涵洞施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄一、工程概況- 3 -1.1編制依據(jù)- 3 -1.2概況- 3 -二、施工程序- 5 -三、施工工藝和施工方法- 6 -3.1 施工工藝- 6 -3.2 施工方法- 7 -3.2.1 施工準(zhǔn)備- 7 -3.2.2 測(cè)量放線- 7 -3.2.3 開(kāi)挖基坑- 7 -3.2.4 基底處理- 8 -3.2.5 主體施工- 8 -3.2.6沉降縫處理- 13 -3.2.7防水層- 13 -3.2.8進(jìn)出口附屬砌筑施工- 13 -3.2.9土方回填- 15 -四、施工人員、設(shè)備及檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備- 15 -4.1 主要人員配備- 15 -4.2 主要施工機(jī)械配備- 16 -4.3 檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備配置-

2、17 -五、施工進(jìn)度計(jì)劃- 18 -六、雨季的施工安排- 19 -七、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)- 20 -7.1、模板與支架- 20 -7.1.1主控項(xiàng)目- 20 -7.1.2一般項(xiàng)目- 20 -7.2鋼筋工程- 21 -7.2.1主控項(xiàng)目- 21 -7.2.2、一般項(xiàng)目- 21 -7.3砼工程- 23 -7.3.1主控項(xiàng)目- 23 -7.3.2一般項(xiàng)目- 23 -7.4漿砌體工程- 25 -7.4.1主控項(xiàng)目- 25 -7.4.2一般項(xiàng)目- 25 -八、質(zhì)量保證措施- 26 -九、安全文明施工- 27 -十、環(huán)境保護(hù)- 28 -十一、注意事項(xiàng)- 29 -鋼筋混凝土蓋板明涵施工措施一、工程概況1.1編制依

3、據(jù)新建白音庫(kù)倫至浩來(lái)呼熱工業(yè)站鐵路勘察設(shè)計(jì)合同；新建白音庫(kù)倫至浩來(lái)呼熱鐵路的可行性研究報(bào)告；關(guān)于新建白音庫(kù)倫至浩來(lái)呼熱鐵路（申請(qǐng)報(bào)告）的核準(zhǔn)評(píng)估意見(jiàn)；鐵路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范TB10002.1-2005TB10002.5-2005；鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50111-2006）；鐵路工程水文勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10017-2005）;橋涵設(shè)計(jì)細(xì)則（Q/YY65-1995）；公路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（TJGD60-2004TGD63-2004）;鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)【2005】157號(hào)）;鐵路建設(shè)項(xiàng)目預(yù)可行性研究、可行性研究和設(shè)計(jì)文件編制辦法（TB10504-2007）；鐵道工程勘察作業(yè)規(guī)程

4、（試行）；客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ203-2008新建鐵路白浩線白音庫(kù)倫至門(mén)迪諾爾段施工圖橋梁、涵洞施工圖（2008年11月版）；新建鐵路白浩線白音庫(kù)倫至門(mén)迪諾爾段施工圖橋梁、涵洞變更設(shè)計(jì)圖（2010年6月版）。1.2概況本標(biāo)段設(shè)計(jì)有28道涵洞共計(jì)408.02橫延米，其主要功能為放牧和道路立交，其分布情況見(jiàn)表1-2：表1-2 主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1挖基（土方）m3182632回填m346603C20砼m315995.64C30鋼筋砼m3874.65M10漿砌片石m31618.36鋼筋t78.5二、施工程序本標(biāo)段設(shè)計(jì)有28道涵洞共計(jì)408.02橫延米，為了能快速高質(zhì)量的完

5、成蓋板涵的施工，不影響路基的填土，擬配備兩個(gè)涵洞施工隊(duì)，分六個(gè)工作面平行流水作業(yè)施工?？傮w優(yōu)先進(jìn)行路基施工方向涵洞之間距離較近的涵洞施工，然后對(duì)距離較遠(yuǎn)的涵洞進(jìn)行施工，以滿足路基的施工進(jìn)度，不影響本標(biāo)工程的總體工期，涵洞砼采用拌和站集中拌制和現(xiàn)場(chǎng)拌制相結(jié)合，自卸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)卸至集料斗內(nèi)，挖機(jī)或吊罐入倉(cāng)。施工用電：涵洞施工用電采用移動(dòng)式15KW發(fā)電機(jī)供電，移動(dòng)式發(fā)電機(jī)配備6臺(tái)。施工用水：砼生產(chǎn)用水為拌合站處機(jī)井水，涵洞砼養(yǎng)護(hù)采用涵洞處井水，用移動(dòng)式水泵抽取使用。鋼筋加工：鋼筋加工設(shè)置于拌合站附近加工。涵洞蓋板制作：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的壹橋參（2006）5212中要求，蓋板可預(yù)制吊裝或現(xiàn)場(chǎng)直接澆筑，本標(biāo)

6、段擬采用現(xiàn)場(chǎng)直接澆筑。施工模板： 考慮到施工工期緊，涵洞施工任務(wù)重，施工用模板采用5套模板同時(shí)使用，以達(dá)到總體施工進(jìn)度要求。通訊設(shè)施：利用施工區(qū)的移動(dòng)通訊網(wǎng)絡(luò)和有線電話進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)，對(duì)沒(méi)有移動(dòng)通訊網(wǎng)絡(luò)施工路段采用配備一定數(shù)量的對(duì)講機(jī)進(jìn)行作業(yè)調(diào)度和施工安排。三、施工工藝和施工方法3.1 施工工藝施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖立模板及支架、驗(yàn)收澆（砌）筑邊墻及支（拱）座現(xiàn)澆拱圈或蓋板預(yù)制拱圈或蓋板安裝防水層、沉降縫施工端翼墻及鋪砌施工涵背回填澆（砌）筑基礎(chǔ)測(cè)量放樣合格不合格不合格合格3.2 施工方法3.2.1 施工準(zhǔn)備 將施工場(chǎng)地大致平整，清除施工場(chǎng)地內(nèi)樹(shù)木、草根等雜物，在規(guī)劃取水位置打井滿足施工用水，配備好施

7、工用電發(fā)電機(jī)。3.2.2 測(cè)量放線用全站儀做控制點(diǎn)之后，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行精確的施工放樣，在施工現(xiàn)場(chǎng)附近預(yù)留控制樁，以利于支砌和澆筑過(guò)程中對(duì)軸線、高程進(jìn)行控制。3.2.3 開(kāi)挖基坑依據(jù)涵洞的縱向、橫向十字線，定出開(kāi)挖邊樁，即可開(kāi)挖基坑。為減少大面積開(kāi)挖對(duì)植被的破壞，開(kāi)挖過(guò)程中盡可能進(jìn)行施工支護(hù)，并根據(jù)地形的特點(diǎn)，在基礎(chǔ)周?chē)O(shè)置施工臨時(shí)排水溝，若地層含水量大，基坑內(nèi)有滲水時(shí)，可在基礎(chǔ)邊沿開(kāi)挖20cm×40cm 的匯水溝，于下游在坑內(nèi)的一角挖設(shè)集水井，用抽水機(jī)排出坑外?；A(chǔ)開(kāi)挖完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后立即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的處理。蓋板涵涵身開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)文件現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣，涵身采用明挖施工，盡量避開(kāi)

8、雨季在旱季施工，開(kāi)挖坡度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況確定，在現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)先采用挖土機(jī)開(kāi)挖大樣，開(kāi)挖至距基坑底30cm時(shí)，用人工進(jìn)行基底清理、整型，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2.4 基底處理本標(biāo)段涵洞均位于沙地內(nèi)，應(yīng)做好基礎(chǔ)處理工作。基坑挖好后，由試驗(yàn)人員進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，基底采用輕型觸探儀進(jìn)行觸探試驗(yàn)；當(dāng)基底承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)才允許進(jìn)行下道工序施工，基底承載力不足時(shí)應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部以便及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，做好設(shè)計(jì)變更工作。3.2.5 主體施工1、C20砼基礎(chǔ)施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆砼。澆筑時(shí)，先用全站儀校正涵洞軸線、中心線，準(zhǔn)確定出基礎(chǔ)位置和標(biāo)高。涵洞各部位采用組合大鋼模立模，支模以對(duì)拉為主，輔以外撐。砼

9、采用拌和站集中拌制，自卸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)卸至集料斗內(nèi)，挖機(jī)或吊車(chē)入倉(cāng)?；炷翝仓戤吅笤诨A(chǔ)頂面墻身范圍內(nèi)插上接茬鋼筋或接茬石，以保證涵身混凝土與基礎(chǔ)牢固聯(lián)結(jié)。插接茬鋼筋時(shí)沿涵軸線方向70cm 一根沿涵寬方向插兩根，接茬筋易采用20 長(zhǎng)80cm 的二級(jí)鋼，基礎(chǔ)部分插入40cm,外露40cm；接茬石應(yīng)選用強(qiáng)度高且細(xì)長(zhǎng)的條塊石，于墻身與基礎(chǔ)交界面布置兩排接茬石，接茬石布置時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且接茬石埋設(shè)后應(yīng)基本保證一半埋入已經(jīng)澆筑砼，一半外露于已澆砼表面?；炷翝仓戤吅?，立即覆蓋養(yǎng)生。拆模時(shí)間不要過(guò)早，其強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角在拆模時(shí)不受損傷并符合規(guī)范要求。2、C20砼墻身施工（1）墻身底部放線 按照已布

10、設(shè)的涵洞軸線控制樁，把涵洞及翼墻的墻身位置在基礎(chǔ)頂面釘出并彈出黑線。顯示出墻身的輪廓線，軸線誤差控制在15mm 以?xún)?nèi)。 （2）模板 模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。 模板位置的控制為了使模板不跑模和脹模，我們采取如下控制措施 A、墻身底部模板的固定 用和墻底部等寬（長(zhǎng)）的鋼筋，焊接固定在兩根對(duì)稱(chēng)的接茬鋼筋上，使支撐筋到外墻皮和內(nèi)墻皮的誤差不超過(guò)2mm,這就可以保證墻根部模板不往墻里移位，保證了墻根部的寬度和根部軸線。 B、墻根部以上的墻身寬度和平整度的控制 由于涵身及翼墻混凝土是無(wú)筋的，針對(duì)這種情況我們采用如下方法： a、控制模版不往墻外移措施自基礎(chǔ)頂面往上每70cm，縱向

11、120 cm 設(shè)一道8mm的鋼筋拉桿，控制側(cè)墻厚度，并采用鋼管腳手架加固。b、控制模板不往墻內(nèi)移的措施 內(nèi)層為橫助，間距為1.0m，外層為縱助，間距為1.5m，采用鋼管支撐，鋼管之間采用萬(wàn)能扣件連接，并設(shè)置一定數(shù)量的斜撐，將模板撐住。 模板校正：模板安裝完畢后，由于墻身面積大，平整度必須校正才能滿足要求。所以必須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過(guò)校正使平整度和軸線偏位滿足以下： A、用2m 靠尺檢查，平整度不大于5mm B、軸線位置偏差：不大于15mm C、頂面高程在±5mm 以?xún)?nèi)。 （3）墻身混凝土的澆筑：涵洞墻身高度超過(guò)兩米時(shí)，混凝土必須用串筒往膜內(nèi)澆筑。

12、混凝土澆筑時(shí)要分層澆筑、分層振搗，避免漏振或過(guò)振?；炷琳駬v時(shí)，嚴(yán)禁振模板和拉桿，以防模板變形、跑?；蛎浤，F(xiàn)象的發(fā)生?；炷翝仓戤吅?，立即覆蓋養(yǎng)生。拆模時(shí)間不要過(guò)早，其強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角在拆模時(shí)不受損傷并符合規(guī)范要求。（4）砼養(yǎng)生混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)生。拆模時(shí)間不要過(guò)早，其強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角在拆模時(shí)不受損傷并符合規(guī)范要求。3、現(xiàn)澆蓋板砼施工本標(biāo)段蓋板采用滿堂腳手支架現(xiàn)澆施工法，蓋板按設(shè)計(jì)圖分塊澆筑施工。（1）腳手架的搭設(shè)蓋板施工前人工搭設(shè)鋼管腳手架，鋼管采用48×3.5mm鋼管，用碗扣的方式進(jìn)行固定，鋼管間排距1.2m×1.2m，層高1.5m。腳手

13、架立桿垂直度偏差不得大于架高的1200。排架中間立桿接頭采用交錯(cuò)對(duì)接，頂層接頭采用搭接。腳手架與地面接觸應(yīng)緊密、牢固，保證鋼管底部的受力均勻，防止腳手架的局部受力不均而導(dǎo)致腳手架整體失穩(wěn)。腳手架底部離地20cm處設(shè)置縱橫向掃地桿。說(shuō)明：圖中a表示橫向間距，b表示縱向間距，c表示層高，根據(jù)涵洞孔徑的不同a、b、c的取值,按照下表。 序號(hào)跨徑涵高a(m)b(m)c(m)122.51.01.21.02331.01.21.03441.21.21.24551.21.21.25661.21.21.5（2）鋪裝蓋板底模支撐腳手架搭設(shè)好并驗(yàn)收合格、批準(zhǔn)使用后，在搭設(shè)好的腳手架頂部鋪設(shè)縱橫向方木，橫向方木垂直于

14、涵洞軸線布置，位于縱向方木下部方木尺寸寬×高=10cm×10cm,排間距1.2m,縱向方木置于橫向方木上方平行于涵洞軸線布置，方木尺寸寬×高=5cm×10cm排間距0.6m,并于方木上方支立蓋板地膜。蓋板底模統(tǒng)一采用鋼模型號(hào)為P3015，邊角采用P1015鋼模堵縫，模板安裝前檢查模板是否平整，并清理干凈模板內(nèi)雜物、施工碎屑、其他附著物質(zhì)和滯水，并均勻涂刷脫模劑。支立模板時(shí)，確保尺寸正確、板面平整、拼縫嚴(yán)密、支撐牢固。底模組裝好后，應(yīng)仔細(xì)檢查模板接頭縫隙的大小，模板接觸不緊密部位用木塞填充緊密，確保砼澆筑過(guò)程中不漏漿。（3）鋼筋加工和綁扎蓋板鋼筋在鋼筋加工

15、場(chǎng)加工成形后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),待底模鋪設(shè)完成后人工在底模上進(jìn)行綁扎,蓋板鋼筋應(yīng)重點(diǎn)控制主筋的加工長(zhǎng)度及主筋的保護(hù)層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋的位置及間距，特別注意蓋板頂部泄水管處相交鋼筋按補(bǔ)強(qiáng)鋼筋設(shè)置，蓋板鋼筋與補(bǔ)強(qiáng)鋼筋相碰處均應(yīng)點(diǎn)焊。（4）安裝側(cè)模蓋板側(cè)模統(tǒng)一采用大塊整體鋼模板拼接組裝，安裝方法同底模安裝方法。（5）砼澆筑蓋板砼澆筑前，先對(duì)支架、腳手架、模板、鋼筋等進(jìn)行詳細(xì)的檢查，符合要求后再進(jìn)行澆筑，再次檢查模板上的積水、油污、雜物，鋼筋上的污垢、模板縫隙是否填塞嚴(yán)密，是否均勻涂刷脫模劑。砼澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工接縫，蓋板分縫設(shè)在涵洞的沉降縫處。砼振搗采用插入式振搗器振搗和平板振搗器振搗，插入式

16、振搗器振搗時(shí)，振搗器移動(dòng)范圍不得超過(guò)振動(dòng)半徑的1.5倍，并要保持與模板510cm的距離，插入下層砼510cm，至振搗部位砼停止下沉、不再冒氣泡、表面平整、泛漿時(shí)可停止振搗，振搗時(shí)要快插慢拔，并且保證不碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。表面收光時(shí)采用平板振搗器對(duì)表面進(jìn)行振搗，振動(dòng)時(shí)控制振動(dòng)器與已振搗部位搭接10cm左右，避免出現(xiàn)漏振。（6）蓋板拆模、養(yǎng)護(hù)蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方可拆模，在蓋板砼澆筑24小時(shí)后開(kāi)始進(jìn)行灑水養(yǎng)生，若天氣干燥、氣溫較高，在蓋板上鋪一層細(xì)砂或草袋以保水養(yǎng)生。吊裝用人工配合機(jī)械進(jìn)行吊裝。3.2.6沉降縫處理涵洞的洞身及基礎(chǔ)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，基礎(chǔ)沉降縫處理為采用3cm

17、厚木填塞，外部填塞5cm深瀝青浸制麻筋。涵身沉降縫處理為外側(cè)填塞5cm深瀝青浸制麻筋，內(nèi)側(cè)用M10水泥砂漿填塞深約15cm，在沉降縫外敷設(shè)50cm寬一層瀝青浸制麻布兩層石棉瀝青做防水層，防水層應(yīng)鋪至基礎(chǔ)頂面以下20cm。沉降縫貫穿整個(gè)斷面，均用瀝青麻絮處理，必須塞滿填實(shí)。3.2.7防水層涵洞防水層甲種防水層：再生橡膠瀝青涂料型防水層即“二布三涂”冷作再生橡膠瀝青防水層，施工方法為主體工程完工后，沿涵洞頂部和兩側(cè)與路基接觸面先涂刷一層再生橡膠瀝青防水涂料鋪設(shè)一層中堿玻璃纖維布，待涂料干燥具有一定強(qiáng)度后再涂刷一層再生橡膠瀝青防水涂料鋪設(shè)一層中堿玻璃纖維布，最后再涂刷一層再生橡膠瀝青防水涂料。防水層

18、施工應(yīng)保證涂刷厚度均勻，且保證布滿所有涵洞與路基的接觸面。3.2.8進(jìn)出口附屬砌筑施工涵洞附屬結(jié)構(gòu)主要包括涵洞進(jìn)出口邊坡、溝床、錐體、圍裙以及進(jìn)出口鋪砌和檢查梯等，附屬設(shè)施均以M10砂漿漿砌體，邊坡及錐體結(jié)構(gòu)為10cm厚碎石墊層、和35cm厚M10漿砌石。1、砂漿的拌制水泥砂漿在現(xiàn)場(chǎng)安裝0.3m砂漿攪拌機(jī)拌制，砂漿拌好后用鐵桶或斗車(chē)等不漏水的容器運(yùn)送。砂漿經(jīng)運(yùn)輸后，必須檢查其稠度和分層度，稠度不足或分層的砂漿必須重新拌和，符合要求后才能使用。 砂漿的拌制必須嚴(yán)格地按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行，嚴(yán)禁采用人工拌和。拌制時(shí)根據(jù)砌筑進(jìn)度決定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制的砂漿在3-4小時(shí)內(nèi)使用完畢，在

19、運(yùn)輸過(guò)程中或貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和。已凝結(jié)的砂漿不得使用。 2、砌筑要求基坑檢查合格簽證后，立即進(jìn)行封底和涵洞基礎(chǔ)的施工，以避免基底長(zhǎng)期暴露使其承載力降低。塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平行。石料厚度200300mm。石料寬度及長(zhǎng)度應(yīng)分別為石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去。分層進(jìn)行砌筑，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)咬接，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8厘米。石塊間互相交錯(cuò)，咬合密實(shí)，砂漿飽滿，嵌縫無(wú)空洞。鋪底用的M10漿砌片石，片石的厚度不應(yīng)小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。面石必須人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱角分明。為保證邊墻和翼墻的砌

20、筑尺寸符合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)必須安放按設(shè)計(jì)斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線進(jìn)行片石的砌筑。為加強(qiáng)基礎(chǔ)與墻身的連接，基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高頂面時(shí)，基礎(chǔ)與墻身連接的截面留設(shè)石筍，以利銜接。3、砌體的防護(hù)與養(yǎng)護(hù)不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。 如所砌石塊在砂漿凝固后有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時(shí)，不得撞動(dòng)鄰近石塊。新砌圬工告一段落、或在收工時(shí)，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后的10-12小時(shí)以?xún)?nèi)，炎熱天氣在砌完后2-3小時(shí)以?xún)?nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7-14天。養(yǎng)護(hù)時(shí)須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤(rùn)，在一

21、般條件下（15及以上），最初的3天內(nèi)，晝夜至少每隔3小時(shí)澆水一次，在以后的日期中每晝夜至少澆水3次。新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎(chǔ)的砌筑應(yīng)在基坑不積水的情況下進(jìn)行。水溝的順接在基礎(chǔ)砌筑后立即進(jìn)行。涵洞砌筑、澆筑完后按設(shè)計(jì)做好防水層和錐體護(hù)坡。涵洞出入口溝床整理順直、與上下游排灌系統(tǒng)的連接圓順、穩(wěn)固、流水暢通。消力池的糙面鋪砌時(shí)應(yīng)注意小石子的平面布置形式和埋置深度。3.2.9土方回填涵背的回填采用A組料進(jìn)行。填土的范圍為臺(tái)背順路線方向長(zhǎng)度，頂部為距翼墻尾端不小于臺(tái)高加2m，底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m。填筑時(shí)應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)均勻分層回填壓實(shí)，壓實(shí)度按93%進(jìn)行控制。其

22、填筑層高超前于涵洞兩側(cè)的路基一層。四、施工人員、設(shè)備及檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備4.1 主要人員配備表5-1 主要人員配備表序號(hào)工種人數(shù)主要人員姓名備注1管理人員4陳方勇、江勇、蒲文軍、陳俊強(qiáng)2技術(shù)人員3劉衛(wèi)東、艾建軍、陳霞3安全員2夏精平、高財(cái)貴4駕駛員85鋼筋工106模板工207混凝土工248設(shè)備運(yùn)行工89砌體工2010電工411焊工412測(cè)量工4秦彪、魏魁義、黎跟相、張明13試驗(yàn)工3羅培華、黎向東、李賓14其他1615合計(jì)1304.2 主要施工機(jī)械配備表5-2 主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)CAT330輛1可調(diào)用路基隊(duì)2混凝土運(yùn)輸車(chē)6m3輛43水泵50QW15-25-2.2

23、臺(tái)44柴油發(fā)電機(jī)15KW臺(tái)65切割機(jī)HDT5臺(tái)26鋼筋彎曲機(jī)GJ2-40臺(tái)27鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-8臺(tái)28鋼筋切斷機(jī)GQ40-1臺(tái)29交流電焊機(jī)AXC-400-1臺(tái)310電渣壓力焊機(jī)BX3-500臺(tái)211蛙式打夯機(jī)HW60臺(tái)212插入式振動(dòng)器ZB110-50臺(tái)184.3 檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備配置序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1壓力機(jī)SYE-2000E12強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī)SDQ-1A13干燥箱101B414標(biāo)養(yǎng)室溫濕自控儀BYS-15標(biāo)養(yǎng)室空調(diào)16混凝土回彈儀ZC3-A17砼試模150*150*150308砂漿試模7.07*7.07*7.0769容積升1-30L110重型擊實(shí)儀111K30平板

24、荷載儀112電子天平2000/0.02113架盤(pán)天平2000/1214架盤(pán)天平200/0.1115試驗(yàn)用溫度計(jì)、玻璃器皿若干16輕型觸探儀CT10117標(biāo)準(zhǔn)砂石篩30118土壤篩20219針片狀規(guī)準(zhǔn)儀120虹吸筒121案秤10Kg222臺(tái)秤100Kg1五、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃完成28座涵洞，2011年6月10日開(kāi)始，2011年9月10日完成，總工期92天。各段施工安排如下：序號(hào)中 心 樁 號(hào)計(jì)劃開(kāi)日期計(jì)劃完工日期長(zhǎng)度m1DK3+2352011年6月10日2011年7月20日10.092DK4+7502011年6月27日2011年8月23日26.273DK5+3032011年7月20日2011年9月

25、10日28.274DK5+3262011年6月10日2011年7月25日38.395DK7+5552011年7月03日2011年8月10日12.126DK7+9052011年7月20日2011年8月26日10.097DK8+2102011年8月06日2011年9月10日14.128DK8+8002011年6月10日2011年7月15日10.099DK9+2802011年6月25日2011年7月30日12.0910DK10+2602011年7月10日2011年8月22日16.1511DK11+0832011年7月30日2011年9月10日18.1812DK11+5702011年6月10日2011

26、年7月15日10.0913DK12+0052011年6月25日2011年7月30日10.0914DK12+5502011年7月10日2011年8月15日11.1215DK12+8472011年7月25日2011年8月25日10.0916DK13+6302011年8月8日2011年9月10日13.1217DK14+0642011年6月10日2011年7月15日13.1218DK15+5002011年6月25日2011年7月28日14.1519DK15+9002011年7月0日2011年8月10日10.0920DK16+4002011年7月22日2011年8月23日11.1221DK16+8402

27、011年8月05日2011年9月10日14.1522DK17+7002011年6月10日2011年7月13日12.1223DK18+2042011年6月24日2011年7月25日10.0924DK18+7752011年7月08日2011年8月10日11.1225DK19+3002011年7月23日2011年8月30日15.1526DK19+7002011年8月10日2011年9月10日10.1227DK20+4002011年6月10日2011年7月15日14.1228DK21+4002011年6月25日2011年8月15日21.21施工計(jì)劃?rùn)M道圖：詳見(jiàn)附表六、雨季的施工安排1、工地生產(chǎn)調(diào)度加強(qiáng)

28、對(duì)氣象、氣候信息的收集，提出現(xiàn)場(chǎng)措施和準(zhǔn)備，減少雨、汛停工損失，雨后及時(shí)恢復(fù)施工。2、備齊備足防洪物資、排水設(shè)備，減少損失，儲(chǔ)備施工材料，保證汛期施工連續(xù)性。做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水措施，防止生產(chǎn)材料、設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施被淹。危險(xiǎn)區(qū)施工做好防汛應(yīng)急措施。3、機(jī)電設(shè)備的電閘箱或開(kāi)關(guān)采取進(jìn)盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保護(hù)裝置。對(duì)水泥、鋼結(jié)構(gòu)等怕雨淋變形或易受潮塊結(jié)的材料，分別采取進(jìn)庫(kù)存放或墊高保護(hù)措施。4、加強(qiáng)施工便道、施工場(chǎng)地維護(hù)，保證物資運(yùn)輸，減少雨季對(duì)施工進(jìn)度的影響。5、雨季施工由專(zhuān)人負(fù)責(zé)天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)傳遞雨情，根據(jù)天氣趨勢(shì)預(yù)報(bào)，合理安排工序，進(jìn)行適合于雨季施工項(xiàng)目的安排，提前做好防護(hù)工作。七、

29、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1、模板與支架 7.1.1主控項(xiàng)目 1、模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。 2、模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 3、拆除承重模板及支架時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板式結(jié)構(gòu)跨度28 米時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。 7.1.2一般項(xiàng)目 1、模板安裝允許偏差和檢查方法。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處板、墻52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測(cè)量板、墻±5

30、4模板的側(cè)向彎曲板、墻l/1500拉線尺量5板、墻兩模板內(nèi)側(cè)寬度±510尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量L為板跨度2、拆除非承重模板時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。拆除承重模板時(shí)砼強(qiáng)度要求序號(hào)結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板、拱250287581007.2鋼筋工程7.2.1主控項(xiàng)目 1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合（GB13013） 和（GB1499）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。 2、鋼筋加工必須符合設(shè)計(jì)要求和（TB104242003） 條規(guī)定。 3、縱向受力鋼筋的連接方式

31、必須符合設(shè)計(jì)要求。本工程鋼筋接頭采用綁扎和搭接焊形式，焊接形式主要采用電弧焊。4、安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。7.2.2、一般項(xiàng)目1、鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5（橋梁±3）3、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距

32、基礎(chǔ)、板、墻±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（mm）c35±510尺量，兩端、中間各2處25c35±25c25±137.3砼工程7.3.1主控項(xiàng)目 1、砼原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242003）第-6.2.6 條,6.3.1 條,6.3.2 條,6.4.1-6.4.3 條的規(guī)定。 2、砼涵身必須先澆筑底板，當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到

33、設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后， 再施工中、邊墻及頂板的砼。分次澆筑時(shí)，邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。 3、預(yù)制蓋板的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可吊裝。涵身強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才可分層對(duì)稱(chēng)上土。7.3.2一般項(xiàng)目1、砼拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2、砼拌和物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比的要求。3、原材料每盤(pán)稱(chēng)量允許偏差原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差序號(hào)材料名稱(chēng)允許偏差工地工廠或攪拌站1水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±2%±1%2粗、細(xì)骨料±3%±2%3水、外加劑±2%±1%4、砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻、

34、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)20mm每邊尺量不少于2處板、墻10mm2表面平整度8mm2m靠尺和塞尺測(cè)量不少于3處3高程基礎(chǔ)±30mm測(cè)量不少于2處板、墻±10mm4垂直度1/1000吊線尺量5截面尺寸0+20mm尺量不少于3處5、預(yù)制砼蓋板允許偏差和施工方法預(yù)制砼蓋板允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度10、0尺量檢測(cè)不少于2處2寬度10、0尺量檢測(cè)不少于4處3厚度10、5尺量檢測(cè)不少于5處4對(duì)角線差5尺量檢測(cè)不少于2處6、砼涵洞允許偏差和檢驗(yàn)方法預(yù)制砼蓋板允許偏差和

35、檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊翼墻距設(shè)計(jì)中心位置20尺量檢測(cè)不少于2處2墻頂頂面高程±153孔徑±20尺量檢測(cè)不少于5處4涵長(zhǎng)+100、-505厚度+10、-5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯(cuò)臺(tái)10尺量檢測(cè)不少于5處7.4漿砌體工程7.4.1主控項(xiàng)目 砌體原材料和砌筑的檢驗(yàn)必須符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242003）第8.2.5 條和第8.3.1 8.3.6 條的規(guī)定。 7.4.2一般項(xiàng)目 1、砌體表面應(yīng)砂漿飽滿，砌縫整齊。寬度和錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，無(wú)脫落和裂紋。沉降縫整齊垂直，上下貫通。瀉水孔坡度向外，無(wú)堵塞現(xiàn)象。 砌

36、體砌縫寬度、位置和砌筑方式序號(hào)項(xiàng)目漿砌片石（mm）漿砌塊石（mm）漿砌料石或砼砌塊（mm）1表面砌縫寬度403015202每找平一次的砌筑高度120012003兩層間豎向錯(cuò)縫8080100困難時(shí)丁石上下只能一面有豎縫4三塊石料相接處的空隙705砌筑方式一丁一順2、砌體端翼墻及附屬工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法砌體附屬工程允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1端翼墻距設(shè)計(jì)中心線距離20測(cè)量檢測(cè)不少于4處2出入口流水面高程±203砌體墻體表面平整度201m靠尺檢查部少于5處結(jié)構(gòu)尺寸+50、0尺量檢測(cè)不少于5處八、質(zhì)量保證措施1、涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留510cm人工開(kāi)挖清理,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢

37、測(cè)其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。 2、對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮。電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。 3、鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。4、混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生。搗固設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面,蜂窩麻面面積不得超過(guò)該面積的0.5%，砼表面出現(xiàn)非受力裂縫不得超過(guò)0.1mm。5、涵洞工程砌體圬工