污水處理設(shè)施施工方案設(shè)計

1、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱從化市街口街農(nóng)村生活污水處理工程（大凹村3#）市政監(jiān)一2致:廣東省從化市工程建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）工程施工組我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人批準，請予以審查。附：施工組織設(shè)計（方案）承包單位：項目經(jīng)理：日期:從化市第六建筑工程公司年月曰（章）專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：年月日總監(jiān)理工程師審核意見：總監(jiān)理工程師：日期：年月日從化市街口街農(nóng)村生活污水處理工程（大凹村3#）施工組織總設(shè)計編制單位：從化市第六建筑工程公司編制人：董詩紅審核人：周浪波編制日期：2013年月日第一章工程

2、概況一.編制依據(jù)1、施工圖紙。2、國家、省、市的相關(guān)法令法規(guī)及規(guī)定；國家、行業(yè)現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準及規(guī)程。3、ISO9001標準質(zhì)量保證程序文件及質(zhì)量手冊。4、施工現(xiàn)場具體情況調(diào)查分析。5、我公司的施工能力和類似工程施工經(jīng)驗。二、主要技術(shù)規(guī)范標準1、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022、給排水水構(gòu)筑物施工驗收規(guī)范GBJ141-903、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-20034、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025、預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準GBJ321-906、鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499-917、鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB13

3、013-918、給排水水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-979、砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-9810、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200111、硅質(zhì)量檢驗評定標準GB50264-9212、硅強度檢驗評定標準GBJ107-87三、工程概況及施工條件（一）、工程概況1、工程簡介從化市街口街農(nóng)村生活污水處理工程（大凹村3#）,位于從化市從化市街口街大凹村內(nèi)。主要為污水處理工藝需要設(shè)置生產(chǎn)性的構(gòu)筑物及污水管網(wǎng)工程。2、技術(shù)標準設(shè)計使用年限：所有建（構(gòu)）筑物均為50年。建筑結(jié)構(gòu)安全等級：所有建（構(gòu)）物均為二級?；A(chǔ)設(shè)計安全等級：建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)安全等級均為二級。地基基礎(chǔ)設(shè)

4、計等級：均為丙級。3、工程范圍本工區(qū)范圍包括土建工程：格柵池、沉沙池、水解厭氧池、計量梢；排水工程：管網(wǎng)及沉砂井工程4、工期要求合同要求，2013年11月15日開始施工，2014年2月15日完成，總工期90天第二章工程施工目標一、質(zhì)量目標本工程總體質(zhì)量目標：1）、主要工程優(yōu)良率100%2）、工程一次驗收合格率達到100%二、安全目標1）、杜絕職工因工死亡事故和重傷事故，盡量減少輕傷事故，工傷歇工率低于1.5%。2）、杜絕汽車行車與重大責任事故的發(fā)生，減少一般責任事故發(fā)生。三、工期1）、目標工期：2014年2月15日前竣工。第三章施工部署一、組織部署1）、為確保工程順利進行，按照高效精干的原則，

5、我單位決定組建一套強有力的管理班子，按項目法組織施工，全面負責本項工程的施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、工程進度和現(xiàn)場文明施工等。同時在公司內(nèi)成立一個工程領(lǐng)導(dǎo)小組，對現(xiàn)場進行指導(dǎo)監(jiān)控。全單位范圍內(nèi)調(diào)配人力、物力和財力，保證工程的順利進行。項目經(jīng)理：黃榕帶技術(shù)負責人：周浪波安全負責人：董詩紅質(zhì)量負責人：董詩紅施工工長：溫杰彬二、技術(shù)準備1）、工程項目開工前，由總工程師組織項目部技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審，認真領(lǐng)會圖紙的設(shè)計意圖，分析施工難點，研究設(shè)計施工方案，仔細檢算施工結(jié)構(gòu)，落實施工方案，對重點部位、工藝難點要編制詳細的施工順序和施工方法。2）、吸收類似工程施工經(jīng)驗，對主要的難點和質(zhì)量管理，編制作業(yè)任務(wù)

6、指導(dǎo)書。3）、編制落實施工材料采供計劃，機具進行計劃。并進行對供應(yīng)方的材料質(zhì)量、信譽評估。4）、根據(jù)施工總體安排，對主要的材料和各種機具進行有計劃的購置和調(diào)入，確保勞力、機具和材料的有序進行。三、現(xiàn)場準備優(yōu)先修建好直接影響項目施工的為全場性服務(wù)的施工臨設(shè)施，布置接通供水、供電、并進行必要的場地平整，建好各項生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。四、施工總體方案1）、鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，主筋采用對焊或搭接焊連接方式。2）、結(jié)構(gòu)硅全部采用商品硅。3）、模板采用竹膠板，用。48鋼管作外楞及支撐。4）、整個工程按平面劃分流水段，分工序展開交叉施工。5）、各水工構(gòu)筑物池體硅壁板盡量一次施工成型。第四章主要工程及特殊部位

7、施工方案本工程主要為防水構(gòu)筑物工程，構(gòu)筑池體部分采用現(xiàn)澆鋼筋硅結(jié)構(gòu)設(shè)計，硅標號為C25,S6。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的實際情況，在施工中主要抓好防水硅的施工質(zhì)量，確保無滲漏，同時在土方回填過程中確保構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)安全。一、各單位施工工藝流程1、格柵池、沉沙池、厭氧池、計量梢主要施工工藝：基坑開挖一邊坡防護-基坑降水-預(yù)埋管道一碎石墊層一硅墊層-底板-池壁、墻-滿水試驗-內(nèi)外壁防腐一基坑回填。二、主要施工工藝（一）、土方工程本工程土方開挖量主要集中在構(gòu)筑物基坑的施工?；樱ɑ遥?，應(yīng)先進行測量放線，定出開挖寬度，拉線分區(qū)分段開，采取在基坑（基梢）四周放坡，根據(jù)地質(zhì)報告及設(shè)計，邊坡坡度為1:0

8、.75,四周預(yù)留1.0m工作面和排水溝，以保證施工操作安全。土方用挖掘機開挖，人工配合，為避免破壞擾動破壞基底土，應(yīng)在基底標高以上預(yù)留3020cm厚土人工清理，基坑邊坡開挖土如下圖：原狀土（換填）70-1：或/（基底排水溝5001基坑開挖示意圖構(gòu)筑物基坑開挖做好排水措施，基坑排水采用排水溝，潛水泵抽水?；议_挖宜分段進行，所有挖土用15.0T自卸汽車運輸至建設(shè)單位指定地點，以順利用回填?；油谕旰蟀匆?guī)定要求驗梢，作好記錄，基坑回填土采用機械回填，局部人工回填，機械碾壓密實?；靥钔亮喜坏糜脙鐾粱靥?，且不得含有樹根、草皮、腐植物質(zhì)的土和淤泥質(zhì)土。填土分層厚度不得大于250mm壓實遍數(shù)68遍，夯填時

9、應(yīng)在結(jié)構(gòu)物相對的兩邊同時進行。（二）、鋼筋工程本工程為關(guān)鍵工序，所使用的I、II鋼筋，指派專業(yè)材料員采購和管理，鋼材進場后，應(yīng)分批進行檢驗（外觀檢查和力學性能試驗，檢驗合格后方可使用）。1、下料配料a、鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對硅保護層、鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45彎曲為0.5d;90彎曲為2d;135彎曲為2.5do鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d,直彎鉤為3.5d,斜彎鉤為4.9d,對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件并滿足設(shè)計要求。b、在配注計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒

10、有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。C、鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。d、配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。2、加工成型a、鋼筋按下料表分類制作，掛牌標號，鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。b、鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎同等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為士10mmc、鋼筋彎曲成型，I級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲走私不應(yīng)小于2.5d,平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d;II級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d,平直部分長度按要求確定，彎起

11、鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜5d。d、梁、柱箍筋必須作135彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。e、質(zhì)量要求：、鋼筋成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；、鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；、鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長士10mm彎起鋼筋起彎點后位移20nl彎起高度士5tm,箍筋邊長士5mm3、綁扎與安裝a、作業(yè)條件：、鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運至綁扎現(xiàn)場；、已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理；、整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應(yīng)進行處理，注意位置調(diào)整時搭接彎折坡度

12、不應(yīng)大于是1:6;、按圖紙設(shè)計及操作工藝標準向工人進行交底；、如果模板工程先行、模板安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物。b、鋼筋接頭、。10以上鋼筋，優(yōu)先用焊接接頭，。22以上鋼筋，不宜采用綁扎接頭；、焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d,也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；、受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度內(nèi)（且不小于500）不超過25海接接頭在35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500）不超過50%c、施工方法：、底板鋼筋綁扎I、底板鋼筋綁扎前，應(yīng)在墊層上彈線布距，分檔標志，并按圖紙擺放。n、在底層鋼筋上安裝面層鋼筋的馬凳支架，支架采用。20鋼筋，間距為1000項的空間格構(gòu)式

13、剛架組成。綁扎面層鋼筋的縱橫向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫好面層鋼筋分檔標志，然后再擺放綁扎面層鋼筋。田、底板鋼筋綁扎采用“順扣法”。、池壁鋼筋綁扎I、根據(jù)池壁位置線在板面筋上預(yù)埋的固定鋼筋，畫好豎筋分檔標志。H、隔3-6m固定數(shù)根池壁豎筋，畫好池壁橫筋分檔標志，然后于下部齊腰處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。III、池壁鋼筋應(yīng)逐點按“纏扣法”綁扎。IV、在雙層鋼筋之間成梅花形綁扎鋼筋支撐，以固定兩片鋼筋網(wǎng)間距，在雙層鋼筋網(wǎng)外側(cè)綁扎鋼筋保護層墊塊，以保證保護層厚度。V、所有歸并筋下端應(yīng)有平直彎鉤，伸至底板筋處，并焊接牢固。、柱鋼筋綁扎見建筑物工程施工方

14、案4、施工與質(zhì)量要求a、認真閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴格按施工圖紙要求、抗震等級要求、施工規(guī)范要求施工。b、鋼筋原材料進場后，應(yīng)先對其外觀進行檢查，核對質(zhì)保書的各項技術(shù)指標，并按規(guī)定進行復(fù)試，取樣時應(yīng)有甲方代表或監(jiān)理人員旁站監(jiān)督。鋼筋待復(fù)試合格后才能投入工程使用。c、鋼筋的接頭形式、位置、搭接長度、錨固長度等必須符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。d、認真研究施工圖紙，在吃透設(shè)計意圖的前提下，編制施工下料單，并應(yīng)將下料單送項目技術(shù)負責人審核后才能交于班組操作人員進行取料加工工作。e、對鋼筋焊接接頭應(yīng)嚴格按照焊接施工規(guī)范進行取樣試驗，試驗合格后才能投入工程使用。鋼筋焊工必須持證上崗。f、鋼筋綁扎完

15、成后，必須請建設(shè)單位、監(jiān)理公司的有關(guān)人員和設(shè)計人員、質(zhì)監(jiān)站質(zhì)監(jiān)員進行驗收，在驗收合格后才能進下道工序施工。（三）、模板工程1、本工程為關(guān)鍵工序，為了池壁硅平整美觀，又滿足內(nèi)外涂刷的要求,本工程以木模為主進行施工，木模主要為竹膠板，方木背楞。2、為保證模板位置正確及硅成型后，構(gòu)件幾何尺寸符合設(shè)計要求，施工時按1.5m高度分層澆筑考慮，因是泵送硅，一般情況直接到位（開始澆筑時傾到高度為不大于2m傾倒高度小0.5m。墻壁模板、底板模板加固圖如下：方木止水螺栓實用文檔J48鋼管入4a本阮管壁板模板加固示意圖方木j48鋼管48本風管止水螺栓木模板3、池壁施工模板圖說明(1)、池壁以拉螺栓選用012元鋼，

16、縱橫間距500mm對拉螺栓為止水螺栓，其形成見下圖:(2)、模板選用竹膠板，豎向內(nèi)楞選用60X100方林(松)，間距300400mm模板外楞選用d48鋼管雙根，間距500mm-50X50X4鋼板墊木、鋼墊片或鋼筋頭墻厚止水螺栓模板及支架數(shù)量詳見附表。（四）、硅工程硅采用商品硅，硅采用泵送，硅坍落度控制在140180mm（一）、施工制度、基本要求1）、硅澆注前必須對鋼筋進行隱蔽驗收，模板進行技術(shù)復(fù)核，并做好簽字手續(xù)。2）、模板內(nèi)垃圾、施工縫處浮漿和松動石子清理干凈，并消除積水。3）、水泥、砂、石、外加劑等經(jīng)檢查合格，砂含泥量不大于3%石含泥量不大于1%針、片狀石顆粒含量不大于15%（2）、運輸問

17、題1）、硅運輸應(yīng)控制不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化能保證施工所必需的工作度。2）、硅運至澆筑地點出現(xiàn)離析分層時，必須進行二次攪拌。（3）、澆筑制度1）、澆筑硅要有施工員跟蹤，有木工“看模”，鋼筋工"看筋”，并檢查安全設(shè)施，勞動組織是否妥當，模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件等是否位移，出現(xiàn)問題隨時解決。2）、澆筑時應(yīng)控制硅的均質(zhì)性和密實性，硅自落高度不宜超過2m,否則應(yīng)采取防止硅分層離析的措施。3）、澆灌豎向結(jié)構(gòu)硅前底部需先澆50厚減半石子硅或與硅同成分的水泥砂漿。4）、運輸澆筑時間控制不得超過初凝時間。5）、硅在澆筑靜置過程中應(yīng)防止硅下沉及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性裂縫，出現(xiàn)裂縫應(yīng)在終凝前予以修

18、整。（4）、振搗制度1）、插入式振搗器操作要做到快插慢撥。2）、硅厚度分層澆筑厚度控制在500左右，在初凝前完成接縫，振搗上一層硅時應(yīng)插入下層硅50100左右，以消除分層縫隙。3）、掌握好每一插點的振搗時間，以硅不下沉，不冒泡，表面泛漿為準：振搗器插點排列均勻有序，插點間距為500mm4）、振搗器距離模板不應(yīng)大于150,但不宜緊靠模板。5）、平板振搗器振搗時間以硅表面均勻出現(xiàn)漿液為準，初振時成排振搗前進，排與排間相互搭接50mm左右，以防止漏振。（5）、養(yǎng)護制度1）、硅澆水養(yǎng)護應(yīng)在硅澆筑完畢后12h內(nèi)進行。2）、硅澆水養(yǎng)護時間不得小于7d,有抗?jié)B要求的硅不小于14d。3）、養(yǎng)護次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持硅

19、處于溫潤狀態(tài)來決定。4）、養(yǎng)護用水應(yīng)與攪拌用水相同。（二）、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)硅施工順序1、底板硅施工硅施工時，按“同時澆筑分段推進，一次到頂，循環(huán)漸進”的施工工藝，考慮硅接縫時間不超過終凝時間，硅澆筑板寬度以46m為宜，硅振搗時應(yīng)注意兩頭，硅流淌最近點和最遠點都要及時振搗，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高硅的密實度?；炷帘砻嬗闷桨逭衿鱽砘卣駝觾纱?，混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標高用板揪壓實，長尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實，抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。2、池壁硅施工1）根據(jù)施工和設(shè)計規(guī)范要求，池壁墻體不設(shè)垂直施工縫，硅運輸采用泵送，為

20、方便施工硅澆筑，沿池壁盡力量沿一個方向前進。2）硅壁板施工縫設(shè)置處理池體只在底板與壁板設(shè)一道水平設(shè)工縫，其位置距底板上頂面500mm3）澆筑上部墻體前，應(yīng)鑿毛，清除浮渣，并用水沖洗干凈，充分顯潤后，用減半石子或同比例的砂漿接縫，再澆上部硅。4）硅澆筑入模及振搗由于在一次性澆筑高度大，在開始澆筑入模采用串簡或泵送在軟管，隨著硅高度上升，逐步去掉串簡或軟管，硅間斷輸送，利用自流向前推進，控制好振搗厚度500mm每個工作面采用三至五臺振搗棒同時振搗，前三棒以振搗為主，后三棒以送硅為主。墻壁硅澆筑和推進順利如下：-H5<壁板混凝土澆筑方向示意圖層墊.I厚板底I-W板壁oU5(三)、抗?jié)B硅施工技術(shù)

21、措施：本工程地下部分底板、外墻、水池壁硅抗?jié)B等級設(shè)計為S&為達到和超過抗?jié)B設(shè)計值，必須嚴格按照設(shè)計要求和地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GBJ108-87)施工，從材料、施工方面采取措施，提高硅本身的密實性、抗?jié)B性，使地下結(jié)構(gòu)不滲水，確保地下工程防水等級達到一級標準。施工技術(shù)措施如下：(1)防水硅的配合比必須通過試驗確定，并按抗?jié)B等級比設(shè)計要求提高0.2Mpa進行配合比設(shè)計和試驗。通過試驗確定硅最合適的水灰比，最優(yōu)含砂率以及水泥、砂、石子的質(zhì)量和用量，并按設(shè)計規(guī)定摻加外加劑，如材料有改變，應(yīng)及時通過配合比試驗后，材料用量作相應(yīng)調(diào)整。(2)防水硅在運輸過程中如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌，消除離析：

22、當坍落度有損失時，應(yīng)加入原設(shè)計水灰比的水泥漿，使至達到設(shè)計試驗值。(3)澆筑硅前，應(yīng)仔細檢查基坑，周邊和坑內(nèi)所有排水設(shè)計運轉(zhuǎn)是否正常，并做好排水工作，嚴防地下水及地面水流入基坑，對澆筑場地要進行全面清理，不準留積水和其他雜物，保持場地表面清潔、干掙、濕潤。(4)防水硅結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋、綁扎鐵絲不得接觸模板，用同配比的細石混凝土或砂漿作墊塊，確保鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。固定模板用的螺栓，具上設(shè)鋼板止水環(huán)，以隔斷螺栓與硅間可能產(chǎn)生的滲水通道，同樣，在防水硅內(nèi)埋設(shè)管道，應(yīng)預(yù)埋套管，在套管上同時設(shè)鋼板止水環(huán)。防水硅必須采用機械振搗(高頻插入式振搗器)密實，振搗時間初定1030s,以硅開始泛漿

23、和不冒氣泡為準。插入或振搗器插入時間距不超過有效半徑1.5倍，分層振搗，并注意避免漏振、欠振和超擴，注意避免振搗器觸及模板、預(yù)埋件、止水帶等。嚴格保養(yǎng)，提高硅的抗?jié)B性能。當防水硅進入終凝(約澆灌后68h),即開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，在養(yǎng)護期間使硅表面保持濕潤。抗?jié)B硅的拆模時間不宜過早，拆模時的硅強度不低于設(shè)計強度的70%具體在澆硅時留試塊，以試壓結(jié)果控制拆模時間。技術(shù)人員根據(jù)拆模試塊強度情況，開出拆模通知單，未經(jīng)項目技術(shù)負責人同意，不得擅自拆模.拆模時，應(yīng)按支模的反順序進行，不得猛撬、猛打，保證施工安全。嚴格質(zhì)量檢查制度：現(xiàn)場測定硅坍落度每班不少于兩次；連續(xù)澆筑硅量500mm以下時

24、，留兩組抗?jié)B試塊。試塊在現(xiàn)場制作，其中一組應(yīng)在標準情況下養(yǎng)護，另一組與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護(五)、滿水試驗池體硅強度達到100%B方可進行閉水試驗，試水前應(yīng)將所有預(yù)留孔洞封堵好。1、充水(1)、向水池內(nèi)充水宜分三次進行：第一次充水為設(shè)計水深的1/3,第二次充水為設(shè)計水深的2/3;第三次充水至設(shè)計水深。(2)、充水時間的水位上升速度不宜超過2m/d,相鄰兩次充水間隔時間，不應(yīng)小于24h。(3)、每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池作外觀檢查。發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。2、水位檢測(1)、充水時的水位可用水位標尺測定。(2)、充水至設(shè)計水深時進行滲水量測

25、定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。(3)、充水至設(shè)計水深后開始進行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不小于24h。(4)、測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為24h。3、水池滲水量計算Q=A1/A2E1-E2Q滲水量(1/m2xd)A1水池的水面面積(m2A2水池浸施總面積E1水池中水位測針初讀數(shù)(mmE2水池中水位測針末讀數(shù)（mm滲水量公式計算未考慮蒸發(fā)量。濾池充水時，應(yīng)在構(gòu)筑物兩側(cè)對稱充水。若水池的滲水量超過21/m2xd應(yīng)經(jīng)檢查處理后重新進行測定。試水時應(yīng)隨時檢查并做好沉降觀測記錄。（六）、裝飾工程1）抹灰工程抹灰工程分為一般抹灰和裝飾抹灰。抹灰工程采用的砂漿按設(shè)計要求選用,抹灰砂漿的配合比和

26、稠度等經(jīng)檢查合格后方可進行施工。抹灰前，磚石、硅等基體表面的灰塵、污斑和油漬等要清除干凈并灑水潤濕。墻體抹灰前先檢查基體表面的平整度，并用抹灰相同的砂漿設(shè)置標志或標筋。對不平的基層表面進行剔平或用1:3水泥砂漿補平。各種砂漿的抹灰層在凝結(jié)前要防止快干、水沖、撞擊和振動，凝結(jié)后要采取措施防止玷污和損壞。（七）排污管網(wǎng)工程1）施工工藝測量放線-機械開梢一梢底平整夯實一砂礫墊層一砂基-管道安裝一井室砌筑、抹面-胸腔填土一閉水試驗一回填土夯實2）施工工法管道基礎(chǔ):工程中管道基礎(chǔ)采用20cm砂礫墊層基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用粗砂；砂基基礎(chǔ)施工時，梢底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。管道安裝：管道安裝

27、由機械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m避免起吊受力時造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。管道安裝采用人工安裝，梢深度不大時可由人工扛管下梢，梢深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入梢，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖陨疫叿瓛伻肷抑?。穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計高程和中線位置進行檢查，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴禁

28、下梢，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。井室砌筑：按設(shè)計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1:2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于30mm井內(nèi)外壁抹1:2水泥砂漿分層壓實抹光。檢查井內(nèi)的流梢與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流梢應(yīng)與上下游管底部順接。砌筑檢查井時預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。閉水(水壓)試驗：首先經(jīng)

29、監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝梢內(nèi)無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。管道在閉水試驗前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-97)中的要求。當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。溝梢回填：排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝梢回填?；赝粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%填土上方不計劃修路者其壓實度為90%溝梢回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝梢回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的