切削液使用管理規(guī)定

1、內(nèi)部切削液使用管理規(guī)定2016年4月8日發(fā)放：一車間、五車間、九車間、經(jīng)營管理處、質(zhì)量檢驗(yàn)處編制：_校對(duì)：_審核：_批準(zhǔn)：_1范圍合理選用冷卻潤滑液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件， 而降低切削力，切削 溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表 面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。隨著科 學(xué)技術(shù)和機(jī)械加工工業(yè)的不斷發(fā)展，特 別足大量的難切削材料的應(yīng)用和對(duì)產(chǎn)品零件加工質(zhì)量要求 越來越高，這就給切 削加工帶來了難題。 為了使這些難題獲得解決， 除合理選擇別的切削條件外， 合 理選擇切削液也尤為重要。2切削的分類水溶液其主要成分是水。 由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍， 所以它的冷

2、卻性 能好。在其中加入一 定量的防銹和汕性添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作 用。乳化液：普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼 有防銹和潤滑 性能。防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求 嚴(yán)格的工序和 氣候潮濕的地區(qū)。極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑， 能在切削時(shí)的高溫， 高壓下形成 吸附膜，起潤滑作用。切削油：礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機(jī)械油和柴油，煤油等，適用于一般潤滑。 動(dòng)，植油及復(fù)合油： 有豆油、 菜子油、棉子油、 蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動(dòng)、 植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊

3、界潤滑。極壓切削油：它是以礦物油為基礎(chǔ)，加入油性，極壓添加劑和防銹劑而成。具 有動(dòng)，植物油良 好地潤滑性能和極壓潤滑性能。3切削液的作用冷卻作用它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。 一般的情況下，可降 低切削溫度50150C。潤滑作用它可以減小切屑與前刀面， 工件與刀具后刀面的摩擦， 以降低切削力， 切削 熱和限制積屑瘤和鱗刺 的產(chǎn)生。一般的切削油在200C左右就失去潤滑能力。 如加入極壓添加劑，就可以在高溫（6001000C）、高壓（14701960MPa條件 下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。清洗作用它可以將粘附在工件， 刀具和機(jī)床上的切屑粉末， 在一定壓力

4、的切削液作用 下沖洗干凈。防銹作用防止機(jī)床、工件、刀具受周圍介質(zhì)（水分、空氣、手汗）的腐蝕。4冷卻潤滑液中的添加劑油性添加劑動(dòng)植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯類、酮類、胺類等化合物。 極壓添加劑含硫、磷、氯等有機(jī)化合物。如氯化石臘、四氯化碳、硫化磷酸鹽、二烷基 二硫代磷酸鋅等。含 硫的極壓切削油在切削過程中和金屬起化學(xué)反應(yīng)，生成硫 化鐵，它的熔點(diǎn)高（1193C），硫化膜在 高溫下不被破壞，在切削鋼件時(shí)，能在1000C左右的高溫下，仍保持潤滑性能；含氯的極壓添加 劑，如氯化石臘（含氯 量為4050%），它的化學(xué)性能活潑，在200C300E時(shí)和金屬起化學(xué)反應(yīng)，氯 化物的摩擦系數(shù)低于硫化物，

5、有良好地潤滑性能，可耐600C的高溫；含磷極壓 添加劑，與鋼 鐵接觸即被吸附，生成磷酸鐵化學(xué)潤滑膜，降低摩擦，比硫氯的 效果更為良好。如三種復(fù)合使用， 潤滑效果更為顯著。防銹添加劑：水溶性防銹添加劑：亞硝酸鈉、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、苯甲酸鈉、苯甲酸胺、 三乙醇胺等。油溶性防銹添加劑：石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅、三壬基萘磺酸鋇等。 防霉添加劑苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。加入萬分之幾的防霉添加劑，可殺死細(xì)菌 和抑制細(xì)菌生長，以 防切削液變質(zhì)發(fā)臭。抗泡沫添加劑二甲基硅油。以防止切削液的使用效果。助溶添加劑乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。乳化劑：陰離子型：石油磺酸鈉、油酸鈉皂、松香酸鈉皂

6、、高炭酸鈉皂、磺化蓖麻油、 油酸、 三乙醇胺。非離子型：聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、山梨糖醇油酸 酯(司本)、聚 氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐溫)。乳化穩(wěn)定劑乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇單正丁基醚、 二甘醇、 高碳醇、苯乙醇胺、 三乙醇胺等。5冷卻潤滑液的選擇選擇原則根據(jù)工件材料選擇a)鑄鐵、青銅在切削時(shí)，一般不用切削液。精加工時(shí)，用煤油。b)切削鋁時(shí)，用煤油。c)切削有色金屬時(shí)，不宜用含硫的切削液。d)切削鎂合金時(shí)，用礦物油。e)切削一般鋼時(shí)，采用乳化液。f)切削難切削材料時(shí)，應(yīng)采用極壓切削液。根據(jù)工藝要求和切削特點(diǎn)選擇a)粗加工時(shí)，應(yīng)選冷卻效果好的切削液。b)精加工

7、時(shí)，應(yīng)選潤滑效果好的切削液。c)加工孔時(shí)，應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。d)深孔加工時(shí)，應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。e)磨削時(shí)，應(yīng)選用清洗作用好的切削液。f)用硬質(zhì)合金、陶瓷和PCD PCBN刀具切削時(shí)，一般不用切削液。要用時(shí)， 必須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時(shí)，不能用水質(zhì)切削液。固為CBN在1000r以上高溫時(shí)，會(huì)與水起化學(xué)反應(yīng)而被 消耗。選用碳鋼(1)粗加工：a)35%L化液。b)鉛油或紅丹粉10%+機(jī)械油90%,用于粗車蝸桿。(2)精加工：a)1020%的乳化液。b)1015%極壓乳化液。c)硫化棉子油的切削油。d)20%氯化石臘+80%變壓器油或30%豆油+20%

8、煤油+50%高速機(jī)械油，用于精 車絲杠。e)ccl420%+80%機(jī)械油，用于精車蝸桿。(3)拉削、攻絲、鉸孔：a)1020%極壓乳化液。b)含氯的切削油。c)含硫，氯的切削油。d)含硫化 棉子油的切削油。e)含硫，氯，磷的切削油。f)30%煤油+70%機(jī)械油，用于 光刀。g)MoS2與機(jī)械油混合，用于攻絲。(4)滾齒，插齒：a)1020%極壓乳化液。b)含硫，磷，氯的極壓切削油。(5)鉆孔：a)35%乳化液。b)510%極壓乳化液。合金鋼(1)粗加工：a)35%乳化液。b)510%極壓乳化液。(2)精加工：a)1020%乳化液。b)1015%極壓乳化液。c)含硫化棉子油的切削油。(3)拉削、

9、攻絲、鉸孔：a)1020%極壓乳化液。b)含硫、磷、氯極壓切削油。c)40#機(jī)械油85%+二烷基二硫代磷酸鋅5+石油磺酸鈣7+二硫化鉬1氯化石臘1+煤油1%。用于攻絲。效果：Vc從1m/min提高到7m/min，絲錐耐用度提高13倍, 表面粗糙度由 降低為 。(4)滾齒、插齒：a)1020%極壓乳化液。b)極壓切削油。(5)鉆孔：a)35%乳化液。b)510%極壓乳化液。c)ccl4和煤油的混合液鉆膜具鋼小孔。d)氯化石臘20%+二烷基二硫代磷酸鋅1%+高速機(jī)油79%。不銹鋼(1)粗加工：a)35%乳化液。b)1015%極壓乳化液。c)極壓切削油。d)硫化油(含硫2% 的機(jī)械油)。(2)精加工

10、：a)極壓切削油。b)1015%乳化液。c)1520%極壓乳化液。d)硫化油或硫 化油8085%+ccl41520% 。e)礦物油7880%+黑機(jī)油或植物油和豬油18%+硫 %。f)機(jī)械油90%+ ccl410%。h)煤油50%+油酸25%或植物油25%。i)煤油60%+松節(jié)油20%+油酸20%。(3)拉削、攻絲、鉸孔：a)1520%極壓乳化液。b)極壓切削油。c)硫化豆油或植物油。d)在硫化油 中加ccl41020%或在豬油中加2030%ccl4或在硫化油中加1015%煤 油用于鉸 孔。e)在硫化油中加入1520%ccl4或白鉛油加機(jī)械油或煤油稀釋 氯化石臘或MoS2切削膏用于攻 絲。(4)

11、滾齒、插齒：a)2025%極壓乳化液。b)極壓切削油。(5)鉆孔：a)1015%乳化液。b)1020%極壓乳化液。c)極壓切削油。d)硫化油。e)MoS2切削劑。f)用肥皂涂抹在小鉆頭上,用于在臺(tái)鉆小孔。高溫合金(1)粗加工：a)35%乳化液。b)1015%極壓乳化液。c)極壓切削油。d)硫化油。e)硫酸鉀2%+亞硝酸鉀1%+三乙醇胺7%+硼酸710%+甘油710%+水余 量。f)葵二酸710%+亞硝酸鈉5%+三乙醇胺710%+硼酸710%+甘油710%+水余量。(2)精加工：a)1025%乳化液。b)1520%極壓乳化液。c)極壓切削油。d)煤油75%+油酸25%。(3)拉削、攻絲、鉸孔：a

12、)1020%極壓乳化液。b)極壓切削油。c)參照不銹鋼所用切削液。d)防銹 和電解切削液也適合于拉削和鉸孔。(4)鉆孔：a)1015%乳化液。b)1020%極壓乳化液。c)極壓切削油。d)硫化油。e)MoS2切削劑。鈦合金(1)粗加工：a)35%乳化液。b)極壓乳化液。(2)精加工：a)極壓切削油(石油磺酸鈉10%+油酸3%+石油磺酸鉛6%+三乙醇胺 氯化 石臘4%+氯化硬 脂酸3%+20#機(jī)械油%)0b)極壓水溶液(氯化脂肪酸，聚氯 乙烯 %+磷酸三鈉 %+三乙醇胺12%+亞硝酸鈉 %+水余量)。c)CCl4+等量的酒精0(3)拉削、攻絲、鉸孔：a)極壓切削油。b)蓖麻油。c)油酸。d)硫化油。e)氯化油f)蓖麻油60%+煤油40%g)聚醚30%+酯類油30%+7#機(jī)械油30%+防銹劑與抗泡劑10%， 用于拉削0(4)鉆孔：a)極壓乳化液。b)極壓切削油。c)電解切削液(癸二酸710%+三乙醇胺710%+甘油710%+硼酸710%亞硝酸鈉35%+余下水)d)硫化油。e)30#機(jī)械油60%+煤油40%或30#機(jī)械油70%+煤油30%。鑄鐵、黃銅(1)粗加工：a)1015%乳化液。(2)精加工：a)煤油。b)煤油與礦物油的混合油。(3)拉削、攻絲、鉸孔：a)1015%乳