#1爐停爐冷卻技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本

1、時(shí)間:XXXXXX文件編號：RHD-QB-K4316#1爐停爐冷卻技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本（解決方案范本系列）FOONSHlOh編輯:XXXXXX查核:XXXXXX操作指南/ OPERATION GUIDE編號：RHD-QB-K4316第2頁#1爐停爐冷卻技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本操作指導(dǎo)：該解決方案文件為日常單位或公司為保證的工作、生產(chǎn)能夠安全穩(wěn)走地有效運(yùn)轉(zhuǎn)而 制走的,并由相關(guān)人員在辦理業(yè)務(wù)或操作時(shí)進(jìn)行更好的判斷與管理。，冥中條款可根據(jù)自己現(xiàn)實(shí) 基5岀上調(diào)整，請仔細(xì)瀏覽后進(jìn)行編輯與保存。#1爐省煤器附近受熱面發(fā)現(xiàn)有泄漏，為盡快冷 卻低溫段受熱面處理缺陷,同時(shí)防止高溫段受熱面過 快冷卻造成氧化皮大面積脫落,特制

2、定如下技術(shù)措 施：各煤斗白班開始停止上煤,當(dāng)煤斗低煤位 時(shí)隨時(shí)對煤斗進(jìn)行補(bǔ)煤，保持所有煤斗在低煤位。為 保證機(jī)組再次啟動時(shí)小油槍正常運(yùn)行,1F斗補(bǔ)南烽 煤,1A斗補(bǔ)其他揮發(fā)份相對高的火車煤。二、 機(jī)組停機(jī)前鍋爐進(jìn)行一次全面吹灰。三、 機(jī)組正常滑壓降負(fù)荷到350MW，保持下 層四臺制粉系統(tǒng)運(yùn)行。在該負(fù)荷下以lC/min的速操作指南/ OPERATION GUIDE編號：RHD-QB-K4316第2頁525C運(yùn)行2小時(shí)。四、 機(jī)組正常降負(fù)荷至350MW負(fù)荷，將輔汽 切換至二期供給。五、 解除協(xié)調(diào)方式，降低機(jī)組負(fù)荷至300MWo在此期間繼續(xù)以l0C/min的速度將主蒸主汽壓力以0.05MPa/min

3、的速度降至lOMPa運(yùn)行1小時(shí)。六、機(jī)組在350MW負(fù)荷降300MW負(fù)荷過程中保持一臺汽泵在自動狀態(tài)、一臺汽泵再循環(huán)解除自 動然后逐漸停止一臺汽動給水泵運(yùn)行。七、纟瞪賣降低機(jī)組負(fù)荷至250MWz維持總給 煤量達(dá)到90T/Hz當(dāng)火檢出現(xiàn)不穩(wěn)定或爐膛負(fù)壓擺 動,投度將主蒸汽溫度降低至545弋、 再熱蒸汽溫度降低至汽溫度降低至525C、再熱蒸汽溫度降低至505C,操作指南/ OPERATION GUIDE編號：RHD-QB-K4316第2頁入下層燃燒器的點(diǎn)火油槍。在此期間繼續(xù)以l0C/min的速度將主蒸汽溫度降低至480C、再熱 蒸汽溫度降低至480弋，主汽壓力以0.05MPa/min的速度降至9M

4、Pa運(yùn)行1小時(shí)。在降溫的過程中要 密切監(jiān)視一、二級減溫器后的蒸汽過熱度不得低于15CO八、 根據(jù)調(diào)度要求,手動MFTO九、 鍋爐滅火后爐膛通風(fēng)10分鐘，依次停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)所有擋板進(jìn)行悶爐。十、保持主汽門前疏水開啟自然降壓。十一、當(dāng)主汽壓力降低至L5MPa后按照鍋爐 防凍放水操作卡對鍋爐進(jìn)行熱爐放水。十二、鍋爐放水結(jié)束,關(guān)閉汽機(jī)側(cè)疏水破壞真 空。維持鍋爐系統(tǒng)空氣門和疏水門開啟狀態(tài)進(jìn)行余熱干燥。鍋爐放水結(jié)束，檢查關(guān)閉空預(yù)器出口熱風(fēng)擋板、送操作指南/ OPERATION GUIDE編號：RHD-QB-K4316第2頁風(fēng)機(jī)出口擋板、二次風(fēng)聯(lián)絡(luò)擋板,關(guān)閉所有大風(fēng)箱兩側(cè)的二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板;檢查并將撈渣機(jī)水封補(bǔ)水至 最高水位;開啟空預(yù)器入口煙氣擋板、引風(fēng)機(jī)入口和 出口擋板,開啟引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)向擋板;全開過熱器側(cè) 的煙氣擋板、全關(guān)再熱器側(cè)的煙氣擋板;聯(lián)系檢修開 啟豎井煙道的所有人孔,對豎井煙道