軸承生產(chǎn)實習(xí)小結(jié)

1、生產(chǎn)實習(xí)小結(jié)（一生產(chǎn)實習(xí)小結(jié)（一）實習(xí)地點(diǎn)：基面車間時間：7 月 29 日-8 月 6 日實習(xí)項目：雙端面磨、無心磨第一章 雙端面磨一、工作原理雙端面磨是一種軸承套圈端面磨加工工藝，它與單面磨/平面研磨的主要區(qū)別在于其含有兩個砂輪。左右兩個砂輪作相反方向的轉(zhuǎn)動，軸承套圈在砂輪之間作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運(yùn)動。 由于其磨削阻力較小， 不會損傷工件。而且兩個端面同時加工，較單面磨生產(chǎn)效率高。兩者相比較，雙端面設(shè)備更復(fù)雜， 理論上雙端面磨比單面磨快一倍。 由于平面研磨裝料需要純手工操作，因此效率實際還不及雙端面磨的一半。據(jù)觀察，以 6212/P5/01 型號外圈為例，雙端面磨每分鐘可生產(chǎn) 100 只左右

2、。但是雙端面在應(yīng)用上也存在一些局限性。雙端面磨床結(jié)構(gòu)簡圖如下。裝料區(qū)傳送帶砂輪上導(dǎo)板下導(dǎo)板加工完成裝料雙端面磨床結(jié)構(gòu)簡圖二、操作流程1. 根據(jù)工件（即套圈）尺寸型號一次從上到下調(diào)整導(dǎo)軌寬度，如套圈寬度較低則選用較薄的導(dǎo)板。2. 根據(jù)要求選擇裝料方式，根據(jù)需要在工序末端加裝提升機(jī)。3. 調(diào)整測量儀表，根據(jù)套圈尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)量塊。4. 用金剛石修磨刀修整砂輪。5. 調(diào)整砂輪之間的間隙，調(diào)整到剛剛要接觸套圈的寬度時，打開冷卻液開關(guān)，開始下料。6. 慢慢調(diào)整砂輪之間的寬度，少量多次進(jìn)給，直至套圈磨后寬度符合工藝規(guī)范為止。7. 一般一分鐘檢查 1-3 只，如果高度尺寸有增加的趨勢，則需調(diào)整砂輪位置。進(jìn)給量

3、需根據(jù)經(jīng)驗判斷。如果檢測到某只套圈寬度突然變小，即磨削量過大，一般是由于套圈在砂輪之間停留時間過長，這種情況不能調(diào)整砂輪。三、工藝規(guī)范（以 6212/P5/01 型號為例）設(shè)備：MZ7650夾具：上下導(dǎo)板砂輪：PL500 x60 x20A60M5B砂輪轉(zhuǎn)速：1050r/min送料速度：6-8m/min磨削深度：0.01-0.03mmC=22.080.01mmVcs(max)=5Vcs 為外圈端面平行度；VBs 為內(nèi)圈端面平行度Ra(max)=0.5Ra 為粗糙度，一般為目測其他要求：表面無裂紋，燒傷，黑皮四、優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：一次可以加工兩個面，生產(chǎn)效率高加工過程穩(wěn)定機(jī)床適應(yīng)性較強(qiáng)，可加工型號較多缺

4、點(diǎn)：由于機(jī)床老舊，更換產(chǎn)品型號后，調(diào)試設(shè)備時間較長只能加工寬度不大，且兩端面對稱的套圈，一邊厚一邊薄的套圈無法加工機(jī)床精度不高， 且許多調(diào)節(jié)步驟需要按經(jīng)驗操作， 無固定標(biāo)準(zhǔn)可用。五、其他1. 在生產(chǎn)中時常有工件掉落地面的現(xiàn)象，但是工人撿起后一般都不確認(rèn)工件是否有損傷就放回去了。2. 空筐的碼放要求不太嚴(yán)格，存在碼放過高的現(xiàn)象（2m 左右） ，在搬運(yùn)時搖搖晃晃存在安全隱患。3. 金剛石修磨刀修磨砂輪后沒有檢驗方法，無法知道是否修平整了，需試加工幾個工件后才可以判斷。據(jù)觀察其實大多數(shù)調(diào)整步驟都是靠試。4. 機(jī)床雖然結(jié)構(gòu)較簡單，但是很多步驟需要經(jīng)驗，操作難度較大。第二章 無心磨一、工作原理無心磨（無

5、心磨削）是一種磨削加工工藝，有導(dǎo)輪跟砂輪兩個磨削輪兩個砂輪。導(dǎo)輪帶動套圈在導(dǎo)板上轉(zhuǎn)動，磨削輪對套圈起磨削作用。無心磨屬于周磨法，無心磨砂輪是安裝在無心磨床上使用的一種砂輪，它與導(dǎo)輪，導(dǎo)板相互作用組成的一種磨削方式。被加工的套圈經(jīng)導(dǎo)板托住，由導(dǎo)輪向托板方向圓周運(yùn)動，而帶動套圈旋轉(zhuǎn)時由無心砂輪磨削。在磨削軸承套圈時，表面質(zhì)量較高，精度也相對較高。磨削中砂輪的選擇相當(dāng)重要，粗粒度的無心磨砂輪往往用于粗磨加工，只能加工第一道工序，其磨削速度較快。無心磨床結(jié)構(gòu)簡圖如下。金剛石修磨刀砂輪套圈導(dǎo)輪導(dǎo)板軸承套圈無心磨床結(jié)構(gòu)簡圖二、操作規(guī)程（大致）1. 開工前先查看機(jī)床的各項部件是否完備。2. 按要求選擇裝料方

6、式，調(diào)整外徑測量儀表。3. 修整砂輪，確保金剛石刀導(dǎo)軌潤滑良好，及時補(bǔ)充潤滑油。4. 先啟動砂輪再開啟冷卻水開關(guān)，停止時先關(guān)閉冷卻水開關(guān)。5. 修磨完成后開始調(diào)整導(dǎo)輪，使之剛剛接觸套圈并可使套圈轉(zhuǎn)動為止。6. 調(diào)整磨削砂輪，快要接觸套圈時，放慢進(jìn)給速度，先磨削幾個測量后再確認(rèn)進(jìn)給量，直到符合工藝規(guī)范。7. 按照工藝規(guī)范抽檢產(chǎn)品，如不合格需及時調(diào)整。三、工藝規(guī)范（以 35BG05S10DST2 型號為例）設(shè)備：M11100夾具：上下導(dǎo)板、托板磨削砂輪：P500 x400 x305A80L5V35砂輪轉(zhuǎn)速：1330r/min導(dǎo)輪：PSA350 x400 x203A120P5R導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速：4053 r

7、/minVdsp(max)=4Vdsp 為單一平面內(nèi)徑變動量，表示單一平面內(nèi)實測的單一內(nèi)徑的最大值與最小值之差；Vdmp(max)=3Vdmp 為平均內(nèi)徑變動量，為每個獨(dú)立項所有平面的單一平面平均內(nèi)徑的最大值與最小值之差；S?(max) ? ?內(nèi)圓基準(zhǔn)端面對內(nèi)孔圓的跳動；Cir ? 2.0套圈圓開偏差（棱圓度） ；Ra(max)=0.5Ra 為粗糙度，一般為目測；其他要求：表面無裂紋，燒傷，擦傷，黑皮。四、其他1. 無心磨床砂輪更換十分麻煩，且配套的工具較簡陋。2. 機(jī)床較高，一般需要站在托板上才能操作，不是很方便。3. 調(diào)整砂輪的操作柄在出料的另一邊，操作工如果檢測出工件磨削尺寸不對需要繞過

8、機(jī)床調(diào)整，導(dǎo)致調(diào)整不及時生產(chǎn)出質(zhì)量較差的產(chǎn)品。4. 自動上料裝置效率較高，可以考慮普及，這樣操作工就可以專心于控制產(chǎn)品質(zhì)量，而不用費(fèi)力于機(jī)械重復(fù)簡單動作。生產(chǎn)實習(xí)小結(jié)（二生產(chǎn)實習(xí)小結(jié)（二）實習(xí)地點(diǎn)：多品種車間時間：8 月 8 日-9 月 10 日實習(xí)項目：磨外溝道、超精外溝道、磨內(nèi)溝道、磨內(nèi)徑、超精內(nèi)溝道。第一章 磨外溝道一、工作原理由于磨外溝道、磨內(nèi)溝道、磨內(nèi)徑工作原理類似，三種磨削都是通過磁力將套圈吸附住，靠山轉(zhuǎn)動并帶動套圈旋轉(zhuǎn)，支承起定位、支撐套圈的作用。砂輪與套圈接觸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生磨削效果。套圈溝道及內(nèi)徑磨削示意圖如下。磨外溝道工作原理磨溝道砂輪磨內(nèi)徑砂輪砂輪結(jié)構(gòu)示意圖二、砂輪砂輪代號一

9、般包含但不限于：砂輪型號代號、砂輪尺寸、磨料類型、粒度、硬度、磨粒占比、結(jié)合劑類型、最大允許線速度。以磨內(nèi)圈溝道用砂輪為例：砂輪型號為：P600 x10/20 x305A/WA100L5V60其中 P:平行砂輪600 x10/20 x305：外徑 x 厚度（靠近內(nèi)徑部分更厚）x 內(nèi)徑A/WA：磨料類型為棕剛玉和白剛玉100：粒度為 100 目L:硬度等級為 L5：磨粒所占砂輪體積百分?jǐn)?shù)級別，5 大約為 52V:結(jié)合劑類型為陶瓷60：最大允許線速度為 60m/s三、要點(diǎn)及其他1. 溝道的質(zhì)量直接影響軸承的噪音，壽命等重要性能，因此非常關(guān)鍵。2. 與其他磨削相比，溝道磨削最突出的特點(diǎn)在于對上工序的

10、加工質(zhì)量要求特別嚴(yán)格，如：溝位置、溝曲率大小以及溝道的形狀必須達(dá)到工藝要求，否則溝道磨加工工序很難加工出合格的套圈。3. 越是靠后的工序越依賴于前道工序的質(zhì)量，因為到超精時基本不會改變工件的尺寸了，如果前面的工序質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，后面也無法彌補(bǔ)，直接導(dǎo)致工件返工或報廢。也會影響后面工序的生產(chǎn)效率。4. 括色球的檢測方法上手困難，很多時候還是要靠經(jīng)驗判斷。5. 上料方式太原始，工人每隔一兩分鐘就要上一次料，如果去搬運(yùn)原料或是因為其他事情走開，設(shè)備就相當(dāng)于停下了，建議改進(jìn)上料方式。第二章 超精內(nèi)外溝道一、工作原理由于超精內(nèi)溝道與超精外溝道原理及方法基本一致， 因此將兩道工序放在一起討論。超精是指在良好的

11、潤滑冷卻條件下， 把超精油石以較低壓力壓向工件滾道表面，并在垂直于工件旋轉(zhuǎn)方向，對以一定速度旋轉(zhuǎn)的工件作快而短促的往復(fù)振蕩運(yùn)動的一種光整加工方法。超精是軸承套圈加工的最后一道工序，它對于減小或消除磨加工遺留的圓形偏差，修理溝道的形狀誤差，細(xì)化其表面粗糙度，改善表面物理機(jī)械性能，降低軸承的震動、噪聲，提高軸承的壽命，有著重要作用。二、油石軸承套圈超精用油石型號代號一般分為四個部分，即：尺寸、磨料類型、粒度、硬度。例:7x10 x30HYW3000RH-507x10 x30 為厚 x 寬 x 長；HYW 為磨料類型為綠碳化硅；3000RH 為粒度 3000 目；50 為硬度值。三、要點(diǎn)及其他1.

12、在調(diào)整超精機(jī)時，要把油石架的旋轉(zhuǎn)擺動中心、油石圓弧的中心和工作溝道曲率 R 的中心調(diào)整重合到同一條水平線上，因為油石圓弧半徑與工作溝道曲率 R 是相等的，在超精時，油石在往復(fù)擺動時，油石圓弧的擺動軌跡是一個與套圈溝道曲率 R 相等的圓，這樣超精后的套圈的溝道曲率 R 不會變形，才能符合工藝要求。2. 當(dāng)油石壓力過大會使溝曲率超小而使溝兩邊超精不好，這時如果壓力不變，就要增大油石架的擺動幅度；如果油石架的擺動幅度過大會把溝曲率超大而造成溝底超不好，出現(xiàn)不良。3. 上料裝置同磨溝道工序，也比較簡陋，費(fèi)時。第三章 磨內(nèi)溝道一、基本原理磨內(nèi)溝與磨外溝的原理相似，不同的是砂輪和機(jī)床運(yùn)動軌跡不同。 磨內(nèi)溝

13、的夾持方式也有所區(qū)別，磨外溝的夾具為靠山、支承、接長軸，而磨內(nèi)溝的夾具除靠山、支承還有送料指。這是因為這兩種磨削的送料方式有區(qū)別。磨內(nèi)溝道工作原理二、操作方法磨內(nèi)溝換型操作規(guī)程：1根據(jù)套圈型號選擇靠山、修磨靠山，讓靠山的端面跳動量小于 2 微米；2調(diào)節(jié)支承，使工件中心偏離靠山轉(zhuǎn)動中心 0.2-0.3 毫米，偏心象限為第四象限。3調(diào)節(jié)送料指、擋料圈、擋料板和料道等；4修整砂輪，調(diào)整砂輪修整器；5調(diào)整砂輪位置（對刀） 。使砂輪邊緣圓弧的半徑中心對準(zhǔn)工件溝道中心，選擇合適的轉(zhuǎn)速；6設(shè)置進(jìn)給量及各種參數(shù)（如磨削余量、磨削速度、修整計數(shù)等） ；7開始試加工，當(dāng)套圈質(zhì)量穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)時，開始正式加

14、工生產(chǎn)。三、工藝參數(shù)內(nèi)圈溝道磨削主要工藝參數(shù)有：1. di-內(nèi)圈溝道直徑2. Ri-內(nèi)圈溝道曲率半徑3. Vdisp-內(nèi)圈溝道直徑變動量4. Syi-溝道對兩端面的對稱度5. Si-溝道對基準(zhǔn)端面的平行度6. Cir-棱圓度7. Cur-溝型公差8. Ra-粗糙度四、要點(diǎn)及其他1. 偏心量一般只有理論的調(diào)整范圍，偏心量沒有具體的測量方法，需要依靠操作工的自身技能進(jìn)行調(diào)整，再對工件進(jìn)行試磨，然后再進(jìn)行調(diào)整，造成輔助時間長，加工效率低。2. 有些機(jī)床未安裝退磁器，磨制完成后需在進(jìn)行一道退磁的工序，比較麻煩，建議在每臺磨削機(jī)床的出料口都加裝退磁器。第四章 磨內(nèi)徑一、基本原理磨內(nèi)徑的原理與溝道磨削的原理類似，三者采用的砂輪性能基本一致，只是砂輪的形狀和尺寸有差別。電磁無心夾具依靠磁性吸附套圈并帶動套圈以（相對于砂輪轉(zhuǎn)速）較低的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，砂輪以較高的轉(zhuǎn)速與套圈接觸并產(chǎn)生摩擦作用，進(jìn)而達(dá)到切削的目的。磨內(nèi)徑工作原理二、主要工藝參數(shù)由于內(nèi)徑磨削與溝道無關(guān)，因此內(nèi)徑磨削需要控制的參數(shù)相對較少，主要是內(nèi)徑 d，單一徑向平面內(nèi)內(nèi)徑變動量 Vdsp，平均內(nèi)徑變動量（內(nèi)圈內(nèi)徑錐度）Vdmp，內(nèi)徑直線度等。下面以 6203B14-2RS-GH 為例。設(shè)備型號：ZYS811A砂輪型號：P(15x16x6)A/WA100L5V60內(nèi)徑 d：170.0070.