剛性防水屋面工程施工技術(shù)交底

1、、本工程屋面剛性層作法:4040 厚 C2QC2Q 細(xì)石砼(摻 4%4%防水粉)提漿壓光，內(nèi)配$4150X154150X15 雙向冷拔低碳鋼絲網(wǎng)片，設(shè)置間距w4m4m 分格縫，縫寬 20mm20mm玻纖無紡布隔離層一擠塑保溫板、防水層等下部作法二、 基本規(guī)定及材料要求(1)剛性防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理；剛性防水層與基 層間宜設(shè)置隔離層。(2)混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計量，投料順序 得當(dāng)，并應(yīng)用機械攪拌，機械振搗，坍落度控制在3 05 0 mm，達(dá)到密實以提高其防水 性能。(3)剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。(4

2、)細(xì)石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于4 0mm。(5)剛性防水層細(xì)石混凝土用水泥應(yīng)使用普通水泥或硅酸鹽水泥，強度等級不低于3 25級；不得使用火山灰水泥；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采用減少泌水性的措施，混凝土 的強度等級不應(yīng)低于C20。(6)石子最大粒徑不宜超過15 mm，含泥量不應(yīng)大于1%,應(yīng)有良好的級配；砂子應(yīng)采用中砂或粗砂，粒徑在0. .30. .5 mm，含泥量不應(yīng)大于2%。(7)混凝土水灰比不應(yīng)大于0. .55,每立方米混凝土水泥用量不得少于3 3 0 kg，含砂率宜為3 5%40%;灰砂比宜為1：21：2. .5;混凝土采用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)少于2min，補償收縮混凝土連續(xù)攪拌時間

3、不應(yīng)少于3min。(8)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用綁扎或電焊制作，在分格縫處斷開，綁扎鋼筋的搭接長度滿足搭接要 求，其保護(hù)層不應(yīng)小于1 0 mm。(9)用于密封處理的密封材料應(yīng)具有彈塑性、粘結(jié)性、耐候性以及防水、氣密性和耐疲勞 性，如改性瀝青嵌縫油膏、聚氨酯類和硅酮類等合成高分子密封材料。質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)范 和設(shè)計規(guī)定，其儲存、保管應(yīng)避免日曬、雨淋，避開火源，防止碰撞。三、 施工準(zhǔn)備主要機具：混凝土攪拌機、運輸小車、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、水平刮杠、平板振動器、 滾筒、塑料薄膜、水平尺、鋼筋鉗等。作業(yè)條件：防水層已經(jīng)完成并進(jìn)行蓄水試驗檢查合格，無滲漏，保溫層已施工完畢并經(jīng)隱藏驗收合格，各方簽字齊全。四、施工

4、工藝1 1、工藝流程：基層檢查驗收T嵌分格條T鋪隔離層T綁扎鋼筋T隱藏驗收T配料攪拌、鋪砼T振搗、滾壓T收面壓光2 2、操作工藝（1 1）、基層檢查驗收：在屋面防水及保溫層完成后應(yīng)分別進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行面層剛性層施工。（ 2 2）、嵌分格條：按照屋面圖紙在圖紙進(jìn)行試分格，分格應(yīng)使整體對稱或間距基本相等原 則，分格間距應(yīng)不大于 4m4m 在圖紙上畫出分格縫位置，檢查無誤后再放測在屋面女兒墻上， 并彈出控制線，根據(jù)控制線嵌塑料分格條，先點鋪坐灰，待分格條安裝后再滿鋪，將分格條 嵌固穩(wěn)定。嵌分格條應(yīng)拉線，保證順直平整，表面水平。細(xì)石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大、屋面轉(zhuǎn)折處（如屋脊）、防

5、水層與突出屋 面結(jié)構(gòu)的交接處，女兒根處離墻 2ocmb2ocmb 設(shè)一圈分格縫。（3 3）、鋪隔離層： 在細(xì)石混凝土防水層與基層之間設(shè)置隔離層， 依據(jù)設(shè)計采用干鋪無紡布， 施工時避免鋼筋破壞。（ 4 4）、綁扎鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片采用04 4 冷拔低碳鋼絲，間距為 150150mm綁扎成雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放在防水層上部，綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，不得露出防水層表面。鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于1Omm，鋼絲必須調(diào)直，鋼筋在分格縫處斷開。鋼筋綁扎完成后應(yīng)進(jìn)行隱藏驗收，合格后方 可進(jìn)行下道工序。（ 5 5）、澆筑細(xì)石混凝土1）混凝土澆筑應(yīng)按照由遠(yuǎn)而近， 先高后低的原則進(jìn)行。 在每個分格內(nèi)， 混凝土應(yīng)連續(xù)

6、澆筑， 不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達(dá)到密實程 度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平。2）待混凝土收水初凝后，大約1Oh左右，用鐵抹子進(jìn)行第一次抹壓，混凝土終凝前進(jìn)行 第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時嚴(yán)禁在表面灑水、加干水泥或水泥 漿。（ 6 6）養(yǎng)護(hù)細(xì)石混凝土終凝后（122 4h）應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d,養(yǎng)護(hù)初期禁止 上人。養(yǎng)護(hù)方法可采用灑水濕潤，也可采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑、覆蓋塑料薄膜或鋸末等方法，必須 保證細(xì)石混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)。(7 7)分格縫、變形縫等細(xì)部構(gòu)造的密封防水處理1屋面剛性防水層與山墻、 女兒墻等所有豎向結(jié)

7、構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)、 管道等突出屋面結(jié)構(gòu)交 接處都應(yīng)斷開，留出 2020mm的間隙，并用密封材料嵌填密封，屋面與女兒墻等處應(yīng)作成圓弧 狀，圓弧半徑 150150mm。2女兒墻泛水 R R 圓弧弧度應(yīng)一致，內(nèi)配鋼筋或鋪玻纖布，若局部較厚時就先找平使面層剛性層厚度不大于 4Cm4Cm 玻纖布應(yīng)鋪面剛性層面，但保護(hù)層厚度不小于1Cm1Cm五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1、細(xì)石混凝土剛性防水層2 2(1)檢查數(shù)量：按屋面面積每10 0m抽查一處，每處10m,每一層面不應(yīng)少于3處。(2)主控項目1所使用的原材料、外加劑、混凝土配合比防水性能，必須符合設(shè)計要求和規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的出廠合格證、混凝土配合比和試驗報

8、告。2鋼筋的品種、規(guī)格、位置及保護(hù)層厚度，必須符合設(shè)計要求和規(guī)程規(guī)定。檢驗方法：可檢查鋼筋隱蔽驗收記錄和觀察檢查。3防水層完工后嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象?？尚钏? 010 0mm高，持續(xù)24h觀察。(3)一般項目1細(xì)石混凝土防水層的坡度，必須符合排水要求，不積水，可用坡度尺檢查或澆水觀察。2細(xì)石混凝土防水層的外觀質(zhì)量應(yīng)厚度一致、表面平整、壓實抹光、無裂縫、起殼、起砂 等缺陷。3泛水、檐口、分格縫及溢水口標(biāo)高等做法應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)程規(guī)定；泛水、檐口做法正確,分格縫的設(shè)置位置和間距符合要求，分格縫和檐口平直，溢水口標(biāo)高正確；可檢查隱蔽工程驗收記錄及觀察檢查。(4)實測項目細(xì)石混凝土屋面的允許偏差應(yīng)符合表7-2

9、要求：表7-2細(xì)石混凝土屋面的允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法平整度5直尺和楔形塞尺檢查分格縫位置20尺量檢查泛水高度200尺量檢查2 2、密封材料(1)檢查數(shù)量：按每5 0m檢查一處，每處5 m,且不少于3處。(2)主控項目1密封材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：可檢查產(chǎn)品的合格證、配合比和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。2密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固，無氣泡、開裂、鼓泡、下塌或脫落等 缺陷；厚度符合設(shè)計和規(guī)程要求。3嵌填的密封材料表面應(yīng)平滑，縫邊應(yīng)順直，無凹凸不平現(xiàn)象。(3)一般項目1密封材料嵌縫的板縫基層應(yīng)表面平整密實，無松動、露筋、起砂等缺陷，干燥干凈，并 涂刷基層處理劑。2嵌縫后的保護(hù)層粘結(jié)牢固，覆蓋嚴(yán)密，保護(hù)層蓋過嵌縫兩邊各不少于2 0 mm。(4)實測項目密封防水接縫寬度的允許偏差為土10%，接縫深度為寬度的050 7倍。六、成品保護(hù)(1)剛性防水層混凝土澆筑完，應(yīng)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進(jìn) 入，養(yǎng)護(hù)期過后也要注意成品保護(hù)。分格縫填塞時，注意不要污染屋面。(2)雨水口等部位安裝臨時堵頭要保護(hù)好，以防灌入雜物，造成堵塞。(3)不得在已完成屋面上拌合砂漿及堆放雜物。七、安全環(huán)保措施(1)屋面四周無女兒墻處按要求搭設(shè)防護(hù)欄桿