第十章物料需求計劃和制造資源計劃

1、 第十章第十章 物料需求計劃與制造資源計劃物料需求計劃與制造資源計劃 第一節(jié)第一節(jié) MRP的基本原理和基本計算模型的基本原理和基本計算模型 一、獨(dú)立需求庫存管理理論在解決相關(guān)需求問題上的局限性一、獨(dú)立需求庫存管理理論在解決相關(guān)需求問題上的局限性 w 再訂貨點法（reorder point system）用于相關(guān)需求庫存的管理，其局限性：（1）該方法假定需求是連續(xù)的、均衡的，對寺相關(guān)需求而言，生產(chǎn)是成批進(jìn)行的，需求是斷續(xù)的、不均衡的；（2）相關(guān)需求取決于最終產(chǎn)品需求，這種關(guān)系由物料清單（BOM）決定；（3）相關(guān)需求的計劃可以以獨(dú)立需求的生產(chǎn)計劃（MPS）為依據(jù)。w 這樣用再訂貨點方法處理相關(guān)需求

2、問題，會導(dǎo)致庫存量過大，各種物料不配套等問題。二、二、MRP的基本原理的基本原理 （一）基本原理（一）基本原理 （1） 從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（MPS）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間；（2） 根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)提前期來確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。（二）關(guān)鍵信息需求（二）關(guān)鍵信息需求（1） MPS（2） BOM（3）庫存記錄（現(xiàn)有、在制、在購量）w MRP回答回答4個問題：個問題：（1） 要生產(chǎn)什么？（根據(jù)主生產(chǎn)計劃）（2） 要用到什么？（根據(jù)BOM）（3） 已經(jīng)有了什么？（根據(jù)庫存記錄）（4）還缺什么？何時生產(chǎn)或訂購？（MRP運(yùn)算后得出的結(jié)果） 圖圖10-1 物

3、料清單物料清單(BOM) AB(1)C(1)D(1)a(2)b(1)b(2)c(1)1周2周2周1周2周2周2周1周三、三、MRP的基本計算模型的基本計算模型 （一）庫存記錄要素及其計算（一）庫存記錄要素及其計算（1） 毛需求量，根據(jù)MPS和BOM；（2） 預(yù)計入庫量（scheduled receipts,SR）指訂單已發(fā)出，目前尚未到貨量；（3） 預(yù)計庫存量（POH） 粗需求 t周末的POH 預(yù)計入庫量 計劃訂貨入庫量 （已發(fā)訂單、尚未完成）（4） 計劃訂貨入庫量（planned receipts, PR）計劃交貨（但未尚發(fā)出訂單量。其目的是保持POH的量不低于安全庫存。l在POH出現(xiàn)缺貨的

4、當(dāng)周，按排一個PR量，使POH大于等于安全庫存；l繼續(xù)計算其后各周的POH，當(dāng)出現(xiàn)缺貨時，安排下一個PR量。（5） 計劃發(fā)出訂貨量（planned order release, POR）, 訂貨時間訂貨時間=交貨時間交貨時間生產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期tRtRtRttGPSII.1表表10-1 部件部件C毛需求計算毛需求計算 物料項目：C 批量：230名稱：支架部件 生產(chǎn)提前期：2周 安全庫存：50周次 12345678椅子A 150150椅子B 120120椅子A 150150椅子B 120120周次 12345678物料C毛需求量 150120150120主生產(chǎn)計劃訂單表表10-2 部件部件C的的

5、POH和和PR計算過程計算過程周次 期初庫存 SR 毛需求 是否缺貨（安全庫存） PR POH1 47 + 230 - 150 否 + 0 = 1272 127 + 0 - 0 否 + 0 = 1273 127 + 0 - 0 否 + 0 = 1274 127 + 0 - 120 是 + 230 = 2375 237 + 0 - 0 否 + 0 = 2376 237 + 0 - 150 否 + 0 = 877 87 + 0 - 120 是 + 230 = 1978 197 + 0 - 0 否 + 0 = 197圖圖10-2 部件部件C的的MRP庫存記錄庫存記錄 物料項目：C 批量：230 名稱

6、：支架部件 生產(chǎn)提前期：2周 安全庫存：50周次 12345678毛需求量 150120150120預(yù)計入庫量 230現(xiàn)有庫存量 4712712712723723787197197計劃訂貨入庫量 230230計劃發(fā)出訂貨量 230230（二）計劃因子分析（二）計劃因子分析 （1）確定生產(chǎn)提前期（）確定生產(chǎn)提前期（lead time ）n提前期包括加工時間、作業(yè)交換時間、物料在不同工序間移動所需時間和等待時間等。通常取歷史情況確定合適的數(shù)值。（2）確定批量（）確定批量（lot-sizing rules）n靜態(tài)批量規(guī)則，每一批量大小相同：“固定訂貨量”，“用經(jīng)濟(jì)訂貨批量”決定。n動態(tài)經(jīng)量規(guī)則：每次

7、訂貨批量可以不一樣，但至少要大到不缺貨。“周期性批量規(guī)則”：n批量批量=未來未來P周毛需求量周毛需求量+安全庫存安全庫存前前1周的周的POHn可先根據(jù)理想批量（如。EOQ）除以每周平均需求來確定P。（3）安全庫存）安全庫存n只保留主要最終產(chǎn)品（MPS計劃項）和外購件的安全庫存。 第二節(jié)第二節(jié) MRP 的計算機(jī)管理信息系統(tǒng)的計算機(jī)管理信息系統(tǒng)庫存管理庫存記錄主生產(chǎn)計劃(MPS)MRP的生成其他需求物料清單（BOM）工藝設(shè)計物料需求計劃l各種物料的具體需求l訂單的發(fā)出時間 （生產(chǎn)訂單和采購訂單）圖10-3 MRP計算機(jī)管理信息系統(tǒng) 一、一、MRP的輸入信息的輸入信息 二、二、MRP 的生成的生成（

8、一）（一）MRP 的生成類型的生成類型 n再生成系統(tǒng)（regenerative MRP system）l周期性地生成MRP，一般每周一次，庫存記錄也每周更新一次；n凈改變系統(tǒng)（net change MRP system）l必要時更新記錄，生成新的MRP。（二）分層處理原則（二）分層處理原則n對于某一項物料的需求，MRP系統(tǒng)從MPS開始計算，然后按BOM一層層往下進(jìn)行這就是所謂分層處理原則。l將全部物料項目分層編碼，編碼數(shù)字越小表明層次越高。MPS中物料項碼層次為0，依此類推。l低級碼 圖圖10-4 MRP展開示例展開示例 F1R(1)A(1)F第0層第1層第2層2周1周G2A(4)第0層第2層

9、1周第1層周次 23242526272829F11007590周次 23242526272829G251015周次 23242526272829毛需求量 1007590預(yù)計入庫量 150現(xiàn)有庫存量 6565140140505050計劃訂貨入庫量 150計劃發(fā)出訂貨量 150周次 23242526272829毛需求量 170406020其他需求第29周需要20個物料項R1物料項A4X 4X 4X 4三、三、MRP 的輸出結(jié)果的輸出結(jié)果w各物料的需求量和需求時間各物料的需求量和需求時間w訂單發(fā)出時間。訂單發(fā)出時間。 計劃人員根據(jù)這些信息作出發(fā)放新訂單，催促正執(zhí)行訂單等決定。 第三節(jié)第三節(jié) 制造資源

10、計劃內(nèi)（制造資源計劃內(nèi)（MRP） 一、一、MRP 到到MRP w 開環(huán)MRP+能力需求計劃+執(zhí)行和控制計劃的功能 閉環(huán)MRPw 再進(jìn)一步將功能擴(kuò)大，覆蓋財務(wù)和營銷的管理功能 MRP 圖圖10-5 閉環(huán)閉環(huán)MRP邏輯流程圖邏輯流程圖 MPSMRPCRP執(zhí)行CRP可行？執(zhí)行MRP庫存記錄物料清單是否圖圖10-6 MRP邏輯流程圖邏輯流程圖 決策層庫存信息物料清單工藝路線工作中心是經(jīng)營計劃銷售計劃關(guān)鍵資源需求管理銷售計劃車間作業(yè)成本會計可行？MPSRCCP可行？MRPCRP可行？業(yè)績評價采購供應(yīng)商文擋綜合生產(chǎn)計劃資源計劃否是否是否執(zhí)行層計劃層二、二、MRP的特點的特點 （1）計劃的一貫性和可行性始終

11、與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)一致，由粗到細(xì)逐層細(xì)化。（2）管理系統(tǒng)性（3）數(shù)據(jù)共享性（4）動態(tài)應(yīng)變性n閉環(huán)系統(tǒng)，跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實際情況。（5）模擬預(yù)見性（6）物流、資金流的統(tǒng)一三、三、MRP統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動 （一）市場銷售 （二）生產(chǎn)管理nMRP保證計劃的完整性、周密性和應(yīng)變性，使調(diào)度工作大大簡化，工作質(zhì)量得到提高。（三）采購管理（四）財務(wù)管理（五）技術(shù)管理n產(chǎn)品設(shè)計和工藝數(shù)據(jù)。四、四、MRP的發(fā)展的發(fā)展 （1）融合其現(xiàn)代管理思想和方法來完善系統(tǒng)：JIT、TQM等；（2）根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)管理發(fā)展需要與配送資源系統(tǒng)（distribution resource pla

12、nning, DRP）、多廠管理系統(tǒng)以及電子信息交換系統(tǒng)等集成；（3）改善系統(tǒng)功能和用戶界面，增強(qiáng)決策支持和方案優(yōu)化功能；（4）與CAQ、CAD、CAPP、GT接口；與CAM、FMS和倉儲自動化（AS/RS）接口；（5）ERP（enterprise resources planning）企業(yè)資源計劃。第四節(jié)第四節(jié) MRP系統(tǒng)的實施及其在中國的應(yīng)用系統(tǒng)的實施及其在中國的應(yīng)用 一、一、MRP系統(tǒng)的實施前提系統(tǒng)的實施前提（1）計算機(jī)的支持；（2）及時準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)輸入（三分技術(shù)、七分管理、十二分?jǐn)?shù)據(jù)）；（3）管理人員的支持；（4）一般員工的理解一有關(guān)知識的培訓(xùn)和掌握。二、二、MRP系統(tǒng)的實施環(huán)境系統(tǒng)的實施環(huán)境（1）產(chǎn)品的BOM層次較多；（2）有較大的批量規(guī)模；（3）需求量、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力以及供應(yīng)商有一定的穩(wěn)定性和可靠性；（4）多品種、中小批量的生產(chǎn)組織方式（采取輪番生產(chǎn)方式）。 三、三、MRP在中國的應(yīng)用在中國的應(yīng)用（1）MRP是運(yùn)用于制造企業(yè)的先進(jìn)管理思想與管理信息系統(tǒng)，適合中國企業(yè)要求；（2）成功實施MRP，首先把重點放在基礎(chǔ)信息的健全和管理業(yè)務(wù)的規(guī)范化上，而不是引入現(xiàn)成的軟件；（3）國外引進(jìn)的M