混凝土的組成材料

1、10 混凝土工程混凝土是以膠凝材料、水、細骨料、粗骨料，需要時摻入外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經(jīng)過均勻拌制、密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材?；炷涟词┕すに嚪种饕校侯A(yù)拌混凝土、現(xiàn)場攪拌混凝土、離心成型混凝土、噴射混凝土、泵送混凝土等；按拌合料的流動度分有：干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流動性混凝土、大流動性混凝土、自流平混凝土等。本手冊著重介紹一般工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物等以水泥為主的普通混凝土及部分特殊性能混凝土。10-1 混凝土的組成材料10-1-1 水泥10-1-1-1 常用水泥的種類常用的水泥有：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤

2、灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。性能見表10-1。10-1-1-2 常用水泥的選用及各種水泥的適量范圍常用水泥的選用及各種水泥的適用范圍見表10-2、表10-3。常用水泥的種類 表10-1項次水泥名稱標準編號原料代號特性強度等級備注1硅酸鹽水泥（GB 175-1999）硅酸鹽水泥熟料、0%5%的石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料P·I、P·II早期強度及后期強度都較高，在低溫下強度增長比其他種類的水泥快，抗凍、耐磨性都好，但水化熱較高，抗腐蝕性較差42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5RR系指早強型水泥2普通硅酸鹽水泥（GB 175

3、-1999）硅酸鹽水泥熟料、615的石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料P·O除早期強度比硅酸鹽水泥稍低，其他性能接近硅酸鹽水泥32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R3礦渣硅酸鹽水泥（GB 1344-1999硅酸鹽水泥熟料和2070粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料P·S早期強度較低，在低溫環(huán)境中強度增長較慢，但后期強度增長較快，水化熱較低，抗硫酸鹽侵蝕性較好，耐熱性較好，低干縮變形較大，析水性較大，耐磨性較差32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R4火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（GB 1344-1999

4、）硅酸鹽水泥熟料和2050火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細制成P·P早期強度較低，在低溫環(huán)境中強度增長較慢，在高溫潮濕環(huán)境中（如蒸汽養(yǎng)護）強度增長較快，水化熱較低，抗硫酸鹽侵蝕性較好，但干縮變形較大，析水性較大，耐磨性較差32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R5粉煤灰硅酸鹽水泥（GB 1344-1999）硅酸鹽水泥熟料和2040粉煤灰、適量石膏磨細制成P·F早期強度較低，水化熱比火山灰水泥還低，和易性好，抗腐蝕性好，干縮性也較小，但抗凍、耐磨性較差32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R6復(fù)合硅酸鹽水泥（GB12958-199

5、9）硅酸鹽水泥熟料、1550%兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料P·C介于普通水泥與火山灰水泥，礦渣水泥以及粉煤灰水泥性能之間，當復(fù)摻混合材料較少（小于20%）時，它的性能與普通水泥相似，隨著混合材料復(fù)摻量的增加，性能也趨向所摻混合材料的水泥32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R各種水泥的適用范圍 表10-3項次水泥名稱水泥標準編號基本用途可用范圍不適用范圍使用注意事項1硅酸鹽水泥GB 175-1999混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土的地上、地下和水中結(jié)構(gòu)受侵蝕水（海水、礦物水、工業(yè)廢水等）及壓力水作用的結(jié)構(gòu)使用加氣劑可提高抗凍能

6、力2普通硅酸鹽水泥GB 175-19993礦渣硅酸鹽水泥GB 1344-1999混凝土和鋼筋混凝土的地上、地下和水中的結(jié)構(gòu)以及抗硫酸鹽侵蝕的結(jié)構(gòu)需早期發(fā)揮強度的結(jié)構(gòu)加強灑水養(yǎng)護，冬期施工注意保溫4火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥GB 1344-1999高濕條件下的地上一般建筑1受反復(fù)凍融及干濕循環(huán)作用的結(jié)構(gòu)2干燥環(huán)境中的結(jié)構(gòu)加強灑水養(yǎng)護，冬期施工注意保溫5粉煤灰硅酸鹽水泥GB 1344-1999混凝土和鋼筋混凝土的地上、地下和水中的結(jié)構(gòu)；抗硫酸鹽侵蝕的結(jié)構(gòu)；大體積水工混凝土需早期發(fā)揮強度的結(jié)構(gòu)加強灑水養(yǎng)護，冬期施工注意保溫6抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB 748-1996受硫酸鹽水溶液侵蝕，反復(fù)凍融及干濕循環(huán)作用的

7、混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受硫酸鹽（SO4-離子濃度在2500mg/L以下）水溶液侵蝕的混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配制混凝土的水灰比應(yīng)小些7高抗硫酸鹽水泥受硫酸鹽（SO4-離子濃度在250010000mg/L）水溶液侵蝕的混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)嚴格控制水灰比8快硬硅酸鹽水泥GB 199-1990要求快硬的混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)9高強硅酸鹽水泥要求快硬、高強的混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)1貯存過久，易風化變質(zhì)2需強烈攪拌，并最好采用預(yù)振和加壓振搗10礬土水泥（高鋁水泥）GB 201-20001耐熱（1300）混凝土2抗腐蝕（如弱酸性腐蝕、硫酸鹽、鎂鹽腐蝕）的混凝土和鋼筋混凝土1特殊

8、需要的搶修搶建工程2在5以上施工的工程1蒸汽養(yǎng)護的混凝土2連續(xù)澆筑的大體積混凝土3與堿液接觸的工程4不宜制作薄壁構(gòu)件1后期強度有下降?；炷翍?yīng)以最低強度穩(wěn)定值作為設(shè)計強度2不得與硅酸鹽水泥、石灰及堿性物質(zhì)混合3未經(jīng)試驗不得使用外摻劑4鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層應(yīng)加大12cm5在混凝土硬化過程中，環(huán)境溫度不得超過3011硅酸鹽膨脹水泥建標 55-611有抗?jié)B性要求的混凝土及砂漿2預(yù)制構(gòu)件的接縫及接頭3澆灌地腳螺栓及修補加固環(huán)境溫度高于40的結(jié)構(gòu)1加強早期養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d2易風化，貯存期不宜過長12石青礬土膨脹水泥JC 56-681與堿性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)2環(huán)境溫度高于80的結(jié)構(gòu)3受反復(fù)凍融循

9、環(huán)的結(jié)構(gòu)1不得在負溫下施工2不得與石灰及各種硅酸鹽水泥混用3貯存時嚴格防潮4施工時養(yǎng)護期不少于14d5施工溫度超過30時，凝固時間顯著縮短，應(yīng)采取相應(yīng)措施13無收縮性不透水水泥建標 58-61噴射砂漿防水層非潮濕環(huán)境中的結(jié)構(gòu)14石膏礦渣水泥建標 31-611水中或潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)2地下、水中或井下的抗硫酸鹽侵蝕的混凝土結(jié)構(gòu)3大體積混凝土1受反復(fù)凍融作用的混凝土結(jié)構(gòu)2需早期發(fā)揮強度的結(jié)構(gòu)3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1不得與各種硅酸鹽水泥混合使用2加強養(yǎng)護，養(yǎng)護期至少1421d，在最初7d內(nèi)不得受水浸泡或受水沖刷3宜選用較小的坍落度（15cm），嚴格控制水灰比4不宜在10以下的溫度中施工5貯存期不宜過久

10、15砌筑水泥GB/T 3183-19971鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件之間的錨固連接（漿描法）2搶修及修補工程的灌孔、接縫、填充補強等要求膨脹量大的混凝土不宜使用砌筑水泥1未經(jīng)試驗不得摻ty 其他外加劑2可與硅酸鹽水泥混合，但混合后即失去其原有特性。不得與其他水泥混用3使用溫度不得低于5，不得高于404水泥嚴防受潮常用水泥的選用 表10-2混凝土工程特點或所處環(huán)境條件優(yōu)先選用可以使用不得使用環(huán)境條件在普通氣候環(huán)境中的混凝土普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥在干燥環(huán)境中的混凝土普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥在高濕度環(huán)境中或永遠處在水下的混凝

11、土礦渣硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥嚴寒地區(qū)的露天混凝土、寒冷地區(qū)的處在水位升降范圍內(nèi)的混凝土普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥嚴寒地區(qū)處在水位升降范圍內(nèi)的混凝土普通硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥受侵蝕性環(huán)境水或侵蝕性氣體作用的混凝土根據(jù)侵蝕性介質(zhì)的種類、濃度等具體條件按專門（或設(shè)計）規(guī)定選用厚大體積的混凝土粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥工程特點要求快硬的混凝土快硬硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤

12、灰硅酸鹽水泥高強（大于C60）的混凝土硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥有抗?jié)B性要求的混凝土普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥不宜使用礦渣硅酸鹽水泥有耐磨性要求的混凝土硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥注：1蒸汽養(yǎng)護時用的水泥品種，宜根據(jù)具體條件通過試驗確定。2復(fù)合硅酸鹽水泥選用應(yīng)根據(jù)其混合材的比例確定。10-1-1-3 水泥的驗收與保管水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 17

13、5等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。為能及時得知水泥強度，可按水泥強度快速檢驗方法（ZBQll 004）預(yù)測水泥28d強度。入庫的水泥應(yīng)按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并樹立標志。做到先到先用，并防止混摻使用。為了防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫應(yīng)盡量密閉。包裝水

14、泥存放時，應(yīng)墊起離地約30cm，離墻亦應(yīng)在30cm以上。堆放高度一般不要超過10包。臨時露天暫存水泥也應(yīng)用防雨篷布蓋嚴，底板要墊高，并采取防潮措施。水泥貯存時間不宜過長，以免結(jié)塊降低強度。常用水泥在正常環(huán)境中存放三個月，強度將降低10%20%；存放六個月，強度將降低15%30%。為此，水泥存放時間按出廠日期起算，超過三個月應(yīng)視為過期水泥，使用時必須重新檢驗確定其強度等級。水泥不得和石灰石、石膏、白堊等粉狀物料混放在一起。10-1-2 砂砂按其產(chǎn)源可分天然砂、人工砂。由自然條件作用而形成的，粒徑在5mm以下的巖石顆粒，稱為天然砂。天然砂可為河砂、湖砂、海砂和山砂。人工砂又分機制砂、混合砂。人工砂

15、為經(jīng)除土處理的機制砂、混合砂的統(tǒng)稱。機制砂是由機械破碎、篩分制成的，粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，但不包括軟質(zhì)巖、風化巖石的顆粒?；旌仙笆怯蓹C制砂和天然砂混合制成的砂。按砂的粒徑可分為粗砂、中砂和細砂，目前是以細度模數(shù)來劃分粗砂、中砂和細砂，習慣上仍用平均粒徑來區(qū)分，見表10-4。砂的分類 表10-4粗細程度細度模數(shù)i平均粒徑（mm）粗砂3.73.10.5以上中砂3.02.30.350.5細砂2.21.60.250.3510-1-2-1 砂的技術(shù)要求1顆粒級配混凝土用砂按0.630mm篩孔的累計篩余量可分為三個級配區(qū)，見表10-5。砂的顆粒級配應(yīng)處于表中的任何一個區(qū)域內(nèi)。配制混凝土時宜優(yōu)先選

16、用II區(qū)砂。II區(qū)宜用于強度等級C30C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土；I區(qū)宜用于強度等級大于C60的混凝土；III區(qū)宜用于強度等級小于C30的混凝土和建筑砂漿。對于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。砂顆粒級配區(qū) 表10-5篩孔尺寸（mm）級配區(qū)I區(qū)II區(qū)III區(qū)累計篩余（）10.000005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.161009010090100902砂的質(zhì)量要求（表10-6）砂的質(zhì)量要求 表10-6質(zhì)量項目質(zhì)量指標含泥量（按重量計）混凝土強度等級C303.0C305.

17、0泥塊含量（按重量計）C301.0C302.0有害物質(zhì)限量云母含量（按重量計）2.0輕物質(zhì)含量（按重量計）1.0硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3按重量計）1.0有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標準色，如深于標準色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法，進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95堅固性混凝土所處的環(huán)境條件在嚴寒及寒冷地區(qū)室外使用并經(jīng)常處于潮濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土循環(huán)后重量損失（）8其他條件下使用的混凝土1010-1-2-2 砂的驗收、運輸和堆放1驗收生產(chǎn)單位應(yīng)按批對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗。在正常情況下，機械化集中生產(chǎn)的天然砂，以400m3或600t為一批。人工分散生產(chǎn)的，以200m3

18、或300t為一檢驗批。不足上述規(guī)定者也以一批檢驗。每批至少應(yīng)進行顆粒級配和含泥量檢驗。如為海砂，還應(yīng)檢驗其氯鹽含量。在發(fā)現(xiàn)砂的質(zhì)量有明顯變化時，應(yīng)按其變化情況，隨時進行取樣檢驗。砂產(chǎn)量比較大，而產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定時，可進行定期的檢驗。在新產(chǎn)源開發(fā)前，應(yīng)對產(chǎn)品按有關(guān)要求進行全面檢驗。砂的使用單位的質(zhì)量檢測報告內(nèi)容應(yīng)包括：委托單位；樣品編號；工程名稱；樣品產(chǎn)地和名稱；代表數(shù)量；檢測條件；檢測依據(jù)；檢測項目；檢測結(jié)果；結(jié)論等。砂的數(shù)量驗收，可按重量或體積計算。測定重量可用汽車地量衡或船舶吃水線為依據(jù)。測定體積可按車皮或船的容積為依據(jù)。用其他小型工具運輸時，可按量方確定。2運輸和堆放砂在運輸、裝卸和堆放

19、過程中，應(yīng)防止離析和混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。10-1-3 石子普通混凝土所用的石子可分為碎石和卵石。由天然巖石或卵石經(jīng)破碎、篩分而得的粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為碎石；由自然條件作用而形成的粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為卵石。10-1-3-1 石子的技術(shù)要求1顆粒級配碎石和卵石的顆粒級配，應(yīng)符合表10-7的要求。碎石或卵石的顆粒級配范圍 表10-7級配情況公稱粒徑（mm）累計篩余按重量計（）篩孔尺寸（圈孔篩）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100連續(xù)粒級51095100801000150-51695100901

20、0030600100-52095100901004070-0100-5259510090100-3070-050-531.595100901007090-1545-050-540-951007590-3065-050-單粒級1020-9510085100-0150-1631.5-95100-85100-0100-2040-95100-80100-0100-31.563-95100-751004575-0100-4080-95100-70100-30600100注：公稱粒級的上限為粒級的最大粒徑。單粒級宜用于組合成具有要求級配的連續(xù)級配，也可與連續(xù)級配混合使用，以改善其級配或配成較大粒度的連續(xù)級

21、配。不宜用單一的單粒級配制混凝土。如必須單獨使用，則應(yīng)做技術(shù)經(jīng)濟分析，并通過試驗證明不會發(fā)生離析或影響混凝土的質(zhì)量。2石子質(zhì)量要求（表10-8）石子的質(zhì)量要求 表10-8質(zhì)量項目質(zhì)量指標針、片狀顆粒含量，按重量計（）混凝土強度等級C3015C3025含泥量按重量計（）C301.0C302.0泥塊含量按重量計（）C300.5C300.7碎石壓碎指標值（）混凝土強度等級水成巖C55C4010C3516變質(zhì)巖或深層的火成巖C55C4012C3520火成巖C55C4013C3530卵石壓碎指標值（）混凝土強度等級C55C4012C3516堅固性混凝土所處的環(huán)境條件在嚴寒及寒冷地區(qū)室外使用，并經(jīng)常處于潮

22、濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土循環(huán)后重量損失（）8在其他條件下使用的混凝土12有害物質(zhì)限量硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3按重量計）1.0卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色應(yīng)不深于標準色。如深于標準色，則應(yīng)配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比應(yīng)不低于0.9510-1-3-2 石子的驗收、運輸和堆放1驗收生產(chǎn)廠家和供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗報告。使用單位在收貨時應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸?shù)?，?00m3或600t為一驗收批，用小型工具（如馬車、拖拉機等）運輸?shù)囊?00m3或300t為一驗收批。不足上述者以一驗收批論處。每驗收批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥

23、量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求增加檢測項目。對其他指標的合格性有懷疑時應(yīng)予檢驗。當質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。當使用新產(chǎn)源的石子時，應(yīng)由生產(chǎn)廠家或供貨單位按質(zhì)量要求進行全面檢驗。石子的使用單位的質(zhì)量檢測報告內(nèi)容應(yīng)包括：委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產(chǎn)地、類別、代表數(shù)量、檢測依據(jù)、檢測條件、檢測項目、檢測結(jié)果、結(jié)論等。碎石或卵石的數(shù)量驗收，可按重量計算，也可按體積計算。測定重量可用汽車地量衡稱量或船舶吃水線為依據(jù)。測定體積可按車皮或船舷的容積為依據(jù)。用其他小型運輸工具運輸時，可按量方確定。2運輸和堆放碎石或卵石在運輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)

24、防止顆粒離析和混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。堆料高度不宜超過5m，但對單粒級或最大粒徑不超過20mm的連續(xù)粒級，堆料高度可以增加到10m。10-1-4 水一般符合國家標準的生活飲用水，可直接用于拌制各種混凝土。地表水和地下水首次使用前，應(yīng)按有關(guān)標準進行檢驗后方可使用。海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。有飾面要求的混凝土也不應(yīng)用海水拌制。混凝土生產(chǎn)廠及商品混凝土廠攪拌設(shè)備的洗刷水，可用作拌合混凝土的部分用水。但要注意洗刷水所含水泥和外加劑品種對所拌合混凝土的影響，并且最終拌合水中氯化物、硫酸鹽及硫化物的含量應(yīng)滿足表10-9的規(guī)定?；炷涟韬嫌盟形镔|(zhì)含量

25、限值 表10-9項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值444不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物（以Cl-計）（mg/L）50012003500硫酸鹽（以SO42-計）（mg/L）60027002700硫化物（以S2-計）（mg/L）100-注：使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土氯化物含量不得超過350mg/L?；炷涟韬嫌盟募夹g(shù)要求：1所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質(zhì)對混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土不應(yīng)產(chǎn)生以下有害作用：影響混凝土的和易性和凝結(jié)；有損于混凝土的強度發(fā)展；降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕及導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷；污染

26、混凝土表面。2采用待檢驗水和蒸餾水或符合國家標準的生活用水，試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于標準規(guī)定時間的30min。3采用待檢驗水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度，不得低于用蒸餾水或符合國家標準的生活飲用水拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強度的90。若有早期抗壓強度要求時，需增加7d的抗壓強度試驗。4水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表10-9的要求。10-1-5 礦物摻合料礦物摻合料，指以氧化硅、氧化鋁為主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土性能，且摻量不小于5%的具有火山灰活性的粉體材料。礦物摻合料是混凝土的主要組成材料，它起著根本改變

27、傳統(tǒng)混凝土性能的作用。在高性能混凝土中加入較大量的磨細礦物摻合料，可以起到降低溫升，改善工作性，增進后期強度，改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高耐久性，節(jié)約資源等作用。其中某些礦物細摻合料還能起到抑制堿-骨料反應(yīng)的作用?？梢詫⑦@種磨細礦物摻合料作為膠凝材料的一部分。高性能混凝土中的水膠比是指水與水泥加礦物細摻合料之比。礦物摻合料不同于傳統(tǒng)的水泥混合材，雖然兩者同為粉煤灰、礦渣等工業(yè)廢渣及沸石粉、石灰粉等天然礦粉，但兩者的細度有所不同，由于組成高性能混凝土的礦物細摻合料細度更細，顆粒級配更合理，具有更高的表面活性能，能充分發(fā)揮細摻合料的粉體效應(yīng)，其摻量也遠遠高過水泥混合材。不同的礦物摻合料對改善混凝土的物

28、理、力學性能與耐久性具有不同的效果，應(yīng)根據(jù)混凝土的設(shè)計要求與結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境加以選擇。使用礦物細摻合料與使用高效減水劑同樣重要，必須認真試驗選擇。10-1-5-1 粉煤灰1品質(zhì)指標粉煤灰按其品質(zhì)分為I、II、III三個等級。其品質(zhì)指標應(yīng)滿足表10-10的規(guī)定。這些指標適用于一般工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)和構(gòu)筑物中摻粉煤灰的混凝土和砂漿。粉煤灰品質(zhì)指標和分類 表10-10序號指標粉煤灰級別IIIIII1細度（0.045mm方孔篩的篩余）不大于1220452燒失量（）不大于58153需水量比（）不大于951051154三氧化硫（）不大于3335含水率（）不大于11不規(guī)定2粉煤灰驗收粉煤灰的供貨方應(yīng)按規(guī)定對粉

29、煤灰進行批量檢驗，并簽發(fā)出廠合格證，其內(nèi)容包括：（1）廠名和批號；（2）合格證編號及日期；（3）粉煤灰的級別及數(shù)量；（4）檢驗結(jié)果（按表10-10的要求）。檢驗批以一晝夜連續(xù)供應(yīng)200t相同等級的粉煤灰為一批，不足200t者按一批計。粉煤灰供應(yīng)的數(shù)量按干灰（含水率1）的重量計算，必要時，使用者可對粉煤灰的品質(zhì)進行隨機抽樣檢驗。取樣的方法有以下兩種：（1）散裝灰取樣：從不同的部位取10份試樣，每份不小于1kg，混合拌勻，按四分法縮取比試驗所需量大一倍的試樣（稱為平均試樣）。（2）袋裝灰取樣：從每批中任抽10袋，并從每袋中各取試樣不少于1kg，再按與散裝灰取樣中的方法混合縮取平均試樣。每批粉煤灰必

30、須按有關(guān)試驗方法的要求，檢驗細度和燒失量，有條件時，可加測需水量比，其他指標每季度至少檢驗一次。檢驗后，若粉煤灰符合有關(guān)要求的為合格品；若其中任一項不符合要求時，則應(yīng)重新從同一批中加倍取樣，進行復(fù)檢。復(fù)檢仍不合格時，則該批粉煤灰應(yīng)降級處理。3運輸和貯存粉煤灰散裝運輸時，必須采取措施，防止污染環(huán)境。干粉煤灰宜貯存在有頂蓋的料倉中，濕粉煤灰可堆放在帶有圍墻的場地上。袋裝粉煤灰的包裝袋上應(yīng)清楚標明“粉煤灰”及其廠名、等級、批號及包裝日期。4粉煤灰的應(yīng)用（1）應(yīng)用范圍I級粉煤灰允許用于后張預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件及跨度小于6m的先張預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件。II級粉煤灰主要用于普通鋼筋混凝土和輕骨料鋼筋混凝土

31、。經(jīng)過專門試驗，或與減水劑復(fù)合，也可當I級灰使用。III級粉煤灰主要用于無筋混凝土和砂漿。經(jīng)過專門試驗，也可用于鋼筋混凝土。（2）性能指標用于地上工程的粉煤灰混凝土，其強度等級齡期定為28d。用于地下大體積混凝土工程的粉煤灰混凝土，其強度等級齡期可定為60d、90d。粉煤灰混凝土的設(shè)計強度等級不得低于基準混凝土的設(shè)計強度等級。粉煤灰混凝土的標準強度、設(shè)計強度和彈性模量，與基準混凝土一樣按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范取值。粉煤灰混凝土的收縮、徐變、抗?jié)B等性能指標可采用相同強度等級基準混凝土的性能指標。在含氣量相同的條件下，粉煤灰混凝土的抗凍性指標也可采用相同強度等級基準混凝土的抗凍性指標。粉煤灰混凝土的抗碳化

32、性能在滿足現(xiàn)有規(guī)程有關(guān)要求或同時摻人減水劑時，也可視為與基準混凝土基本相同。10-1-5-2 磨細礦渣1?；郀t礦渣粉品質(zhì)指標?；郀t礦渣粉品質(zhì)指標應(yīng)滿足表10-11要求。磨細礦渣技術(shù)要求 表10-11質(zhì)量等級試驗項目S105級S95級S75級密度（g/cm3）2.8比表面積（m2/kg）350活性指數(shù)（）7d95755528d1059575流動度（）859095含水量（）1.0燒失量（）3.0注：1當摻加石膏或其他助磨劑應(yīng)在報告中注明其種類及摻量。2S值為摻合料的活性指標，按照GB/T 12957規(guī)定的活性評定方法進行。試驗方法按用于混凝土和砂漿中的粒化高爐礦渣粉（GB/T 18046）進行

33、。2磨細礦渣的應(yīng)用把水淬粒狀高爐礦渣單獨磨細到比表面積4000cm2/g以上，作為混凝土的摻合料使用，活性可以得到很好激發(fā)，混凝土多項性能得到改善和提高，成為配制高性能混凝土的重要技術(shù)途徑之一。混凝土中的礦渣粉越細，摻量越大，則拌合物越稠，往往需加粉煤灰復(fù)合摻入，黏稠問題可以得到緩解?？紤]提高磨細礦渣粉對水泥的置換率，充分利用后期強度，不僅具有經(jīng)濟效果，還能降低水化熱，對于大體積混凝土也是十分有益的。其次，摻磨細礦渣的高性能混凝土對抗海水侵蝕、抗硫酸鹽侵蝕以及抑制堿骨料反應(yīng)都是十分有效的。10-1-5-3 沸石粉沸石粉是用天然沸石粉配以少量無機物經(jīng)細磨而成，沸石的主要成分為SiO2（61%60

34、%）和Al2O3（12%14%），是一種良好的火山灰質(zhì)材料。天然沸石凝灰?guī)r中，因活性成分差異很大，其中僅鈣型沸石適于作混凝土的細摻料。用于高性能混凝土的超細沸石粉，與其他火山灰質(zhì)摻合料類似，平均粒徑10m，具有微填充效應(yīng)與火山灰活性效應(yīng)，因而能降低新拌混凝土的泌水與離析，提高混凝土的密實性，使強度提高、耐久性改善。沸石粉品質(zhì)指標應(yīng)滿足表10-12要求。試驗方法按天然沸石粉在混凝土與砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 112）進行。沸石粉技術(shù)要求 表10-12質(zhì)量等級試驗項目I級II級III級吸銨值（meq/100g）13010090細度（0.08mm篩篩余）（）4.01015沸石粉水泥膠砂需水量比

35、（）125120120活性指數(shù)（28d）（）75706210-1-5-4 硅粉硅灰品質(zhì)應(yīng)滿足表10-13要求。硅灰的技術(shù)要求 表10-13SiO2含量（）燒失量（）需水量比（）活性指數(shù)（28d）（）856.012585硅粉是鐵合金廠在冶煉硅鐵合金或金屬硅時，從煙塵中收集的一種飛灰。硅粉的顆粒主要呈球狀，粒徑小于1m，平均粒徑約0.1m。用氮氣吸附方法測定的比表面積達180000cm2/g，比水泥顆粒細兩個數(shù)量級。硅粉的主要成分為無定型SiO2。與粉煤灰類似，硅粉能與水泥水化產(chǎn)生的Ca（OH）2起反應(yīng)生成C-S-H凝膠。由于硅粉SiO2含量極高（通常用于高強混凝土中的硅粉的Si02含量高達85以

36、上），因此具有極高的火山灰活性，對混凝土早、中期的強度發(fā)展特別有利。此外，當它均勻地分布于水化產(chǎn)物中時，其極細的顆粒還具有良好的微填充效應(yīng)，使混凝土的孔結(jié)構(gòu)充分致密。上述兩個特性使得高性能混凝土的強度與耐久性顯著提高。10-1-5-5 復(fù)合及其他礦物摻合料還可根據(jù)混凝土的設(shè)計要求與資源條件，選用以上礦物摻合料的復(fù)合，稱為復(fù)合礦物摻合料，發(fā)揮其疊加效應(yīng)。復(fù)合礦物摻合料質(zhì)量指標應(yīng)符合表10-14要求。復(fù)合摻合料技術(shù)指標 表10-14項目級別S105S95S75比表面積，m2/kg350細度（0.045mm方孔篩篩余），10活性指標，7d90705028d1059575流動度比859095含水量，1

37、.0燒失量，5.0三氧化硫，3.0注：1在預(yù)應(yīng)力混凝土中，由其他原材料帶入的氛鹽總量，不應(yīng)大于水泥重量的0.1%；在潮濕環(huán)境下的鋼筋混凝土中，不應(yīng)大于水泥重量的0.25%。2表中氯鹽含量，以無水氯化鈣計。10-1-6 混凝土外加劑10-1-6-1 基本規(guī)定1外加劑的選擇（1）外加劑的品種應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計和施工要求選擇，通過試驗及技術(shù)經(jīng)濟比較確定。（2）外加劑摻入混凝土中，不得對人體產(chǎn)生危害，不得對環(huán)境產(chǎn)生污染。（3）摻外加劑混凝土所用水泥，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥，并應(yīng)檢驗外加劑對水泥的適應(yīng)性，符合要求后方可使用。（4

38、）摻外加劑混凝土所用材料如水泥、砂、石、摻合料，外加劑均應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的要求。試配外加劑混凝土時，應(yīng)采用工程使用的原材料、配合比及與施工相同的環(huán)境條件，檢測項目根據(jù)設(shè)計及施工要求確定，如坍落度、坍落度經(jīng)時變化、凝結(jié)時間、強度、含氣量、收縮率、膨脹率等，當工程所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時，應(yīng)再進行試配試驗。（5）不同品種外加劑復(fù)合使用，應(yīng)注意其相容性及對混凝土性能的影響，使用前應(yīng)進行試驗，滿足要求方可使用?；炷镣饧觿┦窃诨炷涟韬线^程中摻入的，并能按要求改善混凝土性能的材料。選擇外加劑的品種，應(yīng)根據(jù)使用外加劑的主要目的，通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。外加劑的摻量，應(yīng)按其品種并根據(jù)使用

39、要求、施工條件、混凝土原材料等因素通過試驗確定。外加劑的摻量（按固體計算），應(yīng)以水泥重量的百分率表示，稱量誤差不應(yīng)超過規(guī)定計量的2%。所用的粗、細骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。摻用外加劑混凝土的制作和使用，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的混凝土外加劑質(zhì)量標準以及有關(guān)的標準、規(guī)范的規(guī)定。2外加劑的特別規(guī)定（1）堿含量的限制規(guī)定：1）為了有效預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)發(fā)生所造成的危害，對于摻入混凝土的外加劑的堿總量（Na2O+0.658K2O）加以規(guī)定，由化學外加劑帶入混凝土工程中的堿總量防水類應(yīng)小于等于0.7kg，非防水類應(yīng)小于等于1.0kg。2）化學外加劑帶入混凝土的堿總量計算方法：首先按照每m3混凝土4

40、00kg水泥計算化學外加劑的用量M（kg），如外加劑堿含量為R，則帶入每m3混凝土的堿總量即為M×R×100。3）按照中國工程建設(shè)標準化協(xié)會頒布的CECS53：93混凝土堿含量限值標準規(guī)定，礦物外摻料帶入混凝土的堿總量以有效含堿量計算。（2）由于含氯外加劑摻入混凝土中會對混凝土中鋼筋銹蝕產(chǎn)生不良影響，所以對外加劑的氯離子含量應(yīng)加以嚴格控制，針對混凝土種類，其所選用的外加劑氯離子含量為預(yù)應(yīng)力混凝土限制在0.02kg/m3以下，鋼筋混凝土限制在0.020.2kg/m3，無筋混凝土限制在0.20.6kg/m3。（3）含尿素、氨類等有刺激性氣味成分的外加劑，不得用于房屋建筑工程中。

41、（4）混凝土外加劑中含有的游離甲醛、游離萘等有害身體健康的成分含量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定；用于飲水工程及與食品相接觸的部位時，混凝土外加劑應(yīng)進行毒性檢測；混凝土外加劑摻入后，不應(yīng)對周圍環(huán)境及大氣產(chǎn)生污染，應(yīng)符合環(huán)保要求。（5）混凝土外加劑的包裝除符合混凝土外加劑（GB 8076）中有關(guān)要求外，還應(yīng)標明其在使用中的注意事項以及必要的安全措施，即是否含有苛性堿、毒性或腐蝕性。3外加劑的質(zhì)量控制選用的外加劑應(yīng)有供貨單位提供：產(chǎn)品說明書，出廠檢驗報告及合格證，摻外加劑混凝土性能檢驗報告。外加劑運到工地（或混凝土攪拌站）必須立即取代表性樣品進行檢驗，進貨與工程試配時一致方可使用。若發(fā)現(xiàn)不一致時，應(yīng)停止

42、使用。外加劑應(yīng)按不同供貨單位、不同品種、不同牌號分別存放，標識應(yīng)清楚。外加劑配料控制系統(tǒng)標識應(yīng)清楚，計量應(yīng)準確，計量誤差為±2%。粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，經(jīng)性能檢驗合格后，應(yīng)粉碎至全部通過0.63mm篩后方可作用。液體外加劑應(yīng)放置陰涼干燥處，防止日曬、受凍、污染、進水或蒸發(fā)，如有沉淀等現(xiàn)象，經(jīng)性能檢驗合格后方可使用。10-1-6-2 普通減水劑及高效減水劑1普通減水劑普通減水劑是在混凝土坍落度基本相同的條件下，能減少拌合用水量的外加劑。普通減水劑按化學成分可分為木質(zhì)素磺酸鹽、多元醇系及復(fù)合物、高級多元醇、羧酸（鹽）基、聚丙烯酸鹽及其共聚物、聚氧乙烯醚及其衍生物6類。前兩類

43、是天然產(chǎn)品，資源豐富成本低，廣泛作為普通減水劑使用。（1）特點普通型減水劑木質(zhì)素磺酸鹽是陰離子型高分子表面活性劑，對水泥團粒有吸附作用，具有半膠體性質(zhì)。普通型減水劑可分為早強型、標準型、緩凝型3個品種，但在不復(fù)合其他外加劑時，本身有一定緩凝作用。木質(zhì)素磺酸鹽能增大新拌混凝土的坍落度68cm，能減少用水量，減水率10%；使混凝土含氣量增大；減少泌水和離析；降低水泥水化放熱速率和放熱高峰；使混凝土初凝時間延遲，且隨溫度降低而加劇。（2）適用范圍適用于各種現(xiàn)澆及預(yù)制（不經(jīng)蒸養(yǎng)工藝）混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土；中低強度混凝土。適用于大模板施工、滑模施工及日最低氣溫5以上混凝土施工。多用于大體積混

44、凝土、熱天施工混凝土、泵送混凝土、有輕度緩凝要求的混凝土。以小劑量與高效減水劑復(fù)合來增加后者的坍落度和擴展度，降低成本，提高效率。（3）應(yīng)用技術(shù)要點1）普通減水劑適宜摻量0.2%0.3%，隨氣溫升高可適當增加，但不超過0.5%，計量誤差不大于±5。2）宜以溶液形式摻入，可與拌合水同時加入攪拌機內(nèi)。3）混凝土從攪拌出機至澆筑入模的間隔時間宜為：氣溫2030，間隔不超過1h；氣溫1019，間隔不超過1.5h；氣溫59，間隔不超過2.Oh。4）普通減水劑適用于日最低氣溫5以上的混凝土施工，低于5時應(yīng)與早強劑復(fù)合使用。5）需經(jīng)蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件使用木質(zhì)素減水劑時，摻量不宜大于0.05%，并且

45、不宜采用腐植酸減水劑。2高效減水劑在混凝土坍落度基本相同的條件下，能大幅度減少拌合水量的外加劑稱為高效減水劑。（1）特性和品種高效減水劑對水泥有強烈分散作用，能大大提高水泥拌合物流動性和混凝土坍落度，同時大幅度降低用水量，顯著改善混凝土工作性；能大幅度降低用水量因而顯著提高混凝土各齡期強度。高效減水劑基本不改變混凝土凝結(jié)時間，摻量大時（超劑量摻入）稍有緩凝作用，但并不延緩硬化混凝土早期強度的增長。在保持強度恒定值時，則能節(jié)約水泥10%或更多。不含氯離子，對鋼筋不產(chǎn)生銹蝕作用。提高混凝土的抗?jié)B、抗凍及耐腐蝕性，增強耐久性。摻量過大則產(chǎn)生泌水。常用的高效減水劑主要有萘系（萘磺酸鹽甲醛縮合物）、三聚

46、氰胺系（三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物）、多羧酸系（烯烴馬來酸共聚物、多羧酸酯）、胺基磺酸系（芳香族胺基磺酸聚合物）。它們都具有較高的減水能力，三聚氰胺系高效減水劑減水率更大，但減水率越高，流動性經(jīng)時損失越大。胺基磺酸鹽系，由單一組分合成型，坍落度經(jīng)時變化小。（2）適用范圍適用于各類工業(yè)與民用建筑、水利、交通、港口、市政等工程建設(shè)中的預(yù)制和現(xiàn)澆鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土工程。適用于高強、超高強、中等強度混凝土，早強、淺度抗凍、大流動混凝土。適宜作為各類復(fù)合型外加劑的減水組分。（3）應(yīng)用技術(shù)要點1）高效減水劑的適宜摻量是：引氣型如甲基萘系、稠環(huán)芳香族的蒽系等摻量為0.5%1.0%水泥用量；非引氣型如

47、蜜胺樹脂系、萘系減水劑摻量可在0.3%5%之間選擇，最佳摻量為0.7%1.0%，在需經(jīng)蒸養(yǎng)工藝的預(yù)制構(gòu)件中應(yīng)用，摻量應(yīng)適當減少。2）高效減水劑以溶液方式摻入為宜，但溶液中的水分應(yīng)從總用水量中扣除。3）最常用的推薦使用的方法是與拌合水一起加入（稍后于最初一部分拌合用水的加入）。4）復(fù)合型高效減水劑成分不同，品牌極多，是否適用必須先經(jīng)試配考察。高效減水劑亦因水泥品種、細度、礦物組分差異而存在對水泥適應(yīng)性問題，宜先試驗后采用。5）高效減水劑除氨基磺酸類、接枝共聚物類以外，混凝土的坍落度損失都很大，30min可以損失30%50%，使用中須加以注意。10-1-6-3 引氣劑及引氣減水劑1主要品種及性能引

48、氣劑主要品種有松香樹脂類：如松香熱聚物、松香皂等；烷基苯磺酸鹽類：如烷基苯磺酸鹽、烷基苯酚聚氧乙烯醚等；脂肪醇磺酸鹽類：如脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯磺酸鈉等；其他：如蛋白質(zhì)鹽、石油磺酸鹽。引氣減水劑主要品種有：改性木質(zhì)素磺酸鹽類；烷基芳香基磺酸鹽類：如萘磺酸鹽甲醛縮合物；由各類引氣劑與減水劑組成的復(fù)合劑。引氣劑是在混凝土攪拌過程中，能引入大量分布均勻的微小氣泡，以減少混凝土拌合物泌水離析，改善和易性，并能顯著提高硬化混凝土抗凍融耐久性的外加劑。兼有引氣和減水作用的外加劑稱為引氣減水劑。引氣劑及引氣減水劑，可用于抗凍混凝土、防滲混凝土、抗硫酸鹽混凝土、泌水嚴重的混凝土、貧混凝土、輕骨料混凝

49、土以及對飾面有要求的混凝土。引氣劑不宜用于蒸養(yǎng)混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土。2應(yīng)用技術(shù)要點（1）抗凍性要求高的混凝土，必須摻用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗加以確定。加引氣劑及引氣減水劑混凝土的含氣量，不宜超過表10-15的規(guī)定。摻引氣劑或引氣減水劑混凝土的含氣量 表10-15粗骨料最大粒徑（mm）混凝土的含氣量（）粗骨料最大粒徑（mm）混凝土的含氣量（）107.0404.5156.0504.0205.5803.5255.01003.0（2）引氣劑及引氣減水劑配制溶液時，必須充分溶解，若產(chǎn)生絮凝或沉淀現(xiàn)象，應(yīng)加熱使其溶化后方可使用。（3）引氣劑可與減水劑、早強劑、緩凝劑、

50、防凍劑一起復(fù)合使用，配制溶液時如產(chǎn)生絮凝或沉淀現(xiàn)象，應(yīng)分別配制溶液并分別加入攪拌機內(nèi)。（4）檢驗引氣劑和引氣減水劑混凝土中的含氣量，應(yīng)在攪拌機出料口進行取樣，并應(yīng)考慮混凝土在運輸和振搗過程中含氣量的損失。10-1-6-4 緩凝劑和緩凝減水劑緩凝劑是一種能延緩混凝土凝結(jié)時間，并對混凝土后期強度發(fā)展沒有不利影響的外加劑。兼有緩凝和減水作用的外加劑，稱為緩凝減水劑。1特點緩凝劑與緩凝減水劑在凈漿及混凝土中均有不同的緩凝效果。緩凝效果隨摻量增加而增加，超摻會引起水泥水化完全停止。隨著氣溫升高，羧基羧酸及其鹽類的緩凝效果明顯降低，而在氣溫降低時，緩凝時間會延長，早期強度降低也更加明顯。羧基羧酸鹽緩凝劑會

51、增大混凝土的泌水，尤其會使大水灰比低水泥用量的貧混凝土產(chǎn)生離析。各種緩凝劑和緩凝減水劑主要是延緩、抑制C3A礦物和C3S礦物組分的水化，對C2S影響相對小得多，因此不影響對水泥漿的后期水化和長齡期強度增長。2緩凝劑主要品種及性能緩凝劑分為有機物和無機物兩大類。許多有機緩凝劑兼有減水、塑化作用，兩類性能不可能截然分開。緩凝劑按材料成分可分為：糖類及碳水化合物：葡萄糖、糖蜜、蔗糖、已糖酸鈣等。多元醇及其衍生物，如多元醇、胺類衍生物、纖維素、纖維素醚。羧基羧酸類：酒石酸、乳酸、檸檬酸、酒石酸鉀鈉、水楊酸、醋酸等。木質(zhì)素磺酸鹽類：有較強減水增強作用，而緩凝性能較溫和，故一般列入普通減水劑。無機鹽類：硼

52、酸鹽、磷酸鹽、氟硅酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸亞鐵、鋅鹽等。緩凝減水劑主要有糖蜜減水劑、低聚糖減水劑等。3應(yīng)用技術(shù)要點（1）一是緩凝劑用于控制混凝土坍落度經(jīng)時損失，使其在較長時間范圍內(nèi)保持良好的和易性，應(yīng)首先選擇能顯著延長初凝時間，但初凝時間間隔短的一類緩凝劑；二是用于降低大塊混凝土的水化熱，并推遲放熱峰的出現(xiàn)，應(yīng)首選顯著影響終凝時間或初、終凝間隔較長，但不影響后期水化和強度增長的緩凝劑；三是用于提高混凝土的密實性，改善耐久性，則應(yīng)選擇同前一種的緩凝劑。（2）緩凝劑及緩凝減水劑可用于大體積混凝土、炎熱氣候條件下施工的混凝土，以及需較長時間停放或長距離運輸?shù)幕炷?。緩凝劑及緩凝減水劑不宜用于日最低氣溫5以下施工的混凝土，也不宜單獨用于有早強要求的混凝土及蒸養(yǎng)混凝土。檸檬酸、酒石酸鉀鈉等緩凝劑，不宜單獨使用于水泥用量較低、水灰比較大的貧混凝土。在用硬石膏或工業(yè)廢料石膏作調(diào)凝劑的水泥中摻用糖類緩凝劑時，應(yīng)先做水泥適應(yīng)性試驗，合格后方可使用。（3）施工要點：緩凝劑及緩凝減水劑的品種及其摻