擠壓膨化技術(shù)在油脂工業(yè)中的應(yīng)用

1、擠壓膨化技術(shù)在油脂工業(yè)中的應(yīng)用擠樂技術(shù)st早忌應(yīng)用于塑斡行業(yè)，隨著它的發(fā)展逐漸疵用到各個(gè)領(lǐng)域，如食品打業(yè)、a物制油廳業(yè)、水產(chǎn)品加工、醫(yī)藥領(lǐng)城等.擠壓齡化技術(shù)可以將不同的原材料處理得到中間產(chǎn)品或最終成品.國內(nèi)外的研究人員針對擠壓影化機(jī)理和擠壓膨化的工藝過稈進(jìn)齊了試驗(yàn)研究，并對影響擠壓酗化工藝的因素進(jìn)斤了分析.將這些蚩響因索分為工藝參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)和產(chǎn)品猶標(biāo)刪.目前，擠壓暮化設(shè)備主要應(yīng)用于食品生產(chǎn)、油脂加丁、飼料加丁、殛性淀粉和原料預(yù)處理等方面.由于具有工藝簡單、一機(jī)多能、可連線生產(chǎn)，成本低*效率高、節(jié)能械排等特點(diǎn)，適于機(jī)械化大規(guī)模生產(chǎn).且有利于保護(hù)環(huán)境賈富國.申捷超瞽應(yīng)用擠壓彫化預(yù)處理工藝所得的大

2、豆膨化物與大豆軋坯片在和同浸出集件下權(quán)對照浸出試釀，試驗(yàn)結(jié)果衷明大豆膨化物的浸出時(shí)間可縮短1/2且膨化物的殘油舉明顯低于軋坯片，同時(shí)指岀日處理2001大豆的澄油廠采用擠壓膨化孫處理工藝跌侖投入可減少V2,動(dòng)力消耗降低2/3闔.劉大川等將菜籽戎皮（脫皮率達(dá)9飄）氐用PHJ10C型髙油份油料擠壓膨化機(jī)處理.使膨化料粒的含油辜下澤至28%,用需劑浸出后，S?籽粕中的殘油率可降低到13%以內(nèi)剛.徐紅華等人用擠壓膨化浸出法與傳統(tǒng)的溶劑浸出法作對比試驗(yàn)，結(jié)果表明擠壓協(xié)化液處理工藝可降低毛油中游離脂肪酸和«|脂的含董.便大豆異黃伺的總量降低.同時(shí)還會改變不同沖類異黃醍的分布狀況刪.白玉萍等人用擠壓

3、機(jī)對棉籽、米樣池料擠壓膨化處理，結(jié)果表明丁浸出油脂后粕殘油率可降到I怖以下.溶刑以段蒸汽消耗減小。同時(shí).減少了下一個(gè)工序的降低了加工戌*.提鳥了日產(chǎn)量呎.申簾趙，張兆債，張敏等利用自制的單蝶桿油料擠圧機(jī)鉗究用十浸袖的籽擠壓膨化預(yù)處理工藝（油菜籽清理一帶売粉碎一膨化一浸油）的可行性，以及抽菜籽擠壓膨化系統(tǒng)粽數(shù)對各考察指標(biāo)影響規(guī)律剛.孫培靈等將脫殼油翼籽進(jìn)荷了擠壓曙化處理，妍究了擠壓系統(tǒng)善數(shù)對菜軒油甜歳的影喘規(guī)律.結(jié)果表明：擠壓系統(tǒng)參數(shù)對脫殼菜籽油的舊離胎肪酸及油脂穩(wěn)定性的愚響較嵐對油弼碘值影問較小.從榨麗擠出的脫売菓籽油的游離脂肪酸及輸謝穗定性邙好于傳統(tǒng)壓棺訥和不脫殼擠壓油呦.徐紅華研究了一種新

4、型的擠壓膨化預(yù)處理工藝原料經(jīng)淸理、粉碎后直接進(jìn)行擠壓膨化和浸提，同傳統(tǒng)處理T藝相比，在油脂浸出速率和能耗方面，以及油脂穩(wěn)定性和粕蛋白質(zhì)耀解性方面均憂于傳統(tǒng)預(yù)處理工藝剛.學(xué)少華零研究r-ttft理吊小的低含油袖料的膨化壓榨制油丁一藝.該工藝用擠壓膨化處理替代傳統(tǒng)一次壓榨工胖中的蒸炒，不僅提高了壓朋出油串以及IE榨毛油品質(zhì).而且增加了處理釐.減少了動(dòng)力消耗和醋按.從而降低了成本f微波輔助祇?。∕AE）是指用微波的熱效應(yīng)來加熱萃取劑，致使待測樣品組分從樣品基質(zhì)中萃取出來的過程微波是一種特殊的電磁波，能夠透射到生物組織的內(nèi)部，其高頻電場可增加分子的運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生熱罐.微波加熱是一個(gè)個(gè)體加熱過程，它罐同

5、時(shí)貝接作用于內(nèi)部和外部的介質(zhì)分子，使整個(gè)物料被同時(shí)加熱，無溫度梯度，從而可克服傳統(tǒng)的傳導(dǎo)式加熱方式所存莊的溫度上升較慢的缺陷冋.在微波場中，不同物質(zhì)對微波能的吸收程度不同，這樣蕨使得基體物質(zhì)的某些組分彼選擇性加熱，從而呈現(xiàn)岀較好的選擇性微波輔助萃取具有設(shè)備簡單，適用范圍廣，工藝簡單，投資少，易于控制，得率和純度較高的優(yōu)點(diǎn).微波技術(shù)在中草藥有效成分的萃取中，一方面微波的熱效應(yīng)能使得植物性物料基質(zhì)內(nèi)部的水分升溫和汽化.迅速升溫導(dǎo)致物料基質(zhì)結(jié)構(gòu)組織發(fā)生變化，材料變得疏松，減小了傳質(zhì)阻力；另一方血微披的非熱效應(yīng)能使得基質(zhì)材料中各組分之間的作用力減弱，解吸作用増強(qiáng),濟(jì)解度提兩，從而達(dá)到提高萃取效果的目的

6、微波萃取離不開合適的萃取劑，因此微波萃取可作為溶劑萃取的輔助措施.溶劑萃取法是根據(jù)植物性物料中各種成分在溶劑中的溶解性能差異，選用對有效成分溶解度大，而對無效成分溶解度小的溶劑，將有效成分從植物性物料組織內(nèi)萃取出來的方法.通過調(diào)節(jié)微波加熱的參數(shù)，可有效加熱目標(biāo)成分，以利于目標(biāo)成分的萃取與分離。微波萃取也存莊一定的局限性.微波輔助奉取僅適用于熱穩(wěn)定性物質(zhì)的萃取，對于熱敏性物質(zhì)，微波加熱可能使其變性或失活；微波鬲取要求物料具有良好的吸水性，否則細(xì)胞不能吸收足夠的微液能而破裂，目標(biāo)組分自然也就難以釋放岀來；微波萃取過程中細(xì)胞因受熱而破裂，一些不希望徇到的組分也會溶解于溶劑中，從而使微波萃取的選擇性顯

7、著降低冋.微波輔助萃取在植物有效成分提取中的應(yīng)用國內(nèi)有關(guān)微波萃取的領(lǐng)域大多還應(yīng)用于環(huán)境和食品分析上，近幾年來有關(guān)天然植物微波笊取的文獻(xiàn)報(bào)道逐漸增多.眾所匱知，我國盛產(chǎn)中藥，中藥中活性成分的提取和分離技術(shù)是中藥研究的重要方面，微波輔助萃取法為中藥有效成分的萃取提供了很好的手段.國內(nèi)利用微波在食品行業(yè)的干燥己有研究也進(jìn)入了工業(yè)生產(chǎn)，而微波萃取中藥的研究報(bào)道村對來說還比較少，并R大多趁實(shí)驗(yàn)室的小型模擬試驗(yàn)，工程試驗(yàn)還很缺乏，因此微波輛助萃取中藥中得活性成分實(shí)現(xiàn)工業(yè)化尚任靈而道遠(yuǎn).所萃取的有效成分主要包括黃伺類、甘類、多確、祗類、揮發(fā)油、生物緘、單寧、函體、有機(jī)酸等.周宇以艾葉為旗料，采用微波輔助萃取

8、法提取艾葉中的總黃雨，研究了艾葉中總黃爾的提取工藝.試驗(yàn)結(jié)果表明：5.0g艾葉粗粉，加入150mL60%的乙醇辯液，浸泡30min,微波功率400W,微波時(shí)間9min堤取2次，總黃職的提取率為11.84%微波輔助萃取有利于艾葉總黃醐的提取，與傳統(tǒng)回流提取相比，總黃酮的夷取串可提高2.4%冋葉青.鄭大貴運(yùn)用微波輔助琴取水蒸氣蒸惰法提取牡丹皮中有效成分丹皮酚，并用紫外分光光度法測定其含最，探討了微波輔助萃取的工藝條件，得到丁優(yōu)化的試驗(yàn)條件.試驗(yàn)結(jié)果表明：采用微波輛助萃取水蒸氣燕鐳法對中藥制劑進(jìn)行預(yù)處理，可以顯著加快丹皮酚的溶岀速率，大大縮短了水蒸氣蒸愴時(shí)間冋.形應(yīng)兵等以乙醇溶液為提取溶劑，采用微波

9、輔助法提取茶籽殼中的茶皂素，分別考蔡了乙障濃度、微波功率、固液比、提取時(shí)間對提取效果的影響，并通過正交試驗(yàn)優(yōu)化了工藝參數(shù)：乙諄濃度50%、微波功率400W、固液體枳比1:3(m:V)、反應(yīng)時(shí)間8min.所提產(chǎn)率達(dá)12.16%河.葉懷義，宗雪漁運(yùn)用微波輔助萃取法提取紅茶中的有效成分咖啡堿，研究了茶葉粉碎度、浚提溫度、浸提對間、料液質(zhì)最比、微波功率、提取液pH值、徵波時(shí)間等因素對咖啡堿帑出效果的形響，并通過正交試驗(yàn)對微波輔助萊取紅茶中咖啡堿的工藝條件進(jìn)行了研究.結(jié)果表明：當(dāng)茶葉不粉碎，料液質(zhì)量比為1:30,浸提溫度為90C,沒提時(shí)間為30min,提取液pH值為6,微波功率為350W,微波作用時(shí)間為

10、20s時(shí)，紅茶咖啡堿的浸岀率可達(dá)3.90%以上叫周榮等人用微波輔助萃取法以正戊烷為溶劑提取薄荷揮發(fā)油，并研究了影響薄荷揮發(fā)油萃取的4個(gè)因素.結(jié)果表明：影響薄荷揮發(fā)油萃取各因素由強(qiáng)到弱拌序依次為熔劑用量、微波處理時(shí)間、烘干溫度、溶劑浸泡時(shí)間.20g»荷干粉采用溶劑浚泡時(shí)間3h,溶劑用S400mL,微波處理時(shí)間30s,薄荷烘干溫度為50匸的工藝參數(shù)組合，所獲得的薄荷揮發(fā)油載垠高，為352.10mg,萃取率達(dá)1.76%叩俞稼等人以海蘆筍為原料、乙醇為浸提劑.在傳統(tǒng)浸提技術(shù)基礎(chǔ)匕輔以微波提取總黃爾并考察了時(shí)間、湄度、微波功率、料液比、乙醇濃度對總黃銅得率的影響，確定了總黃胡提取最佳工藝條件為

11、：提取時(shí)間15min,提取溫度60C微波功率700W,料液比1:40,乙薛濃度55%,在此條件F提取海蘆筍干粉中的總黃銅，得奉為1.37%冋彭金年等人采用微波輔助萃取法提取家蠶幼蟲中的總黃圉，考察微波溫度、徴波功率、微波時(shí)間、乙醇濃度及料液比對總黃銅提取量的影響。得到了用徴波輔助萃取法提取家蠶幼蟲總黃伺的最佳工藝條件為：蒸取溫度80V.乙醇體積分?jǐn)?shù)40%、茶取時(shí)間20min、料液比1:15唄曲有樂等采用徹波輔助萃取方法提取加拿大一枝黃花中黃詞類化合物，研究了微波輔助萃取工藝中溶劑濃度、液固比、微波功率和微波輻射時(shí)間對考察指標(biāo)的影響規(guī)律，得到最佳工藝條件為：乙醇濃度50%,液固比40:1,微波功

12、聿700W,微波輻射時(shí)間20miiT)紀(jì)小燕等以中、低檔綠茶為原料，用微波萃取法萃取綠茶中功效成分，研究了水茶比、微波功率、浸提溫度、沒提時(shí)間及浸提溶劑零因索對茶葉中功效成分茶多酚和咖啡堿及茶氨酸浸提率的影響.結(jié)果表明：浸提時(shí)間和浸提溫度可顯著形響綠茶中的茶多酚和咖啡破的浸提率，水茶比只形響茶氨酸的沒提率，微波功率對各功效成分的彫響都不顯苦。得到微波萃取法的優(yōu)化工藝條件：浸提溫度80V,水茶比】4:1,浸提時(shí)間270s.微波功率600W,u.我國目前水飛刮種植廣泛，年產(chǎn)水飛«40000余盹，是水飛薊素生產(chǎn)大國據(jù)專家分析,雖然水飛薊易于種植和管理，具有成本低廉、效益較高的規(guī)模化種植優(yōu)勢

13、，可目師擁有自主出口經(jīng)營權(quán)的水飛薊素生產(chǎn)商并不多，而且大多局限在傳統(tǒng)莖取方法的研究方面.生產(chǎn)的產(chǎn)品大多為水E薊索粗品，純度較低.導(dǎo)致我國的水飛薊產(chǎn)晶只能以低廉的原材料價(jià)格岀口，再以高價(jià)從發(fā)達(dá)國家買回精深加工之后的高科技產(chǎn)島。水飛薊籽粒中，除了藥用活性成分水飛薊素水飛薊油和水飛前蛋白也有很大的利用價(jià)值，但大多企業(yè)并沒有對水飛薊油和蛋白進(jìn)打有效充分的加工利用.國內(nèi)的水飛薊加工企業(yè)大多是規(guī)模較小的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè).普退存在設(shè)備陳舊落后，工藝復(fù)雜，水飛薊素提取宰低、水飛薊油品質(zhì)較差的弊端.因此我國水飛薊生產(chǎn)加工娶充分利用有利條件，依靠科技進(jìn)步，提奇產(chǎn)品的質(zhì)量和綜合開發(fā)利用價(jià)值，擴(kuò)大規(guī)模，減少成本，實(shí)現(xiàn)其產(chǎn)業(yè)化

14、的廣闊發(fā)展能景.目前國內(nèi)對水飛畫素畏取的整體工藝通常為：水飛薊籽粒一粗粉碎一潤料軋坯-炒坯f機(jī)施榨油一石油能上脂一提水飛薊素f餅粕做飼料或肥料，該工藝較為落后，便用傳統(tǒng)的ttO油機(jī)進(jìn)行水飛厠籽粒的榨油處理，由于榨油機(jī)栩曲結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致水E薊籽粒破碎不完全，大多存在于水飛薊種皮中的水飛薊素洛岀較少JL殘油率較高影響水飛薊索的進(jìn)一步提取切同時(shí)國內(nèi)水飛薊加工廠家在生產(chǎn)過程中評遍沒有對水飛薊進(jìn)行預(yù)處理或者只進(jìn)行了簡單與處理，不能完全發(fā)揮預(yù)處理的優(yōu)點(diǎn)，而預(yù)處浬工藝將直接影響2肓的提取效率和產(chǎn)胡質(zhì)量，并對水飛薊資源實(shí)現(xiàn)高效綜合利用有很大的作用.擠壓膨化技術(shù)典有適應(yīng)性廣泛、裝置筒單、能耗低等優(yōu)慮.近兒年已廣泛應(yīng)用于食品、油脂制取丁藝中.本試驗(yàn)將擠壓膨化技術(shù)應(yīng)用到水E薊的加工刮用中，縮短了工藝流程，同時(shí)提高了水飛薊素得率，改善了水飛薊油的品質(zhì)，并降低了粕殘油率，提STA飛薊的綜合利用程度.微波輔助萃取具有萃取速度快、萃取產(chǎn)率