活塞式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、活塞式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 活塞式空氣壓縮機(jī)由機(jī)身、汽缸、 曲軸、連桿、十字頭、活塞、活塞桿、填料函、汽閥等組成，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。二、設(shè)備及環(huán)境 1.設(shè)備清潔、表面無(wú)灰塵、油垢。 2.基礎(chǔ)及周圍環(huán)境整潔。 3.設(shè)備及管線、閥門等無(wú)泄漏。三、設(shè)備維護(hù) 日常維護(hù) 1.嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。 2.嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤(rùn)滑管理制度”，按規(guī)定補(bǔ)充潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。 3.檢查循環(huán)油泵和注油器工作情況，保持油泵壓力在MPa。 4.隨時(shí)檢查軸承溫度，按時(shí)記錄，主軸承溫度一般不超過(guò)65。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時(shí)處理。 5.隨時(shí)檢查各段壓力、溫度、按規(guī)定做好

2、記錄。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)查找原因，進(jìn)行處理。 6.冷卻水壓力不得低于0.2 MPa。 7.設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時(shí)消除跑、冒、滴、漏。 8.設(shè)備長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)加油封閉，每周進(jìn)行一次盤車。緊急情況停車 遇有以下情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停車： A.潤(rùn)滑油中斷； B.冷卻水中斷； C.軸承溫度超標(biāo)； D.壓縮氣突然超溫超壓； E.聲音突然異常，查不到原因； F.突發(fā)性嚴(yán)重振動(dòng)，查不到原因； G.主零、部件及管道斷裂； H.操作規(guī)程規(guī)定的其他緊急停車條件。檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期，月3-66-1224-36四、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法簡(jiǎn)述1.用水平儀測(cè)量機(jī)身水平度；用拉線法測(cè)量

3、中體、氣缸同軸度并進(jìn)行調(diào)整。2.用著色法檢查滑動(dòng)軸承接觸面積，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刮研。3.用塞尺測(cè)量活塞與氣缸、填料環(huán)與活塞桿徑向間隙，并進(jìn)行調(diào)整。4.用壓鉛法測(cè)量軸承間隙、齒輪嚙合間隙、氣缸余隙。5.主、曲軸軸頸，活塞桿可以用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法修復(fù)。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基礎(chǔ) 1.外觀檢查不允許有裂紋、疏松、露筋、滲油和混凝土剝落等缺陷。 2.基礎(chǔ)無(wú)不均勻下沉或傾斜。 機(jī)身、中體 1.機(jī)身縱、橫向水平度為0.05mm/m。 2.十字頭滑道中心線與主軸座孔中心線垂直度為0.01mm/m。 3.機(jī)身主軸承與電機(jī)外伸副軸承座孔中心線同軸度為0.03mm。 4.機(jī)身滑道圓柱度為0.5mm 5.氣缸

4、中心線與滑道同軸度允許偏差見下表： mm：氣缸直徑平行位移軸向傾斜<1000.050.02/1000>100-3000.070.02/1000>300-5000.100.04/1000 6.組裝后各列滑道中心線平行度為0.1mm/m。 7.機(jī)身油池進(jìn)行試漏，4小時(shí)內(nèi)不得有滲漏。曲軸、軸承 1.曲軸經(jīng)放大鏡檢查，不得有裂紋缺陷；主軸頸和曲軸頸擦傷面積不得大于2%，深度不大于0.01mm，超過(guò)時(shí)需進(jìn)行機(jī)械加工，其加工減少量不超過(guò)原軸頸同軸度直徑的1%。 2.曲軸安裝水平度為0.10mm/m。 3.主軸頸徑向圓跳動(dòng)值為0.05mm；各主軸頸同軸度為0.03mm。 4.軸頸修復(fù)后圓度

5、，圓柱度要求見下表 mm：軸頸直徑<100>100-200>200-300>300-400>400-500圓度、圓柱度主軸頸0.060.080.100.120.14曲軸頸0.080.100.120.140.16滑動(dòng)軸承A.瓦背與軸承座孔接觸面積不少于60%，主軸頸與主軸承接觸面積不少于70%；B.主軸頸與主軸承配合一般為H7/D8徑向間隙為（0.8-1.2）×103d（d為主軸頸直徑，mm），軸向間隙為0.2-0.5mm；C.厚壁軸承厚度磨損超過(guò)原厚度的60%或剝落、脫殼面積達(dá)到15%時(shí)，應(yīng)重新澆鑄。滾動(dòng)軸承 A.滾動(dòng)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)異常，滾子和內(nèi)外圈

6、的滾動(dòng)面應(yīng)無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷； B.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為H7 /K6，外圈與軸承座內(nèi)孔的配合應(yīng)為J7/ h6。連桿、十字頭 1.連桿直線度為1mm/m。 2.連桿大、小頭孔中心線平行度為0.05mm/m，孔的圓柱度不超過(guò)直徑尺寸公差的1倍。 3.十字頭和十字頭銷經(jīng)放大鏡檢查應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷。 4.十字頭瓦和十字頭銷徑向間隙： A.銅合金軸承為（0.7-1.2）×103d（d為十字頭銷直徑，mm）； B.巴氏合金軸承為（0.4-0.6）×103d（d為十字頭銷直徑，mm）； 5.整體連桿小頭軸承與連桿孔的過(guò)盈合量：銅合金軸承為0.02-0.08mm；鋼殼巴氏合金軸承為0.0

7、5-0.10mm。 6.連桿大頭軸承與曲軸頸接觸面積不少于70%，徑向間隙為0.00060.0008D（D為曲軸頸直徑，mm）7.連桿軸向間隙一般為0.30-1mm；非定位軸向間隙為2-5mm。 8.十字頭瓦與滑道應(yīng)均勻接觸，徑向間隙為（0.6-0.8）×103d（d為十字頭外徑，mm）。 9.十字頭頸部端面與滑道垂直度為0.2mm/m。 10.十字頭銷的圓度、圓柱度要求見下表： mm十字頭銷直徑<4040-70>70圓度、圓柱度0.010.0150.02 11.連桿螺栓經(jīng)放大鏡檢查不得有裂紋；螺栓擰緊時(shí)，伸長(zhǎng)量不超過(guò)原長(zhǎng)度的0.1%?；钊?、活塞環(huán) 1.活塞、活塞環(huán)經(jīng)放大

8、鏡檢查，不得有裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。 2.活塞下部耐磨支撐表面應(yīng)均勻接觸，支撐面磨損不大于原高度的1/2，并不允許有開裂，脫殼現(xiàn)象。 3.無(wú)油潤(rùn)滑活塞，塑料整體支撐環(huán)外圓與氣缸內(nèi)壁間隙值為（0.010.02）D（D為氣缸直徑，mm）。 4.活塞磨損后，測(cè)量其圓度、圓柱度應(yīng)符合下表的規(guī)定： mm氣缸內(nèi)徑100-150>150-400>400-450>550-700>700-850>850-1000圓度0.200.300.450.550.600.65圓柱度0.150.250.450.550.650.70 5.活塞中心線與活塞桿孔中心線同軸度為0.05mm。 6.活塞

9、桿孔中心線與活塞軸肩支撐面的垂直度為0.2mm/m,活塞環(huán)槽兩端面與活塞桿孔中心線垂直度為0.2mm/m。 7.活塞環(huán)外圓銳角應(yīng)倒成小圓角，內(nèi)角銳角為45°，尺寸見下表： mm：活塞外徑，D250>250-500>500倒角C×5°0.501.001.50倒圓半徑R0.250.400.80 8.活塞環(huán)的徑內(nèi)磨損量不超過(guò)原厚度的20%;軸向兩平面的平面度為0.05mm。 9.活塞環(huán)放入專用量規(guī)內(nèi)其外表面應(yīng)密合,用光檢驗(yàn)時(shí),整個(gè)圓周上漏光不得多于2處縫隙，縫隙長(zhǎng)度每處不超過(guò)45°圓心角所對(duì)的弧長(zhǎng);距開口處不少于30°圓心角所對(duì)的弧長(zhǎng).

10、10.活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽內(nèi),在限制自由膨脹的情況下,沉入0.3-0.5mm;活塞環(huán)內(nèi)圓與活塞環(huán)槽底外圓的配合為H8/ d8,其徑向間隙值見下表: mm：活塞環(huán)外徑<250250-500500徑向間隙0.030.050.08 11.活塞環(huán)裝入氣缸后的開口間隙及軸向間隙: A.鑄鐵活塞環(huán)的開口間隙及軸向間隙見下表: mm：活塞環(huán)外徑100-200>200-300>300-400>400-500>500-600開口間隙(斜)>>>>軸向間隙>>>> B.非鑄鐵活塞環(huán)開口間隙及軸向間隙:開口間隙按公式計(jì)算:A=D(t2-t1

11、)_式中A-活塞環(huán)開口間隙,mm D-活塞環(huán)外徑,mm a-材料的線膨脹系數(shù),1/ t1-室溫, t2-工作溫度,(可取氣體出口溫度)軸向間隙按公式計(jì)算: B=h(t2-t1)式中B-軸向間隙 ,mm h-活塞環(huán)軸向高度,mm t1-室溫, t2-工作溫度,(可取氣體出口溫度)C.塑料活塞環(huán)開口間隙及軸向間隙:開口間隙按公式計(jì)算: A=Dt(t2-t1)+0.5%D_式中：A-活塞環(huán)開口間隙，mm D-活塞環(huán)外徑，mm t材料的線膨脹系數(shù)，1/% t1室溫, t2-工作溫度,(可取氣體出口溫度)D.塑料活塞環(huán)在槽內(nèi)的軸向間隙按公式計(jì)算 B=bt(t1-t1)=1%b 式中 B-軸向間隙，mm

12、b-活塞環(huán)的軸向高度，mm t-材料的線膨脹系數(shù)，1/% t1-室溫, t2-工作溫度,(可取氣體出口溫度) 12.活塞環(huán)裝入氣缸后，在符合（活塞、活塞環(huán)的第九條）要求的情況下貼合允許間隙見下表： mm活塞環(huán)外徑允許間隙活塞環(huán)外徑允許間隙2500.03500-8000.08250-5000.058000.12 活塞桿1 活塞桿經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋缺陷。2 活塞桿直線度為0.05mm/m。3 裝機(jī)后活塞桿擺動(dòng)量不超過(guò)0.01mm/m 。4活塞桿直徑，圓柱度要求見下表： mm活塞桿直徑修復(fù)后要求最大允許磨損值圓度、圓柱度圓度、圓柱度直徑縮小35-500.010.030.1050-800.0

13、150.050.1580-1200.020.070.20氣缸 ，氣缸套。. 1 氣缸內(nèi)壁應(yīng)光滑，無(wú)裂紋，砂眼，銹疤和拉毛等缺陷；如拉毛溝槽超過(guò)1/4周或溝深超過(guò)0.5mm時(shí)，應(yīng)鏜缸鑲缸套，鏜缸直徑增大量不大于原氣缸的2%，壁厚減少量不大于原壁厚的1/12。缸徑增大后，活塞推力增加量不大于設(shè)計(jì)值的10%。2氣缸與氣缸套配合過(guò)盈量：（0.00005-0.0002）d（mm）3調(diào)整氣缸與活塞的余隙，應(yīng)符合下表: 氣缸直徑前余隙后余隙100-15020150-200200-300300-400400-700閥片、閥座1閥片、閥座、升高限制器表面應(yīng)平整、光滑，不允許有裂紋、傷痕、麻點(diǎn)、銹斑等缺陷。閥片與

14、閥座結(jié)合嚴(yán)密。2氣閥彈簧應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕，不允許傾斜，彈性良好；同一閥片的彈簧在自由狀態(tài)下長(zhǎng)度差不超過(guò)1mm.3 氣閥組裝后，彈簧彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。4 氣閥組裝后，其調(diào)節(jié)裝置和閥片開啟度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。5氣閥組裝后，應(yīng)以煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)允許有不連續(xù)的滴狀滲漏，其滲漏程度可參考下表：氣閥閥片圈數(shù)123456允許滲漏滴數(shù)10284064941306氣閥組裝后，氣閥中心螺栓和螺母應(yīng)擰緊，并鎖緊止退。安全閥 閉式安全閥閥體應(yīng)做水壓強(qiáng)試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。安全閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力。安全閥啟跳壓力按系統(tǒng)額定工作壓力的1.05-1.1倍。聯(lián)軸器、皮帶輪聯(lián)軸器兩側(cè)對(duì)中偏差見表型式平行位移軸向傾斜固定式0.040.03/1000子彈式0.080.06/1000彈性0.120.10/1000兩皮帶輪寬度中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許偏差1mm;軸向傾斜度為0.5mm/m。五、試車空負(fù)荷試車1.起動(dòng)，無(wú)異?，F(xiàn)象。2.后運(yùn)行5分鐘，檢查各部位、應(yīng)無(wú)異聲、異常振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。3.試車24小時(shí)，各軸承溫度不超過(guò)65，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。4.空負(fù)荷試車后，進(jìn)行各段吹掃合格后，裝上各段氣閥。負(fù)荷試