化工裝置試車前安全規(guī)定

1、化工裝置試車前安全規(guī)定 第一條生產預備及試車工作是基本建設的重要組成部分，為確保二期工程試車一次成功，并能安全、持續(xù)、穩(wěn)定生產，盡快達到設計能力，發(fā)揮投資效益，特制定本規(guī)定。 ?第二條生產預備的主要內容是搞好人員組織、技術、全員培訓、安全、物資及外部條件、管理等六個方面的預備。生產預備工作貫穿于基本建設的全過程，是工廠建設的一項極為重要的基礎工作，早抓、早落實，為確保試車一次成功創(chuàng)造條件，投產后長周期正常生產打下堅實的基礎。 ?第三條試車工作是對建設項目的設計、設備制造、施工質量和生產預備工作的全面考核，必需堅持高標準、嚴要求，保證項項工程質量優(yōu)良，不留隱患；主體工程與配套工程同時建成，不留尾

2、巴；試車操作精確無誤，不出事故，應做到單機試車要早，全系統(tǒng)聯(lián)動試車要全，化工投料要穩(wěn)。在試車中，要堅持應遵循的程序一步也不能削減，應當達到的標準一點也不能降低，應爭取的時間一分鐘也不能放過的原則，要加強對試車工作的領導，設計、施工、生產單位要親密協(xié)作，確保試車最佳方案的實現(xiàn)和投料試車的一次成功，取得較好的經(jīng)濟效益和安全績效。 ?第四條各車間應設立試車組織機構，負責抓好各項生產預備工作包括（人員預備、技術預備、全員培訓、安全預備、物資及外部條件預備、管理預備）。 ?1、人員組織預備；各崗位的操作、修理人員，要按人員配備計劃進廠，并經(jīng)教育、培訓合格。專業(yè)技術人員配備齊全。實行目標責任制，各車間項目

3、部對分管工程的工程交工驗收全過程負責。 ?2、技術預備；技術預備的任務是使生產人員把握全部生產裝置的技術，主要應在工藝操作、工藝掌握（儀表聯(lián)鎖及分析），設備維護使用、安全等四個方面下功夫，達到能獨立指導和處理各種技術問題的要求。技術預備的四項工作內容。 ?配備技術骨干，建立技術責任制。 ?參與設計會審、完善工藝及工程設計。 ?編制各種技術規(guī)程、開車方案和資料。 ?技術規(guī)程和開車方案，應組織有關專家爭論，須經(jīng)總工程師審核，廠長批準。 ?3、全員培訓；全員培訓要求全廠領導干部、專業(yè)管理人員、技術人員以至每個職工（尤其是分析、化驗和機、電、儀修理專業(yè)人員）都必需經(jīng)過專業(yè)訓練，考試合格才能任職或上崗，

4、這是生產預備工作的中心環(huán)節(jié)。達到把握工藝操作、把握工藝掌握、把握設備維護使用、把握安全。對設備要做到“四懂三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排解故障。 ?4、安全預備；安全預備要著重從工廠生產裝置的實際動身，研究其危急性的來源及特點。在安全預備工作中，要專心貫徹以下三條原則： ?積極推行全員預防性管理，采取有效的預防性措施；? ?實行早期隱患檢測，做到早期發(fā)覺和早期處理； ?搞好人身安全，發(fā)揮人的主觀能動性，提高設備的牢靠性。 ?應編制安全技術規(guī)程和資料，建立健全有效的安全管理系統(tǒng)。試車前必需具備的安全條件（簡稱安全二十條）。 ?（1）全部設備、管道、閥門、電氣、

5、儀表等必需經(jīng)過嚴格的質量檢查，確保設備、管件、材料、制造安裝質量符合設計要求，設計滿意工藝要求。 ?（2）設備、管道水壓強度試驗合格。 ?（3）系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。 ?（4）安全閥調試動作在3次以上，確保起跳靈敏，并要核對相應工藝裝置的壓力，試后應有安全部門鉛封。防爆板、阻火器、呼吸閥、水封、分子封、真空破環(huán)器等必需符合工藝要求，安裝質量優(yōu)良。 ?（5）工藝各報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調試合乎要求，并應經(jīng)靜態(tài)調試3次以上，確定動作無誤好用。 ?（6）自控儀表（溫度、壓力、流量液位、分析）經(jīng)過調試靈敏好用；就地安裝的表計，應有最高、最低極限標志。 ?（7）高壓消防水泵房、消防水池、泡沫裝置、水幕

6、、自動消防、消防通訊報警、可燃氣體探測儀等等，都應經(jīng)過安全消防部門與生產單位共同進行實際試驗，證明好用。要配備足夠毀滅初期火災所需數(shù)量的來火器。 ?（8）防雷、防靜電設施和全部設備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。 ?（9）聯(lián)系方式、信號燈、報話機、鳴笛、喇叭等安全通訊系統(tǒng)，均應符合設計要求，好用。 ?（10）通風換氣設備良好，達到設計的換氣次數(shù)。 ?（11）凡設計要求防爆的電氣設備和照明燈具均應符合防爆標準，不經(jīng)批準，不得使用臨時電線和燈具。 ?（12）安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要結實齊全，現(xiàn)場洗眼與淋浴器要保證四季暢通好用。 ?（13）溝坑、陰井蓋板齊全完整，樓板穿孔處要有蓋板，地

7、面平整無障礙，道路編號清楚而且暢通無阻。 ?（14）裝置區(qū)內清掃完畢，不準堆放雜物，尤其是易燃物品，對日常使用的油品和化學藥品要堆放在指定的地點。 ?（15）生產指揮人員、操作人員經(jīng)技術考核、安全考核合格，方準任職上崗。 ?（16）各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。 ?（17）設備標志、管線流向標志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。 ?（18）開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。 ?（19）建立健全群眾性安全、消防、救護組織，并經(jīng)過訓練，能夠把握滅火救護本事，都有明確的責任分工，做到平常有責守，急時能用上，臨危不亂。 ?（20）緊急救護器具齊全，包括防

8、毒面具、空氣（氧氣）呼吸器、安全帶、擔架、急救箱等，并且大家都會使用。 ?在試車前必需根據(jù)“安全二十條”進行反復的安全檢查，做到隱患不消退不能開車，事故處理方案不落實不能開車，安全部門不確認不能開車。 ?5、物資及外部條件預備；要指定專職人員，依據(jù)設計要求，把握試車所需原料、燃料、化學藥品、潤滑油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量、技術標準、包裝形式、貯運條件，落實供貨渠道。進廠的化工原料及其他物資依據(jù)其特點要有妥當?shù)馁A存保管措施，避免損壞、丟失和變質。落實備品備件的供應渠道，做好備品備件的測繪、制造工作。凡設備制造廠不供應的設備零部件，應組織力氣進行測繪、試制，以保證試車的需要。 ?進廠的備品配件、材料（

9、包括焊條）以及專用工具應設專人保管不得隨便挪用、損壞、丟失。 ?6、管理預備；依據(jù)裝置的特點，制定以崗位責任制為中心的各項科學管理制度，在全廠開頭單機試車前經(jīng)廠領導批準后，印發(fā)給有關人員學習熟識，在試車中嚴格執(zhí)行。各職能部室都要訂出各自為生產服務，為基層服務的職責范圍；部室和車間負責人，各級職能人員，都要制定出責任制。輔助車間要制定為工藝服務的相應責任制，操作、機、電、儀修、分析工都要制定崗位責任制。 ?為搞好管理，確保試車一次成功，應制定以下基本規(guī)定： ?（1）關于公用工程加強管理的規(guī)定； ?（2）關于各種管線管理范圍劃分的規(guī)定； ?（3）關于設備維護檢修及備機管理的規(guī)定； ?（4）關于儀表

10、及聯(lián)鎖管理的規(guī)定； ?（5）關于循環(huán)水管理的規(guī)定； ?（6）關于安全文明生產車間標準的規(guī)定； ?（7）關于嚴格執(zhí)行各種崗位責任制的規(guī)定； ?（8）關于試車指揮問題的規(guī)定； ?（9）關于嚴格執(zhí)行化工投料試車期間安全規(guī)則的規(guī)定； ?（10）關于試車期間盲板管理的規(guī)定； ?（11）關于試車期間維護檢修的規(guī)定； ?（12）關于試車期間有關管線運行及管理的若干規(guī)定。 ?第五條生產裝置的機械試車，一般分為兩個階段。第一階段為單機試車（即單臺傳動設備及輔助設備局部聯(lián)動或單元聯(lián)動試車）；第二階段為全系統(tǒng)聯(lián)動試車（即假物料試車）。 ?第六條機械試車應堅持如下原則。 ?1公用工程系統(tǒng)要堅持早竣工、早試車、早穩(wěn)定的試車原則，為主體裝置提早單機試車創(chuàng)造條件，為化工投料試車一次成功供應牢靠保證。 ?2單機試車要早，達不到標準，必需反復試車和處理。不允許把問題帶到全系統(tǒng)聯(lián)動試車階段。 ?3全系統(tǒng)聯(lián)動試車（即假物料試車）要“全”，時間要有充分保證。要做到全面暴露問題，消退隱患，為化工投料一次成功做好充分預備。 ?第七條編制切實可行的總體試車方案。各階段的試