數(shù)控銑中級考試試題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、選擇題：（請選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入括號中。每題1分，共40分）( B )1、 圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的 。 A、起點(diǎn)坐標(biāo)值 B、終點(diǎn)坐標(biāo)值 C、圓心坐標(biāo)相對于終點(diǎn)的值 D、圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值( D )2、 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是 。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度 B、機(jī)床的加工精度 C、機(jī)床的定位精度 D、脈沖當(dāng)量( B )3、銑刀直徑為50mm，銑削鑄鐵時其切削速度為20m/min，則其主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘 。A、60轉(zhuǎn) B、120轉(zhuǎn) C、180轉(zhuǎn) D、240轉(zhuǎn)( C )4、以直徑12mm的端銑刀，銑削5mm深的孔，

2、結(jié)果孔徑為12.55mm，其主要原因之一為 。A、工件松動 B、刀具松動 C、刀具夾頭之中心偏置 D、不確定( D )5、加工盲孔的孔底銑削加工，使用的端銑刀為 較佳 。A、6刃 B、4刃 C、3刃 D、2刃( C )6、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件運(yùn)動的組成部分稱為 。A、控制介質(zhì) B、數(shù)控裝置 C、伺服系統(tǒng) D、控制系統(tǒng)( D )7、切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是 。A、切削深度 B、進(jìn)給量 C、切削間距 D、切削速度( D )8、 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是 。A、數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B、機(jī)床精度不同C、機(jī)床結(jié)構(gòu)不同 D、有無自動換刀系統(tǒng)( D )9、 G02 X

3、20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 。 A、整圓 B、夾角90°的圓弧 C、夾角180°的圓弧 D、180°夾角360°的圓弧( D )10、下列G指令中 是非模態(tài)指令。A、G00 B、G01 C、G03 D、G04( A )11、粗加工時為了提高生產(chǎn)率，選用切削用量時，應(yīng)首先取較大的 A、切削深度 B、進(jìn)給量 C、切削速度 D、切削間距( B )12、 數(shù)控機(jī)床的核心是 A、伺服系統(tǒng) B、 數(shù)控系統(tǒng) C、 反饋系統(tǒng) D、機(jī)床床身( D )13、 數(shù)控機(jī)床的F功能常用 單位。A、m/min B、m/s C、 m/r D、mm/min或 mm

4、/r( B )14、采用直徑較長長度的孔進(jìn)行定位，稱為長圓柱孔定位，可以消除工件的 自由度。A、兩個平動 B、兩個平動兩個轉(zhuǎn)動 C、三個平動一個轉(zhuǎn)動 D、兩個平動一個轉(zhuǎn)動( C )15、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用 。A、數(shù)控裝置 B、滾動導(dǎo)軌 C、滾珠絲杠 D、伺服系統(tǒng)( B )16、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 。A、F代碼 B、G 代碼 C、T代碼 D、M代碼( D )17、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫 。A、裝配基準(zhǔn) B、工藝基準(zhǔn) C、設(shè)計基準(zhǔn) D、定位基準(zhǔn)( D )18、在銑削鑄鐵等脆性金屬時，一般 。A、加

5、以冷卻為主的切削液 B、加以潤滑為主的切削液 B、加切削油 D、不加切削液( D )19、下列哪一個指令不能設(shè)立工件坐標(biāo)系 。A、 G54 B、 G92 C、G56 D、G91( B )20、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是 。A、M04 B、M05 C、M06 D、M09 ( D )21、鉸孔時對孔的 的糾正能力較差。A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、橢圓度 D、位置精度( C )22、在確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時，首先要指定的是 A、X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、O軸( D )23、通常用球刀加工比較平滑的曲面時，表面粗糙度的質(zhì)量不會很高。這主要是因?yàn)?造成的。 A、行距不夠密 

6、0; B、球刀刀刃不太鋒利  C、刀具轉(zhuǎn)速不高 D、球刀尖部的切削速度幾乎為零( C )24、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種 。A、位置數(shù)據(jù) B、模擬量信息 C、數(shù)字化信息 D、尺寸數(shù)據(jù)( A )25、影響刀具壽命的因素有 。A、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量； B、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)；C、工件材料、刀具材料、切削速度 D、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削深度( A )26、“NC”的含義是 。A、數(shù)字控制 B、計算機(jī)數(shù)字控制 C、網(wǎng)絡(luò)控制 D、數(shù)控加工( D )27、采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是 A、減小球頭刀半徑和加大行距 B、減小球頭刀半徑和減小行

7、距C、加大球頭刀半徑和加大行距 D、加大球頭刀半徑和減小行距 ( D )28、鉸孔主要用于加工 A、大尺寸孔 B、盲孔、深孔 C、小尺寸淬硬孔 D、中小尺寸未淬硬孔 ( B )29、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動形式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時，采用 的原則編寫程序。A、刀具固定不動，工件移動； B、工件固定不動，刀具移動；C、銑削加工刀具和工件都移動； D、不確定( D )30、CNC銑床加工程序中，下列何者為G00指令動作的描述 。A、刀具移動路徑必為一直線 B、刀具移動路徑必為圓弧B、進(jìn)給速率以F值設(shè)定 D、刀具移動路徑依其終點(diǎn)坐標(biāo)而定 ( A )31、在CNC銑床銑削工

8、件中，若工件表面太粗糙，宜首先調(diào)整 。A、進(jìn)給率(FEED RATE)開關(guān) B、快速(RAPID)開關(guān) C、空跑(DRY RUN)開關(guān) D、主軸(SPINDLE)轉(zhuǎn)速按鈕( C )32、利用刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行精加工銑削，若產(chǎn)生過切現(xiàn)象，下列原因何項最有可能 。A、半徑補(bǔ)正值偏大 B、半徑補(bǔ)正值為0 C、半徑補(bǔ)正值偏小 D、都有可能( C )33、CNC銑床加工程序中，下列何者為G00指令動作的描述 。A、進(jìn)給速度會因終點(diǎn)坐標(biāo)不同而改變； B、進(jìn)給速率以F值設(shè)定；C、刀具移動路徑依其終點(diǎn)坐標(biāo)而定； D、進(jìn)給速度會因起點(diǎn)坐標(biāo)不同而改變；( D )34、G91 G43 G01 Z-20.0 H01 F

9、150；若H01-5.0其刀尖Z軸之實(shí)際移動距離為 。A、-10.0； B、-15.0； C、-20.0； D 、-25.0； ( A )35、N0012 G92 X200.0 Y100.0 Z50.0；下列敘述何者錯誤 。A、G92為絕對值設(shè)定； B、G92為程序原點(diǎn)設(shè)定；C、N0012為程序序號； D、X200.0 Y100.0 Z50.0為坐標(biāo)值( B )36、銑刀直徑50，銑削鑄鐵時，其切削速度采用20m/min，則其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)約為 。A、60； B、120； C、180； D、240；( B )37、G91 G28 X0 Y0；執(zhí)行的方式是 。A、先回程序原點(diǎn)； B、直接回歸X軸

10、、Y軸機(jī)械原點(diǎn)；C、先回第二工作坐標(biāo)原點(diǎn)，再回歸機(jī)械原點(diǎn)； D、直接回程序原點(diǎn)( A )38、圓弧切削用I、J表示圓心位置時，是以 表示。A、增量值； B、絕對值； C、G80或G81； D、G41或G42( D )39、G91 G03 I-20.0 F100.其圓弧中心夾角為 。A、小于180°； B、等于180°； C、大于360°； D、等于360°；( D )40、若軸與軸的快速移動速度均設(shè)定為3000mm/min，若一指令G91 G00 X50.0 Y10.0.，則其路徑為 。A、先沿垂直方向，再沿水平方向； B、先沿水平方向，再沿垂直方向；C

11、、先沿45°方向，再沿垂直方向； D、先沿45°度方向，再沿水平方向。 二、 判斷題（每題1分，共20分）（ ）1、圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。 （ ）2、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 （ X ）3、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。 （ ）4、DNC聯(lián)機(jī)其作業(yè)傳輸線有一定的距離，以防止其信號之衰減。（ ）5、順時針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)，正方向負(fù)方向看去，順時針方向?yàn)镚02，逆時針方向?yàn)镚03。（ X ）

12、6、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（ X ）7、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（ X ）8、數(shù)控銑床上鉆孔時，其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)只與鉆頭的材質(zhì)或大小有關(guān)。（ X ）9、程序中采用刀具長度補(bǔ)正的好處是不必逐一輸入補(bǔ)正值。（ ）10、刀具半徑補(bǔ)正與選擇平面有關(guān)。（ ）11、數(shù)控加工銑削平面寬度為80mm之工件，可使用100mm之面銑刀。（ X ）12、操作數(shù)控銑床時,在開機(jī)后回零目的是為了建立工件坐標(biāo)系。（ X ）13、執(zhí)行程序G92 X200.0 Y200.0.G91 G00 X200.0 Y200.0.為快速定位至絕對坐標(biāo)X2

13、00.0 Y200.0。（ X ）14、程序中若使用G90指令，則在程序開始須宣告坐標(biāo)系統(tǒng)(如G92等)。（ ）15、G17G03 I-30.0 F100.執(zhí)行此單節(jié)將產(chǎn)生一全圓。（ ）16、銑刀直徑50、每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)200，則切削速度為31.4m/min。（ ）17、利用I、J表示圓弧的圓心位置，須使用增量值。（ ）18、若使用R值指令法銑削圓弧時，當(dāng)圓心角小于或等于180°時，R值為正。（ X ）19、指令G43、G44、G49 為刀具半徑左、右補(bǔ)正與消除。（ ）20、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。得 分評分人三、簡答題（每題4分，共20分）1、數(shù)控

14、加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。它包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。2、什么叫刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)。答：刀位點(diǎn)是指：確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設(shè)一個換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計、工藝基準(zhǔn)處，便于尺寸計算。3、刀具補(bǔ)償有哪幾種？它有何作用？

15、答：刀具補(bǔ)償一般有長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。刀具長度補(bǔ)償可以刀具長度補(bǔ)償及位置補(bǔ)償。利用刀具半徑補(bǔ)償：用同一程序、同一尺寸的刀具進(jìn)行粗精加工；直接用零件輪廓編程，避免計算刀心軌跡；刀具磨損、重磨、換刀而引起直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值；利用刀具補(bǔ)償功能，可利用同一個程序，加工同一個公稱尺寸的內(nèi)、外兩個型面4、數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則：1）同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；2）如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時，則應(yīng)考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；3）上道工序應(yīng)不影響下道

16、工序的定位與裝夾；4）先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。5、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時逆銑時有一個上臺工件的分力，容易使工件振動和工夾松動。采用順銑時，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進(jìn)給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時工作臺會竄動而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時，會使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機(jī)床采用了間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應(yīng)用較多。四、編程綜合題（20分）圖1

17、所示的旋轉(zhuǎn)輪零件。零件材料為45#鋼。零件的外圓130及中間28的圓孔已經(jīng)在車床上加工完成。節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)見圖2。試進(jìn)行加工工藝分析，編寫程序加工內(nèi)、外徑分別為40及120的圓槽和四個梯形通孔。并說明各程序段的意義。%0100G54G90X0Y0Z0； 絕對坐標(biāo)編程，設(shè)置對刀點(diǎn)G17G00X0Y0Z10; 刀具快速定位M03S600;X40;G03I-40Z-5; 螺旋下刀，加工90、內(nèi)徑70深4mm的圓環(huán)槽G41X60D01; 刀具左補(bǔ)償，D01=10G03I-60; 加工外徑120，內(nèi)徑104的圓環(huán)槽G01G40X40; 取消刀補(bǔ)G41G01X60D02; D02=20。在圓環(huán)槽內(nèi)直線切削G03

18、I-60; 加工外徑100，內(nèi)徑80的圓環(huán)槽G01G40X40; 取消刀補(bǔ)G41G01X60D03; D03=30。在圓環(huán)槽內(nèi)直線切削G03I-60; 加工外徑80，內(nèi)徑60的圓環(huán)槽G01G40X40; 取消刀補(bǔ)G41G01X60D04; D03=40。在圓環(huán)槽內(nèi)直線切削G03I-60; 加工外徑60，內(nèi)徑40的圓環(huán)槽G01G40X40; 取消刀補(bǔ)G00Z10; 刀具返回進(jìn)給起點(diǎn)G28Z25M05; 返回參考點(diǎn)，主軸停G28X0Y0;M00; 程序停止，換刀G29X0Y0; 從參考點(diǎn)返回G00Z10; 刀具移至進(jìn)刀點(diǎn) M03S1800;M98P100; 調(diào)用程序號為100的子程序G68X0Y0

19、P90; 旋轉(zhuǎn)變換，原點(diǎn)為X0Y0，角度為90度M98P100; 調(diào)用程序號為100的子程序G69; 取消旋轉(zhuǎn)變換功能G68X0Y0P180; 旋轉(zhuǎn)變換，原點(diǎn)為X0Y0，角度為180度M98P100; 調(diào)用程序號為100的子程序G69; 取消旋轉(zhuǎn)變換功能G68X0Y0P270; 旋轉(zhuǎn)變換，原點(diǎn)為X0Y0，角度為270度M98P100; 調(diào)用程序號為100的子程序G69; 取消旋轉(zhuǎn)變換功能G00Z25; 快速抬刀M05 M30; 主程序結(jié)束子程序：%100 程序號為100的子程序G00X40; 刀具快速定位G01X43F100 G03I-3Z-6; 螺旋下刀，加工16深5mm的圓孔M98P110

20、; 調(diào)用程序號為110的子程序G01X43G03I-3Z-5; 螺旋下刀，加工16深5mm的圓孔G01Z-20F100; 切深20mmM98P110; 調(diào)用程序號為110的子程序G01X43 G03I-3Z-5; 螺旋下刀，加工16深5mm的圓孔M98P110; 調(diào)用程序號為110的子程序G01X45G03I-3Z-5; 螺旋下刀，加工16深5mm的圓孔M98P110; 調(diào)用程序號為110的子程序G00Z10; 快速抬刀X0Y0; 刀具定位M99; 子程序返回%110 程序號為110的子程序G01G41X46.306Y18.862D05; 刀具左補(bǔ)償，D05=5。在梯形槽內(nèi)切削至A點(diǎn)G03X3

21、7.749Y21.794R6; 銑AB圓弧G01X20.741Y17.748; 銑BC直線G03X28.117Y10.460R6; 銑CD圓弧G02Y-10.460R30; 銑腰形槽內(nèi)圓弧G03X30.741Y-17.748R6; 銑R6圓弧G01X37.749Y-21.794; 銑直線G03X46.306Y-18.862R6; 銑R6圓弧G03Y18.862R50; 銑腰形槽外圓弧G40G01X40Y0; 取消刀補(bǔ)，刀具定位M99; 答：1、工藝分析 根據(jù)工件的尺寸形狀特點(diǎn)，確定以工件的外圓進(jìn)行定位裝夾。用三爪卡盤定位夾緊工件的外圓，使用杠桿百分表進(jìn)行定位。再用壓板壓緊三爪卡盤，固定于銑床工作臺上。 加工圓槽采用20平底四刃立銑刀，按120的圓形軌跡編程，采用逐步加大刀具補(bǔ)償半徑的方法，一直至銑出40的內(nèi)圓為止。 加工梯形槽采用10的平底四刃立銑刀，以右前方的梯形槽為基本圖形進(jìn)行編程。在深度上分四次進(jìn)刀切削（實(shí)際加工時每刀下2mm）。其余三個槽孔則通