減溫減壓操作規(guī)程

1、減溫減壓站操作規(guī)程一、減溫減壓器的投入：減溫減壓器是用來將蒸汽壓力、溫度降低到用戶所需值的裝置， 本減溫減壓站共4臺減溫減壓器，1#減溫減壓器減溫減壓器向氧化 鋁鈦業(yè)及三木二公司供汽，2#減溫減壓器鈦業(yè)中壓供汽。3#減溫減 溫減壓器與1#減溫減壓器相并共同完成外網(wǎng)供汽。4#減溫加壓器為2#機組凝疏排水至凝汽器減少暖管時間減少鍋爐啟動時間。1、投入前的檢查:（1）檢修工作結(jié)束，工作票收回并終結(jié)，周圍場地清潔、設備、 管道及保溫、支吊架等在完好狀態(tài)。（2）聯(lián)系熱工投入有關表計、各電動門、調(diào)節(jié)器送電。（3）試驗蒸汽減壓閥、給水分配閥動作靈活、方向正確，DCS畫面閥位與現(xiàn)場一致，試驗結(jié)束后置于關閉狀態(tài)

2、。2、暖管：（1）檢查至鍋爐輸水箱的疏水門應在開啟狀態(tài)，除鹽水至鍋爐 輸水箱補水門應關閉， 除氧器放水門應關閉， 開啟減溫減壓器電動進 汽閥前疏水暖管5分鐘。（2）開啟至用戶管道上的所有疏水，微開蒸汽減壓閥，微開進 汽電動門保持壓力在0.1-0.2MPA進行預熱30分鐘。（3）低壓預熱結(jié)束后，繼續(xù)開大進汽電動門并聯(lián)系用戶壓力情況，逐漸關小或關閉管道疏水門（4）待進汽電動門全開后， 調(diào)整減壓器進汽減壓閥， 監(jiān)視溫度， 根據(jù)用戶需要投入減溫水進行溫度調(diào)整。 待全壓后根據(jù)需要進行安全 閥檢驗工作。（5） 安全閥檢驗工作結(jié)束后， 聯(lián)系用戶逐步開啟閥門用汽。（6）逐漸開大蒸汽減壓閥和給水分配閥，調(diào)整壓力

3、、溫度在正 常范圍內(nèi)，在允許情況下將調(diào)節(jié)投入自動。二、減溫減壓器的停用：（1）如投用自動，首先將自動調(diào)節(jié)撤出。（2）逐漸關閉給水分配閥和蒸汽減壓閥，然后關閉減溫水進水 電動門。（3）關閉高壓側(cè)進汽電動閥，根據(jù)需要打開管道疏水泄壓，將 電動閥、調(diào)節(jié)器停電。三、事故處理原則： 減溫減壓器在事故狀況下必須最大程度的降低對減溫減壓器的危 害。2減溫減壓器超壓事故：1、現(xiàn)象：1、減溫減壓器壓力表指示超出額定值。2、安全閥動作。2、原因：1進汽調(diào)節(jié)門失靈或誤開；2熱負荷突然降低，造成超壓3、處理：1.調(diào)節(jié)門誤動時， 盡快調(diào)整恢復， 如失靈，根據(jù)實際情況盡快解列減 溫減壓器運行，聯(lián)系檢修處理；2.立即關小減

4、溫減壓器進汽調(diào)節(jié)門，調(diào)整減溫減壓器壓力正常3減溫減壓器減溫水中斷：3、現(xiàn)象：1.減溫減壓蒸汽溫度表指示超出額定值；2.減溫水壓力表顯示異常升高或減溫水壓力降低或到零。4、原因：1.減溫水調(diào)節(jié)門失靈或誤關；2.給水泵故障造成減溫水總段或減少。5、處理：1.調(diào)節(jié)門誤動時，盡快調(diào)整恢復；如失靈，根據(jù)實際情況盡快解列減 溫器運行，聯(lián)系檢修處理。2.聯(lián)系值長、鍋爐盡快啟動給水泵，保證減溫水壓力。6減溫減壓器蒸汽帶水：6現(xiàn)象：1主汽溫度表、和減溫減壓器溫度表指示急劇下降；2主蒸汽管道有水擊聲，閥門、法蘭有白氣刺出；3減溫減壓器伴有振動聲音。7、原因：1.減溫水調(diào)節(jié)門失靈或誤開；2.主蒸汽溫度過低或主蒸汽帶

5、水（鍋爐滿水） 。8、處理：1.調(diào)節(jié)門誤動時，盡快調(diào)整恢復；如失靈，根據(jù)實際情況盡快解列減 溫減壓器運行，開啟其 本地疏水和聯(lián)絡門前后疏水，并聯(lián)系檢修處 理。2.關閉減溫水調(diào)節(jié)門、手動門，關閉電動進汽門和電動進汽調(diào)節(jié)門， 關閉減溫減壓器出口電動門， 開啟減溫減壓器本體疏水和各管段疏水， 聯(lián)系鍋爐盡快恢復主蒸汽溫度，正常后重新投運減溫減壓器9減溫減壓器振動：9、現(xiàn)象 減溫減壓器內(nèi)部有明顯響聲和振動10、原因：1.運行過程中進汽、進水調(diào)節(jié)不當；2.暖管不充分或疏水不暢；3.調(diào)節(jié)門故障或噴嘴擴容室故障。11、處理：1.運行中調(diào)節(jié)汽、水要適當，避免大幅度調(diào)節(jié)；2.投運、解列期間保證暖管充分、疏水暢通；3.如調(diào)整無效，振動還不能消除，應解列檢查各部件。12、減溫減壓器注意事項：1、嚴禁減溫減壓器超參數(shù)運行；2、投運或解列時暖管充分，疏水暢通，避免出現(xiàn)振動；3、正常運行和投運期間嚴禁大幅度調(diào)整進汽進水調(diào)節(jié)門；4、