高河117T鍋爐本體管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、.河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司第八工程分公司焊接工藝指導(dǎo)書報(bào)審表工程名稱：山西潞安集團(tuán)高河煤礦乏風(fēng)氧化利用項(xiàng)目 編號:致：山西錦通工程項(xiàng)目管理咨詢有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了高河煤礦乏風(fēng)氧化利用項(xiàng)目鍋爐本體管道安裝 工程焊接工藝指導(dǎo)書的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請予以審查。附：1. 山西潞安集團(tuán)高河煤礦風(fēng)氧化利用項(xiàng)目117T鍋爐焊接工藝指導(dǎo)書 施工單位（章）：河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期: 山西潞安集團(tuán)高河煤礦乏風(fēng)氧化利用項(xiàng)目117T鍋爐本體管道 焊接工藝指導(dǎo)書 河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司

2、2013年4月工程名稱：山西潞安集團(tuán)高河煤礦乏風(fēng)氧化利用工程項(xiàng)目名稱： 117t鍋爐焊接工藝指導(dǎo)書編寫： 審核： 安全批準(zhǔn)： 批準(zhǔn)： 河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司第八工程分公司日 期：2013年4月目 錄一 工程概況二 焊接工作量三 編制依據(jù)四 作業(yè)人員的資格和要求五 作業(yè)所需機(jī)具、工具規(guī)格及要求六 作業(yè)前的準(zhǔn)備和條件七 焊接方法和工藝八 作業(yè)活動中的分工、權(quán)限和責(zé)任九 作業(yè)結(jié)果的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求十 技術(shù)記錄要求十一 安全措施和文明施工一、工程概況山西潞安集團(tuán)高河煤礦乏風(fēng)氧化利用工程117t鍋爐，鍋爐系江蘇四方鍋爐有限公司生產(chǎn)、杭州中能汽輪動力有限公司監(jiān)制的QC290/954-117-9.8/5

3、40余熱鍋爐，鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)水管鍋爐，型布置。鍋爐系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)如下：（1） 額定蒸發(fā)量：117 t/h（2） 額定蒸汽出口壓力：9.8 MPa （3） 額定蒸汽出口溫度：540 （4） 鍋爐給水溫度：158（5） 鍋爐進(jìn)口煙氣溫度：954（6） 鍋爐出口煙氣溫度：150（7） 鍋爐入口煙氣量：290424 Nm3/h二、焊接工作量序 號部件名稱圖 號規(guī) 格材 質(zhì)1水冷壁T117-1-1-060520G-GB53102集中下降管T117-1-6-02191820G-GB53103集中下降管T117-1-6-02731820G-GB53104集中下降管T117-1-6-03252020

4、G-GB53105低溫過熱器T117-2-0384.520G-GB53106低溫過熱器蛇形管出口T117-2-0384.512Cr1MoVG7高溫過熱器冷段T117-2-042512Cr1MoVG8高溫過熱器熱段T117-2-042512Cr2MoWVTiB9一級蒸發(fā)器管屏T117-1-1-1-042520G-GB531010二級蒸發(fā)器管屏T117-1-1-1-032520G-GB531011省煤器T117-3-038420G-GB531012頂部連接管T117-1-7-01591220G-GB531013頂部連接管T117-1-7-01331020G-GB5310三、編制依據(jù)3.1 電力建設(shè)

5、施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠篇)DL5007-923.2 焊工技術(shù)考試規(guī)程 DL/T679-19993.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)19963.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002,火力發(fā)電廠部分3.5 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20043.6 該項(xiàng)目相關(guān)設(shè)備圖紙3.7 焊接工藝評定規(guī)程 DL/T868-20043.8 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 DL/T819-20023.9 河北冶建八公司焊接工藝評定報(bào)告四、作業(yè)人員的資格和要求4.1參加施焊的焊工必須按有關(guān)規(guī)定，取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊接合格證。4.2熱處理工必須取得有效的資格證書；熱處理工要遵守DL/

6、T-2002規(guī)程中有關(guān)熱處理要求。4.3焊工必須熟悉焊接工藝方案，坡口形式、焊材選用、焊接電流，運(yùn)條方式及焊后熱處理等。參加作業(yè)人員應(yīng)有良好的工作作風(fēng),注意作業(yè)過程中的相互配合,保證工程的順利進(jìn)行。4.4施工前應(yīng)參加由技術(shù)人員組織的技術(shù)交底。4.5焊工焊接前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書的要求,施工時應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和給定的焊接工藝進(jìn)行作業(yè),凡遇到與作業(yè)指導(dǎo)書不符的情況,焊工應(yīng)拒絕施焊,當(dāng)出現(xiàn)有關(guān)問題時,應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門,不得擅自處理。4.6合格焊工在施焊前，對各類鋼的焊接環(huán)境及材質(zhì)、機(jī)具與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，現(xiàn)場考試，并經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可進(jìn)行焊接。4.7懂得分析焊接缺陷，焊接應(yīng)力的危害

7、與預(yù)防。4.8作業(yè)時嚴(yán)格遵守文明施工方面的有關(guān)規(guī)定。五、作業(yè)所需機(jī)具、工具規(guī)格及材料管理要求5.1作業(yè)所需機(jī)具、工具規(guī)格5.1.1焊接時采用逆變式直流手工弧焊機(jī)，型號ZX7-400SD5.1.2采用300A電焊鉗5.1.3電焊條烘箱一臺ZYHC-305.1.4焊接工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全，如錘子、鑿子、鋼絲刷、銼刀、工具包、焊條保溫筒、鋼印號碼牌及裝鎢極用的鐵皮筒。5.2焊接材料管理要求5.2.1 用于焊接的焊條、焊絲必須有質(zhì)量合格證明，焊接用氣體必須保證足夠的純度。5.2.2現(xiàn)場設(shè)專用焊材庫，并保持焊材庫內(nèi)干燥、整潔，控制焊材庫的溫度、濕度，保證溫度在15以上，相對濕度不大于60%。存放在焊材庫內(nèi)的焊

8、材應(yīng)上架保管，根據(jù)進(jìn)貨日期、批號、型號分隔存放并掛上焊材標(biāo)牌，做好明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁亂堆亂放。5.2.3 受潮、藥皮變色、脫落、焊芯有銹蝕的焊條及表面銹蝕嚴(yán)重的焊絲不準(zhǔn)使用。5.2.4 焊條的烘烤和發(fā)放： 庫管員必須按焊條烘干規(guī)范烘干焊材，并填寫焊材烘干記錄。烘干焊材要有烘干標(biāo)識，避免混發(fā)。焊條烘烤規(guī)范：J507焊條烘烤溫度350，烘烤時間1h，；J422焊條烘烤溫度150，烘烤時間1h，烘干后的焊條應(yīng)恒溫保存在120-150的保溫箱內(nèi)。 焊條烘干時應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻， 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開裂或

9、脫落現(xiàn)象。同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對烘干規(guī)范相同，但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條， 堆放時必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。烘干后的焊材，應(yīng)貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。 焊工領(lǐng)用焊條必須帶保溫筒，從保溫箱內(nèi)取出的焊條，應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際施焊需要而定。低氫型焊條每次發(fā)放數(shù)量不超4h用量，且應(yīng)小于5kg。 從烘干箱內(nèi)取出的焊條在四小時內(nèi)用完，剩余焊條重新烘烤。重新烘烤次數(shù)不能超過二次。對于二次烘干及二次以上烘干焊材不可用于受壓元件焊縫。5.2.5 對焊條烘烤人員的要求 焊條烘烤員應(yīng)能區(qū)分不同型號、規(guī)格的焊條，

10、熟悉各種焊條烘烤溫度和恒溫時間，熟練操作烘烤設(shè)備和保溫設(shè)備。 每次烘烤焊條前，應(yīng)在開包后認(rèn)真檢查焊條的型號是否正確，確認(rèn)無誤后，方可放入烘箱中進(jìn)行烘烤。 負(fù)責(zé)領(lǐng)取和發(fā)放焊條，并做好焊材烘烤和發(fā)放記錄，尤其是對二次烘干焊材的發(fā)放記錄。六、作業(yè)前的準(zhǔn)備及條件6.1材料準(zhǔn)備6.1.1正式施焊前由技術(shù)人員提前預(yù)約焊條焊絲，并檢查有無質(zhì)保書，不合格的焊條不允許用于施工中。6.1.2所用焊條必須按要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不多于2次。6.1.3焊絲表面應(yīng)清理干凈，不允許存在氧化皮、銹斑和污物等雜物。6.1.4氬氣純度不小于99.99%6.1.5檢查焊機(jī),試驗(yàn)焊接電流。6.1.6施焊前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口、對口質(zhì)

11、量、坡口符合圖紙要求或DL5007-92規(guī)程之要求。6.2焊接環(huán)境6.2.1 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下任一情況時，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。 A）風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s； B）空氣相對濕度大于90%時； C）雨、雪天氣； D）焊件溫度低于-20。6.2.2 當(dāng)焊件溫度為0-20時，應(yīng)在始焊處預(yù)熱到15以上。6.2.3 防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。七、焊接方法和工藝7.1對于壁厚6mm或直徑89mm管子采用GTAW+SMAW工藝，其余采用GTAW工藝7.2焊接材料：20#、20G：TIG-J50或TIG-J50+J5077.3焊接次序：單根管子焊口焊接

12、時應(yīng)在打完底后及時蓋面，焊接時應(yīng)兩人對稱焊接。7.4焊接工藝7.4.1對接焊口應(yīng)在管子直段部分， 焊口距彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于70mm，同一根管子上兩焊縫間距不應(yīng)小于150mm ，對接焊口應(yīng)按要求加工坡口。見坡口示意圖。7.4.2管子對口焊接應(yīng)用專用夾具，按工藝要求留好對口間隙，沿焊口圓周方向?qū)ΨQ點(diǎn)焊兩點(diǎn)，去掉夾具，然后用氬弧焊封底。7.4.3檢查底焊有無缺陷，如一切正常，則用手工電焊或手工氬弧焊蓋面。01mm12mm坡口示意圖605 7.4.4用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時，一般應(yīng)采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)相互 錯開，首層焊接后應(yīng)清除焊渣，自檢合格后才可進(jìn)行蓋面焊接，接弧處應(yīng)保證填 滿焊透。7.

13、4.5手工氬弧焊的電源極性需正接，即焊槍接負(fù)極焊件接正極。7.4.6焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。7.4.7焊縫有超過規(guī)定的缺陷時，可采用角向磨光機(jī)進(jìn)行挖補(bǔ)返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：徹底清除缺陷補(bǔ)焊時應(yīng)按工藝要求進(jìn)行7.4.8焊接完畢，應(yīng)經(jīng)幾何尺寸復(fù)驗(yàn)、焊口外觀檢查，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7.4.9焊接要求焊縫表露缺陷允許范圍缺陷名稱允許范圍裂紋、未熔化不允許氣孔夾渣不允許根部未焊透深10%且1.5mm總長20%焊縫全長氬弧焊不允許咬邊深度0.5mm焊縫兩側(cè)總長度20%焊縫全長內(nèi)凹2mm根凸32mm通球85%管內(nèi)徑焊接角變形10

14、0100a3/200 a1/100受熱面管子管道外壁錯口10%+1mm其它管道外壁錯口10%且4mm7.4.10點(diǎn)焊工藝要求 管徑42mm，點(diǎn)一點(diǎn)，長度10mm，厚度2mm。 管徑80mm，點(diǎn)一點(diǎn)，長度10-15mm，厚度3mm。7.4.11氬弧焊打底工藝 先引發(fā)電弧加熱母材，當(dāng)呈現(xiàn)熔池后立即填加焊絲，焊槍和焊絲直線式向前移動， 焊槍和焊絲移動速度要保持一致，當(dāng)日打底的焊口當(dāng)天必須完成。 收弧時的焊接速度要適當(dāng)減慢，并增加焊絲填充量將熔池填滿，隨后立即將電弧移 至坡口邊緣快速收弧。 打底的施焊方法：可根據(jù)焊口的位置靈活采用向上或向下焊接。 打底工藝要求 焊絲直徑：2.5,采用直流正接,焊接電流

15、I:90-100A,焊接電壓U9-14V:氬氣流量:8-10L/min。7.4.12電焊蓋面工藝 當(dāng)采用電焊蓋面時，焊機(jī)采用直流反接： 2.5：I:80-100A U：21-26V 3.2: I:100-130A U：21-26V 4.0: I:130-160A U：21-26V 層與層之間的接頭應(yīng)錯開10-15mm，層與層之間的熔渣必須清除干凈并打磨至露出金屬光澤。7.4.13氬弧焊蓋面工藝 焊槍、焊絲與管子表面的夾角與打底時相同。 蓋面工藝由焊絲直徑確定。 八、作業(yè)活動中的分工、權(quán)限和責(zé)任8.1焊工8.1.1焊工未經(jīng)技術(shù)交底應(yīng)拒絕施焊。8.1.2焊工對自己所焊的焊口質(zhì)量負(fù)責(zé)，如不遵守工藝要

16、求或未按作業(yè)指導(dǎo)書之要求進(jìn)行操作而造成的質(zhì)量問題或事故，焊工應(yīng)負(fù)完全責(zé)任。8.1.3焊工在焊接過程中應(yīng)自檢，并防止漏焊。8.1.4經(jīng)外觀檢查或無損檢測不合格的焊口必須在三天內(nèi)返工，返工次數(shù)不大于二次。8.2質(zhì)檢人員8.2.1負(fù)責(zé)對每只焊口的質(zhì)檢工作。8.2.2對于已檢查的合格焊口，被上一級質(zhì)檢人員復(fù)檢為不合格時，要追究下一級質(zhì)檢人員的責(zé)任。8.3技術(shù)人員8.3.1技術(shù)人員在焊工上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)違反工藝的現(xiàn)象時有權(quán)停止該焊工的焊接工作。8.3.2由于作業(yè)指導(dǎo)書因技術(shù)交底不清，而造成的質(zhì)量問題或事故，技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)。九、作業(yè)結(jié)果的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求9.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1.1外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫

17、邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面不得有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材焊縫余高：平焊0-2mm，其它3mm。焊縫余高差：平焊2mm，其它3mm；焊縫寬度：比坡口增寬每側(cè)2mm；角變形：1/100mm；外錯口值：10%+1mm；咬邊：深度0.5mm，長度10%焊縫長；內(nèi)凹：2mm；根部凸出：2mm，不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣。9.1.2內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：射線探傷：質(zhì)量級別為類，超聲探傷：質(zhì)量級別為類。9.2質(zhì)量檢查要求9.2.1接頭附近20 mm范圍內(nèi)，飛濺清理干凈，焊工本人填寫自檢單。9.2.2焊接質(zhì)量檢查包括焊接前、焊接過程和焊接結(jié)束后三個階段，

18、應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。十、技術(shù)記錄要求10.1焊條、焊絲、氬氣應(yīng)有質(zhì)保書。10.2開工前應(yīng)有交底記錄，交底記錄要求有施工人員、技術(shù)員、班組長簽字。10.3開工前有工序交接書。10.4焊接完成后，填寫自檢單，質(zhì)檢人員填寫質(zhì)檢單。10.5本項(xiàng)目焊接完成后，填寫無損檢測委托單。十一、安全措施和文明施工11.1焊接過程中,必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)定。11.2開工前必須進(jìn)行安全交底。11.3班組長每天站班應(yīng)對施工人員進(jìn)行針對性安全教育。11.4參加焊接的人員必須進(jìn)行體檢，嚴(yán)禁帶病、酒后作業(yè)。11.5進(jìn)行焊接工作時，必須穿帶專用工作服、絕緣鞋、皮手套，衣服不得敞領(lǐng)卷袖。11.6施工過程中，必須隨時注意并檢查作業(yè)點(diǎn)周圍的工作地點(diǎn)的安全情況，必須采取積極防護(hù)措施。11.7進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶。11.8高空作業(yè)應(yīng)備好工具包，施工所有工具應(yīng)盡可能