業(yè)管線標識上層負筋網(wǎng)間距 綁扎上層負筋申報隱檢隱檢驗收簽證轉(zhuǎn)入下道工序。樓板鋼筋綁扎技術要點：梁鋼筋綁扎嚴格按圖施工，且在綁扎時注意縱橫框架梁鋼筋的位置，保證梁的有效截面，同時注意梁柱接頭處鋼筋加密處理，不得漏綁、少綁。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏負筋上，使負筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。6)在鋼筋工程施工中的注意事項鋼筋表面應整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。對于板的上部負筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必

45、須采用蹬筋支撐，并在施工時不得隨意踐踏以保證負筋位置的準確性。梁柱節(jié)點處由于受荷較大，柱箍筋屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。在主梁鋼筋綁扎完后，必須按設計圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)范要求綁扎，不得遺漏。7)鋼筋工程質(zhì)量保證措施在鋼筋施工過程中，從原材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行層層責任，落實到人，嚴把各工序交接關。加工成型的鋼筋，其形狀、尺寸彎鉤必須符合設計要求，鋼筋表面確保潔凈，無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。對柱梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員應層層把關，以防出錯。8)鋼筋隱蔽驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員

46、、質(zhì)檢人員應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過公司質(zhì)檢部門和項目質(zhì)安員復檢，如有問題，立即整改，整改完成后，填寫隱蔽工程驗收申請表，報請監(jiān)理工程師及有關人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。結(jié)構構件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。3.6.4主體砼工程施工方案    水泥、砂、石進場后，按規(guī)定分批量進行抽檢，合格后由我司質(zhì)監(jiān)部門簽字同意后用于施工。1)砼澆筑前的準備a 用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結(jié)果及配合比由建設單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼；b 檢修JD

47、Y350攪拌機、搗動器等機械無故障；c 組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術交底； 砼運輸跑道搭設完畢、牢固；d 搭設好天秤，做好計量、取樣準備；e 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；f 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣；g 檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。2)砼的攪拌：本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，插入式振動器振搗梁、柱、剪力墻，平板振動器振搗現(xiàn)澆板的方式澆筑。所有準備工作完善后

48、，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，開始攪拌砼；砼的攪拌由持上崗證的機操人員操做，JDY350攪拌機攪拌；攪拌過程中嚴格計量工作，后臺由專職質(zhì)檢員把關控制砼標號，黑板標明。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時間嚴格按規(guī)范控制。3)砼的運輸  為保證砼從出罐到成形的時間短，人工手推車進行地下水平運輸，我司在現(xiàn)場配備1臺塔吊以保證垂直運輸，個別塔吊不到位處由人工手推車水平運輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設完畢。4)砼的澆筑 澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間2030S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時停止振搗

49、；振動棒插點間隔3040cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；5) 主體砼澆筑做到“換人不停機”，采取兩班人輪流連續(xù)作業(yè)；在澆筑柱砼前柱接頭處先輔墊510cm厚同砼相同配比砂漿；澆筑時施工縫留在跨中范圍內(nèi)，板留在次梁方向的1/3處；接頭時也先澆一層同澆筑砼配合比相同的砂漿；現(xiàn)澆板砼采用平板振動器振搗，拖動時澆搗人員用腳踏緊；6)柱施工縫的留設，梁下口10cm處設一水平施工縫，板上口處設一水平施工縫；7)結(jié)構柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連成整體的梁板時，在澆筑完畢后停歇11.5天，再繼續(xù)澆筑；8)砼澆筑完畢12小時

50、內(nèi)用水養(yǎng)護，一般情況下不低于七天；9)砼澆筑過程中每按規(guī)范要求取試塊；10)攪拌機由專人負責操作，使用完畢后，用水沖洗干凈，防止砼在攪拌筒內(nèi)凝固；11)主體砼工程施工質(zhì)量檢驗評定；（1）保證項目水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關規(guī)定。砼試塊取樣制作和養(yǎng)護條件和試驗符合有關標準規(guī)定，強度符合數(shù)量統(tǒng)計。砼的配合比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護符合施工規(guī)范規(guī)定。無設計不允許出現(xiàn)的裂縫。（2）基本項目任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2。任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2。任何一處露主筋不大于20cm，累計不大于40cm。任何一處夾渣長度不大于20cm

51、，深度不大于5cm，且不多于兩處。（3）檢驗評定    按混凝土結(jié)構工程施工驗收規(guī)范GB5020492進行，達到優(yōu)良標準。3.7砌體工程施工方案3.7.1材料的進場及試驗  本工程所用砌塊由我司材料部門負責采購，在采購過程中我項目部做到：優(yōu)質(zhì)標準，嚴禁用“三無產(chǎn)品”，先檢驗，后進場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗；3.7.2砌筑材料用砂漿、砌塊垂直運輸采用斗車、塔吊 、龍門吊結(jié)合，水平運輸采用人力手推車運至施工點；3.7.3

52、砌體砌筑1） 砌體施工前，先將樓地面用細石砼按標高找平，然后按設計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上；2） 對墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設拉結(jié)筋，且間距500；3） 砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在812mm，埋設的拉結(jié)筋設置在砂漿層中；4） 墻與構造柱沿墻高每500 mm設置26的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m；5） 每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動；6） 在每

53、一樓層或250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊；遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預留避免事后處理，影響墻體安全。3.7.4砌體工程質(zhì)量檢驗及評定按磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ20383進行，達到優(yōu)良標準。   3.8腳手架工程施工方案 腳手架的搭設必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。主要用于結(jié)構和裝修階段的安全防護和提供操作平臺。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。3.8.1搭設順序為做好搭設的準備工作地基處理放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第

54、一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿設置聯(lián)墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板立掛安全網(wǎng)3.8.2拆除順序為安全網(wǎng)護身欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿聯(lián)墻桿縱向支撐3.8.3扣件腳手架的搭設要求用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結(jié)構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構。外腳手架的搭設應沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件

55、限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。3.8.4腳手架支撐的設置腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設施。縱向支撐寬度宜為35個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為4560度范圍?？v向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一施工層再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。3.8.5鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區(qū)，設立

56、明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。3.8.6腳手架的安全設施安全網(wǎng)是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。垂直設施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè)，一般用密封安全網(wǎng)，四周滿掛圍護，安全網(wǎng)封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設水平安全網(wǎng)，往上每隔一層設置一道。腳手架的防護：腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構進度滿鋪腳手板。腳手架的驗收：腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應一致，

57、嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。3.9裝飾工程施工方案裝飾工程所選用的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品說明書及操作規(guī)程。材料品種、規(guī)格、顏色和圖案，必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。1)抹灰抹灰是內(nèi)墻裝修的關鍵環(huán)節(jié)，抹灰質(zhì)量的好壞直接影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，因此一定要嚴抓抹灰質(zhì)量，本工程抹灰工程按中級抹灰控制。抹灰前必須將穿越墻面和樓板管道孔填實，密集管道的背后墻面抹灰，接茬應順直。室內(nèi)外抹灰工程施工時，各裝飾分項工程應首先做好樣板間，經(jīng)建設單位、監(jiān)理驗收優(yōu)良后，方可繼續(xù)大面積分班組施工，應澆水濕潤墻面，攤餅沖筋，然后再進行逐間、逐層

58、抹灰，特別強調(diào)細部細作，精心施工。內(nèi)外墻抹灰。內(nèi)墻抹灰前，在陰、陽角兩側(cè)貼灰餅，上口距頂棚50100mm，下口貼在踢腳線上口，中間灰餅拉線貼完（包括豎向和水平灰餅，間距不超過500mm），在門窗處增加灰餅。外墻抹灰前，大角垂直度及凸陽臺陰陽角的豎向串線，水平串線，墻面根據(jù)垂直線拉水平線貼灰餅找平，每隔500800mm 貼一灰餅，并在陽臺欄板的上口和下口釘鋼絲串線。作業(yè)條件。抹灰部位的主體結(jié)構均己檢查合格，門窗框及需要預埋的管道己安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200-250mm。2)操作工藝基層處理。清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。套方、吊

59、直、做灰餅。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙、線板。可先用托板檢查墻面平整。垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm），進行掛線“貼餅”（貼餅的厚度應不包括面層）。墻面沖筋。待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm的砂漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平，沖筋完成后應待其凝固后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。抹底層灰和中層灰。在墻體濕潤的情況下抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰。然后以沖筋（打欄）為準，用壓尺刮平找平，用木抹板磨平。中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度

60、，平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。做護角。根據(jù)砂漿灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清掙。面層抹紙筋灰。待中層灰達到七成干后（用手按不軟但有指印時），即可抹白灰罩面層（如間隔時間過長，中層灰過于時，應撒水濕潤）。紙筋灰罩面層厚度不得大于2mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍于“收水”時（即經(jīng)過灰匙磨壓而灰漿層不會變成糊狀），要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓。溜光，使面層更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹于推順溜光。紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有匙痕。氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應成一道直線。3)質(zhì)量要求及標準保證墻面灰餅表面處在同一平面內(nèi)。將已貼好的灰餅，從水平或垂直方向，各餅