技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、受控狀態(tài)分發(fā)號持有者寧波朗迪紡織品有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)指導(dǎo)書2007-7-23發(fā)布 2007-7-23實施寧波朗迪紡織品有限公司目 錄1、 技術(shù)科作業(yè)指導(dǎo)書共1頁2、 裁剪作業(yè)指導(dǎo)書共1頁3、 小燙、機縫作業(yè)指導(dǎo)書共1頁4、 鎖釘作業(yè)指導(dǎo)書共1頁5、 整燙作業(yè)指導(dǎo)書共1頁6、 后包裝作業(yè)指導(dǎo)書共1頁寧波朗迪紡織品有限公司技術(shù)科作業(yè)指導(dǎo)書 1. 此作業(yè)指導(dǎo)書適用于針織系列。2. 技術(shù)科由專人到公司業(yè)務(wù)部領(lǐng)取樣衣生產(chǎn)通知單和客戶原樣，帶回技術(shù)科后按品種分類，由負責(zé)各類型產(chǎn)品打樣的打樣師分類型打樣，并做好來樣登記和各打樣師的收樣記錄。3. 各打樣師在完全理解了樣衣生產(chǎn)通知單上的要求后（如有不清楚的

2、通過電話直接與公司業(yè)務(wù)部溝通），填寫領(lǐng)料單，經(jīng)技術(shù)科長核對簽字后，由專人向倉庫領(lǐng)用面輔料交給樣衣組，并做好領(lǐng)料記錄（包括初領(lǐng)數(shù)、實際領(lǐng)用數(shù)、退倉數(shù)等）。4. 由打樣師編制的工藝要求單上應(yīng)明確注明客戶名稱（只能用公司內(nèi)定的代號）、合同號、款號、規(guī)格尺寸、制作工藝、效果圖、特殊工藝的說明等，由打樣師自審和技術(shù)主管審核批準(zhǔn)簽名并編號。5. 打樣師打完樣后（一般為獨碼），并附上工藝要求單（注明出樣日期）交給樣衣組做樣衣。樣衣組根據(jù)樣衣生產(chǎn)通知單上的要求裁剪相應(yīng)的件數(shù)（一般一個款式出樣兩件，其中留樣一件），6. 樣衣組按照工藝要求單要求制作完樣衣后（包括鎖釘、后道整理、包裝等），交打樣師核對樣衣尺寸是否

3、與樣衣生產(chǎn)通知單上相符，并貼上標(biāo)簽（此標(biāo)簽必須標(biāo)明客戶名稱的代號、合同號等）。7. 在核對樣衣尺寸正確后，打樣師將樣版交給排版師排版（排版師必須做好排版記錄），并根據(jù)排版所得的單件用料數(shù)據(jù)填寫出樣回執(zhí)，一式三份（一份交給業(yè)務(wù)科，一份交給廠部領(lǐng)導(dǎo)，另一份打樣師自留）。8. 打樣師將包裝好的樣衣署上收件人名稱，送到業(yè)務(wù)部轉(zhuǎn)交給客戶確認，并做好收發(fā)記錄。9. 如果打樣師收到業(yè)務(wù)部關(guān)于頭版樣衣的批版意見后，根據(jù)批版意見修改生產(chǎn)工藝單（需重新審核）、樣版，并推檔。然后將齊碼的樣板交給排版師再做大貨生產(chǎn)版，將排版結(jié)果再次上報業(yè)務(wù)部。10. 修改后的樣板復(fù)制一份，經(jīng)過樣板復(fù)核員審核正確、簽字后，附上生產(chǎn)工藝

4、單、樣衣一件一并交給生產(chǎn)負責(zé)人，生產(chǎn)負責(zé)人必須在收發(fā)記錄上簽名確認，工藝要求單、樣板必須留底一份。11. 大貨生產(chǎn)完后的樣衣、樣板、工藝要求單技術(shù)科應(yīng)及時收回，并做好回收記錄。 編 制： 審 核：批 準(zhǔn)： 年 月 日寧波朗迪紡織品有限公司裁剪作業(yè)指導(dǎo)書 1. 此作業(yè)指導(dǎo)書適用于針織系列。2. 根據(jù)生產(chǎn)通告單向倉管領(lǐng)取面、輔料，并核對品名、顏色、門幅、長度、經(jīng)緯斜等各項數(shù)據(jù)，并向技術(shù)科領(lǐng)取工藝單和裁剪排版圖。3. 根據(jù)生產(chǎn)通知單的數(shù)據(jù)進行攤布，其中一邊要整齊，每匹布結(jié)束并做好層數(shù)記錄。4. 攤布時要查看布面是否有結(jié)疵，斑漬、色差等情況，有嚴(yán)重影響質(zhì)量的部分必須做合理裁剪處理。經(jīng)緯斜偏差較大的面料

5、應(yīng)經(jīng)過撥拉、整緯后再攤料。5. 如果發(fā)現(xiàn)面料有大范圍或整批的質(zhì)量問題（包括色差），必須停止作業(yè)及時反映到車間負責(zé)人。6. 如有正反面、陰陽格、倒順花的面料要認定方向，并以合理的方式攤布。7. 攤布層數(shù)應(yīng)合理（滌綸、T/C最多350層；絨布最多250層；全棉、牛津紡、紗卡最多300層；彈力布最多330層），針織面料攤布不能超過15CM。8. 根據(jù)技術(shù)科的核定用料和排料圖進行劃樣，并標(biāo)明規(guī)格。9. 條格和花型面料應(yīng)注意全身各部位之間的對條、對格、對花紋。10. 劃樣的線路應(yīng)清楚正確，劃錯的線條必須注銷，劃完后就核對各部位樣板是否正確，并管理好樣板。11. 開刀直線要順直，弧線要圓順，刀口整齊，不合

6、格裁片應(yīng)去掉。12. 做好刀眼、袋位等關(guān)鍵點位的記號，開好的衣片應(yīng)自查一次。13. 復(fù)核上下層裁片的正確度，揀出不合格的裁片。14. 分包時必須核對裁片部件和數(shù)量，要進行標(biāo)識，標(biāo)明規(guī)格、件數(shù)等數(shù)據(jù)，并編好順序號。15. 如果面料有條格、花型、倒順毛等必須配套分包。16. 打襯時按生產(chǎn)通知單的要求、規(guī)格、數(shù)量操作。17. 如果要劃襯的，劃線必須清晰、不走樣，并按面料的規(guī)格、件數(shù)配套發(fā)襯。18. 根據(jù)技術(shù)科的原樣板復(fù)制相應(yīng)數(shù)量的小部件樣板分發(fā)給車間負責(zé)人。 編 制： 審 核：批 準(zhǔn)： 年 月 日寧波朗迪紡織品有限公司小燙、機縫作業(yè)指導(dǎo)書 J/TL-C-03-04.2-02 1. 此作業(yè)指導(dǎo)書適用于

7、針織系列。2. 根據(jù)不同的面料在燙斗上選擇相應(yīng)的刻度整燙門襟。3. 商標(biāo)、尺碼、洗滌說明等標(biāo)志位置準(zhǔn)確、整齊、牢固，符合工藝單的要求，殘疵、燙黃、字跡錯誤的商標(biāo)不能做進。4. 訂袋止口平服，封口牢固，左右大小相等，內(nèi)縫不露出；條料對齊，格料對格，花型面料對花型，如果格子有大小，以門襟一邊為主。5. 合肩處應(yīng)加襯本料直紋條、紗帶或用四線、五線包縫機縫制。6. 上羅紋時必須松緊均勻，一件衣服中尺寸必須一致。7. 凡四線、五線包縫機合縫，袖口邊處必須用套結(jié)或平縫封口加固。8. 各部位縫紉線路順直，松緊適宜、整齊、牢固，雙明線寬窄一致。9. 領(lǐng)子平整對稱，圓領(lǐng)圈圓順，袖籠圓順，吃勢均勻，各對稱部位基本

8、一致。10. 平縫機的針跡縫到邊口處，沿邊包縫合縫處，都必須打回針。11. 上完領(lǐng)后領(lǐng)圈拉緊不起皺，三眼刀要對準(zhǔn)，起落手回針打牢。12. 下擺雙針線跡不能有斷線、接線頭，頭尾線跡相連不超過2cm。13. 叉蓋止口必須均勻，左右尺寸一致。 編 制： 審 核：批 準(zhǔn)： 年 月 日寧波朗迪紡織品有限公司鎖釘作業(yè)指導(dǎo)書 此作業(yè)指導(dǎo)適用于針織系列。鎖眼 1. 按工藝單要求選用合適顏色的鎖眼線。2. 門襟眼子、眼擋距離和眼子只數(shù)按照工藝單規(guī)定。3. 鎖眼的眼子不偏斜，針腳整齊，套結(jié)牢固，無脫線、多余線頭、跳針等毛病。4. 在鎖眼過程中如果發(fā)現(xiàn)面料疵點或縫紉不良的衣片，應(yīng)挑出并交給組長處理。點位1. 點位進

9、出按紐子進出規(guī)定，點子不露出紐處，門里襟長短相等，格子面料對準(zhǔn)格子，點位遇有格子大小時，以折出部位對齊，深顏色面料可用彩色鉛筆。2. 在點位過程中如果發(fā)現(xiàn)面料疵點、鎖眼錯誤或縫紉不良的衣片，應(yīng)挑出并交給組長處理。訂扣1. 訂鈕必須按工藝單要求的顆數(shù)、顏色、大小進行訂鈕。2. 鈕扣應(yīng)訂在點位的位置上。3. 每粒紐孔內(nèi)68根線，線跡牢固不脫結(jié)，無多余線頭。4. 在訂鈕過程中如果發(fā)現(xiàn)面料疵點、鎖眼錯誤、點眼位置不正確或縫紉不良的衣片，應(yīng)挑出并交給組長處理。剪線頭將整件衣服中多余的線頭（包括縫紉、鎖眼、訂扣等各道工序操作不良產(chǎn)生的多余線頭）剪干凈。注：如工藝單有特殊要求的，經(jīng)車間負責(zé)人確認后嚴(yán)格按照工

10、藝單要求執(zhí)行。 編 制： 審 核：批 準(zhǔn)： 年 月 日寧波朗迪紡織口有限公司整湯作業(yè)指導(dǎo)書 此作業(yè)指導(dǎo)書通用于針織系列。吸線頭雙手拿住兩邊領(lǐng)角放入吸線頭機器，左右翻動領(lǐng)面。將多余的線頭吸離衣服表面。整燙1. 左右翻領(lǐng)一致、對稱、折疊端正。2. 整湯左右翻領(lǐng)一致、對稱、折疊端正。3. 整燙必須平挺、整潔、無燙黃、無極光。4. 門襟平直，里襟不露出，止口切線均勻。5. 領(lǐng)子居中，左右兩肩高低相等（肩口對正商標(biāo)居中），鈕子不變形、不變色、內(nèi)外整潔平挺，領(lǐng)型飽滿，領(lǐng)圈周圍無皺折。6. 在整燙過程中如果發(fā)現(xiàn)面料疵點、鎖釘錯誤、縫紉不良或有多余線頭的衣片，應(yīng)挑出并交給組長處理。注：如工藝單有特殊要求的，經(jīng)

11、車間負責(zé)人確認后嚴(yán)格按照工藝單要求執(zhí)行。 編 制： 審 核：批 準(zhǔn)： 年 月 日寧波朗迪紡織品有限公司后包裝作業(yè)指導(dǎo)書 此作業(yè)指導(dǎo)書適用于針織服裝系列。包裝1. 包裝輔料按照工藝單規(guī)定向組長領(lǐng)取并核對使用，做到每件不錯漏。2. 注意產(chǎn)品外表整潔，有線頭的必須重新修凈，裝袋前看清尺碼。3. 在包裝過程中如果發(fā)現(xiàn)面料疵點、鎖訂錯誤、整燙不良、縫紉不良或有多余線頭的衣片，應(yīng)挑出并交給組長處理。裝箱1. 每次分批包裝下來的數(shù)量品種認真加以復(fù)查，做到正確無誤。2. 每箱裝箱尺寸色澤搭配，嚴(yán)格按照生產(chǎn)要求，不混進其他雜物。3. 箱子表面的嘜頭字跡清晰無誤，按照客戶要求粘貼。4. 紙箱內(nèi)外要保持干燥整潔，箱

12、外除規(guī)定刷字外，不可有其它字跡。5. 經(jīng)打好包的產(chǎn)品堆放要整齊。6. 包裝過程中如果發(fā)現(xiàn)面料疵點、鎖釘錯誤、整燙不良、縫紉不良或有多余線頭的衣片，應(yīng)挑出并交給組長處理。注：如工藝單有特殊要求的，經(jīng)車間負責(zé)人確認后嚴(yán)格按照工藝單要求執(zhí)行。 編 制： 審 核：批 準(zhǔn)： 年 月 日受控狀態(tài)分發(fā)號持有者寧波朗迪紡織品有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 針織面料質(zhì)量檢驗規(guī)程 2007-5-7實施寧波朗迪紡織品有限公司為統(tǒng)一公司質(zhì)量檢驗依據(jù)，規(guī)范檢驗行為，特制訂本檢驗規(guī)程。本規(guī)程依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8878-1997；GB/T3920-1997；GB/T3921-1997；GB/T3922-1997；GB/T

13、8629-1988；紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T72001-1992和公司實際情況而制訂。 本檢驗規(guī)程：編 制：審核： 批準(zhǔn)：二00七年五月七日針織面料質(zhì)量檢驗規(guī)程1. 主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了針織網(wǎng)眼和針織汗布成品面料的技術(shù)要求、試驗方法及檢驗規(guī)則。本規(guī)程適用于針織網(wǎng)眼面料或針織汗布面料的織造、染整的委托加工后的交貨驗收。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T3920-97 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度GB/T3921-97 紡織品 色牢度試驗 耐洗色牢度GB/T3922-97 紡織品 色牢度試驗 耐汗?jié)n色牢度GB/T8878-97 棉針織內(nèi)衣GB/T8629-88 紡織品試驗時采用的家庭洗滌及干燥程序F

14、Z/T72001-92 滌綸針織面料3. 技術(shù)要求1. 技術(shù)要求分為內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量兩個方面。內(nèi)在質(zhì)量包括平方米重量、頂破強力、縮水率、染色牢度等項指標(biāo)，外觀質(zhì)量包括有效幅寬、局部性疵點和散布性疵點。2. 技術(shù)要求說明：本規(guī)程的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的技術(shù)要求，以國家標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上標(biāo)準(zhǔn)制訂。外觀質(zhì)量的技術(shù)要求1. 有效幅寬公差規(guī)定見表12. 外觀疵點按其對服用性能的影響程度與出現(xiàn)狀態(tài)不同，分局部性疵點和散布性疵點二種；局部性疵點予以結(jié)辮標(biāo)識。3. 局部性疵點、按其規(guī)定范圍結(jié)辮（見表三），每匹（約40米左右）允許有結(jié)辮10個（即平均4米允許有結(jié)辮1個）。局部性疵點結(jié)辮標(biāo)志，可在面料邊上扣上白蠟線

15、或夾上竹夾子。4. 散布性疵點：分布面廣，難以量計的疵點為散布性疵點。一等品不允許有各種散布性疵點。5. 測量外觀疵點長度（橫路除外），以最大長度計量。內(nèi)在質(zhì)量的技術(shù)要求內(nèi)在質(zhì)量的評定是以批為單位，根據(jù)試驗結(jié)果按規(guī)定的公差評定。1 平方米重量：負公差不大于-7%；正公差不大于+1%；2 頂破強力：A）80-110克/平方米 不低于133牛2.1.1.1 B）110克以上/平方米 不低于222牛3 縮水率不大于3%4 染色牢度要求見表24. 試驗、檢驗方法平方米重量試驗1. 工具：圓刀劃樣器（直徑11.2CM）、軟木墊板。2. 試樣塊數(shù)：遍及全幅，按幅寬取試樣5至10塊。3. 試樣操作：直接在天

16、平上稱重，精確到0.01克。4. 按式（1）計算：平方米重量（克）=試樣重量（克）/試樣塊數(shù)）×100 （1）耐洗色牢度的簡易試驗法1. 用水清洗三塊10CM*10CM試樣；2. 將試樣放入到300毫升預(yù)熱到95°C±2°C的澄清皂液中處理30分鐘，并絞拌均勻后撈出試樣，試驗后皂液待檢：（皂液可用普通合格洗衣粉代替，皂液與水的比例為1：50）3. 用2同樣的配方與方法，試驗前述撈出的三塊試樣，處理30分鐘并攪拌均勻撈出試樣，試驗后皂液待檢。4. 如皂液液體混濁或皂液褪色較重者，應(yīng)判為耐洗色牢度不合格；皂液液體不混濁和皂液褪色很輕都為耐洗色牢度合格。5.

17、如一次試驗數(shù)量不能滿足采樣數(shù)量時，可重復(fù)上述試驗過程。5. 檢驗規(guī)則外觀質(zhì)量檢驗條件1. 檢驗產(chǎn)品外觀疵點時均以正面為主（緯編包括反面漏針和嚴(yán)重毛針二項）。應(yīng)將其正面放在垂直線成15°45°角的驗布機臺面上，在北向或日光燈下檢驗，驗布機內(nèi)和上面的罩中分別安裝4只40W和2只40W日光燈。2. 驗布機車速：1618米/分。3. 如檢驗光線影響外觀疵點的程度而發(fā)生爭議時，以白晝正常北光下檢驗為準(zhǔn)。色差的檢驗規(guī)則1. 檢驗員必須備有每種需要驗收顏色的樣板面料，樣板面料的尺寸必須足夠大，應(yīng)該不小于10CM*10CM，（如遇特殊情況，不能獲得足夠大的樣板面料時，可用確認后的第一批大貨

18、中剪取樣板面料）。2. 受檢的每一色、每一缸必須與樣板面料比較對色，色差較大的必須通知業(yè)務(wù)部門，要求重新確認。3. 缸差大的缸號必須標(biāo)注特別標(biāo)記。4. 同匹內(nèi)色差（色花） 較大的，必須通知業(yè)務(wù)部門，要求重新確認。5 要重新確認的面料，都必須經(jīng)過填單簽名手續(xù)。檢驗規(guī)定1. 外觀質(zhì)量檢驗必須全數(shù)檢驗。2. 內(nèi)在質(zhì)量檢驗按交貨批號，分品種、色別進行檢驗，每次隨機采樣不少于三塊；3. 測驗平方米重量抽樣時，漂白色、麻灰色等輕漂工藝的品種必須采樣測試。4. 試驗?zāi)拖瓷味瘸闃訒r，紅色、藍色、黑色的品種必須采樣測試。5. 內(nèi)在質(zhì)量是面料加工方的保證條件，必要時向面料加工方索取內(nèi)在質(zhì)量試驗結(jié)果的報告。6.

19、內(nèi)在質(zhì)量檢驗受試驗條件限制，可只作平方米重量和耐洗色牢度簡易試驗二項試驗，如試驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，可向面料加工方交涉，如遇爭議可按本規(guī)程要求采樣，送有關(guān)部門進行測試鑒定。試驗結(jié)果的處理1. 頂破強力、平方米重量，按全部試樣平均計算，不符技術(shù)要求時，分品種、色別作退貨處理。2. 縮水率、染色牢度經(jīng)抽驗發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)重新在該批產(chǎn)品中再抽驗相同數(shù)量，進行復(fù)驗，并以全部試樣的平均值作為復(fù)驗結(jié)果，一次為準(zhǔn)。平均值合格者，應(yīng)作全部全格處理，平均值低于標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)定時，則分品種、色別全部作退貨處理（染色牢度以一半及以上的試樣符合為合格）。6.檢驗報告檢驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容；1、 闡明檢驗是按本規(guī)程規(guī)定的方法進行的；2、 被檢驗產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、等級、受檢單位名稱；3、 受檢產(chǎn)品的數(shù)量、檢驗結(jié)果及判定；4、 受檢日