地下連續(xù)墻首件成果結果報告

1、衡陽市二環(huán)東路工程項目地下連續(xù)墻樣板成果總結CHINA S PATE CONSTRUC I ION編制：2015年11月14日復核：2015年11月16日中國建筑一局（集團）有限公司衡陽市二環(huán)東路工程項目經(jīng)理部中圍逮藥2015年11月17日地下連續(xù)墻樣板成果報告為了保證工程質(zhì)量， 避免盲目施工， 確定符合規(guī)范要求的施工工藝和合理的 施工組織，確保衡陽項目的隧道工區(qū)地下連續(xù)墻工程質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求， 項目部選定隧道工區(qū)東岸ESH-01幅地下連續(xù)墻為樣板工程。一、樣板工程概況1、工程簡介衡陽市二環(huán)東路合江套湘江隧道工程 （K3+253.397K5+520為城市快速路， 設計時速為60Km/h雙

2、向四車道，線路起于石鼓區(qū)來雁新城中規(guī)劃的北二環(huán)路 與五一路交叉口，穿越后街路、濱江北路、湘江、規(guī)劃的湘江東路后，止于珠暉 區(qū)京廣鐵路上行線西北側(cè)，線路全長約2.27Km。隧道工區(qū)東岸地下連續(xù)墻共54幅，其中始發(fā)井地下連續(xù)墻20幅。設計東岸Kn4+785Kn3+885段以及盾構工作 井圍護結構為地下連續(xù)墻， 施工采用液壓抓斗槽壁機和沖孔鉆成槽， 過程中泥漿 護壁，鋼筋籠吊裝采用200噸履帶吊配合120噸履帶主吊車吊放， 水下灌注混凝 土。2、地質(zhì)情況根據(jù)地下通道沿線工程地質(zhì)調(diào)繪、鉆探揭露及區(qū)域地質(zhì)資料分析，地下通道 沿線第四系覆蓋層主要為沖洪積土， 厚度變化較大， 未見基巖露頭， 下伏第三系 東

3、塘組（Eld）粉砂質(zhì)泥巖，地質(zhì)情況如下：1）第四系（Q4ml）（1）填筑土填筑土：為筑路土層，雜色，稍密-中密、稍濕-濕，由碎石及黏性土組成，碎石大小1-3cm,該層局部分布，厚度0.7-1.4不等。（2）第四系淤積土（Q4h） 淤泥質(zhì)土：分布于丘間谷地低洼地段或池塘底?；液谏?，軟塑、很濕狀態(tài)，以黏粒為主，含有機物質(zhì)，有腥臭味，土質(zhì)干縮強烈，干強度、韌性低，該層局 部分布，厚度0.8-1.5m不等。（3）第四系沖洪積土（Q4al+pl）粉質(zhì)黏土：主要分布于丘間谷地，由沖洪積形成，黃褐、灰黃色，可塑-硬塑、濕狀態(tài)，成份以黏粒、粉粒為主，一般黏粒多于粉粒，局部地段底部砂粒含 量逐漸增多，韌性一般，

4、該層整個場地均有分布，厚度5.5-13.8m不等。圓礫：灰、灰白色，稍密-中密、稍濕-飽和狀態(tài)，礫石大小一般0.5-3cm， 次圓形，質(zhì)密堅硬，不易擊碎，中粗砂充填，含少量泥質(zhì)，該層局部分布，厚度 為0.6-2.8m。2）基巖下第三系東塘組（Eld）粉砂質(zhì)泥巖：（1）強風化粉砂質(zhì)泥巖：紫紅色，泥鈣質(zhì)結構，巖層厚度為中-厚層狀，風 化裂隙極發(fā)育，巖體被切割成碎塊狀，巖芯多呈碎塊狀或短柱狀夾土狀，碎塊狀 巖芯干時可用手折斷或捏碎，遇水易軟化崩解， 為極軟巖， 巖體基本質(zhì)量等級為V級，控制厚度0.7-7.1m。（2）中風化粉砂質(zhì)泥巖：紫紅色，泥鈣質(zhì)結構，巖層厚度為中-厚層狀，巖 石風化裂隙較發(fā)育，節(jié)

5、理裂隙面有鐵錳質(zhì)渲染，巖芯多呈柱狀，局部夾碎塊狀， 節(jié)長一般5-30cm,錘擊聲啞，易擊碎，為軟巖，巖體較完整，巖體較完整，巖 體基本質(zhì)量等級為切級，巖石質(zhì)量指標RQD值50-70，勘探揭露厚度為11.3-26.8m。二、施工目標1、質(zhì)量目標：工程交工驗收的質(zhì)量評定為合格；竣工驗收的質(zhì)量綜合評分90分以上。2、安全目標：（1）檔案齊全、現(xiàn)場文明（2）確保工程實施過程中零死亡，無 設備、管線、消防、交通、爆炸等重大事故的發(fā)生。（3）杜絕責任重傷事故。3、環(huán)保目標：環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，水保措施落實到位。堅 持做到“少破壞、多保護，少擾動、多防護，少污染，多防治”。生態(tài)不破壞， 河水

6、無污染，農(nóng)田無危害，噪聲不擾民，地方零投訴。4、樣板工程目的： 通過鉆孔灌注樁首件工程的施工，取得相關技術參數(shù)，確定 施工方案的可行性和施工工藝的合理性， 為后續(xù)同類工程的施工、 質(zhì)量控制和安 全管理起到示范作用，為工程施工全面展開做好“樣板引路”。三、保證措施（1）建立本項目內(nèi)部質(zhì)控體系成立以項目經(jīng)理為首的項目內(nèi)部質(zhì)控體系， 行使質(zhì)量監(jiān)督權并有質(zhì)量否決權。結合本項目技術規(guī)范，對施工全過程進行質(zhì)量控制和監(jiān)督，并制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。（2）建立各項質(zhì)量責任制針對本標段特點，建立各級管理人員，特別是施工人員、工程技術人員、材 料供應人員、質(zhì)量檢查人員的質(zhì)量責任制。明確各自的職責、權限，切實做到各 負其職、

7、職責分明。形成質(zhì)量從原材料抓起，逐個工序把關，人人負責的良好局 面，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（3）加強質(zhì)量管理教育在工程人員進場期間，由項目經(jīng)理負責，組織各質(zhì)檢負責人，技術員，學習 設計文件及技術規(guī)范，使全體參與施工的人員，掌握本合同段的工程特點， 工程技術標準，施工技術要點及驗收標準， 為確保工程質(zhì)量達標打下良好的基礎。（4）堅持技術交底制度 項目經(jīng)理部根據(jù)工程進度安排和質(zhì)量目標及提出的各項工作指標， 分階段向 各施工隊進行施工項目技術交底工作， 從項目部至施工班組逐步分解落實工作指 標、管理指標及各項保證指標和操作指標， 逐級簽訂質(zhì)量保證責任書， 用工作質(zhì) 量保證工序質(zhì)量，用工序質(zhì)量來保證工程

8、質(zhì)量，保證質(zhì)量管理目標的真正落實， 使工程的施工從一開始就處于嚴格的質(zhì)量管理中。（5）建立嚴格的檢查制度和工序交接制度工程質(zhì)量檢查從最初開始，逐工序進行質(zhì)量檢查，全過程進行質(zhì)量控制，在 施工的各環(huán)節(jié)上嚴把質(zhì)量關，把質(zhì)量管理由事后檢查變?yōu)槭虑邦A控和過程控制。 質(zhì)檢工作按照“跟蹤檢查一測檢一抽檢”三個等級進行，并做到自檢、互檢、交 接檢查等專項質(zhì)量檢查驗收制度， 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理， 未經(jīng)處理不得進行下 一道工序。 具體操作工序為： 項目質(zhì)檢負責人對己完工的工序進行檢查驗收， 符 合技術規(guī)范 驗收標準并報監(jiān)理工程師復查批準后， 方可進行下一道工序的施 工。該項目部質(zhì)檢工程師和各施工隊專職質(zhì)檢技術

9、員組織實施。 檢驗、簽證資料 準確、齊全、裝訂成冊，要妥善保存。（6） 建立施工過程中的質(zhì)量檢查的驗收制度過程檢查是施工質(zhì)量管理的重點，施工工藝符合技術規(guī)范，按技術規(guī) 范規(guī)定的檢測頻率進行取樣、檢測，以及尺寸、平面位置等技術指標滿足設 計文件要求等。對重點工序，組織工前示范和專門講解，加強施工人員的培訓 和考核，實行持證上崗，質(zhì)檢人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。（7） 加強試驗工作充分發(fā)揮試驗室的檢測、試驗等職能，檢驗工作按技術規(guī)范和試驗標準 規(guī)程進行，并提交詳細的檢測試驗報告。堅持按技術規(guī)范規(guī)定的檢測頻率， 現(xiàn)場取樣抽檢并反饋抽檢技術參數(shù)，用以指導施工。四、本工程計劃投入的人員及設備情況表1地連墻首件工程

10、主要人員投入表序號岡位或部門配備人數(shù)姓名職稱證書情況備注1項目經(jīng)理1趙勇咼工一級注冊建造師2總工程師1姜涌咼工安全生產(chǎn)證3生產(chǎn)經(jīng)理1湯加雙咼工一級注冊建造師，水利水電工 程安全生產(chǎn) B 證4安全總監(jiān)1袁智慧咼工安全生產(chǎn)證5商務經(jīng)理1梁小東工程師二級建造師6項目副職1于藝林工程師7質(zhì)量總監(jiān)1孫元軍工程師安全生產(chǎn)資格 B 證8測量工程師1胡建賓工程師9試驗工程師1劉新云工程師10安全工程師1杜鴻儒工程師11副總工程師1田輝工程師表2:投入的主要機械設備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1運輸車紅巖 20t臺52液壓抓斗成槽機BH-12臺13履帶吊YQ-200T臺14履帶吊YQ-120T臺15汽車吊車YQ-2

11、5T臺16泥漿泵HT200B臺37挖掘機PC200 小松臺28鋼筋切斷機GQ40臺89鋼筋調(diào)直機GT4-14臺810鋼筋彎曲機GW40臺811鋼筋直螺紋套絲機HGS-40臺812砼輸送泵HTB60E臺213電焊機BX1-315-2臺5五、連續(xù)墻施工質(zhì)量控制情況5.1開工前準備1、設計圖紙到位后，及時組織了圖紙會審，保證了后續(xù)施工過程中不會因 為設計圖紙出現(xiàn)問題。2、圍護結構方案、鋼筋籠吊裝方案均已報審，并通過監(jiān)理審批。3、在施工開始前，由總工程師組織項目部現(xiàn)場副經(jīng)理、領工員、各部門成 員、作業(yè)隊管理人員、施工人員統(tǒng)一在項目部會議室并分別由工程部和安質(zhì)部做 了詳細的圍護結構施工技術交底以及三級安

12、全教育。 加強了大家對施工質(zhì)量控制 和施工安全的認識。圖 1 連續(xù)墻施工技術交底會5.2導墻施工質(zhì)量控制根據(jù)設計圖紙和相關規(guī)范要求，我部制定了導墻質(zhì)量控制標準。并在施工方 案及技術交底中明確，現(xiàn)場施工過程中嚴格按照質(zhì)量控制標準進行控制。導墻開挖前、開挖后、鋼筋綁扎后、模板安裝后均由項目部測量組對導墻控制線進行了 放樣和復核，各階段施工過程中由技術人員進行自檢，自檢合格后報項目部質(zhì)檢 工程師檢查，質(zhì)檢工程師認為合格后報監(jiān)理工程師檢測， 保證導墻施工過程中各 階段處于可控狀態(tài)。導墻施工完成后，再次對導墻成品進行測量檢查，確保導墻 各項要求在標準允許范圍內(nèi)，保證連續(xù)墻成槽的精度和質(zhì)量。及時對施工完畢

13、的 導墻進行了土方回填，保證導墻不會因為內(nèi)外受力不均為產(chǎn)生位移和傾斜。表:3 導墻允許偏差表項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)內(nèi) 墻 面與地下連續(xù) 墻中軸線對軸線距離的允許偏差v10mm每幅2尺量垂直度v0.5%每幅2測錘不平度3mm2m直尺導墻頂面標高 10mm6m直尺不平度v5mm6m直尺內(nèi)外導墻凈距 10mm每幅2鋼尺5.3連續(xù)墻成槽質(zhì)量控制挖槽的精度是保證地下連續(xù)墻的質(zhì)量關鍵之一。 導墻施工完畢后，我部測量組及時將槽段劃分線放樣至導墻上，并做明顯標示挖槽施工前，先調(diào)整好成槽機的位置，檢查成槽機的主鋼絲繩必須與槽段的 中心重合。挖槽過程中我部現(xiàn)場管理人員進行現(xiàn)場盯控， 觀測槽壁變形、垂

14、直度、 泥漿液面高度，并控制抓斗速度，防止出現(xiàn)坍塌。當槽段挖至設計高程后，及時 檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，并作好記錄。5.4泥漿質(zhì)量控制根據(jù)設計圖紙和相關規(guī)范要求，我部制定了泥漿質(zhì)量控制指標，使泥漿具有必要的性能。泥漿使用過程中我部試驗人員不斷對其性能指標進行檢測，一般每個臺班檢測一次，如發(fā)現(xiàn)不符合要求責令及時換漿或加外加劑進行調(diào)整。表 4 泥漿配制、管理性能指標泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性十比重（g/cm3）1.04 1.051.06 1.08V1.10V1.15 1.25 1.35比重計粘度（s）20 2425 30V25V35 50 60漏

15、斗計含沙率（%）V3V4V4V7 8 11洗砂瓶5.5換漿質(zhì)量控制在清底換漿全過程中，不斷向槽內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，控制好吸漿量和補漿量的 平衡，防止坍孔，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落到導墻頂面以下20cm。清底換漿是否合格， 以取樣試驗為準， 槽底清理和置換泥漿結束1小時后，在槽底500mm以內(nèi)的沉碴厚度不大于10cm,泥漿比重小于1.15，含砂率小于4%、粘度不大于28S要求。5.6鋼筋骨架制作與吊裝質(zhì)量控制連續(xù)墻鋼筋采用HPB300 HRB400級鋼。焊接HPB300級鋼筋及Q235鋼采 用E43焊條，焊接HRB400級鋼筋采用E55焊條。鋼筋籠制作及連接嚴格按設計 圖紙施工，我部管理人員每天

16、對現(xiàn)場鋼筋籠制作進行不間斷巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時 責令整改。根據(jù)設計圖紙要求和相關規(guī)范，制定了鋼筋籠控制標準?，F(xiàn)場嚴格按 標準施工和驗收，不符合標準的無條件整改。根據(jù)鋼筋籠設計圖紙，按照槽段的具體情況進行鋼筋籠的制作。鋼筋籠根據(jù) 地下連續(xù)墻墻體設計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設的加 工平臺上進行，加工平臺保證平臺面水平，四個角成直角，并在四個角點作好標 志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位和鋼筋籠標準橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設計的要求。鋼筋籠均采用整體制作成型，所有縱、橫向鋼筋交叉部位點 焊，增加鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具 上加工，以保證每

17、片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。鋼筋籠 在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設計位置安放桁架和上層鋼筋?？紤]到鋼筋籠起吊時的剛度和強度的要求，每幅鋼筋籠按照設計規(guī)范布置一定數(shù)量的縱向桁架?？v向鋼筋的底端50cm范圍內(nèi)稍向內(nèi)側(cè)彎折以避免吊放鋼筋籠時擦傷槽壁,但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不影響澆灌混凝土的導管插入。在密集的鋼筋中預留出導管的位置，以便于灌注水下混凝土時插入導管，同 時周圍增設箍筋和連接筋進行加固。 為防止橫向鋼筋有時會阻礙導管插入， 鋼筋 籠制作時把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)，槽段的每幅預留兩個砼澆注的導 管通道口，兩根導管相距23米，導管距兩

18、邊11.5米，每個導管口設4根通 長的16導向筋，以利于砼灌注時導管上下順。鋼筋籠的主筋采用對焊接頭，主筋與水平筋采用點焊連接。主筋與水平筋的 交叉點除四周、桁架與水平筋相交處及吊點周圍全部點焊外其余部分采用50% 交錯點焊。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊。支撐用預埋鋼筋的設計與安裝控制，支撐預埋件與鋼筋籠水平筋點焊固定， 防止鋼筋骨架起吊時脫落。連續(xù)墻鋼筋骨架制作的允許偏差如表所示。表 5 鋼筋骨架制作允許偏差表序號項目允許誤差(mm)檢查方法1豎向主筋間距10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值 作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點2水平主筋間距203預埋件位置10抽查4鋼筋骨架長度

19、50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、 中、下三 處5鋼筋骨架寬度206鋼筋骨架厚度0，-107鋼筋骨架吊入槽中心位置108鋼筋骨架吊入槽內(nèi)垂直度2%o9鋼筋骨架吊入槽內(nèi)標高10圖二、鋼筋骨架的檢驗圖三、鋼筋骨架的吊裝5.7地下連續(xù)墻具體施工工藝流程見圖六、材料情況本工程混凝土均采用預拌混凝土供料，鋼筋、工字鋼等均有出場合格證及復 檢合格，均符合要求。七、ESH-01 槽段施工情況ESH01槽段作為樣板驗收槽段，設計幅寬6m、設計深度32、導墻頂標高52.0米、連續(xù)墻墻頂標高50.5米、墻底標高17.5米、開挖深度32米。鋼筋籠縱 向主筋長度31.9米。表 6 樣板槽段參數(shù)數(shù)據(jù)槽段幅寬（m）導墻頂標高（m）墻頂 標高（m）墻底標高（m）墻咼（m）開挖深 度嵌固 深度（m）嵌固段持力層巖性ESH-016.052.050.517.532326巖性以礫巖、砂礫 巖為主，棕紅色、 褐黃色、褐紅色， 砂礫狀結構，巖石 明顯風化。表 7 泥漿性能指標驗收均符合要求實際成孔泥漿指標測定嵌固開挖深度(m)幅寬(m)厚度(m)比重(g/cm3)含砂率(%)粘度(s)巖性及深度描述21.3886.80.861.14217巖性以礫巖、砂礫巖為主，棕紅色、 褐黃色、褐紅色，砂礫狀結構，巖石 明顯風化。表 8 連續(xù)墻 ESH-