第12講：生產(chǎn)活動控制--增值在這里實現(xiàn)

1、第10講生產(chǎn)活動控制1生產(chǎn)活動控制（Production Activity Control，PAC）按照ERP的邏輯流程，生產(chǎn)活動控制（或，生產(chǎn)管理）屬于計劃執(zhí)行層。23 經(jīng)營規(guī)劃 銷售與運營規(guī)劃 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 可 行 否? 執(zhí)行能力計劃 執(zhí)行物料計劃 YesYesNoNo4閉環(huán)MRP 示意圖MRP系統(tǒng) 按照ERP的邏輯流程，生產(chǎn)活動控制（或，生產(chǎn)管理）屬于計劃執(zhí)行層。MPS給出了最終產(chǎn)品或最終項目的生產(chǎn)計劃，經(jīng)過MRP按物料清單展開得到零部件直到原材料的需求計劃，即對自制件的計劃生產(chǎn)訂單和對外購件的計劃采購訂單。關于外購件的計劃采購訂單要通過采購作業(yè)管理來實現(xiàn)。關于

2、自制件的計劃生產(chǎn)訂單要通過生產(chǎn)活動控制（PAC）來實現(xiàn)。5生產(chǎn)活動控制（PAC） 通過生產(chǎn)活動控制過程來執(zhí)行生產(chǎn)計劃l1.制造業(yè)生產(chǎn)類型 l2.車間作業(yè)管理 l3.重復生產(chǎn)管理l4.流程制造業(yè)生產(chǎn)管理 61.制造業(yè)生產(chǎn)類型 關于制造業(yè)生產(chǎn)過程的組織方式和技術(shù)，從大的方面來說可以分為兩類：離散型生產(chǎn)流程型生產(chǎn)7離散型生產(chǎn)車間任務型生產(chǎn)（Job Shop Manufacturing）大批量重復生產(chǎn)（Repetitive Manufacturing）流程型生產(chǎn)8（1）車間任務型生產(chǎn)如，機械制造特點一：每項生產(chǎn)任務僅要求整個企業(yè)組織的部分能力和資源。特點二：將功能類似的設備按空間和行政管理的不同劃分成

3、生產(chǎn)組織（如，車間、工段或小組）。在每個部門，工件從一個工作中心到另一個工作中心進行不同類型的工序加工。常?；谥饕墓に嚵鞒虂戆才派a(chǎn)設備的位置，以使物料的傳輸距離最小。9（1）車間任務型生產(chǎn)如，機械制造特點一：每項生產(chǎn)任務僅要求整個企業(yè)組織的部分能力和資源。特點二：將功能類似的設備按空間和行政管理的不同劃分成生產(chǎn)組織（如，車間、工段或小組）。特點三：工藝路線靈活。對于車間任務型生產(chǎn)的組織方式，其設備的使用是靈活的，工藝路線也可以是靈活的。10（1）車間任務型生產(chǎn)如，機械制造特點一：每項生產(chǎn)任務僅要求整個企業(yè)組織的部分能力和資源。特點二：將功能類似的設備按空間和行政管理的不同劃分成生產(chǎn)組織（

4、如，車間、工段或小組）。特點三：工藝路線靈活。特點四：生產(chǎn)計劃的編制和管理必須處理大量的生產(chǎn)任務。11（1）車間任務型生產(chǎn)如，機械制造特點一：每項生產(chǎn)任務僅要求整個企業(yè)組織的部分能力和資源。特點二：將功能類似的設備按空間和行政管理的不同劃分成生產(chǎn)組織（如，車間、工段或小組）。特點三：工藝路線靈活。特點四：生產(chǎn)計劃的編制和管理必須處理大量的生產(chǎn)任務。特點五：庫存管理復雜。庫存管理包括了原材料、外購件、在制品、成品、半成品的管理，是最復雜的。12（1）車間任務型生產(chǎn)如，機械制造特點一：每項生產(chǎn)任務僅要求整個企業(yè)組織的部分能力和資源。特點二：將功能類似的設備按空間和行政管理的不同劃分成生產(chǎn)組織（如，

5、車間、工段或小組）。特點三：工藝路線靈活。特點四：生產(chǎn)計劃的編制和管理必須處理大量的生產(chǎn)任務。特點五：庫存管理復雜。13（2）重復生產(chǎn)（Repetitive Manufacturing）大批量生產(chǎn)；如，電視機裝配。14（2）重復生產(chǎn)的特點1)客戶訂單批量大，且有重復性。2)對一個特定產(chǎn)品的生產(chǎn)，所需的加工能力和工裝設備是專門設定的。3)工藝路線是固定的。4)加工的零部件以流水方式通過生產(chǎn)線。5)各個工作中心之間生產(chǎn)率的平衡比車間任務型生產(chǎn)更為重要。6)排隊和等待時間短。7)在制品庫存比較少。15制造業(yè)生產(chǎn)類型離散型車間任務型如機械制造每項生產(chǎn)任務只要求企業(yè)的部分資源將功能類似的設備按空間和行政

6、管理的不同劃分成生產(chǎn)組織工藝路線靈活庫存管理復雜重復生產(chǎn)如電視機裝配加工能力和工裝設備專門設定工藝路線固定生產(chǎn)加工時間短，排隊等待時間短，在制品少流程型如化工、制藥16一般來說，離散型制造業(yè)以離散的子項單位來制造產(chǎn)品，而這些子項又是以離散單位采購來的，子項和產(chǎn)品都有它們自己的特殊形狀。17（3）流程型生產(chǎn)以不同的成分來制造產(chǎn)品，這些成分可能是液體、氣體或粉末，它們沒有自己的固定形狀，而是取容器的形狀。產(chǎn)成品也是取容器的形狀。18?離散制造業(yè)和流程制造業(yè)的區(qū)別 19離散制造業(yè)和流程制造業(yè)的區(qū)別 a)生產(chǎn)過程中增值的方法不同b)增加生產(chǎn)能力的靈活性c)生產(chǎn)過程中所使用的物料的效能一致性 20a)生

7、產(chǎn)過程中增值的方法不同離散制造業(yè)通過機械加工、制造和裝配零件實現(xiàn)增值；所有的物料在制造過程開始時備齊；生成一個完整的子裝配件或產(chǎn)成品。流程制造業(yè)通過能源、設備和其他資源混合或分離各種成分、引起化學反應，從而實現(xiàn)增值；生產(chǎn)過程由多個階段組成，每個階段上都可以要求輸入某些成分或資源；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)散，在目標產(chǎn)品產(chǎn)出之前的每個階段上都可有多項產(chǎn)出，例如，聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢料，以及可循環(huán)使用的物料等。2122流程階段流程階段3流程階段流程階段1流程階段流程階段2目標產(chǎn)品目標產(chǎn)品投入投入投入投入投入投入產(chǎn)出產(chǎn)出產(chǎn)出產(chǎn)出產(chǎn)出產(chǎn)出聯(lián)產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)品副產(chǎn)品副產(chǎn)品循環(huán)使用的物料循環(huán)使用的物料廢料廢

8、料廢料廢料廢料廢料循環(huán)使用的物料循環(huán)使用的物料循環(huán)使用的物料循環(huán)使用的物料副產(chǎn)品副產(chǎn)品副產(chǎn)品副產(chǎn)品成分成分成分成分成分成分能源能源能源能源能源能源人工人工人工人工人工人工設備設備設備設備設備設備多階段生產(chǎn)的流程模型多階段生產(chǎn)的流程模型b)增加生產(chǎn)能力的靈活性離散制造業(yè)雇用更多的工人；購買或租賃更多的機器；把某些作業(yè)轉(zhuǎn)包給外部供應商。流程制造業(yè)必須在固定能力的限制下工作；離散制造業(yè)出賣產(chǎn)品，流程制造業(yè)出賣能力。23c)物料的效能一致性離散制造業(yè)原材料和采購件具有準確和一致的規(guī)格；物料管理只須使用物理單位。流程制造業(yè)經(jīng)常使用自然資源作為原材料，所使用的物料規(guī)格可以覆蓋相當寬的范圍，難以控制成分的一

9、致性；物料管理必須使用物理單位和效能單位。24物料的物理單位和效能單位 批號A和批號B的物理單位同樣多，但是，B的效能單位比B高50千克。如果一個配方要求100個效能單位的物料，倉庫保管員需要提供多少物理單位的A或者多少物理單位的B？25離散制造業(yè)和流程制造業(yè)的區(qū)別 a)生產(chǎn)過程中增值的方法不同b)增加生產(chǎn)能力的靈活性c)生產(chǎn)過程中所使用的物料的效能一致性 26制造業(yè)生產(chǎn)類型離散型車間任務型如機械制造每項生產(chǎn)任務只要求企業(yè)的部分資源將功能類似的設備按空間和行政管理的不同劃分成生產(chǎn)組織工藝路線靈活庫存管理復雜重復生產(chǎn)如電視機裝配加工能力和工裝設備專門設定工藝路線固定生產(chǎn)加工時間短，排隊等待時間短

10、，在制品少流程型如化工、制藥27l1.制造業(yè)生產(chǎn)類型 l2.車間作業(yè)管理 l3.重復生產(chǎn)管理l4.流程制造業(yè)生產(chǎn)管理 282.車間作業(yè)管理 根據(jù)零部件的工藝路線來編制工序排產(chǎn)計劃。要處理相當多的動態(tài)信息。反饋信息是重要的工作。根據(jù)反饋信息，對MRP、MPS、生產(chǎn)規(guī)劃乃至經(jīng)營規(guī)劃做必要的調(diào)整。29車間作業(yè)管理（Shop Floor Control，SFC） MRP的運行產(chǎn)生車間作業(yè)計劃；車間作業(yè)管理執(zhí)行車間作業(yè)計劃。30車間作業(yè)管理SFC的特點SFC的工作內(nèi)容工序優(yōu)先級的確定31SFC的特點只是執(zhí)行計劃，不生成新的計劃 只控制工序的優(yōu)先級不改變車間作業(yè)單的優(yōu)先順序只是妥善地利用已有的資源，不能再

11、得到新的資源作為分析和改進計劃的依據(jù)，信息反饋非常重要3233閉環(huán)MRP 示意圖MRP系統(tǒng) SFC的工作內(nèi)容a)a)檢查檢查MRPMRP產(chǎn)生的計劃生產(chǎn)訂單產(chǎn)生的計劃生產(chǎn)訂單b)b)執(zhí)行生產(chǎn)訂單執(zhí)行生產(chǎn)訂單c)c)收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)d)d)采取調(diào)整措施采取調(diào)整措施e)e)生產(chǎn)訂單完成生產(chǎn)訂單完成34a）檢查MRP產(chǎn)生的計劃生產(chǎn)訂單通過計劃訂單報告、物料主文件、庫存報告、工藝路線、工作中心文件及車間日歷完成以下任務： 確定加工工序確定所需的物料、能力、提前期和工具確定物料、能力、提前期和工具的可用性解決物料、能力、提前期和工具的短缺問題35b）執(zhí)行生產(chǎn)訂單下達物料生產(chǎn)

12、訂單說明零件加工順序和時間下達工作中心派工單用來指明工件通過工作中心的優(yōu)先級和所用時間準備和提供車間文檔（圖紙、工藝卡、領料單、工票等）用來跟蹤生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)過程36派工單通過派工單來指導車間作業(yè)計劃的實現(xiàn)派工單就是按優(yōu)先級順序排列的生產(chǎn)訂單一覽表每天的派工單可以按工作中心和工序來顯示車間計劃，而不僅僅是顯示生產(chǎn)訂單及其日期3738派工單派工單工作中心：工作中心：30013001，沖壓，沖壓 今天日期：今天日期：1/16/2005 1/16/2005 優(yōu)先級：工序完成日期優(yōu)先級：工序完成日期c）收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)通過投入/產(chǎn)出報告顯示能力計劃的執(zhí)行情況。監(jiān)控工序狀態(tài)、完成工時、物料消耗狀

13、況、廢品率。控制排隊時間、投料批量和在制品數(shù)量。預計物料短缺或拖期。39d）采取調(diào)整措施 如果預計要出現(xiàn)物料短缺或拖期，則應采取措施：改變能力及負荷加班、轉(zhuǎn)包、分解生產(chǎn)訂單以求并行修改MRP，甚至修改MPS給出反饋信息40e）生產(chǎn)訂單完成統(tǒng)計實耗物料和工時計算生產(chǎn)成本分析差異完工入庫事務處理41SFC的工作內(nèi)容a)a)檢查檢查MRPMRP產(chǎn)生的計劃生產(chǎn)訂單產(chǎn)生的計劃生產(chǎn)訂單b)b)執(zhí)行生產(chǎn)訂單執(zhí)行生產(chǎn)訂單c)c)收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)d)d)采取調(diào)整措施采取調(diào)整措施e)e)生產(chǎn)訂單完成生產(chǎn)訂單完成42工序優(yōu)先級的確定多項物料在同一時區(qū)分派在同一工作中心上加工，需要確定

14、這些物料的加工順序，即工序之間相對的優(yōu)先順序。43工序優(yōu)先級的確定方法緊迫系數(shù)（Critical Ratio）最小單個工序平均時差（Least Slack per Operation）按訂單完工日期確定優(yōu)先級44緊迫系數(shù)緊迫系數(shù)( (Critical Ratio, CR ) ) CR值越小，優(yōu)先級越高CR1 剩余時間有余CR1 剩余時間不夠45CR=需用日期今日日期剩余的計劃提前期最小單個工序平均時差(Least Slack per Operation, LSPO)LSPO越小，則剩余未完成工序可分攤的平均緩沖時間越短，優(yōu)先級越高46LSPO計劃完工日期今日日期尚需加工時間剩余工序數(shù)按訂單完工

15、日期確定優(yōu)先級按訂單完工日期排序，要求完工日期愈早，則優(yōu)先級高適用于判斷工藝路線近似的生產(chǎn)訂單和已處于接近完工工序的訂單。對處于起始工序的訂單要慎重。因為此類訂單雖然完工日期可能比較晚，但將有較多的工序要被執(zhí)行。可用LSPO規(guī)則復核。47工序優(yōu)先級的確定方法緊迫系數(shù)（Critical Ratio）最小單個工序平均時差（Least Slack per Operation）按訂單完工日期確定優(yōu)先級48車間作業(yè)管理SFC的特點SFC的工作內(nèi)容工序優(yōu)先級的確定49l1.制造業(yè)生產(chǎn)類型 l2.車間作業(yè)管理 l3.重復生產(chǎn)管理l4.流程制造業(yè)生產(chǎn)管理 50重復生產(chǎn)重復生產(chǎn)重復生產(chǎn)（重復生產(chǎn)（Repetit

16、ive ManufacturingRepetitive Manufacturing）指的是）指的是大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)是離散生產(chǎn)類型的一種，是一種特定的車間作業(yè)是離散生產(chǎn)類型的一種，是一種特定的車間作業(yè)形式形式客戶訂單批量大，且有重復性客戶訂單批量大，且有重復性對一個特定產(chǎn)品的生產(chǎn)，所需的加工能力和工裝對一個特定產(chǎn)品的生產(chǎn)，所需的加工能力和工裝設備是專門設定的設備是專門設定的工藝路線是固定的。工作中心或設備按加工的先工藝路線是固定的。工作中心或設備按加工的先后順序排列，通常表現(xiàn)為生產(chǎn)線后順序排列，通常表現(xiàn)為生產(chǎn)線51重復生產(chǎn)重復生產(chǎn)加工的零部件以流水方式通過生產(chǎn)線加工的零部件以流水方式通過生產(chǎn)

17、線各個工作中心之間生產(chǎn)率的平衡比車間任務型生各個工作中心之間生產(chǎn)率的平衡比車間任務型生產(chǎn)更為重要產(chǎn)更為重要排隊和等待時間排隊和等待時間短短與車間任務型的生產(chǎn)方式相比，在制品庫存也比與車間任務型的生產(chǎn)方式相比，在制品庫存也比較少較少物料移動采用拉式：下道工序需要時向上道工序物料移動采用拉式：下道工序需要時向上道工序領取物料領取物料物料消耗的統(tǒng)計采用倒沖方法物料消耗的統(tǒng)計采用倒沖方法( (BackflushBackflush) )。但是，。但是，對于價值比較高的零部件仍然采取領料的方法。對于價值比較高的零部件仍然采取領料的方法。52物料消耗的統(tǒng)計采用倒沖方法物料消耗的統(tǒng)計采用倒沖方法( (Back

18、flushBackflush) )在完成產(chǎn)品總裝或組件分裝以后，根據(jù)父項的完成數(shù)量及物料清單計算出每種子項物料的使用量，并從庫存記錄中減除。53對于價值比較高的零部件仍然采取領料的方法。對于價值比較高的零部件仍然采取領料的方法。憑領料單領料，同時減除庫存記錄，然后再使用。54l1.制造業(yè)生產(chǎn)類型 l2.車間作業(yè)管理 l3.重復生產(chǎn)管理l4.流程制造業(yè)生產(chǎn)管理 554.流程制造業(yè)生產(chǎn)管理 （1）流程制造業(yè)生產(chǎn)管理的特性（2）流程排產(chǎn)（3）流程制造業(yè)ERP系統(tǒng)功能特性 56（1）流程制造業(yè)生產(chǎn)管理的特性連續(xù)流動生產(chǎn)，流程和能力起決定作用。面向庫存，根據(jù)預測組織生產(chǎn)。流程結(jié)構(gòu)描述為一系列階段和步驟，

19、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)發(fā)散，多輸入、多輸出?？梢砸耘女a(chǎn)計劃作為授權(quán)生產(chǎn)的依據(jù)，而不必使用生產(chǎn)訂單。57（2）流程排產(chǎn)排產(chǎn)的計算：能力優(yōu)先或物料計劃優(yōu)先。 能力優(yōu)先的排產(chǎn)過程：首先按照設備的處理能力排產(chǎn)，然后檢查相應于排產(chǎn)的產(chǎn)出量是否在事先指定的范圍之內(nèi)，如果不是，則對排產(chǎn)進行調(diào)整。物料計劃優(yōu)先的排產(chǎn)過程：首先做出物料需求計劃，然后檢查是否有和物料計劃相匹配的足夠的處理能力，如果沒有，則調(diào)整物料計劃可以使用向后排產(chǎn)、向前排產(chǎn)或混合排產(chǎn)方法為流程隊列（Process Train）作排產(chǎn)計劃。 58（3）流程制造業(yè)ERP系統(tǒng)功能特性 討論：流程制造業(yè)與離散制造業(yè)是有區(qū)別的，因此它們所需要的ERP功能也應不同。那

20、么，它們所需ERP功能不同在哪里呢？59（3）流程制造業(yè)ERP系統(tǒng)功能特性 1）與配方和流程相關的功能2）與庫存相關的功能3）與成本核算相關的功能4）與排產(chǎn)和能力計劃相關的功能5）與銷售訂單處理相關的功能6）與生產(chǎn)報告和監(jiān)控相關的功能601）與配方和流程相關的功能處理副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品以及可循環(huán)使用物料的功能。處理產(chǎn)出率和殘料率的功能。指定多階段的生產(chǎn)流程，并把多項投入和產(chǎn)出與流程的每個階段相連接的功能。將過程控制條件與生產(chǎn)流程相聯(lián)系的功能。定義不同的配方和生產(chǎn)流程來產(chǎn)生同樣產(chǎn)品的功能。定義兼容性代碼的功能，通過這種代碼可以確定哪些產(chǎn)品可以存放在同一個容器內(nèi)，或在同 一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)而不必清洗存儲罐或流程導管。 612）與庫存相關的功能批號跟蹤的功能根據(jù)物料效能分配物料數(shù)量的功能。根據(jù)效能終止日期的早晚分配物料的功能。通過指定物料的可用日期來防止在一個特定日期之前使用某種物料的功能為每項物料定義存儲要求(溫度，相對濕度等)的功能為每