模具管理制度流程

1、模具管理制度（注塑模具的日常保養(yǎng)和管理）1 .目的對機械制造有限公司的模具制造、更改、驗收、使用、調撥、維修、報廢等全過程進行規(guī)范管理，確保模具滿足生產及質量保證的需要，確保生產、銷售管理的有效性。2 .適用范圍本制度適用于所有權屬于、不屬于或部分屬于公司的所有模具，包括自制模具、所有權歸屬客戶的模具及供應商制作由本公司攤銷的模具等。3 .流程要求.1.3.1 責任分工技術部門負責制定公司模具相關技術管理類規(guī)范（對于所屬權不屬于本公司或者模具權部分屬于本公司的模具，技術部門應當積極配合銷售部門做好與客戶的溝通），以及公司所有模具的歸口管理。車間主管指定專人負責車間模具的日常管理，做好模具臺賬的

2、記錄，并與技術部門做好模具的銜接工作。3.2 模具供應商管理3.2.1 技術部負責更新和維護模具的合格供應商目錄，并做好合格供應商的供應記錄。模具加工單位的選擇應考評其加工能力（滿足質量與交付期限）、加工價格等的性價比，擇優(yōu)合作，為公司加工模具的合作方至少有三家，且經公司技術部有關人員考察同意備案，以供公司選擇和考核，選擇的加工單位必須是備案的合作方。3.2.2 技術部出示模具管理制度，模具管理部門需嚴格執(zhí)行，并定期參照規(guī)范的形成模具管理記錄。3.2.3 技術部門做好合格供應商評價記錄，并對不合格的供應商及時反映給總經理，決定是否取消該供應商3.3 模具制作流程圖3.3.1 模具加工申請3.3

3、.1.1 模具加工申請依據經批準的產品開發(fā)計劃，模具外發(fā)加工相關責任人必須填寫模具加工申請單，加工單由產品設計人填寫，明確產品名稱（或代號）、加工數量、加工價格、模具技術或工藝要求等內容，經技術部主管對工藝技術符合性審核后并形成評審記錄，交模具外經辦人按照產品設計人的規(guī)定落實。3.3.1.2 因使用壽命到期和生產中損壞，需要更改的模具由使用部門申請，經技術部審批后，進行模具加工3.3.2 模具合同的簽訂3.3.2.1 由技術部門協同供應商起草合同，部門組織進行合同評審并形成記錄，交予精心整理行政部門備案3.3.2.2 模具加工費用的支付，合同中首付定金不能超出加工金額的30%待模具到批量生產合

4、格后，方可結算全部費用，長期合作的模具加工單位應簽訂加工協議，形成合作慣例。3.3.3 模具制作3.3.3.1 因新產品需要開模，由設計部組織提出模具制作需求，將設計任務書、模具詳細的制作技術明細作為附件。3.3.3.2 公司所有模具，因為產能不足需要開模，銷售部門出具需開模的工作聯系函，由技術部和生產部評估，如經評估后不能開模的或者開模會導致生產成本增加的，技術部和生產部將評估結果以書面形式反饋給銷售部；需要開模時，由技術部和生產部提出模具制作申請，將工作聯系函作為附件。.!3.3.3.3 因產品模具損壞或者更新需要改造模具，由生產部車間技術工藝人員提出模具制作申請，而由此導致的產品形狀更新

5、生產部需提前向銷售部形成報告。對于所有權不屬于或者部分屬于本公司的模具，生產部門應當協同銷售部門將情況反映給I客戶，協商解決，報廢或者重做休整。.IIII3.3.3.4 開模信息由技術部和生產部評估、簽字認可，總經理審批。3.3.4 模具制作的跟進設計部門協同銷售部門對模具的實施過程及時跟進，期間設計部定期抽查并填寫模具加工進度表.并經車間負責人簽字。3.3.5 模具制作實施過程中的更改在模具制造請假需要對模具結構進行更改時，由模具責任人填寫模具修改通知單，由技術部協同生產商委派的技術人員協商，對于更改不了的半成品（模具）由技術部填寫修改退回單簽字后交予模具責任人；在模具設計制造期間，新產品同

6、批模具更改次數規(guī)定不超過3次；成熟產品原則上不允許更改。改造過程中設計部定期抽查。3.3.6 模具的確認模具制作完畢后，進行打樣。如果確認模具不合格，供應商應按事先規(guī)定的技術重新制作；如果合格應進行交付前的小批量試產。小批量試產后，由技術部、銷售部（涉及第三方第三方參與）對外觀、材質等進行初步確認。3.3.7 簽訂模具使用中的協議二、.與模具制造商簽訂模具使用年限或者次數的管理協議，規(guī)定雙方在模具使用年限和、或次數中，管理、使用、維護、改進、維修改模重點責任，協議的標準文本由設計部編制，行政部備案。3.3.8 模具的驗收和日常調撥3.3.8.1 有設計部組織對模具的驗收，相關部門參與驗收（銷售

7、部、模具供應商、生“j產部等），驗收部門需要根據合同、試樣、意見單等進行評估，并對驗收形成統(tǒng)一意見，并在驗收意見單中簽署意見，交行政部備案。3.3.8.2 模具狀態(tài)經初步確認合格后，有設計部向模具管理部門交付模具；生產部門需要生產時，需填寫模具調撥單，由模具管理部門審批，方可領用。對于長時間不使用的模具（三個月以上），需要及時對模具查看，并確定模具適用性的狀態(tài)。3.3.8.3 對于歸還至模具管理部門的模具，相關人員應確保模具的適用性狀態(tài)。對于有損壞的模具，模具管理人員應及時向技術部門回報。3.4.1 工夾、模具制造完畢或外加工回廠后交質檢部、生產部進行驗證合格后方能入庫。3.4.2 工夾、模具

8、由使用部門進行存放，并有專職或兼職人員管理：3.4.3 全公司所有工裝夾具和模具應按規(guī)定分類放在專用架子上，并按照有關工裝模具的所編序號進行整齊排列，保持工夾、模具清潔，方便取放。1.1.5 工夾、模具應放在能足夠載荷的專用墊板上，并允許適量的多層放置保管。還必須遵從按編號，對號排列整齊，保持良好間距。1.1.6 本公司所有工夾、模具必須按照各種產品用途，使用設備類別，從入庫之日起進行編號：1.1.7 模具管理員必須建立“模具臺帳”和有關標識卡。1.1.8 所有工夾、模具庫存數與使用數，必須做到帳物相符，準確掌握流動情況。1.1.9 管理員必須將工夾、模具使用維修情況報告生產技術部門。3.5 模具的維護和保養(yǎng)3.5.1 設計部門編制模具維護保養(yǎng)制度，明確不同狀態(tài)下的模具保養(yǎng)得規(guī)定。3.5.2 模具管理人員根據模具維護保養(yǎng)制度制定模具保養(yǎng)計劃，按模具的不同狀態(tài)確定維護狀態(tài)。3.5.3 模具管理人員認真做好模具維護和保養(yǎng)，并形成記錄每月反饋給設計部，設計部應定期抽查模具的維護保養(yǎng)情況。3.6 模具的維修3.6.1 設計部做好各種供應商模具的分類，對于部分有損壞且有能維修的模