電解槽維護(hù)檢修規(guī)程..

1、48、電解槽維護(hù)檢修規(guī)程SHS 03054-2004目次1、 總則. 6072、 檢修周期與內(nèi)容. 6073、 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn). 6094、 試車(chē)與驗(yàn)收 .6135、 維護(hù)與故障處理. 614607SHS 03054 2004 電解槽維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1. 1. 1 主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了金屬陽(yáng)極隔膜電解槽的檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1. 1. 2 適用范圍本規(guī)程適用于 MDC 一 55 型金屬陽(yáng)極隔膜電解槽（以下簡(jiǎn)稱電解槽）的維護(hù)檢修，其他型號(hào)的電解槽的維護(hù)檢修可參 照本規(guī)程。1. 2 編寫(xiě)修訂依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的關(guān)于壓力容器方面的相關(guān)法

2、規(guī)，包括現(xiàn)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程GB 150-1998 鋼制壓力容器設(shè)備技術(shù)資料2 檢修周期與內(nèi)容2. 1 檢修周期（見(jiàn)表 1）表 1 檢修周期月檢修類別小修大修檢修周期61260 96注：小修是指電解槽不離開(kāi)槽位，就地帶電或停電進(jìn)行故障的檢查或處 理，大修是在除下電解槽后（電解槽吊離槽位）進(jìn)行的檢查或處理。石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程22 檢修內(nèi)容221 小修6082211 檢查陰極箱上、下法蘭面的密封部位有無(wú)泄漏 如泄漏輕微，予以處理。2212 檢查陽(yáng)極板組裝件背面的陽(yáng)極緊固及泄漏情況。 如有可能，予以消除。2213 檢查液面調(diào)節(jié)管的彎頭、三通部

3、位泄漏情況，如 管件嚴(yán)重腐蝕或發(fā)生泄漏，予以處理。2214 檢修槽蓋液面計(jì)法蘭部位泄漏情況，如泄漏輕 微，予以處理。2215 氯氣管道泄漏的檢修與消漏。2216 氫氣管道泄漏的檢查與消漏。2217 檢查槽蓋內(nèi)部防腐層的損壞情況，必要時(shí)進(jìn)行 處理。2218 檢查陰極箱箱體及上、下法蘭面腐蝕裂紋情況， 必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。2219 檢查槽形網(wǎng)與袋狀金屬網(wǎng)的結(jié)合處，必要時(shí)加鐵 絲點(diǎn)焊。22110 陰極箱重新吸附隔膜及新隔膜吸附質(zhì)量檢查。22111 檢查陽(yáng)極保護(hù)板腐蝕老化情況，必要時(shí)予以 更換。22112 檢查陽(yáng)極底板的腐蝕情況，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)。22113 檢修、校正陽(yáng)極片網(wǎng)面與底板的垂直度及縱、 橫向各

4、排陽(yáng)極片的平行度。22114 更換槽蓋密封墊。221 15 更換陰極箱密封墊。SHS 03054-2004 電解槽維護(hù)檢修規(guī)程22116 更換槽內(nèi)鹽水加料管。22117 檢查或更換電槽基礎(chǔ)及底部絕緣子。22118 檢查或更換槽蓋拉緊索具。222 大修2221 包括小修內(nèi)容。2222 檢查陰極箱箱體上、下法蘭平面度及箱體兩對(duì)角 線尺寸，必要時(shí)予以處理。2223 檢查或修理陰極箱袋狀金屬網(wǎng)，必要時(shí)更換。2224 檢查復(fù)合板開(kāi)裂情況，必要時(shí)予以更換。2225 檢查陽(yáng)極片涂釘層的腐蝕、損壞、剝落、失效情 況，必要時(shí)由專業(yè)工廠609處理或涂層重涂。2226 檢查陽(yáng)極片鈦法蘭密封面、底端螺紋腐蝕情況 必要

5、時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換新件。2227 檢查鈦網(wǎng)與陽(yáng)極擴(kuò)張板脫焊情況，必要時(shí)予以 處理。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31 拆卸前的準(zhǔn)備3 1 1 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)符合安全、 環(huán)保、 質(zhì)量等方面的要 求， 如按照 QSHS 0001 3-2001 煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境 與健康(HSE)管理規(guī)范(試行)中的規(guī)定，對(duì)檢修過(guò)程進(jìn)行 危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、環(huán)境因素識(shí)別和影響評(píng)價(jià)，并辦理相 關(guān)票證。312 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況與檢測(cè)記錄進(jìn)行缺陷與故障分 析，并制定檢修技術(shù)方案。313 檢修所需工、量、卡具備齊。石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程314 檢修所需更換的備件、材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。315 各項(xiàng)工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全

6、檢修 證后，方可施工。32 拆卸與檢查321 拆卸液位調(diào)節(jié)管，放凈槽內(nèi)介質(zhì)。322 拆卸電解槽蓋，對(duì)槽蓋內(nèi)表面進(jìn)行清洗，檢查槽蓋 底部法蘭面的平行度，檢查各出入口接管，液位計(jì)法蘭根部 有無(wú)滲漏及槽蓋內(nèi)部防腐層腐蝕、損壞情況。323 使用電解槽專用吊具，卸掉陰極箱，取下網(wǎng)袋隔 板，卸掉端板及氫氣管嘴短管，在隔膜沖洗室中除去舊隔膜 并進(jìn)行沖洗，檢查陰極箱上、下法蘭平面度及法蘭密封面有 無(wú)腐蝕、裂紋，陰極網(wǎng)是否損壞、變形、孔眼堵死，檢查網(wǎng) 袋眼孔徑的大小及陰極箱導(dǎo)電銅排與箱體的密合情況。324 陰極柵板組件經(jīng)沖洗、晾干后檢查陽(yáng)極保護(hù)板表面 的腐蝕、老化、起泡、裂紋等情況；檢查 DsA（陽(yáng)極片）密封

7、面及其全部表面的腐蝕、損壞等情況；有損壞跡象時(shí)，進(jìn)一 步解體 DsA 檢查鈦法蘭密封面，復(fù)合棒底端螺紋、陽(yáng)極底 板、鋼制底架及涂釕層的腐蝕、損壞情況。33 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)610331 槽蓋3311 對(duì)槽蓋內(nèi)部防腐層的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，消除各出人 口接管及液位計(jì)法蘭根部的滲漏點(diǎn)。3. 3. 1. 2 玻璃鋼（FRP）槽蓋檢修后要求內(nèi)部防腐層平整、光滑、無(wú)腐蝕脫落現(xiàn)象，法蘭密封面平面度偏差應(yīng)小于1mm.3. 3. 1. 3 內(nèi)表面襯橡膠槽蓋的鋼制殼體的修理或更換執(zhí)行SHS 03054-2004 電解槽維護(hù)檢修規(guī)程SHS 01011-2004鋼制常壓容器維護(hù)檢修規(guī)程；橡膠襯里 的修補(bǔ)或更換按 SHS03

8、058 一-2004化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯 里維護(hù)檢修規(guī)程或設(shè)計(jì)圖樣的要求。3314 槽蓋經(jīng)修復(fù)或更換后，接觸介質(zhì)的部位應(yīng)平整， 清潔、無(wú)油污。332 陰極箱3321 箱體上、下法蘭密封面應(yīng)平整，并與箱體四壁 垂直。3322 陰極箱法蘭密封面和箱體如果出現(xiàn)腐蝕裂紋，要 使用砂輪機(jī)先將缺陷部位打磨消除，再用電焊堆焊補(bǔ)平，然 后用砂輪機(jī)打磨平整，經(jīng)表面著色檢查后。不得有裂紋。3323 對(duì)陰極箱袋狀金屬網(wǎng)進(jìn)行表面檢查和修整，不允 許有金屬疙瘩和明顯的凹凸不平；使用檢查網(wǎng)眼的鋼絲檢查 網(wǎng)眼孔徑的大小，如網(wǎng)袋眼超過(guò) 2.6mm2. 6mm（MD 一 55 型）時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，每個(gè)點(diǎn)焊點(diǎn)的面積不得大于 25

9、m ;用 專用量具檢查陰極網(wǎng)袋的中心距， 其相鄰的兩網(wǎng)袋中心偏差 應(yīng)小于土 1mm 累計(jì)偏差應(yīng)不大于 2mm網(wǎng)袋網(wǎng)面的最高和 最低平面度偏差應(yīng)不大于 1mm。3. 3. 2. 4 對(duì)槽形網(wǎng)與網(wǎng)袋之間的結(jié)合處進(jìn)行檢查，如果出 現(xiàn)裂縫，可選用直徑、長(zhǎng)度合適 （與裂縫寬窄、長(zhǎng)度相符 ）的 鐵絲，塞入裂縫，然后隔段點(diǎn)焊，要求焊點(diǎn)面積不得大于 16mm2 焊點(diǎn)距離為 50mr 5mm 必要時(shí)更換。3. 3. 2. 5 清除陰極箱箱體內(nèi)的油污、雜物;銅排工作面應(yīng) 平整并呈金屬光澤，銅排接觸面平面度偏差應(yīng)不大于6110. 3mm。3. 3. 2. 6 為了保證新隔膜的吸附質(zhì)量，陰極箱經(jīng)沖洗除膜后，石油化工設(shè)

10、備維護(hù)檢修規(guī)程 袋狀金屬網(wǎng)的表面不得有損壞、殘余隔膜及鐵銹等，經(jīng)酸洗 （ 更 換的新陰極箱應(yīng)事先做脫脂處理 ） 后，方可吸附新隔膜。3327 陰極箱重新吸附新隔膜后，新隔膜表面應(yīng)平整、 厚薄均勻、光滑、無(wú)泡疤及網(wǎng)袋裸露現(xiàn)象。333 陽(yáng)極3331 陽(yáng)極片重新涂層時(shí)，其方法應(yīng)根據(jù)槽電壓的升高 趨勢(shì)、陽(yáng)極片使用時(shí)間、涂層顏色變化、涂層脫落情況及陽(yáng) 極片的析氯電位和貴金屬含量來(lái)進(jìn)行判斷；新涂層應(yīng)結(jié)合良 好、均勻、熱氧化完全、外觀呈灰黑色，用濾紙擦拭、膠帶 粘貼撕接 （ 用力應(yīng)適度 ）應(yīng)無(wú)明顯脫落，經(jīng)儀器檢查測(cè)定，其 涂層成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3332 更換陽(yáng)極保護(hù)膠板時(shí)，應(yīng)先擦凈其表面，再將保 護(hù)膠板平

11、整地放在底部框架上并應(yīng)使上面的孔與陽(yáng)極板上的 安裝孔對(duì)準(zhǔn)。3333 根據(jù)腐蝕的部位和程度選擇合理的修補(bǔ)方法修復(fù)陽(yáng) 極底板，修復(fù)后的陽(yáng)極底板應(yīng)平整、光潔、無(wú)氣孔、無(wú)變形。3334 鈦網(wǎng)與陽(yáng)極擴(kuò)張片脫焊時(shí)，應(yīng)先清除點(diǎn)焊部位的 污物后再進(jìn)行點(diǎn)焊。3335 應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合理的修補(bǔ)方法修復(fù)被腐蝕 的陽(yáng)極片的鈦法蘭密封面，無(wú)法修復(fù)時(shí)則應(yīng)更換新件。3336 陽(yáng)極組裝應(yīng)在清潔的環(huán)境下進(jìn)行，組裝前應(yīng)將陽(yáng) 極銅排安裝部位、銅螺母的內(nèi)螺紋接觸面、陽(yáng)極片的螺紋端 及鈦法蘭面清洗干凈，并適量涂敷配制的導(dǎo)電油脂，組裝后 的陽(yáng)極片面網(wǎng)與底板的垂直度偏差應(yīng)小于 l rnrn ，寬度方向每 排（2 片或 3 片） 陽(yáng)極片

12、安裝后應(yīng)在一條中心線上，其直線度 偏差應(yīng)不大于 1mm。SHS 03054-2004 電解槽維護(hù)檢修規(guī)程3.3. 4 組裝電解槽組裝時(shí)應(yīng)更換陰極箱上、下墊片及槽內(nèi)鹽水加料 管，槽體及槽蓋拉緊索具，附件的安裝應(yīng)正確、齊全，陰、 陽(yáng)極裝配間距應(yīng)均勻一致，密封墊位置應(yīng)正確無(wú)誤。除滴流 7L 外不得有任何滲漏；銅排聯(lián)接面應(yīng)清潔，管道安裝應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，612本體與外界接觸部位應(yīng)涂刷防堿耐熱漆。4 試驗(yàn)與驗(yàn)收4.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備4.1. 1 確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì) 量符合第 3 條的規(guī)定，有試驗(yàn)方案。4.1. 2 設(shè)備零部件完整無(wú)缺，螺栓緊固。4.1. 3安全附件及儀表校驗(yàn)合格，

13、齊全、準(zhǔn)確、靈敏、可靠。4.1. 4 各項(xiàng)工藝處理完畢，具備試驗(yàn)完畢。4.2 試驗(yàn)4.2. 1 就位前，應(yīng)對(duì)組裝好的電解槽進(jìn)行試漏和氣密性試 驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)泄漏后，方可安裝就位進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，試漏、氣 密性試驗(yàn)的方法及要求見(jiàn)表 2。4.2. 2 負(fù)荷試驗(yàn)中，檢查槽體應(yīng)無(wú)鹽垢及滲漏現(xiàn)象，各項(xiàng) 工藝指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。表 2 電解槽的檢查試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)介質(zhì)介質(zhì)要求試驗(yàn)時(shí)間/ mln試驗(yàn)要求試漏水充至液位計(jì)上限30無(wú)泄漏氣密氮?dú)?. 03MPa r30無(wú)泄漏石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程4. 3 驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程規(guī)定，經(jīng)試驗(yàn)合格，達(dá)到完好標(biāo) 準(zhǔn)，辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。驗(yàn)收技術(shù)資料應(yīng)包括： 4. 3. 1

14、 檢修質(zhì)量及缺陷記錄。4. 3. 2 滲漏、氣密性試驗(yàn)記錄。4. 3. 3 主要零部件的無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告。4. 3. 4 更換零部件清單。6134. 3. 5 結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)變更的審批文件。4.3. 6 試驗(yàn)記錄。5 維護(hù)與故障處理5.1 日常維護(hù)5.1. 1 檢查電解液的斷電情況，及時(shí)采取措施消除漏電。5.1. 2 檢查鹽水加入系統(tǒng)的閥門(mén)、 流量計(jì)等堵塞和泄漏情 況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。5.1. 3 檢查、清理電解槽的結(jié)鹽。5.1. 4 檢查電解槽陰、陽(yáng)極之間有無(wú)導(dǎo)體物存在，如有， 應(yīng)及時(shí)清理排除，避免造成電流短路。5.1. 5 檢查、消除各部位密封滲漏點(diǎn)。5.1. 6 檢查、調(diào)整各項(xiàng)工藝指

15、標(biāo)，使之符合規(guī)定值。5.2 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表 3）表 3 常見(jiàn)故障與處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法鈦網(wǎng)脫焊沒(méi)有點(diǎn)焊好重新點(diǎn)焊陽(yáng)極片出現(xiàn)故障復(fù)合棒質(zhì)量差未焊好選用合適的復(fù)合棒重新點(diǎn)焊614SHS 030S4 2004 電解槽維護(hù)檢修規(guī)程續(xù)表故障現(xiàn)象故障原因處理方法復(fù)合棒底端螺紋拉斷螺紋受腐蝕或在拆卸時(shí)用力過(guò)大修理或更換復(fù)合棒注意拆卸時(shí)用力適當(dāng)?shù)装甯g密封墊片失效縫隙腐蝕密封面處經(jīng)修理后更換密封墊重新緊固螺栓陰、陽(yáng)極距不準(zhǔn)陽(yáng)極片與底板不垂直陰極網(wǎng)袋尺寸不準(zhǔn)組裝時(shí)應(yīng)用模具和校 正卡模、檢查單個(gè)陽(yáng)極片 的制造尺寸，鈦法蘭與復(fù) 合棒焊后必須垂直陰極網(wǎng)袋組裝后必須 符合質(zhì)量要求，使陰陽(yáng)極 極距達(dá)到設(shè)計(jì)要

16、求隔膜吸附不牢吸附隔膜有真空度不夠隔膜殘?jiān)礇_洗干凈網(wǎng)袋生銹隔膜石棉纖維短提高真空度將陽(yáng)極網(wǎng)袋上的舊隔膜沖洗干凈陰極箱酸洗去銹要符合規(guī)定隔膜配料中摻入長(zhǎng)纖 維石棉絨陽(yáng)極片涂層時(shí)用濾紙擦拭時(shí)有剝落現(xiàn)象極片熱處理溫度低，時(shí)間短極片 1 次涂層太厚涂敷進(jìn)極片還未充分冷卻嚴(yán)格控制溫度及時(shí)間 均勻涂刷，控制厚度 冷至室溫后再涂敷處理好的極片上還有藍(lán)色或黃色氧化膜極片焊接加工時(shí)未保護(hù)好.氧化嚴(yán)重再處理 1 次或用氫氟酸洗刷陽(yáng)極片表面有一層棕色沉淀草酸處理時(shí)，未及時(shí)補(bǔ)充水分，草酸濃度過(guò)高而沉淀于鈦表面上放掉槽內(nèi)溶液重新加人草酸及水再處理 1 次615石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程續(xù)表故障現(xiàn)象故障原因處理方法涂敷時(shí)，