壓力鋼管質(zhì)量評定表無縫鋼管焊焊接

1、-水利水電工程表5.1 壓力鋼管單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱安裝單位單元工程名稱、部位評定日期年月日項次工程主控工程個一般工程個合格數(shù)其中優(yōu)良數(shù)合格數(shù)其中優(yōu)良數(shù)1管節(jié)安裝見表2焊縫外觀質(zhì)量見表3焊縫部質(zhì)暈見表4外表防腐蝕安裝見表試運行效果質(zhì)量標準見附表-2安裝單位自評意見各項試驗和單元工程試運行符合要求，各項報驗資料符合規(guī)定。檢驗工程全部合格。檢驗工程優(yōu)良率為，其中主控工程優(yōu)良率為，單元工程安裝質(zhì)量驗收評定等級為。簽字，加蓋公章年月日 監(jiān)理單位意見各項試驗和單元工程試運行符合要求，各項報驗資料符合規(guī)定。檢驗工程全部合格。檢驗工程優(yōu)良率為，其中主控工程優(yōu)良率為，單

2、元工程安裝質(zhì)量驗收評定等級為。簽字，加蓋公章年月日 注 1：主控工程和一般工程中的合格數(shù)指到達合格及其以上質(zhì)量標準的工程個數(shù)。2：檢驗工程優(yōu)良率=主控工程優(yōu)良數(shù) + 一般工程優(yōu)良數(shù)/檢驗工程總數(shù)×100%。表管節(jié)安裝質(zhì)量檢查表填表說明填表時必須遵守“填表根本規(guī)定，并符合以下要求。1.分部工程、單元工程名稱填寫要與表5.1一樣。2.檢驗測方法及數(shù)量。檢驗工程檢驗方法檢驗數(shù)量始裝節(jié)管口里程鋼尺、鋼板尺、垂球或激光指向儀，經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀始裝節(jié)在上、下游管口測量，其余管節(jié)管口中心只測一端管口始裝節(jié)管口中心始裝節(jié)兩端管口垂直度鋼管圓度鋼尺最大管口直徑與最小管口直徑的差值，且每端管口至少

3、測2對直徑縱縫對口徑向錯邊量鋼板尺或焊接檢驗規(guī)沿焊縫全長測量，每延米布設(shè)1個測點環(huán)縫對口徑向錯邊量與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心鋼尺、鋼板尺、垂球或激光指向儀始裝節(jié)在上、下游管口測量，其余管節(jié)管口中心只測一端管口其他部位管節(jié)的管口中心鞍式支座頂面弧度和樣板間隙用樣板檢查測35點滾動支座或搖擺支座的支墩墊板高程和縱、橫中心全站儀、水準儀和經(jīng)緯儀每項各測1個點支墩墊板與鋼管設(shè)計軸線的傾斜度每米測1點各接觸面的局部間隙滾動支座和搖擺支座塞尺各接觸面至少測1個點3.單元工程安裝質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量標準。1合格標準。1主控工程檢測點應(yīng)100%符合合格標準；2般工程檢測點應(yīng)9

4、0%及以上符合合格標準，不合格點最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍，且不合格點不應(yīng)集中。2優(yōu)良標準。在合格標準根底上，主控工程和一般工程的所有檢測點應(yīng)90%及以上符合優(yōu)良標準。水利水電工程表管節(jié)安裝質(zhì)量檢查表分部工程名稱單元工程名稱安裝部位安裝容安裝單位開/完工日期年月日年月日項次檢驗工程允許偏差mm實測值mm合格數(shù)優(yōu)良數(shù)質(zhì)量等級合格優(yōu)良123D20002000D50005000D8000D8000D20002000D50002000D8000D8000主控工程1始裝節(jié)管口里程±5±42始裝節(jié)管口中心543始裝節(jié)兩端管口垂直度334鋼管圓度，且不大于40，且不大于305縱

5、縫對口徑向錯邊量任意板厚，不大于10%，且不大于2任意板厚：不大于5%，且不大于26環(huán)縫對口徑向錯邊量板厚30，不大于15%,且不大于3不大于10%，且不大于33060，不大于10%不大于5%60，不大于6不大于6不銹鋼復合鋼板焊縫，任意板厚 ，不大于10%,且不大于1.5不銹鋼復合鋼板焊縫，任意板厚 ，不大于5%，且不大于1.5一般工程1與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心61012126101212續(xù)表項次檢驗工程允許偏差mm實測值mm合格數(shù)優(yōu)良數(shù)質(zhì)量等級合格優(yōu)良123D20002000D50005000D8000D8000D20002000D50002000D

6、8000D8000一般工程2其他部位管節(jié)的管口中心15202530101520253鞍式支座頂面弧度和樣板間隙不大于24滾動支座或搖擺支座的支墩墊板高程和縱、橫中心±5±45支墩墊板與鋼管設(shè)計軸線的傾斜度不大于6各接觸面的局部間隙滾動支座和搖擺支座不大于0.5檢査意見：主控工程共項，其中合格項，優(yōu)良項，合格率，優(yōu)良率%。一般工程共項，其中合格項，優(yōu)良項，合格率，優(yōu)良率%。測量人年月日安裝單位評定人年月日監(jiān)理工程師年月日注：D為鋼管徑，單位：mm。表焊縫外觀質(zhì)量檢查表填表說明填表時必須遵守“填表根本規(guī)定，并符合以下要求。1.分部工程、單元工程名稱填寫要與表5.1一樣。2.檢驗

7、測方法及數(shù)量。檢驗工程檢驗方法檢驗數(shù)量裂紋檢查必要時用5倍放大鏡檢査沿焊縫長度外表夾渣咬邊外表氣孔全部外表未焊滿焊縫余高h手工焊鋼板尺或焊接檢驗規(guī)自動焊對接焊縫寬度b手工焊自動焊飛濺檢查全部外表電弧擦傷焊瘤角焊縫焊腳高K手工焊焊接檢驗規(guī)自動焊端部轉(zhuǎn)角檢查3.單元工程安裝質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量標準。1合格標準。1主控工程檢測點應(yīng)100%符合合格標準；2一般工程檢測點應(yīng)90%及以上符合合格標準，不合格點最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍，且不合格點不應(yīng)集中。2優(yōu)良標準。在合格標準根底上，主控工程和一般工程的所有檢測點應(yīng)90%及以上符合優(yōu)良標準。水利水電工程表焊縫外觀質(zhì)量檢查表分部工程名稱單元工程名稱安

8、裝部位安裝容安裝單位開/完工日期年月日年月日項次檢驗工程允許偏差mm實測值mm合格數(shù)優(yōu)良數(shù)質(zhì)量等級合格優(yōu)良123主控工程1裂紋不允許2外表夾渣一類、二類焊縫：不允許；三類焊縫：深不大于0.1長不大于0.3，且不大于103咬邊鋼管一類、二類焊縫：深不大于0.5；三類焊縫：深不大于1鋼閘門一類、二類焊縫：深不大于0.5；連續(xù)咬邊長度不大于焊縫總長的10%，且不大于100；兩側(cè)咬邊累計長度不大于該焊縫總長的15%；角焊縫不大于20%；三類焊縫深不大于14外表氣孔鋼管一類、二類焊縫不允許，三類焊縫：每米圍允許直徑小于1.5的氣孔5個，間距不小于20不允許鋼閘門一類焊縫不允許二類焊縫：直徑不大于1.0m

9、m氣孔每米圍允許3個，間距不小于20三類焊縫：直徑不大于1.5mm氣孔每米圍允許5個，間距不小于205未焊滿一、二類焊縫不允許三類焊縫：深不大于0.20.02且不大于1，每100mm焊縫缺欠總長不大于25一般工程1焊縫余高h手工焊一類、二類/三類僅鋼閘門焊縫：12 h=01.5/021225 h=02.5/031250 h=03/0450 h=04/05自動焊04/05續(xù)表項次檢驗工程允許偏差mm實測值mm合格數(shù)優(yōu)良數(shù)質(zhì)量等級合格優(yōu)良123一般工程2對接焊縫寬度b手工焊蓋過每邊坡口寬度12.5，且平緩過渡自動焊蓋過每邊坡口寬度27，且平緩過渡3飛濺不允許高強鋼、不銹鋼此項作為主控工程4電弧擦傷

10、不允許高強鋼、不銹鋼此項作為主控工程5焊瘤不允許6角焊縫焊腳高K手工焊K12，K=02；K12，K=03自動焊K12，K=02；K12，K=037端部轉(zhuǎn)角連續(xù)繞角施焊檢查意見：主控工程共項，其中合格項，優(yōu)良項，合格率，優(yōu)良率%。一般工程共項，其中合格項，優(yōu)良項，合格率，優(yōu)良率%。測量人年月日安裝單位評定人年月日監(jiān)理工程師年月日注 1：為鋼板厚度，單位：mm。2：手工焊是指焊條電弧焊、CO2半自動氣保焊、自保護藥芯半自動焊以及手工TIG焊等。而自動焊是指埋弧自動焊、MAG自動焊、MIG自動焊等。表焊縫部質(zhì)量檢查表填表說明填表時必須遵守“填表根本規(guī)定，并符合以下要求。1.分部工程、單元工程名稱填寫

11、要與表5.1一樣。2.檢驗測方法及數(shù)量。檢驗工程檢驗方法射線探傷壓力鋼管：按SL432要求；鋼閘門及攔污柵：按GB/T14173要求；啟閉機：按SL381和SL36要求超聲波探傷壓力鋼管：按SL432要求；鋼閘門及攔污柵：按GB/T14173要求；啟閉機：按SL381和SL36要求磁粉探傷厚度大于32mm的高強度鋼，不低于焊縫總長的20%，且不小于200mm滲透探傷厚度大于32mm的高強度鋼，不低于焊縫總長的20%，且不小于200mm3.單元工程安裝質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量標準。1合格標準。1主控工程檢測點應(yīng)100%符合合格標準。2般工程檢測點應(yīng)90%及以上符合合格標準，不合格點最大值不應(yīng)超過其允許偏

12、差值的1.2倍，且不合格點不應(yīng)集中。2優(yōu)良標準。在合格標準根底上，主控工程和一般工程的所有檢測點應(yīng)90%及以上符合優(yōu)良標準。水利水電工程表焊縫部質(zhì)量檢查表分部工程名稱單元工程名稱安裝部位安裝容安裝單位開/完工日期年月日年月日項次檢驗工程允許偏差mm實測值mm合格數(shù)優(yōu)良數(shù)質(zhì)量等級合格優(yōu)良123主控工程1射線探傷一類焊縫不低于級合格二類焊縫不低于級合格一次合格率不低于90%2超1聲波探傷一類焊縫不低于級合格二類焊縫不低于級合格一次合格率不低于95%3磁粉探傷一類、二類焊縫不低于級合格一次合格率不低于95%4滲透探傷一類、二類焊縫不低于級合格一次合格率不低于95%檢查意見：主控工程共項，其中合格項，

13、優(yōu)良項，合格率，優(yōu)良率%。一般工程共項，其中合格項，優(yōu)良項，合格率，優(yōu)良率%。測量人年月日安裝單位評定人年月日監(jiān)理工程師年月日注 1：射線探傷一次合格率為：合格底片/拍片總數(shù)×100%。2：其余探傷一次合格率為：合格焊縫總長度m/所檢焊縫總長度m×100%。3：當焊縫長度小于200mm時，按實際焊縫長度檢測。表外表防腐蝕質(zhì)量檢查表填表說明填表時必須遵守“填表根本規(guī)定，并符合以下要求。1.分部工程、單元工程名稱填寫要與表5.1一樣。2.檢驗測方法及數(shù)量。檢驗工程檢驗方法檢驗數(shù)量鋼管外表去除目測檢查全部外表鋼管局部凹坑焊補灌漿孔堵焊檢查或5倍放大鏡檢查全部灌漿孔外表預處理清潔度

14、按GB8923照片比照；粗糙度用觸針式輪廓儀測量或比較樣板目測評定每2外表至少要有一個評定點。觸針式輪廓儀在40mm長度圍測5點，取其算術(shù)平均值；比較樣塊法每一評定點面積不小于50m涂料涂裝目測檢查安裝焊縫兩側(cè)測厚儀平整外表，每10外表應(yīng)不少于3個測點；構(gòu)造復雜、面積較小的外表，每2外表側(cè)點應(yīng)不少于1個點；單節(jié)鋼管在兩端和中間的圓周上每隔1.5m測1個點針孔檢測儀側(cè)重在安裝環(huán)縫兩側(cè)檢測，每個區(qū)域5個測點，探測距離300mm左右專用刀具符合SL105附錄E色漆和清漆漆膜的劃格試驗的規(guī)定金屬噴涂目測檢查全部外表測厚儀平整外表上每10不少于3個局部厚度取1d的基準面，每個基準面測10個測點，取算術(shù)平

15、均值切割刀、布膠帶當涂層厚度小于或等于200m，在15mm×15mm面積按3mm間距，用刀切劃網(wǎng)格，切痕深度應(yīng)將涂層切斷至基體金屬，再用一個輥子施以5N的載荷將一條適宜的膠帶壓緊在網(wǎng)格部位，然后沿垂直涂層外表方向快速將膠帶拉開；當涂層厚度大于200m，在25mm×25mm面積按5mm間距切劃網(wǎng)格，按上述方法檢測3.單元工程安裝質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量標準。1合格標準。1主控工程檢測點應(yīng)100%符合合格標準。2一般工程檢測點應(yīng)90%及以上符合合格標準，不合格點最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍，且不合格點不應(yīng)集中。2優(yōu)良標準。在合格標準根底上，主控工程和一般工程的所有檢測點應(yīng)90%

16、及以上符合優(yōu)良標準。水利水電工程表外表防腐蝕質(zhì)量檢查表分部工程名稱單元工程名稱安裝部位安裝容安裝單位開/完工日期年月日 年 月 日項次檢驗工程允許偏差mm實測值mm合格數(shù)優(yōu)良數(shù)質(zhì)量等級合格優(yōu)良123主控工程1鋼管外表去除管壁臨時支撐割除，焊疤去除干凈管壁臨時支撐割除，焊疤去除干凈并磨光2鋼管局部凹坑焊補凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm應(yīng)焊補凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.Omm應(yīng)焊補并磨光3灌漿孔堵焊堵焊后外表平整，無滲水現(xiàn)象一般工程1外表預處理明管外壁和埋管壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹，除銹清潔度等級應(yīng)到達GB8923中規(guī)定的Sa 2 1/2級；外表粗糙度對非厚漿型涂料應(yīng)到達Rz40

17、Rz70m，對厚漿型涂料及金屬熱噴涂為Rz60Rz1OOm。埋管外壁經(jīng)噴射或拋射除銹后，采用改性水泥漿防腐蝕除銹等級不低于Sa1級2涂料涂裝外觀檢查外表光滑、顏色均勻一致，無皺紋、起泡、流掛、針孔、裂紋、漏涂等缺欠涂層厚度85%以上的局部厚度應(yīng)到達設(shè)計文件規(guī)定厚度，漆膜最小局部厚度應(yīng)不低于設(shè)計文件規(guī)定厚度的85%針孔厚漿型涂料，按規(guī)定的電壓值檢測針孔，發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙或彈性砂輪片打磨后補涂附著力涂膜厚度大于250m在涂膜上劃兩條夾角為60°的切割線，應(yīng)劃透至基底，用透明壓敏膠粘帶粘牢劃口局部，快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落涂膜厚度不大于250m用劃格法檢查060m，刀口間距1mm；61120m，刀口間距2mm；121250m，刀口間距3mm，涂層沿切割邊緣或切口穿插處脫落明顯大于5%，但受影響明顯不大于15%切割的