裝配式建筑灌漿施工技術

1、裝配式建筑灌漿施工技術 第一環(huán)節(jié) 灌漿料、灌漿套筒推薦 鋼筋銜接用灌漿套筒是采用鑄造工藝或機械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿銜接的金屬套筒，簡稱灌漿套筒。 灌漿套筒設置有灌漿孔和出漿孔，灌漿孔是用于加注灌漿料的入料口。出漿孔是用于加注灌漿料時通氣并將注滿后的多余灌漿料溢出的排料口。 灌漿套筒兩端均采用灌漿方式銜接鋼筋的接頭為全灌漿套筒； 一端螺紋銜接一端灌漿銜接的接頭稱之為半灌漿套筒。 鋼筋銜接用套筒灌漿料是以水泥為基本材料并配以細骨料，外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿銜接的干混料，簡稱灌漿料。 灌漿料按規(guī)定比例加水攪拌后，具有規(guī)定流淌性，早強，高強及硬化后微膨脹等性能的漿體為灌漿料

2、拌合物。 其次環(huán)節(jié) 鋼筋套筒灌漿銜接原理 鋼筋套筒灌漿是通過空氣壓縮機將空氣由氣管輸送至灌有攪拌充分的鋼筋銜接用高性能灌漿料的灌漿壓力罐。 致使灌漿壓力罐壓力增大，在壓力的作用下，將罐內(nèi)的灌漿料拌合物壓出。 通過導管從灌漿孔進入封堵嚴密的預制墻板灌漿倉內(nèi)，從而完成灌漿。 硬化后的灌漿料分離與鋼筋和灌漿套筒握裹作用。將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋。實現(xiàn)鋼筋繼續(xù)牢靠傳力的銜接構造。 第三環(huán)節(jié) 灌漿設備、器具推薦 套筒灌漿使用的主要設備、器具有：滾筒式攪拌機、空氣壓縮機、電子臺秤、灌漿筒、鋼絲軟管、橡膠塞等。 第四環(huán)節(jié) 灌漿施工 1、灌漿分倉、封倉 預制墻板吊裝就位，調(diào)校完成后。舉行座漿砂漿分倉、

3、封倉等工序施工。 分倉 封倉 分倉務必根據(jù)鋼筋套筒灌漿銜接技術規(guī)程的規(guī)定。 當用連通腔灌漿方式時，每個連通灌漿區(qū)域（倉室長度）不宜超過1500mm。 有套筒群部位則囫圇套筒群可自立作為一個灌漿倉。 灌漿施工前，對每塊預制墻板分倉舉行編號。 分倉施工時，嚴格根據(jù)施工方案決定的分倉位置舉行。 首先將專用工具塞入預制墻板下方20mm縫隙中。 將坐漿砂漿放置于托板上。用另一專用工具塞填砂漿。 分倉砂漿帶寬度約30-50mm，分倉完成后舉行封倉施工。 首先將封倉專用工具伸入20mm縫隙中。 作為抹封倉砂漿的擋板。伸入墻體控制在5-10mm。 保證套筒插筋的庇護層厚度滿意規(guī)范要求。然后用攪拌好的座漿砂漿舉

4、行封倉施工。 2、灌漿料攪拌 采用專業(yè)公司生產(chǎn)的銜接用高性能灌漿料。 嚴格根據(jù)規(guī)定協(xié)作比及拌合工藝拌制灌漿材料。 干料和攪拌水的用量比為1:0.12（分量比）。即2袋（25kg/包）灌漿料加入6kg水。 首先在攪拌設備中加入部分水。再倒入2袋灌漿料，最后添加剩余的水量。 攪拌時光約10分鐘。待攪拌至10分鐘并消失勻稱全都的漿體。 漿體需靜置消泡后方可使用。靜置時光兩分鐘。 漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體務必在30分鐘內(nèi)用盡。攪拌完成后不得再次加水。 每工作班應檢查灌漿料拌和物初始流淌度不少于一次。初始流淌度大于等于300mm。 3、灌漿試塊，試件制作 每工作班灌漿施工過程中，灌漿料拌合物現(xiàn)場制

5、作40mm40mm160mm的試塊3組。 1天，3天，28天各一組，在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護。 灌漿過程中，每一工作班同一規(guī)格，每500個灌漿套筒銜接接頭制作三個相同灌漿工藝的平行試件，舉行抗拉強度檢驗。 檢驗結果應符合鋼筋機械銜接技術規(guī)程的要求。 4、灌漿 首先將攪拌好的灌漿料倒入灌漿筒。 蓋嚴擰緊灌漿筒封蓋。 銜接灌漿筒與空壓機通氣管。灌漿管插入灌漿孔，空壓機開頭增壓。 調(diào)整進氣閥門，采用低壓力灌漿工藝，通過控制灌漿筒內(nèi)壓力來控制灌漿過程，漿體流速。 灌漿料拌合物從灌漿筒采用增壓，通過導管經(jīng)注漿孔流入腔體與套筒內(nèi)。 當灌漿料拌合物從構件其他灌漿孔、出將孔流出且無氣泡后準時用橡膠塞封堵。 同一塊預制墻板有多個灌漿倉。 當存在無灌漿套筒的灌漿倉時，首先灌注無套筒的灌漿倉，有套筒的灌漿倉注漿時抉擇逼近無套筒的灌漿倉一側的注漿孔。倘若離無套筒的灌漿倉最近的注漿孔不便封堵。則可向相反方向順延一個。 5、灌漿倉保壓 全部灌漿套筒的出漿孔均排出漿體并封堵后，調(diào)低灌漿設備的壓力，開頭保壓（0.1MPa）保壓1分鐘。 保壓期間隨機拔掉少數(shù)出漿孔橡膠塞。觀看到灌漿料從出漿孔噴涌出時，要快速再次封堵。 經(jīng)保壓后拔除灌漿管。拔除灌漿管到封堵橡膠塞時光，間隔不得超過一秒，避開灌漿倉內(nèi)經(jīng)過保壓的漿體溢出灌漿倉，造成灌漿不實。 6、填寫灌漿施工檢查記錄表。 灌漿施工務必由專職質(zhì)檢人員