立柱鋼筋間距通病控制措施

1、1/ 4砼xx鋼筋質(zhì)量通病原因分析及控制措施結(jié)合省項(xiàng)目辦及總監(jiān)處20102010 年 3 3 月份月度檢查時(shí)提出的立柱鋼筋存在的問題，我部對(duì)前期已經(jīng)施 工完畢的墩柱鋼筋間距、保護(hù)層厚度進(jìn)行了檢測(cè)，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行了匯總。通過這次檢測(cè)，我部發(fā)現(xiàn)前期施工的立柱鋼筋布設(shè)位臵偏差較小，但存在 鋼筋保護(hù)層厚度偏差較大的質(zhì)量通病。按照省辦及總監(jiān)處的要求，我部立即召 開專題會(huì)查找原因，并制定相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。一、原因分析針對(duì)立柱鋼筋存在的質(zhì)量通病，我部于近日組織相關(guān)管理、技術(shù)人員及現(xiàn) 場(chǎng)施工、質(zhì)檢人員召開了專題會(huì)，并邀請(qǐng)駐地辦分管監(jiān)理工程師參加，共同認(rèn) 真全面的分析原因，制定控制措施。最后總結(jié)造成鋼筋間距

2、、保護(hù)層厚度偏差 較大的原因有以下幾方面：1 1、工人技術(shù)水平低，責(zé)任心差，立柱鋼筋骨架制作質(zhì)量較差，加工尺寸與 規(guī)范和設(shè)計(jì)偏差加大，特別是內(nèi)側(cè)加強(qiáng)箍圈加工不精確，形成橢圓。2 2、立柱施工時(shí)需多次測(cè)量放樣，累計(jì)測(cè)量誤差較大（前后兩次放樣最大偏 差達(dá)到2cm2cm）。3 3、鋼筋骨架在安裝時(shí)未采取任何措施，導(dǎo)致在吊裝時(shí)鋼筋骨架產(chǎn)生變形， 骨架安裝定位時(shí)中心位臵偏差較大；澆筑基礎(chǔ)頂層砼時(shí)，鋼筋骨架未采取固定 措施，特別是采用流槽下放砼時(shí)沖擊力較大，使鋼筋骨架發(fā)生移位。4 4、保護(hù)層墊塊或木楔間距偏大，數(shù)量不足，綁扎、固定不牢固，澆筑砼時(shí)墊塊或木楔移位甚至脫落。5 5、施工技術(shù)交底不到位、交底不詳

3、細(xì)，技術(shù)工人對(duì)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求不 明確。6 6、質(zhì)量責(zé)任制不明確，落實(shí)不到位?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員、自檢人員質(zhì)量意識(shí)薄 弱，責(zé)任心差，盲目追求工程進(jìn)度，忽視工程質(zhì)量。二、質(zhì)量控制措施 針對(duì)造成立柱鋼筋間距、保護(hù)層厚度偏差較大的上述幾方面的2/ 4原因，我部 制定了詳細(xì)的行之有效控制措施，指導(dǎo)下一步的立柱施工。具體控制措施如 下：1 1、加強(qiáng)鋼筋骨架制作質(zhì)量的控制1加強(qiáng)對(duì)每個(gè)施工人員的思想教育，提高質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)責(zé)任心。經(jīng)常組 織施工技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，不斷提高技術(shù)工人 的技術(shù)水平，技術(shù)水平差的技術(shù)工人立即更換。2施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)人員及技術(shù)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確規(guī)

4、 范及設(shè)計(jì)圖紙要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸加工制作，確保鋼筋骨架尺寸偏差 符合規(guī)范要求。3重點(diǎn)控制骨架內(nèi)加強(qiáng)箍圈的加工質(zhì)量，確保箍圈直徑一致，符合規(guī)范及 設(shè)計(jì)要求，不出現(xiàn)橢圓。對(duì)于不合格產(chǎn)品堅(jiān)決廢棄不用。焊接主筋時(shí)要將節(jié)點(diǎn) 標(biāo)注清晰，在兩端拉通線，確保主筋位臵準(zhǔn)確，間距偏差符合規(guī)范要求。同時(shí) 為防止焊接主筋過程中加強(qiáng)箍圈發(fā)生變形，提前采用直徑不小于16mm16mm 的鋼筋加設(shè)十字支撐，增強(qiáng)骨架的整體剛度，同時(shí)防止吊裝時(shí)鋼筋 骨架扭曲變形。（附圖）4骨架外側(cè)螺旋筋必須全部逐點(diǎn)綁扎，并在一定寬度、骨架上下通長(zhǎng)范圍 內(nèi)采用點(diǎn)焊焊接螺旋筋，防止?jié)仓艜r(shí)施工人員上下踩踏導(dǎo)致偏位較大。內(nèi)側(cè) 加強(qiáng)箍圈與主筋的

5、焊接要牢固，不得咬傷主筋，確保吊裝鋼筋骨架時(shí)不會(huì)變 形。2 2、加強(qiáng)測(cè)量放樣的控制1進(jìn)行墩柱中心、支座中心放樣時(shí)，要盡量采用同一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)，避免經(jīng)常 更換導(dǎo)線點(diǎn)放樣，減少多次放樣造成的偏差。2在吊裝鋼筋骨架前要準(zhǔn)確側(cè)放出墩柱中心，確保墩柱中心偏位符合規(guī)范 要求?；A(chǔ)施工完畢再次測(cè)放出墩柱中心，檢查鋼筋骨架中心是否偏位，若有 偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證中心偏差符合規(guī)范要求。3 3、加強(qiáng)鋼筋骨架安裝質(zhì)量的控制 安裝鋼筋骨架前，要根據(jù)測(cè)放出的墩柱中心點(diǎn)，提前在基礎(chǔ)的頂層鋼筋 上設(shè)臵一個(gè)與加強(qiáng)箍圈相同尺寸的定位箍圈，確保墩柱中心與骨架安裝中心偏 差符合規(guī)范要3/ 4求。內(nèi)側(cè)加強(qiáng)箍圈直徑 16mm16mm

6、的鋼筋鋼筋骨架安裝完成后，澆注基礎(chǔ)頂層砼前，對(duì)鋼筋骨 架進(jìn)行加固，可采用 “井”型鋼管支架固定鋼筋骨架底部，縱向鋼管與加固模板 的鋼管連接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r骨架底部發(fā)生位移。（附圖）4 4、 加強(qiáng)支模時(shí)保護(hù)層的控制措施：1墩柱模板安裝前重新測(cè)放墩柱中心，然后根據(jù)中心點(diǎn)放出模板位臵控制 線，并檢查鋼筋骨架是否偏位，若有偏位及時(shí)調(diào)整鋼筋骨架位臵。2安裝模板前在鋼筋骨架外側(cè)與內(nèi)側(cè)加強(qiáng)箍圈同高度位臵設(shè)臵高強(qiáng)度、符 合保護(hù)層尺寸要求的墊塊或采用木楔調(diào)整保護(hù)層厚度，根據(jù)柱子直徑不同，沿 骨架一周設(shè)臵6 68 8 個(gè)墊塊，確保柱模安裝完畢后鋼筋保護(hù)層偏差符合規(guī)范要 求。同時(shí)控制兩層墊塊的間距不得大于 1

7、m1m。3安放墊塊時(shí)要用鐵絲綁扎牢固，重點(diǎn)部位墊塊要適當(dāng)加密，防止?jié)仓?時(shí)振動(dòng)棒碰落墊塊，鋼筋發(fā)生偏位。5 5、 加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高所有參建人員的質(zhì)量意識(shí)，明確質(zhì)量責(zé)任制，責(zé)任落實(shí) 到人，嚴(yán)格執(zhí)行 “自檢、互檢、交接檢 ”三檢制度，實(shí)行關(guān)鍵工序檢驗(yàn)記錄制 度，加強(qiáng)關(guān)鍵工序的質(zhì)鋼筋骨架模板加固立桿量控制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲制度，做到獎(jiǎng)罰分明。 現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員在鋼筋骨架制作前要詳細(xì)計(jì)算主筋間距、內(nèi)箍圈直 徑、主筋長(zhǎng)度等主要數(shù)據(jù)，對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行交底，并在制作過程嚴(yán)格檢驗(yàn)半成 品的質(zhì)量，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決廢棄不用。 鋼筋骨架制作、吊裝、支模施工時(shí)的每道工序，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員首先 自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后報(bào) 監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。上道工序檢驗(yàn)不合格堅(jiān)決不允許 進(jìn)行下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。三、質(zhì)量整改情況4/ 4自制定上述質(zhì)量控制措施后，在近期的立柱施工工程中，我部嚴(yán)格落實(shí)質(zhì) 量控制程序，并按照制定的質(zhì)量控制措施嚴(yán)格控制每道工序的施工質(zhì)量，取得 了一定的效果。通過檢測(cè)，我部近期施工的立柱的鋼筋間距、保護(hù)層厚度偏差 較以前有了明顯改進(jìn)，但距離省項(xiàng)目辦的治理目標(biāo)：鋼筋保護(hù)層厚度在安裝驗(yàn)收環(huán)節(jié)抽檢合格率達(dá)到 90%90%，工后抽