混凝土工程防止開裂的措施

1、混凝土工程防止開裂的措施本工程的結構施工除了要抓好混凝土結構的幾何尺寸，表面光滑平整，達到鏡面效果等方面之外，混凝土結構質(zhì)量的好壞嚴重影響工程使用和壽命，隨著砼設計強度要求的不斷提高，水平裂縫的幾率大大提高了。因此保證混凝土結構不出現(xiàn)裂縫是本工程的一項關鍵工作。我們將針對本工程的特點，采取系列相關措施以保證混凝土結構不出現(xiàn)裂縫，特別是砼屋面等關鍵部位的混凝土。混凝土出現(xiàn)裂縫的主要原因：（1）混凝土配比方面：水灰比較大，砂率較大、較細，石子較小，骨灰比較小，加之砼強度要求，水泥用量也較大，是產(chǎn)生裂縫的原因。（2）混凝土水灰比過大，多余水份干脫后，發(fā)生較大的物理收縮，在砼早期抗裂能力不足的情況下產(chǎn)

2、生表面龜裂；（3）砼中細粉與細骨料含量過大以及針片狀比例過高，產(chǎn)生類似于上述性質(zhì)的收縮裂紋；（4）混凝土養(yǎng)護不好或養(yǎng)護不及時，表面失水速度過快，產(chǎn)生收縮裂紋；（5）砼坍落度過大時，骨料大量下沉，素漿過多上浮，表面會產(chǎn)生較大的收縮面出現(xiàn)龜裂；其他方面的因素：（1）鋼筋保護層太薄，鋼筋間距較小，混凝土順鋼筋產(chǎn)生裂紋；（2）洞口、拐角等應力集中的地方?jīng)]有加強鋼筋；（3）缺箍筋、斜筋、溫度筋，混凝土開裂；（4）模板拆除過早，用力不當將砼撬裂；（5）砼表面過早地堆放材料。預防混凝土開裂的措施1、加強砼本身的內(nèi)在質(zhì)量做好原材料的檢驗工作，特別是水泥的安定性必須符合要求；摻合料如粉煤灰，控制在10%以內(nèi)，外

3、加劑等必須嚴格控制用量；控制好水灰比、砂率不能過大，配合比要先計算，再試配，精益求精，最大限度減少坍落度，并滿足現(xiàn)場的施工要求。同時推廣延時降坍法配合施工；混凝土使用前必須定期檢測砼的坍落度，坍落度過大的混凝土不得使用。2、鋼筋方面：板面鋼筋施工要到位，鋼筋保護層嚴格控制；預留洞口必須嚴格按照設計要求加設附加鋼筋，大跨度樓板建議在板角加設放射狀鋼筋；板面分布鋼筋按照設計要求綁扎到位。3、其他措施混凝土振搗要密實，但特別是不能過度振搗。平臺板一定要用平板振動器振搗，混凝土表面找平時必須在初凝收水后、終凝前，用木槎板壓緊壓實。嚴格按照設計要求對模板起拱，拱度為3跨度左右，同時必須在混凝土強度達到后

4、方可拆除模板。并做好拆模的控制工作，上層澆砼，下層模不拆，再下一層支柱要留一部分，4m以上跨度的梁支柱間距不大于3m?；炷潦┕ね戤呑龊贸善返谋Ｗo工作；混凝土要及時由專人養(yǎng)護，并做好養(yǎng)護記錄。在養(yǎng)護期間混凝土表面必須保持濕潤。嚴格控制砼配合比，使水灰比和砂率達到最佳，同時選擇安定性優(yōu)良，砂石級配好的原材料  在實際工程中要區(qū)別的原因，如有變形引起的裂縫，有外載作用的裂縫、有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等等。這些砼裂縫要根據(jù)具體情況提出解決防治措施。        1 塑性收縮裂縫防治措施  

5、      塑性收縮是指砼在凝結之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬兩端細且長短不一、互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因為：砼在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者砼剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，砼表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使砼體積急劇收縮，而此時砼的強度有無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響砼塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、砼的凝結時間、環(huán)境、溫度、風速、相對溫度等等。        主要防治措施

6、：一是選用干縮較小早期強度較高的硅酸或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻入高效減水劑來增加砼的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑砼之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持砼終凝前表面濕潤，或者在砼表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。五是在高溫和大風天氣要設置遮陽或擋風設施，及時養(yǎng)護。        2 干縮裂縫防治措施        干縮裂縫多出現(xiàn)在砼養(yǎng)護結束后的一段時間或是砼澆筑完畢后的一周左右的水泥沙漿中水分

7、的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于砼內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結果。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在0.050.2mm之間，大體積砼中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。砼干縮主要和砼的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量有關。        主要防治措施：一是選用收縮較小的水泥，一般采用中低水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是砼的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大干縮越大，因此在砼配合比設計中應盡量控制好水灰比，同時摻加合適的減水

8、劑。三是嚴格控制砼攪拌和施工中的配合比，砼的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。四是加強砼的早期養(yǎng)護，并適當延長砼的養(yǎng)護時間。冬季施工是要適當延長砼保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。五是在砼結構中設置合適的收縮縫。        3 溫度裂縫防治措施        溫度裂縫多發(fā)生在大體積砼表面或溫差變化較大地里的砼結構中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律中，大面積結構裂縫?？v橫交錯，梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊，深入和貫穿性的溫度裂縫一般與

9、短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的砼溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，砼的炭化降低砼的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。        主要防治措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量將水泥用量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般砼的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量降低水化熱。五是砼的

10、攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的“三冷拔術”的基礎上采用“二次風冷”新工藝，降低砼的澆筑溫度。六是在砼中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善砼拌和物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。七是加強砼溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護措施。八是加強砼養(yǎng)護，砼澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適應延長養(yǎng)護時間，保證砼表面緩慢冷卻。        4 沉陷裂縫防治措施        沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結構地基土質(zhì)不均勻、松軟，或

11、回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使沉結構產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關，一般沿與地面垂直或呈30°45°角方向發(fā)展，較大沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。        主要防治措施：一是對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固。二是保證模板

12、有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防治砼澆筑過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設模板時要注意采取一定的防治措施。1、混凝土澆筑：（1）、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。（2）、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定

13、的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。（3）、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（4）、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。（5）、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（6）、柱底

14、部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。（7）、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。（8）、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：

15、澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。（9）、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：某礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。（10）、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草

16、袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。（11）、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。（12）、鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。（13）、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖

17、在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。（14）、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質(zhì)量下降。（15）、有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導致爛根。（16）、澆筑懸臂極應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。（17）、混凝土缺陷的處理A、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞：鑿去

18、疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。（18）、）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。2、預拌混凝土生產(chǎn)及運輸：（1）、遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調(diào)整配合比。（2）、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。（3）、混凝土攪拌車卸料前應檢查拌簡內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。（4）、混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。（5）、混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，應及時處理。（6）、攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等

19、不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行動轉，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（7）、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。3、泵送混凝土：（1）、混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。（2）、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。（3）、向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。（4）、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得育接與

20、模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應采取加固措施。（5）、垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。（6）、對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。（7）、盡量減少布料器的轉移次數(shù)，每次移位前應先請出管內(nèi)混凝土拌合物。（8）、用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。（9）、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。（10）、使用預拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。

21、（11）、泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。（12）、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入各用砂漿拌勻方可泵送。（13）、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（14）、若采用場外供應預拌混凝土時，現(xiàn)場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。（15）、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。 混凝土

22、工程質(zhì)量保證措施有哪些？   1試驗    a、在混凝土澆筑開始前，應作好試配拌和的一切準備工作，并根據(jù)施工條件在試驗室中試拌，作抗壓強度試驗。試拌所用的材料應與批準所用的材料相同。    b、所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)護及試驗均應在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行。    2混凝土拌制    a、混凝土只能按工程當時需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的混凝土不得使用。 

23、0;  b、在炎熱的天氣，應采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施，設法降低拌和后的混凝土的溫度，并防止砼在澆筑過程中過早硬化和出現(xiàn)裂紋。    3混凝土的運輸    混凝土的運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時保持均勻性及規(guī)定的坍落度。如混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。這次攪拌時不得任意加水，必要時可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。    4混凝土的澆筑    a、在支架上澆筑混

24、凝土，施工時應對稱、平衡地進行，并采取預壓或預拉等辦法保證結構物在澆筑砼過程中不致產(chǎn)生超過允許的偏差和變形。    b、澆筑混凝土前，全部模板的鋼筋應清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準才能開始澆筑。澆筑混凝土前應檢查混凝土的均勻性和坍落度。    c、混凝土的澆筑應在一次作業(yè)中連續(xù)進行，達到批準的施工縫為止。如發(fā)生澆筑中斷，允許的時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。    d、混凝土應按水平分層澆筑。當用插入式振搗器時，分層厚度不得超過45cm，用其他振搗器時

25、，其厚度則不超過30cm，每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損害先澆的混凝土，同時應避免兩層混凝土表面間脫開。    e、混凝土初凝之后模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。    f、各部位混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件應保持完整的記錄。    5混凝土搗實    a、混凝土搗實一般應在內(nèi)部用機械振搗，混凝土構件表面、薄板結構或其他特殊地方可在外部用機械振搗。    b、振搗應保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能

26、太長以免造成混凝土離析，不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。    c、振搗時，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，對已經(jīng)搗實并初凝或經(jīng)試驗不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得直接或間接的振動。    6混凝土的養(yǎng)護    a、混凝土澆筑完成后，應立即對混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護期應最少保持7天，預應力混凝土的養(yǎng)護期應延長至施加了足夠預應力為止。    b、灑水養(yǎng)護包括對未拆模板灑水和在混凝土無模板表面蓋上保持濕潤的最少25mm厚的濕砂或覆蓋麻袋等能延續(xù)保持濕潤的吸

27、水材料以及直接向結構物噴水。氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向砼面灑水。砼工程質(zhì)量保證措施及對策表    （一）質(zhì)量控制點    1、配合比的控制    施工配合比應根據(jù)設計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工和易性等要求確定。充分考慮工程項目的特點、氣候條件、混凝土輸送方式等因素進行配制。    2、和易性的控制    在進行混凝土配合比設計時，不但要滿足強度的要求，還要有良好的和易性。不應強調(diào)以強烈振搗來保障混凝土的澆筑質(zhì)量，而應強調(diào)為施工

28、提供具有良好和易性的便于振實的混凝土拌合物,以免產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象。    3、澆筑振搗成型的控制    混凝土的質(zhì)量取決于配合比設計、原材料質(zhì)量、配料準確、攪拌、運輸、澆筑振搗成型、養(yǎng)護等整個施工過程。而在這一系列環(huán)節(jié)中，澆筑振搗成型是最主要的環(huán)節(jié)。必須對這一環(huán)節(jié)加以重視,防止由于混凝土振搗不良產(chǎn)生如氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂縫等外觀質(zhì)量問題和內(nèi)部蜂窩、孔洞等內(nèi)在質(zhì)量問題，而影響到建筑物的結構安全。    4、現(xiàn)場管理和檢測的控制    加強檢測工作，按要求進行抽樣檢驗。

29、水灰比、坍落度是影響混凝土強度和澆筑質(zhì)量的重要因素，應根據(jù)砂、石的含水量、天氣狀況等調(diào)整用水量，以控制水灰比。嚴格控制混凝土的坍落度，及時調(diào)整坍落度值，解決其過大或過小的問題。混凝土試塊要有代表性，工地現(xiàn)場檢驗要在澆筑地點取樣，使制作的試塊能真正代表實際澆筑的混凝土質(zhì)量。    5、麻面、蜂窩的控制：嚴格控制配合比，攪拌均勻；模板按規(guī)定潤濕，接縫嚴密，清理干凈；嚴格按施工操作程序；按規(guī)定進行養(yǎng)護。    6、露筋的控制：采用標準墊塊，并牢固固定；混凝土振搗密實。    7、孔洞的控制：混凝土傾倒高度必須符合規(guī)范要求，并按規(guī)定使用砼串筒；混凝土振搗按規(guī)范要求，以防漏振。    （二）技術措施    1、混凝土施工配合比由具有資