機床維修保養(yǎng)制度終

1、機床通用維護保養(yǎng)制度為了使機床保持良好的運行狀態(tài)，防止或減少事故的發(fā)生，把故障消滅在萌芽之中，除了發(fā)生故障應及時修理外，對機床應進行定期檢查，經常性的維護與保養(yǎng)。堅持貫徹“預防為主”和“維護與檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使機床經常處于良好狀態(tài)，以保證長周期、安全穩(wěn)定運行，特制定本制度：1.禁止機床運轉時變速，以免損壞機器的齒輪。2.過重的工作物，不要夾在工具上過夜，3.尺寸較大、形狀復雜而裝夾面積又小的工作物在效正時，應預先在機床面上安裝木墊，以防工件落下時損壞床面。4.禁止忽然開倒車，以免損壞機床零件。5.工具、刀具及工作物不能直接放在機床的導軌上，以免把機床導軌碰壞、產生咬

2、壞導軌的嚴重后果。6.每天下班前一刻鐘，必須做好機床的清潔保養(yǎng)工作，嚴防碎屑和雜質進入機床的導軌發(fā)動面，把導軌咬壞。機床使用后應把導軌上的冷卻潤滑油檫干凈并加機油潤滑保養(yǎng)；每周二下班前半小時，必順做好機床的周例保工作。7.各類機器（機床）定機、定人。非規(guī)定操作人員，未經班長安排和機床保養(yǎng)人員的同意不準隨便開動機床。8、各類機器（機床）的維護保養(yǎng)具體按該機器（機床）的維護保養(yǎng)規(guī)范（指導書）進行。9、各類機器（機床）的維護保養(yǎng)工作由設備主管負責，班長負責執(zhí)行。普通車床維護保養(yǎng)規(guī)范為了使機床保持良好的狀態(tài)，防止或減少事故的發(fā)生，把故障消滅在萌芽之中，除了發(fā)生故障應及時修理外，還應堅持定期檢查，經常維

3、護保養(yǎng)。一.日常保養(yǎng)：1、班前保養(yǎng)：（1）、擦凈機床外露導軌及滑動面的塵土。（2）、按規(guī)定潤滑各部位。（3）、檢查各手柄位置。（4）、空車試運轉。2、班后保養(yǎng)：（1）、打掃場地衛(wèi)生，保證機床底下無切屑、無垃圾，保證工作環(huán)境干凈。（2）、將鐵屑全部清掃干凈。（3）、擦凈機床各部位，保持各部位無污跡，各導軌面（大、中、小）無水跡。（4）、各導軌面（大、中、?。┖偷都芗訖C油防銹。（5）、清理工、量、夾具，干凈歸位；部件歸位。（6）、每個工作班結束后，應關閉機床總電源。二、各部位定期保養(yǎng)：1、床頭箱：（1）、拆洗濾油器。（2）、檢查主軸定位螺絲，調整適當。（3）、調整摩擦片間隙和剎車閥。（4）、檢查油

4、質保持良好。（5）、清洗換油。（6）、檢查并更換必要的磨損件。2、刀架及拖板：（1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。（2）、安裝時調整好中溜板、小托板的絲杠間隙和賽鐵間隙。（3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。（4）、檢查并更換必要的磨損件。3、掛輪箱：（1）、拆洗掛輪及掛輪架并檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。（2）、安裝時調整好齒輪間隙，并注入新油脂。（3）、檢查并更換必要的磨損件。4、尾座：（1）拆洗尾座各位。（2）、清除研傷毛刺，檢查絲扣、絲母間隙。（3）、安裝時要求達到靈活可靠。（4）、檢查、修復尾座套筒錐度。（5）、檢查，并更換必要的磨損件。5、走刀箱、溜板箱：（1）、清洗油線，注入新油。（

5、2）、走刀箱及溜板箱整體拆下清洗檢查并更換必要的磨損件。6、外表：（1）、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無油污。（2）、清洗三杠及齒條，要求無油污。（3）、檢查補齊螺釘、手球、手柄。（4）、檢查導軌面，修光毛刺，對研傷部位進維修。7、電氣（1）、清掃電氣及電氣箱內外塵土。（2）、檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠無灰塵，線路安全可靠。（3）、檢修電氣裝置，根據需要拆洗電機更換油脂。三、車床的各部位潤滑：上班時注意檢查各潤滑部位的油量是否或漏油。1 、主軸箱： （1）、主軸箱中主軸后軸承以油繩潤滑。（2）、主軸箱其它部位用齒輪濺油法進行潤滑，換油期同樣為每三個月一次。2

6、、掛輪箱： （1）、掛輪箱的機構機構主要是靠齒輪濺油法進行潤滑。換油期同樣為每三個月一次。3、走刀箱：（1）、走刀箱內的軸承和齒輪，主要用齒輪濺油法進行潤滑。（2）、走刀路上部的儲油槽，可通過油繩進行潤滑。每班還要給走刀箱上部的儲油槽適量加油一次。4、托板箱：（1）、托板箱內脫落蝸桿機構是用箱內的油來注油潤滑。（2）、托板箱內的其它機構，用它上部儲油梢里的油繩進行潤滑，通常每班加油一次。5、床身導軌（1）、床身導軌面大、中、小滑板導軌面，用油壺澆油潤滑，每班一次。數控車床的維護保養(yǎng)規(guī)范為了使機床保持良好的狀態(tài)，防止或減少事故的發(fā)生，把故障消滅在萌芽之中，除了發(fā)生故障應及時修理外，還應堅持定期檢

7、查，經常維護保養(yǎng)。一.日常保養(yǎng)：1、班前保養(yǎng)：（1）、擦凈機床外露導軌及滑動面的塵土。（2）、按規(guī)定潤滑各部位。（3）、檢查各手柄位置。（4）、空車試運轉。2、班后保養(yǎng)：（1）、打掃場地衛(wèi)生，保證機床底下無切屑、無垃圾，保證工作環(huán)境干凈。（2）、將鐵屑全部清掃干凈。（3）、擦凈機床各部位，保持各部位無污跡，各導軌面（大、中、?。o水跡。（4）、各導軌面（大、中、?。┖偷都芗訖C油防銹。（5）、清理工、量、夾具，干凈歸位；部件歸位。（6）、每個工作班結束后，應關閉機床總電源。二、各部位定期保養(yǎng)：1.一級保養(yǎng)：（1）.機床運行600小時進行一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進行。 （2）.首先切

8、斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求一外保養(yǎng)1.清洗機床外表面及各罩殼，保持內外清潔，無銹蝕，無黃袍。 2.清洗導軌面，檢查并修光毛刺。 3.清洗長絲桿、光桿、操作桿。要求清潔無油污。 4.補齊緊固螺釘、螺母、手球、手柄等機件，保持機床整齊。 5.清洗機床附件，做到清潔、整齊、防銹。 二車頭箱1.清洗濾油器。 2.檢查主軸螺母有無松動，定位螺釘調整適宜。 3.檢查調整摩擦片間隙及制動器。 4.檢查傳動齒輪有無錯位和松動。 三走刀箱掛輪架1.清洗各部位。 2.檢查、調整掛輪間隙。 3.檢查軸套，應無松動拉毛。 四刀架拖板1.拆洗刀架，調整中小拖板鑲條間隙。 2.拆洗、調

9、整中小拖板絲桿螺母間隙。 五尾架1.拆洗絲桿、套筒。 2.檢查修光套筒外表及錐孔毛刺傷痕。 3.清洗調整剎緊機構。拆洗絲桿、套筒。 六潤滑1.清洗油線、油氈，保證油孔、油路暢通。 2.油質、油量符合要求，油杯齊全，油標明亮。 七冷卻1.清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽、水管水閥，消除泄漏。八數控1.檢查數控部分接頭是否松動，清除積塵和油污。 九電器1.清洗電動機、電器箱。 2.檢查各電器元件觸點，要求性能良好，安全可靠。 3.檢查、緊固接零裝置。 2. 二級保養(yǎng)：（1）.機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)，以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內容及要求外，應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品

10、配件。 （2）.首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求一車頭箱1.清洗主軸箱。 2.檢查傳動系統(tǒng)，修復或更換磨損零件。 3.調整主軸軸向間隙。 4.清除主軸錐孔毛刺，以符合精度要求。二走刀箱掛輪架1.檢查、修復或更換磨損零件。 三刀架拖板1.拆洗刀架及拖板。 2.檢查、修復或更換磨損零件。 四溜板箱1.清洗溜板箱。 2.調整開合螺母間隙。 3.檢查、修復或更換磨損零件。 五尾架1.檢查、修復尾架套筒維度。 2.檢查、修復或更換磨損零件。 六潤滑1.清洗油池，更換潤滑油。 七電器1.拆洗電動機軸承。 2.檢修、整理電器箱，應符合設備完好標準要求。 八精度1.校正機床

11、水平，檢查、調整、修復精度。 2.調整數控尺寸和實際尺寸的誤差，調整電流、電壓在規(guī)定范圍內。 3.精度符合設備完好標準要求。普通銑床維護保養(yǎng)規(guī)范一.日常保養(yǎng)：1.班前保養(yǎng)：（1） 對重要部位進行檢查。（2） 擦凈外露導軌面并按規(guī)定潤滑各部。（3） 空運轉并查看泣滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。2.班后保養(yǎng)：（1）做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生。（2）擦拭機床。（3）清潔工、夾、量具。（4）各部歸位。二、各部位定期保養(yǎng)：1、床身及外表：（1）擦拭工作臺、床身導軌面、各絲桿、機床各表面及死角、各操作手柄及手輪。（2）導軌面去毛刺。（3）清潔，無油

12、污。（4）拆卸清洗油毛氈，清除鐵片雜質。（5）除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞。（6）停用、備設備導軌面、滑動面及各部手輪手柄及其它暴露在外易手犭的各種部位應涂油覆蓋。2、主軸箱：（1）清潔，潤滑良好。（2）傳動軸無軸向竄動。（3）清洗換油。（4）更換磨損件。（5）檢查調整離合器、絲桿合令、鑲條、壓板松緊至合適。3、工作臺及升降臺：（1）清潔，潤滑良好。（2）調整夾條間隙。（3）檢查并緊固工作臺壓板螺絲，檢查并緊固扣操作手柄螺絲螺帽。（4）調整螺母間隙。（5）清洗手壓油泵。（6）清除導軌面毛刺。（7）對磨損件進行修理或更換。（8）清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條。4、工作臺變速箱：（1）清潔

13、。（2）潤滑良好。（3）清洗換油。（4）傳動軸無竄動。（5）更換磨損件。5、冷卻系統(tǒng)：（1）各部清潔，管路暢通。（2）冷卻槽內無沉淀鐵末。（3）清洗冷卻液槽。（4）更換冷卻液。6、潤滑系統(tǒng)：（1）各部油嘴、導軌面、線桿及其它潤滑部位加注潤滑油。（2）檢查主軸牙箱、進給牙箱油位，并加油至標高位置。（3）油內清潔，油路暢通，油氈有效，油標醒目。（4）清洗油泵。（5）更換潤滑油。立式鉆床維護保養(yǎng)規(guī)范日保內容和要求一，二級保養(yǎng)內容和要求保養(yǎng)部位一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)班前：1.擦凈外露導軌面及工作臺面的塵土2.按規(guī)定潤滑各部位油量符合要求。3.檢查各手柄靈活可靠。4.空車試運轉。班后：1.將鐵屑全部清掃干凈。

14、2.擦凈機床各部位。3部件歸位。外表1.清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。2.清除導軌面及工作臺面上的磕碰毛刺。 3.檢查補齊螺釘、手球、手板。4.清洗工作臺、絲杠、齒條、傘齒輪，要求無油污。1同左。主軸進刀箱1.檢查油質，保持良好，油量符合要求。 2.清除主軸錐孔毛刺。 3.檢查調整電機皮帶，要求松緊適宜。4.檢查各手柄靈活可靠性。1.同左。2.檢查傳動機構，并更換必要的磨損件。3.清洗換油。潤滑清潔油氈，要求油杯齊全、油路暢通、油窗明亮。1同在。冷卻1.清洗冷卻泵過濾器及冷卻液槽。2.檢查冷卻液管路，保持無漏水現(xiàn)象。1同左。2清洗并更換冷卻液。電器

15、 清掃電機及電器箱內外塵土。1.同左。2.檢修電器，根據需要拆洗電機，更換油脂。折彎機維護保養(yǎng)作業(yè)指導書一.維護類別和職責：1.日常維護，每班工作中或工作后，操作人員進行。 2.一級技術保養(yǎng)，每月進行一次，以操作工人為主，維修工人配合進行。 3.二級技術保養(yǎng)，根據設備實際使用情況，安排維修人員進行。二.維護項目1.日常維護1.1檢查左右墻板、油箱、撐擋、工作臺、前后橫梁等的固定1.2檢查工作缸主缸活塞桿表面無拉傷。1.3檢查油泵、電磁閥組合及液壓管路是否漏油。1.4檢查電機、油泵、電磁閥組及整機清潔。1.5檢查上下模在滑塊和工作臺上固定是否牢固。1.6檢查并潤滑各潤滑部位1.滑座（左、右）2.

16、左右導軌3.同步臂軸承（左、右）4.同步臂扭軸軸承1.7檢查各部連接緊固件是否松動。1.8檢查控制臺按鈕、儀表和顯示是否正常1.9.系統(tǒng)油溫應在3560之間，不得超過70，如過高會導致油質及配件的變質損壞。1.10每周徹底清潔設備表面油污一次。1.11以上保養(yǎng)項目由操作者承擔。2.一級技術保養(yǎng) 按照日常維護項目進行，并增添下列工作。2.1每月檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；2.2檢查各螺栓的緊固2.3檢查電氣系統(tǒng)各線路及零附件工作是否完好。 3 二級技術保養(yǎng)液壓系統(tǒng)大保養(yǎng)：3.1液壓油每一至兩年換油一次。3.2換油時放空原油箱中的液壓油，檢查油箱底部有無雜

17、質，并清洗油箱。3.3過濾器 每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗。3.4各液壓控制元件（閥門）視情況進行清洗。3.5檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換。3.6油缸檢查，如有漏油更換密封件。剪板機維護保養(yǎng)作業(yè)指導書一. 維護類別和職責：1 日常維護，每班工作前或工作后，由操作人員進行。 2一級技術保養(yǎng)，每月進行一次，以操作工人為主，維修工人配合進行。3二級技術保養(yǎng)，根據設備實際使用情況，安排維修人員進行。二.維護項目1 日常維護1.1開車前應檢查并確認各運行部位處于良好狀況。開機前檢查刀片運動過程有無異物影響安全運行，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。1.2運行中檢查機器運轉

18、是否運轉平穩(wěn)，有無異響1.3運行中檢查刃口是否鋒利，有無缺損1.4檢查系統(tǒng)油溫應在3560之間，不得超過70，如過高會導致油質及配件的變質損壞。1.5檢查油泵、電磁閥及液壓油管有無漏油現(xiàn)象1.6定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時報修更換1.7定期每兩周應清潔一次刀模，并涂上防護油。 1.8定期每周應進行上刀模上下導軌的清潔維護。1.9定期每周清潔導軌面，在上下導軌面加上油脂，并用毛刷涂均勻。 1.10檢查電動機運轉有無異響。1.11每周徹底清潔設備表面油污一次。1.12潤滑部位要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀（潤滑部位：1.上刀架回轉支軸軸承、2.上刀架擺動支點3.后擋料導向桿4.絲桿及鏈條 5.齒輪6.電動機軸承）（1.12以上保養(yǎng)項目由操作者承擔）。2 一級技術保養(yǎng) 按照日常維護項目進行，并增添下列工作：2.1檢查電器部分工作是否正常安全可靠。2.2檢查系統(tǒng)壓力是否正常。2.3檢查各密封部位磨損，及時更換。2.4緊固所有