設(shè)備點(diǎn)檢管理

1、1 培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容第一章 實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢是現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備管理的客觀要求 第二章 設(shè)備點(diǎn)檢管理體系 第三章 設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn) 第四章 點(diǎn)檢實(shí)施 第五章 專業(yè)點(diǎn)檢人員 第六章 點(diǎn)檢實(shí)績管理 第七章 精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理 第八章 設(shè)備定修管理 第九章 推行點(diǎn)檢定修制的步驟與措施2第一章第一章實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢是實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢是現(xiàn)代企業(yè)對管理的客觀要求現(xiàn)代企業(yè)對管理的客觀要求3 企業(yè)是以“經(jīng)濟(jì)效益最大化” 為最終目標(biāo)，在現(xiàn)代企業(yè)中，設(shè)備管理已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要一環(huán)。4一、設(shè)備管理方式的變革一、設(shè)備管理方式的變革 隨著市場經(jīng)濟(jì)體制的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，一切不適應(yīng)于

2、發(fā)展需要的管理方式都在發(fā)生著根本的變革。在現(xiàn)代企業(yè)制度下，選擇什么樣的設(shè)備管理方式，已經(jīng)成為了一個(gè)重要的決策問題。51.現(xiàn)代化設(shè)備的特點(diǎn) 現(xiàn)代化的設(shè)備具有大型化或微型化、連續(xù)化和自動(dòng)化、高速化、高精度化、綜合化等特征，因此，設(shè)備投資巨大、設(shè)備維修費(fèi)用巨大和停機(jī)損失巨大。2.現(xiàn)代化設(shè)備必須采用現(xiàn)代化的管理方式 現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，雖然大幅度地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，但同時(shí)也對設(shè)備管理提出了新的要求。如何管好這些先進(jìn)的設(shè)備，關(guān)鍵是確定一個(gè)與現(xiàn)代化設(shè)備管理相適應(yīng)的現(xiàn)代化設(shè)備維修管理方式。3.實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢是現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備管理的客觀要求 傳統(tǒng)的靜態(tài)的設(shè)備管理方式已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理的要求了，只

3、有現(xiàn)代化設(shè)備與現(xiàn)代化管理方式結(jié)合起來，相輔相成，協(xié)調(diào)發(fā)展，互相促進(jìn)，才能發(fā)揮現(xiàn)代化設(shè)備的作用，不斷提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)效益。6二、設(shè)備管理現(xiàn)代化二、設(shè)備管理現(xiàn)代化 在市場經(jīng)濟(jì)體制下，設(shè)備管理要樹立市場觀念和效益理念，以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，以爭取良好的設(shè)備投資效益為目標(biāo)，以追求設(shè)備綜合效率和壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性為目的，對設(shè)備實(shí)行一生管理。71.設(shè)備管理現(xiàn)代化的含義 設(shè)備管理現(xiàn)代化是在傳統(tǒng)管理的基礎(chǔ)上，吸收現(xiàn)代先進(jìn)的管理理論和方法，以及現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的新成就，系統(tǒng)地、綜合地應(yīng)用于設(shè)備管理，充分發(fā)揮現(xiàn)代設(shè)備技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會效益，使之適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)代化產(chǎn)品的需要，并取得最佳的設(shè)備投資效益。2.設(shè)備管理現(xiàn)代

4、化的基本內(nèi)容 管理思想現(xiàn)代化-靈魂 管理組織現(xiàn)代化-保證 管理方式現(xiàn)代化-途徑 管理手段現(xiàn)代化-技術(shù)基礎(chǔ) 管理人才現(xiàn)代化-關(guān)鍵8管理人才現(xiàn)代化是實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化關(guān)鍵在市場經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)之間的激烈競爭： 表層看是產(chǎn)品的競爭；深層次表現(xiàn)為技術(shù)競爭和管理的競爭；關(guān)鍵是人才的競爭。即，實(shí)質(zhì)上是經(jīng)營管理者的才能競爭和員工素質(zhì)的競爭。 實(shí)踐證明，實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢定修制是企業(yè)現(xiàn)代化設(shè)備管理的一條成功之路。三、設(shè)備點(diǎn)檢的概念 1.點(diǎn)檢的構(gòu)思 把“按照預(yù)防醫(yī)學(xué)的觀點(diǎn)，采用五定的方法對嬰兒進(jìn)行健康管理的管理方法”運(yùn)用到設(shè)備管理中來就是點(diǎn)檢的基本構(gòu)思。9以防為主以防為主定點(diǎn)定點(diǎn) 定法定法 定標(biāo)定標(biāo) 定期定期 定人定

5、人102.點(diǎn)檢的定義 在全員全員維修思想的指導(dǎo)下，按照“五定五定”的方法對設(shè)備實(shí)施全面全面的管理。 設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法，是利用人的感官或儀表、工具，按照“五定”的方法對設(shè)備進(jìn)行檢查，找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時(shí)采用對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。11設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容 定點(diǎn)：設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容 定法：確定點(diǎn)檢檢查方法 定標(biāo)：制訂維修標(biāo)準(zhǔn) 定期：設(shè)定檢查的周期 定人：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員123.點(diǎn)檢的目的 通過對設(shè)備的檢查和診斷，盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位，判斷并排除不良的因素，進(jìn)而確定故障修理的范圍、內(nèi)容，并且編制出精確、合理的備

6、品備件供應(yīng)計(jì)劃和設(shè)備維修計(jì)劃，從而做到“防故障于未然”保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定。4.點(diǎn)檢管理的實(shí)質(zhì) 按預(yù)先設(shè)定的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，對設(shè)備進(jìn)行檢查和測定，掌握設(shè)備劣化的程度和發(fā)展趨勢，進(jìn)而提出防范措施并及時(shí)加以處理，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長零部件壽命，達(dá)到以最經(jīng)濟(jì)的維修費(fèi)用來完成設(shè)備維修的目的。135.點(diǎn)檢管理的特定（1) 體現(xiàn)了設(shè)備管理思想的更新（2）實(shí)行全員管理（3）專職點(diǎn)檢人員按區(qū)域分工進(jìn)行管理（4）管理職能的重心下移，點(diǎn)檢員是管理者（5）按照嚴(yán)密的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行管理（6）把傳統(tǒng)的靜態(tài)管理推進(jìn)到動(dòng)態(tài)管理146.設(shè)備點(diǎn)檢的類型（1）崗位日常點(diǎn)檢-設(shè)備點(diǎn)檢的基礎(chǔ)（2）專業(yè)定期點(diǎn)檢-設(shè)備點(diǎn)檢的核心

7、（3）精密點(diǎn)檢-設(shè)備點(diǎn)檢不可缺少的一項(xiàng)內(nèi)容15第二章第二章設(shè)備點(diǎn)檢管理體系設(shè)備點(diǎn)檢管理體系16 建立以作業(yè)長制為中心、以TPM為重點(diǎn)、以自主管理為基礎(chǔ)、以工序服從為原則、按照PDCA循環(huán)方式推進(jìn)企業(yè)全面發(fā)展的基層管理組織保證體系。 完善的設(shè)備點(diǎn)檢管理體系、要實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的一生管理，抓組兩項(xiàng)結(jié)合，實(shí)行三級點(diǎn)檢，建立四大標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑五層防護(hù)線，降低六大損失，加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化的目標(biāo)。17一、設(shè)備一生管理 依據(jù)設(shè)備綜合管理的理論，實(shí)行以設(shè)備的規(guī)劃工作起直到報(bào)廢的全過程的管理稱設(shè)備一生管理。18二、設(shè)備技術(shù)管理與設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合 技術(shù)管理的目的在于保持設(shè)備技術(shù)狀況完好，并不斷提

8、高其技術(shù)素質(zhì)，從而獲得最好的設(shè)備輸出結(jié)果； 經(jīng)濟(jì)管理的目的在于最求設(shè)備壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性，取得良好的投資效益。 只有技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，才能獲得設(shè)備最佳的綜合效益。三、實(shí)行 第一級：崗位日常點(diǎn)檢-點(diǎn)檢的基礎(chǔ) 第二級：專職點(diǎn)檢-點(diǎn)檢制的核心 第三級：精密點(diǎn)檢-設(shè)備點(diǎn)檢不可缺少的一項(xiàng)內(nèi)容19 崗位操作人員的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢，三方面的人員對同一設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的檢查、維護(hù)和診斷的點(diǎn)檢制度。四、簡歷四大標(biāo)準(zhǔn) 四大標(biāo)準(zhǔn)包括維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、修理、技術(shù)管理等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)與重要技術(shù)依據(jù)?！叭灰惑w三位一體”

9、點(diǎn)檢制點(diǎn)檢制20五、構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線 1.操作人員的日常檢查 2.專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢 3.專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢 4.設(shè)備技術(shù)診斷 5.設(shè)備維護(hù)修理六、降低六大損失 設(shè)備綜合效率可由時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率和合格品率反映出來，提高設(shè)備綜合效率的主要對策就是限制和降低“六大損失”。 （即：降低設(shè)備故障損失、非計(jì)劃調(diào)整損失、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)損失、速度降低損失、產(chǎn)品缺陷損失、初期不良損失）21六大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系22七、加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)工作 1.點(diǎn)檢管理； 2.定修管理； 3.備件管理； 4.維修費(fèi)用管理； 5.安全管理； 6.故障管理； 7.設(shè)備技術(shù)管理。23第三章第三章設(shè)備點(diǎn)檢管理的四大標(biāo)

10、準(zhǔn)設(shè)備點(diǎn)檢管理的四大標(biāo)準(zhǔn)24 設(shè)備點(diǎn)檢管理的四大標(biāo)準(zhǔn)有維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn) 、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 等四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)組成。簡稱“四大標(biāo)準(zhǔn)”。 四大標(biāo)準(zhǔn)的建立和完善，是點(diǎn)檢定修的制度保證體系，是點(diǎn)檢定修活動(dòng)的科學(xué)依據(jù)，它將點(diǎn)檢工作沿著科學(xué)的軌道向前推進(jìn)。四大標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系四大標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系26一、 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準(zhǔn)，它是四大標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，也是編制另外三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)依據(jù)。 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括通用標(biāo)準(zhǔn) 和專用標(biāo)準(zhǔn) 兩類。1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)（1） 設(shè)備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料、圖紙；（2） 同類設(shè)備或使用性質(zhì)

11、類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值；（3） 實(shí)績經(jīng)驗(yàn)。272. 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容（1）對象設(shè)置或裝置的簡明示意圖；（2）作為管理對象的零部件的技術(shù)性能、構(gòu)造、材質(zhì)等；（3）作為管理對象的零部件的維修特性；（4）設(shè)定主要更換件的維修技術(shù)管理值，包括零部件的圖 面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍或劣化極限容許值，以及使用的標(biāo)準(zhǔn)等；（5）其他對零部件所限制的項(xiàng)目內(nèi)容。最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理制的確定28二、 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 在點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中，詳細(xì)規(guī)定了點(diǎn)檢作業(yè)的基本事項(xiàng)，使所有的檢查點(diǎn)都做到了“五定”。 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)包括通用標(biāo)準(zhǔn)通用標(biāo)準(zhǔn) 和專用標(biāo)準(zhǔn)專用標(biāo)準(zhǔn) 兩類。1. 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的作用 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查的依據(jù)，

12、是編制點(diǎn)檢計(jì)劃的基礎(chǔ)。2. 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)以表格的形式對點(diǎn)檢對象進(jìn)行了“五定”。 其主要內(nèi)容包括： 定點(diǎn)：點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢內(nèi)容； 定法：點(diǎn)檢方法、設(shè)備點(diǎn)檢狀態(tài)； 定標(biāo)：點(diǎn)檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn)； 定期：點(diǎn)檢周期； 定人：點(diǎn)檢分工。29（1）點(diǎn)檢的部位與項(xiàng)目 設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點(diǎn)檢管理的地方。 其大分類為“部位”，小分類為“項(xiàng)目”。（2）點(diǎn)檢內(nèi)容 點(diǎn)檢內(nèi)容主要包括以下十大要素 機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢十大要素： 壓力、溫度、流量、泄露、給油脂狀況、異音、振動(dòng)、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。 電氣設(shè)備的點(diǎn)檢十大要素： 溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、氧化、連接松動(dòng)、電流

13、、電壓。30（3）點(diǎn)檢方法 用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法的“五感點(diǎn)檢法” 借助于簡單儀器，工具進(jìn)行測量； 用專用儀器進(jìn)行精密點(diǎn)檢測量。（4）點(diǎn)檢狀態(tài) 靜態(tài)點(diǎn)檢（設(shè)備停止時(shí)） 動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢（設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)）（5）點(diǎn)檢判定基準(zhǔn) 定性基準(zhǔn) 定量基準(zhǔn)31（6） 點(diǎn)檢周期 依據(jù)設(shè)備作業(yè)率、使用條件、工作環(huán)境、潤滑狀況、對生產(chǎn)影響的程度、其他同類廠的使用實(shí)績和設(shè)備制造廠家的推薦值等先初設(shè)一個(gè)點(diǎn)檢周期值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變和實(shí)績經(jīng)驗(yàn)的積累逐步進(jìn)行修正，以使其逐漸趨向合理。（7） 點(diǎn)檢分工 操作點(diǎn)檢 運(yùn)行（或維護(hù)）點(diǎn)檢 專業(yè)點(diǎn)檢32三、 給油脂標(biāo)準(zhǔn) 給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項(xiàng)，包括了“潤滑五定”（定

14、點(diǎn)、定法、 定標(biāo)、定期、定人）的全部內(nèi)容。 給油標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備潤滑工作的依據(jù) 1. 給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù) 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙； 同類設(shè)備的實(shí)績資料； 實(shí)績經(jīng)驗(yàn)。 2. 給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容 （1）給油脂部位 （2）給油脂方式 （3）油脂品種牌號 （4）給油脂點(diǎn)數(shù) （5）給油脂量與周期 （6）油脂更換及周期 （7）給油脂作業(yè)的分工33四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)檢修責(zé)任單位進(jìn)行檢修作業(yè)的基準(zhǔn)，也是確定修理工時(shí)修理費(fèi)用的依據(jù)。1.編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的（1）提高檢修作業(yè)質(zhì)量和縮短檢修作業(yè)時(shí)間；（2）避免或減少檢修作業(yè)事故的發(fā)生；（3）提高檢修作業(yè)管理水平

15、。2.編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的條件（1）明確檢修作業(yè)目的（2）掌握檢修項(xiàng)目內(nèi)容和作業(yè)工序（3）熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和作業(yè)環(huán)境（4）具有施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)343. 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容 修理項(xiàng)目的作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條、作業(yè)工時(shí)、作業(yè)人員、使用工器具、保護(hù)用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)要素（項(xiàng)目）、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點(diǎn)、安全要點(diǎn)、維修程序圖等。4. 編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的難點(diǎn)和關(guān)鍵是“作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖的繪制” 編制時(shí)首先抓住施工中工期最長的工序項(xiàng)目，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業(yè)，以擴(kuò)大施工面，縮短工期。35第四章第四章 點(diǎn)檢實(shí)施點(diǎn)檢實(shí)施36一、點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作-

16、點(diǎn)檢的準(zhǔn)備 1.劃分點(diǎn)檢區(qū)域 2.確定點(diǎn)檢對象設(shè)備 3.對設(shè)備進(jìn)行“五定”，編制點(diǎn)檢“四大標(biāo)準(zhǔn)” 4.制訂點(diǎn)檢計(jì)劃 5.編制點(diǎn)檢路線圖 6.編制點(diǎn)檢檢查表二、日常點(diǎn)檢- -點(diǎn)檢制的基礎(chǔ)1.日常點(diǎn)檢的作用 (1）通過日常點(diǎn)檢檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象，消除隱患，防止設(shè)備劣化的擴(kuò)大和延伸。 （2）通過日常點(diǎn)檢維護(hù)，保護(hù)設(shè)備經(jīng)常處于最佳狀態(tài)下工作，延緩設(shè)備的劣化。 （3）提高生產(chǎn)操作人員愛護(hù)設(shè)備的熱情和關(guān)心設(shè)備的程度。372.日常點(diǎn)檢活動(dòng)的基本工作 （1）檢查 （2）清掃 （3）給油脂 （4）緊固 （5）調(diào)整 （6）整理和整頓 （7）簡單維修和更換3.崗位日常點(diǎn)檢的實(shí)施要點(diǎn) （1）關(guān)鍵是嚴(yán)格執(zhí)行日

17、常點(diǎn)檢流程； （2）依據(jù)日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和科學(xué)的點(diǎn)檢路線，按點(diǎn)撿表的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，逐項(xiàng)確認(rèn)； （3）使崗位操作人員熟悉點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和掌握點(diǎn)檢技能，并增強(qiáng)責(zé)任心，成為具有較高的素質(zhì)的“技術(shù)型技術(shù)型”和“管理管理型型”的生產(chǎn)工人； （4）專業(yè)點(diǎn)檢應(yīng)該結(jié)合實(shí)際制訂點(diǎn)檢表，并與操作人員一起研究如何點(diǎn)檢。38三、專業(yè)點(diǎn)檢- -點(diǎn)檢制的核心 1.專業(yè)點(diǎn)檢的主要內(nèi)容 （1）設(shè)備的非解定期檢查； （2）設(shè)備解體檢查； （3）劣化傾向檢查； （4）設(shè)備精度測試及系統(tǒng)的精度檢查、調(diào)整； （5）油品的定期成分分析及更換、添加； （6）零部件更換及劣化部位的修復(fù)。 2.點(diǎn)檢工作的七事一貫制 （1）點(diǎn)檢實(shí)施； （2）設(shè)備狀況情

18、報(bào)收集整理及問題分析 （3）修理計(jì)劃的編制； （4）維修備件材料計(jì)劃的制定及準(zhǔn)備； （5）修理工程委托及管理；39（6）工程驗(yàn)收機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；（7）點(diǎn)檢及定修的數(shù)據(jù)匯總和實(shí)績分析。3.點(diǎn)檢的目標(biāo)及工作體系40 4.點(diǎn)檢管理的業(yè)務(wù)內(nèi)容 （1）維修四大標(biāo)準(zhǔn)的編制與修法 （2）點(diǎn)檢計(jì)劃的編制及變革 （3）維修計(jì)劃的編制以及實(shí)施全過程的協(xié)調(diào)、管理； （4）維修備品備件、資材計(jì)劃的編制，購入和管理，組織維修用備品備件、資材調(diào)到施工現(xiàn)場； （5）點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)的設(shè)備維修費(fèi)用的預(yù)算編制，費(fèi)用的掌握和控制； （6）參加事故、故障的搶修和分析、研討及檢修處理，并做好故障管理； （7）設(shè)備劣化傾向管理的組織、實(shí)施，切實(shí)掌

19、握設(shè)備的狀態(tài)； （8）設(shè)備改善的研討、方案確定、計(jì)劃制訂、直至計(jì)劃實(shí)施，效果確認(rèn)等工作；415.抓住五大要素 （1）緊固； （2）清掃； （3）給油脂； （4）備品備件管理； （5）按計(jì)劃修理。（9）設(shè)備信息提供、狀態(tài)情報(bào)的提供；（10）點(diǎn)檢實(shí)績管理與分析、點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的改善42四、現(xiàn)場設(shè)備點(diǎn)檢管理1.點(diǎn)檢管理的現(xiàn)場五大任務(wù)（1）保證設(shè)備“四保持”（外形整潔；結(jié)構(gòu)完整；性能精度；自動(dòng)化程序）（2）按計(jì)劃修理，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費(fèi)用；（4）創(chuàng)建文明班組，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場工作環(huán)境和氛圍；（5）確保安全第一，實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故為零。432.現(xiàn)場“5S”活動(dòng)的開展 5S是指對生產(chǎn)

20、現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動(dòng)，是現(xiàn)場設(shè)備點(diǎn)檢管理不可缺少的一項(xiàng)內(nèi)容。 5S之間的關(guān)系5個(gè)“S”，應(yīng)以素養(yǎng)為中心，前4個(gè)“S”均靠素養(yǎng)而形成。素養(yǎng)是素養(yǎng)是5S的核心的核心443. 開展自主維修活動(dòng) 開展自主維修活動(dòng)使生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會正確操作，而且會維護(hù)保養(yǎng)，會診斷故障，會處理小故障。 開展自主維修活動(dòng)的關(guān)鍵要抓住“改變操作者的觀念”、“提升操作者的技能”和“追求效率最大化”三個(gè)要素，異使現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和小修理成為操作人員的自覺行為。4. 做好現(xiàn)場點(diǎn)檢工作的要點(diǎn) （1）落實(shí)五定 （2）抓住重點(diǎn) （3）嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn) （4）明確流程 （

21、5）積極處理 （6）強(qiáng)化責(zé)任45五、點(diǎn)檢信息化 在點(diǎn)檢管理體制剛開始運(yùn)行時(shí)，在降低設(shè)備故障率、保證其技術(shù)狀態(tài)良好方面主要是依賴修理、點(diǎn)檢工作缺乏必要的技術(shù)工具和手段、根本無法實(shí)現(xiàn)真正意義的點(diǎn)檢定修制。 因此，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢信息是現(xiàn)代化企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理的需要！傳統(tǒng)點(diǎn)檢管理體制中出現(xiàn)的問題（1）點(diǎn)檢信息的真實(shí)性沒有保證，謊檢和漏檢現(xiàn)象普遍。（2）點(diǎn)檢信息的有效性沒有保證，且數(shù)據(jù)無法有效地保存、積累和共享。（3）無法對主要設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)做出準(zhǔn)確分析，因而也無法為檢修計(jì)劃的制定和備品備件的申購提供依據(jù)。（4）設(shè)備事故發(fā)生后，由于缺乏設(shè)備的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，只能依賴經(jīng)驗(yàn)來檢修。（5）過維修與欠維修的矛盾無法解決。

22、檢修前缺乏預(yù)見；檢修時(shí)缺乏依據(jù)；檢修后缺乏檢驗(yàn)檢修前缺乏預(yù)見；檢修時(shí)缺乏依據(jù)；檢修后缺乏檢驗(yàn)47對策：點(diǎn)檢信息化（1）以信息化和網(wǎng)絡(luò)化促進(jìn)企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢工作的深入開展（2）加強(qiáng)對點(diǎn)檢工作過程的精細(xì)化管理，確保點(diǎn)檢信息的真實(shí)性、有效性和全面性（3）增加關(guān)鍵、主要設(shè)備監(jiān)控的信息量，提高對關(guān)鍵，主要設(shè)備狀態(tài)和趨勢的控制力（4）根據(jù)不同設(shè)備的特點(diǎn)和重要性確定不同的受控形式；點(diǎn)檢檢測、在線監(jiān)測（5）根據(jù)不同設(shè)備的特點(diǎn)確定不同定點(diǎn)維修策略；事后維修、預(yù)防維修、預(yù)知維修48 點(diǎn)檢信息系統(tǒng)在提升管理能力、提高工作效率的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)如下兩大工作目標(biāo)：解決工作中人為因素對工作帶來的影響； 工作的開展不會因?yàn)槿藛T流動(dòng)

23、而受到影響。 工作的好壞不會依賴于個(gè)人的工作經(jīng)驗(yàn)。 工作的質(zhì)量不會完全依賴于工作者的責(zé)任心與工作能力。解決工作中各種精細(xì)管理的問題； 做到“有標(biāo)準(zhǔn)可依”，“有標(biāo)準(zhǔn)不依也得依”。 對工作中的所有數(shù)據(jù)，都要問一個(gè)是怎么來的，做到精細(xì)管理，有據(jù)可查。49網(wǎng)絡(luò)化設(shè)備狀態(tài)管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化設(shè)備狀態(tài)管理系統(tǒng) 建立了貫穿整個(gè)設(shè)備整個(gè)壽命周期的健康檔案，把所有與設(shè)備狀態(tài)相關(guān)的數(shù)據(jù)都統(tǒng)一到一個(gè)平臺上進(jìn)行信息化管理，包括： 離線儀器采集的數(shù)據(jù) 關(guān)鍵設(shè)備的在線監(jiān)測數(shù)據(jù) 設(shè)備技術(shù)資料 設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行維護(hù)記錄等 從而可實(shí)現(xiàn)基于設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知維修。系統(tǒng)目標(biāo)系統(tǒng)目標(biāo) 讓設(shè)備管理人員無論何時(shí)、何地，都可以了解任何一臺受控設(shè)備的任

24、何時(shí)段的運(yùn)行狀況，并根據(jù)這些狀態(tài)數(shù)據(jù)下達(dá)決策和指令，保證了決策和指令的準(zhǔn)確和通暢，使企業(yè)的設(shè)備管理跨入一個(gè)新的水平。50設(shè)備狀態(tài)管理系統(tǒng)的效果安全 及時(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)，避免災(zāi)難性的非計(jì)劃停機(jī)或無法正常按計(jì)劃生產(chǎn)。 避免設(shè)備災(zāi)難性損壞而發(fā)生的對人員及設(shè)備的傷害。經(jīng)濟(jì) 支持建立科學(xué)的“狀態(tài)預(yù)知維修”模式。 完善設(shè)備檔案及設(shè)備各項(xiàng)運(yùn)行記錄，為檢修提供依據(jù)。 監(jiān)督設(shè)備安裝及設(shè)備檢修的質(zhì)量。 迅速提升企業(yè)在設(shè)備檢測與診斷方面的技術(shù)能力，幫助企業(yè)建立自己的診斷專家及檢修專家隊(duì)伍。51第五章第五章 專業(yè)點(diǎn)檢人員專業(yè)點(diǎn)檢人員52 專業(yè)點(diǎn)檢人員是設(shè)備的直接管理人員，也是設(shè)備點(diǎn)檢定修的核心，是推行設(shè)備點(diǎn)檢定修管理關(guān)

25、鍵的一環(huán)。一、 專業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)具備的基本條件（1） 具有扎實(shí)、雄厚的文化基礎(chǔ)知識；（2） 有豐富的專業(yè)設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)；（3） 熟悉所轄區(qū)域設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能；（4） 有較好的管理、組織、協(xié)調(diào)能力；（5） 有較好的文字和計(jì)算機(jī)操作能力；（6） 勤奮、努力、刻苦、負(fù)責(zé)任；（7） 肯學(xué)習(xí)、善學(xué)習(xí)、能指導(dǎo)；（8） 有強(qiáng)烈的安全意識和責(zé)任感。二、 優(yōu)秀點(diǎn)檢員的基本素質(zhì) 愛崗敬業(yè)、遵章守紀(jì)、精神振奮、現(xiàn)場能力強(qiáng)、協(xié)調(diào)能力好、安全意識濃、知識面廣、實(shí)干。53三、三、 對專業(yè)點(diǎn)檢員的具體要求對專業(yè)點(diǎn)檢員的具體要求1. 專業(yè)技術(shù)方面 具有預(yù)防維修的理論知識，掌握有關(guān)技術(shù)圖紙、資料，編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，選定進(jìn)行傾向管理的項(xiàng)目

26、，并結(jié)合精密點(diǎn)檢或簡易診斷技術(shù)的實(shí)施，對主要減損零件進(jìn)行定量化管理。2. 管理業(yè)務(wù)方面 在開展專業(yè)點(diǎn)檢，獲得設(shè)備部位情報(bào)的基礎(chǔ)上，編制維修工程計(jì)劃、備件資材計(jì)劃、維修費(fèi)用計(jì)劃以及點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的各種計(jì)劃，做好原始記錄、信息傳遞、實(shí)績數(shù)據(jù)整理和分析，推行PDCA循環(huán)。543. 處理業(yè)務(wù)關(guān)系方面 熟悉內(nèi)外關(guān)系，能正確處理并協(xié)調(diào)好點(diǎn)檢、生產(chǎn)、維修三方面的業(yè)務(wù)關(guān)系，完成每次修理施工任務(wù)的協(xié)調(diào)事宜；并能夠知道日常點(diǎn)檢作業(yè)。4. 工作作風(fēng)方面（1）有高度的有責(zé)任心，嚴(yán)格要求，勤奮工作，點(diǎn)檢業(yè)務(wù)精益求精，敢于負(fù)責(zé)；（2）有自信心，樹立推行點(diǎn)檢定修制的強(qiáng)烈意識，客服困難，扎扎實(shí)實(shí)地工作；（3）有進(jìn)取心和創(chuàng)造精神，敢

27、于實(shí)踐，勇于創(chuàng)新，善于發(fā)現(xiàn)并及時(shí)正確處理設(shè)備存在的問題，不斷提高業(yè)務(wù)水平。55四、點(diǎn)檢員的核心作用 操作、點(diǎn)檢、維修三方，點(diǎn)檢是管理方，處于核心地位，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。 點(diǎn)檢員是設(shè)備管理的“四大員”: 設(shè)備的基層管理人員； 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)診斷員; 設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督員； 設(shè)備維修費(fèi)用控制員。五、設(shè)備點(diǎn)檢員的職責(zé)1.編制所轄區(qū)域的設(shè)備編碼、工時(shí)定額等基礎(chǔ)資料；2.編制設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃；3.按點(diǎn)檢計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，并進(jìn)行實(shí)績記錄；4.對操作人員進(jìn)行日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查；565. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，將情況記入作業(yè)卡中，并及時(shí)進(jìn)行處 理；6. 編制設(shè)備修理項(xiàng)

28、目預(yù)定表，并列出修理工程計(jì)劃；7. 編制設(shè)備維修費(fèi)用的預(yù)算計(jì)劃并合理使用；8. 編制設(shè)備維修資材需用計(jì)劃及做好領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作；9. 收集設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，進(jìn)行傾向管理，定量分析和掌握設(shè) 備劣化的程度，以及預(yù)測設(shè)備壽命；10.參加設(shè)備事故（故障）分析和處理，提出設(shè)備修復(fù)方 案及事故預(yù)防措施和改善設(shè)備性能的意見；11.負(fù)責(zé)設(shè)備修理工程的管理工作；12.負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢資料的收集和保管工作；13.提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)故障、修理、費(fèi)用等方面的 實(shí)績分析，提出改善設(shè)備的對策和建議；14.參與精密點(diǎn)檢。57六、點(diǎn)檢員的工作能力要求1.點(diǎn)檢診斷方面掌握生產(chǎn)計(jì)劃； 了解質(zhì)量要求； 掌握運(yùn)行操作工藝； 預(yù)見設(shè)備改進(jìn)情

29、況；熟練運(yùn)用診斷技術(shù)；整理點(diǎn)檢記錄。582.問題分析方面 能發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，且能及時(shí)準(zhǔn)確地對發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行分析，而且掌握現(xiàn)代先進(jìn)的理論和方法并應(yīng)用于問題分析中。3.維修計(jì)劃方面了解并掌握長期維修計(jì)劃，長期點(diǎn)檢診斷計(jì)劃和日常點(diǎn)檢診斷計(jì)劃；掌握日常修理的人員安排，修理費(fèi)預(yù)算，資料準(zhǔn)備；以及緊急修理的緊急人員安排和緊急物資供應(yīng)。4.維修實(shí)施工作方面 進(jìn)行修理工程檢查和驗(yàn)收，以及事后處理，小修補(bǔ)，備件資材供應(yīng)，修前準(zhǔn)備，安全管理等。5.實(shí)績整理方面 修理費(fèi)管理，故障停機(jī)管理，修理資材管理，設(shè)備管理，修理工程管理，圖紙管理等。59七掌握點(diǎn)檢技能點(diǎn)檢員憑籍自己所有的知識、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，以及邏輯思維，在生產(chǎn)

30、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備所存在的問題和切實(shí)解決這些問題的能力就稱為點(diǎn)檢技能。點(diǎn)檢技能有前兆技術(shù)和故障的快速處理技術(shù)兩方面組成。專業(yè)點(diǎn)檢員必須掌握一定的技能，這是體現(xiàn)專業(yè)點(diǎn)檢水平的一個(gè)重要方面。 60第六章第六章 點(diǎn)檢實(shí)績管理點(diǎn)檢實(shí)績管理61一點(diǎn)檢管理的一點(diǎn)檢管理的PDCAPDCA循環(huán)循環(huán) 點(diǎn)檢工作的實(shí)施應(yīng)以點(diǎn)檢為核心，按照PDCA循環(huán)的及工作方法，實(shí)行閉環(huán)的規(guī)范化管理。對點(diǎn)檢管理項(xiàng)目應(yīng)做到計(jì)劃實(shí)施檢查提高，完善反饋，實(shí)現(xiàn)管理閉環(huán)。 即，計(jì)劃要高標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施要細(xì)致全面，檢查要求要嚴(yán)格，并持之以恒，每次循環(huán)要取得實(shí)效，不斷提高。62PDCA循環(huán)的循環(huán)的4個(gè)階段和個(gè)階段和8個(gè)步驟個(gè)步驟63點(diǎn)檢管理的點(diǎn)檢管理的PD

31、CA循環(huán)循環(huán)DPAC64點(diǎn)檢工作的閉環(huán)管理點(diǎn)檢工作的閉環(huán)管理65二點(diǎn)檢實(shí)績管理二點(diǎn)檢實(shí)績管理1.實(shí)際內(nèi)容（1）專業(yè)點(diǎn)檢記錄（2）工程委托單機(jī)檢查記錄和修理記錄（3）維修費(fèi)用實(shí)績記錄（4）其他記錄2.實(shí)績分析分析內(nèi)容主要是：點(diǎn)檢效果分析；故障分析；功能、精度實(shí)績分析；定修（年修）計(jì)劃實(shí)施分析；維修費(fèi)用分析。常用的分析方法是利用圖標(biāo)法進(jìn)行定量分析。 66三、加強(qiáng)點(diǎn)檢帳票管理三、加強(qiáng)點(diǎn)檢帳票管理 點(diǎn)檢需要建立的帳票種類多、工作量大、而且?guī)て钡脑O(shè)計(jì)、制定、填寫、修改、統(tǒng)計(jì)貫穿于點(diǎn)檢定修制業(yè)務(wù)流程的每一個(gè)環(huán)節(jié)中，所有只有搞好點(diǎn)檢帳票的管理工作，才能真正做好點(diǎn)檢工作。 設(shè)備狀態(tài)的掌握，劣化傾向的預(yù)測是一個(gè)

32、長期的過程，只有建立一個(gè)科學(xué)化、統(tǒng)一化的帳票管理模式，才可以起到承上繼下、長期跟蹤的作用。 671.點(diǎn)檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容（1）基礎(chǔ)類帳票（2）標(biāo)準(zhǔn)類帳票（3）計(jì)劃類帳票（4）實(shí)施類帳票（5）實(shí)績類帳票2.帳票管理的注意事項(xiàng)（1）點(diǎn)檢帳票要保證其完整性、求實(shí)行、實(shí)用性和實(shí)施的相對固定性。（2）遵循PDCA循環(huán)的工作方法。（3）帳票不能流于形式。專業(yè)點(diǎn)檢員對點(diǎn)檢帳票要進(jìn)行系統(tǒng)化管理，并保持其完整性，確保所編制的帳票不錯(cuò)、不漏和數(shù)據(jù)正確，并分類編目。妥善保管。要結(jié)合點(diǎn)檢實(shí)績及設(shè)備狀態(tài)分析情況，不斷總結(jié)提高，定期加以修正和完善。 68四、點(diǎn)檢定修實(shí)施與帳票管理的關(guān)系四、點(diǎn)檢定修實(shí)施與帳票管理的關(guān)系認(rèn)真

33、實(shí)施點(diǎn)檢-促進(jìn)帳票的修改和完善；認(rèn)真進(jìn)行帳票管理-促進(jìn)點(diǎn)檢定修的有效實(shí)施。因此，點(diǎn)檢帳票與實(shí)施店檢修相輔相成，互相促進(jìn)，使點(diǎn)檢水平不斷提高。69第七章第七章 精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理70一精密點(diǎn)檢一精密點(diǎn)檢 設(shè)備點(diǎn)檢不可缺少的一項(xiàng)內(nèi)容精密點(diǎn)檢主要是利用精密儀器或在線監(jiān)測等方式對在線、離線設(shè)備進(jìn)行綜合檢查測試與診斷，測定設(shè)備的某些物理量，及時(shí)掌握設(shè)備及零、部件的運(yùn)行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度及劣化趨勢，以判斷其修理和調(diào)整必要性。這種點(diǎn)檢方式稱為精密點(diǎn)檢。1.精密點(diǎn)檢的常用方法（1）無損檢查技術(shù)（2）和噪聲診斷技術(shù)（3）油液監(jiān)測分析技術(shù)（4）溫度監(jiān)測技術(shù)

34、（5）應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測技術(shù)（6）表面不解體檢測技術(shù)（7）電氣設(shè)備檢測技術(shù)712.精密點(diǎn)檢管理流程723.精密點(diǎn)檢跟蹤管理根據(jù)設(shè)備實(shí)績和精密點(diǎn)檢結(jié)果采取相應(yīng)的管理辦法，一般有繼續(xù)檢測、監(jiān)護(hù)運(yùn)行和停機(jī)修理三種對策。對精密點(diǎn)檢結(jié)果判斷有缺陷的設(shè)備，為控制設(shè)備劣化的發(fā)展應(yīng)采用以下措施：設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視備件準(zhǔn)備73二設(shè)備的劣化設(shè)備原有功能的降低及喪失，以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的降低，都稱為設(shè)備的劣化。1.設(shè)備劣化的類型（1）設(shè)備有形劣化 設(shè)備在使用或閑置過程中，發(fā)生尸體的劣化稱為有形劣化。 有形劣化包括使用劣化、自然劣化、災(zāi)害性劣化三種類型。（2）設(shè)備無形劣化 設(shè)備經(jīng)濟(jì)性能降低，而在實(shí)體上體現(xiàn)不出來的劣化稱為無

35、形劣化。 無形劣化包括經(jīng)濟(jì)性無形劣化和技術(shù)性無形劣化兩中類型。74（3）設(shè)備的綜合裂化 設(shè)備在其試用期間，有形劣化和無形劣化同時(shí)在起作用，劣化結(jié)果，將引起設(shè)備技術(shù)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的降低、功能下降或喪失，這就是設(shè)備綜合劣化。2、設(shè)備劣化的補(bǔ)償 有形劣化的局部補(bǔ)償是修理； 無形劣化的局部補(bǔ)償是現(xiàn)代化技術(shù)改造； 有形劣化和無形劣化的完全補(bǔ)償更新。 一般地，在有形劣化期短于無形劣化期時(shí)適于修理，反之，則適于改造和更新。753.設(shè)備的有形劣化的主要表現(xiàn)形式（1）機(jī)械磨損；（2）疲勞磨損；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）蠕變；（6）元器件老化等。76三加速設(shè)備有形劣化的主要原因 1.潤滑不良；

36、2.灰塵沾污或異物侵入； 3.螺栓松弛； 4.受熱； 5.潮濕； 6.保溫不良等。 77四、設(shè)備劣化的預(yù)防對策1.預(yù)防或延緩劣化2.測定劣化3.清楚劣化正確使用正確使用精心維護(hù)精心維護(hù)合理維護(hù)合理維護(hù)改善維修改善維修適時(shí)修理適時(shí)修理技術(shù)改造技術(shù)改造更新設(shè)備更新設(shè)備點(diǎn)檢檢查點(diǎn)檢檢查故障診斷故障診斷78五設(shè)備容易發(fā)生有形劣化部位1.機(jī)械設(shè)備的劣化部位（1）機(jī)件滑動(dòng)工作部位；（2）機(jī)械傳動(dòng)工作部位；（3）機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位；（4）手里支撐劑連接部位；（5）與原料、灰塵接觸、粘附部位；（6）受介質(zhì)腐蝕、粘附部位。 792.電氣設(shè)備的劣化部位（1）絕緣部位；（2）受介質(zhì)腐蝕部位；（3）受灰塵污染部位；（4

37、）受溫度影響部位；（5）受潮濕侵入部位。 80六劣化傾向管理 觀察對象設(shè)備故障參數(shù)，定期對其進(jìn)行劣化量測定，找出其劣化的規(guī)模，控制該設(shè)備的劣化傾向，定量掌握設(shè)備工作機(jī)件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理。1.劣化傾向管理的目的 了解設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其何時(shí)達(dá)到劣化極限值，使零部件的更換在劣化極限附近進(jìn)行，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修。 812.精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理 精密點(diǎn)檢主要是確定設(shè)備劣化和磨損的實(shí)際程度，所得的數(shù)據(jù)要通過劣化傾向管理進(jìn)行整理、加工，從而獲得設(shè)備的劣化規(guī)律。 不進(jìn)行劣化傾向管理，精密點(diǎn)檢也就失去了意義；二沒有精密點(diǎn)檢，也不可能進(jìn)行劣化傾向管理。二者相輔相成，缺一不可。 823.劣化傾向管理的實(shí)施(1)選題確定劣化傾向管理的對象設(shè)備和管理項(xiàng)目；對其進(jìn)行劣化傾