U3側(cè)墻外觀質(zhì)量改善措施總結(jié)

1、東城大道DC05合同段U3側(cè)墻磴外觀質(zhì)H改善措施總結(jié)經(jīng)過對我部已施工的U3側(cè)墻外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)碌表面存在有氣泡、水紋、泛砂、局部蜂窩麻面、油污、花斑，水平施工縫及變形縫端頭模板處有漏漿、爛根等現(xiàn)象，兩節(jié)模板相接部位存在輕微錯臺等外觀質(zhì)量不理想的現(xiàn)象。針對存在的問題，我項(xiàng)目部積極組織技術(shù)人員及施工班組認(rèn)真分析總結(jié)，認(rèn)為主要有以下幾個(gè)方面原因：(1) 碌攪拌時(shí)間短，碌和易性差，碌澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩；下料不當(dāng)，造成碌離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面；碌入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面；(2) 在碌拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中不連續(xù)，碌停留時(shí)間過長，振搗時(shí)有部分凝固，造成蜂窩、麻面、層

2、?。?3) 模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣、油漬等雜物，造成麻面、油污、花斑；模板拼縫漏漿，加上振搗過度，跑漿較多，造成蜂窩、麻面；(4) 側(cè)墻碌表面出現(xiàn)泛砂、水紋現(xiàn)象其主要原因是混凝土存在泌水，坍落度過大，混凝土在初凝前，水分不斷沿模板邊緣向上滲，從而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)水紋、泛砂現(xiàn)象；(5) 坍落度不穩(wěn)定：碌塌落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩，坍落度或水灰比較小的混凝土成型后表面氣泡少而大，色澤較深；坍落度或水灰比較大的混凝土料成型后表面氣泡小而密集，產(chǎn)生水印，色澤較淺，使得顏色不均勻;碌攪拌與振搗不足，使碌不均勻，造成局部砂漿過少，形成蜂窩;(6) 分層澆筑時(shí)碌振搗過度，造成石子下沉，水泥砂

3、漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成花斑；(7) 模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝變形或支模時(shí)控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫，形成錯縫；(8) 相鄰兩塊模板螺栓松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一，形成錯縫；(9) 碌澆筑時(shí)，模板會因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在碌表面留下白斑點(diǎn)，形成花斑；(10) 模板被污染脫模劑涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。針對存在的問題，我部制定了如下相關(guān)的處理、預(yù)防措施：1、嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量，加強(qiáng)對模板安裝過程中的質(zhì)量驗(yàn)收工作，按照技術(shù)規(guī)范要求對模板加工與安裝中的各項(xiàng)指標(biāo)控制，尤其對接縫

4、處要打磨平整。同時(shí)模板加工作業(yè)隊(duì)對模板認(rèn)真進(jìn)行試拼，試拼滿足要求后在模板上作好編號和標(biāo)記，以便模板在拼裝時(shí)對號入座，杜絕錯臺現(xiàn)象出現(xiàn)。定期對模板進(jìn)行檢查、校正、修整，確保安裝好的模板能滿足要求。現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格控制模板安裝中的各項(xiàng)指標(biāo)，工人在拆模后、裝模前對模板進(jìn)行檢查校正，確保模板能滿足施工要求，減少錯臺、露漿。對模板的面板與法蘭相接處的立縫用玻璃膠封住，同時(shí)在模板接縫處用寬雙面膠或海綿粘貼密實(shí)，防止模板接立縫漏漿。澆筑前檢查模板各處拼縫，對可能漏漿的拼縫，設(shè)法進(jìn)行封堵。擰緊模板螺栓，檢查螺栓的工作情況，杜絕使用壞絲的螺絲、螺母，確保模板連接緊密，螺栓拉力平衡。2、鋼模板在重新使用前，先除銹

5、并涂刷脫模劑（脫模劑使用輕機(jī)油，該脫模劑使用效果好，施工操作簡單），除銹根據(jù)模板的銹蝕和干凈程度來選用砂紙或砂輪機(jī)。在模板的周轉(zhuǎn)過程中，每次拆模后將模板表面清理干凈，并盡快涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，不可太厚，少沾多刷以免流墜。涂刷脫模劑后盡快進(jìn)行模板的安裝和碌的澆筑，以免表面粘上灰塵而污染碌表面。3、側(cè)墻的模板底部周邊，即水平施工縫處，采用鑿毛機(jī)鑿毛并沖洗干凈，在混凝土澆灌之前干撒水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，確保接縫嚴(yán)密，避免拆模后底部漏漿。4、控制好混凝土的和易性，不能有離析泌水現(xiàn)象，混凝土的坍落度在滿足運(yùn)輸、放料的前提下，應(yīng)盡可能的小。且在施工的整個(gè)過程中，為了確保顏色一致，混凝土施工配合

6、比保持穩(wěn)定，不宜經(jīng)常變動，尤其是坍落度的變化幅度應(yīng)設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)。在碌拌和時(shí)，試驗(yàn)人員實(shí)行全過程旁站控制，并根據(jù)天氣情況控制后場碌的坍落度，每次混凝土拌和前做好砂、石含水量測試，尤其在雨天和雨后加強(qiáng)含水量檢測，及時(shí)調(diào)整用水量，加強(qiáng)坍落度檢測，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，輸送距離較遠(yuǎn)或天氣炎熱時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5、做到碌拌和、運(yùn)輸供料、澆筑的及時(shí)性，減少碌的施工時(shí)間，確保施工的連續(xù)性。6、對所使用的串筒進(jìn)行改進(jìn)，上口直徑大于下口510cm,以保證在澆注過程中能起到緩沖作用，防止碌的離析。同時(shí)采用鐵絲或繩子將串筒底部與鋼筋籠連接好，使串筒位于墩柱中間，防止在下料過程中串筒甩動，碌粗料偏向一邊

7、，使碌產(chǎn)生離析。7、組織現(xiàn)場操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對振搗工人在碌振搗上作重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)，要求澆注碌時(shí)盡量使用50型振搗棒，一般其作用半徑為3040cm,每次其移動距離宜為5060cm,分層厚度為3050cm,薄層連續(xù)振搗，防止振搗不到位。振搗時(shí)先振搗模板周圍，再振搗中間，振搗遵循快插慢拔原則（在振搗過程中，插入式振搗器的振呈截錐形分布，棒頭部分的振動力最大，如將振搗棒緩慢地插到混凝土中振搗，表層的混凝土很快被振實(shí)，當(dāng)捧頭再插入混凝土底部時(shí)，內(nèi)部混凝土中的氣泡就很難透過表層混凝土向外排除），將振動棒上下略做抽動，振動棒插入到拔出時(shí)間控制在20S&右為佳，振搗棒需插入下層5-10CH1,振

8、搗至碌表面平坦彳之漿、不冒氣泡、不顯著下沉但隱見粗骨料為止。振搗時(shí)注意振動器與模板保持5-10cm的距離（內(nèi)側(cè)墻緊貼模板插入），每一處振搗完畢邊振動邊徐徐提出振動棒，不能振動棒直接碰到模板上。要求經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗工對混凝土進(jìn)行振搗，且在施工過程中，注意不斷培養(yǎng)操作人員責(zé)任意識，提高碌施工人員的實(shí)際操作能力，嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中的相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行振搗并及時(shí)總結(jié)，改進(jìn)施工工藝，防止欠振、過振、漏振。同時(shí)要求現(xiàn)場技術(shù)員在現(xiàn)場值班過程中，加強(qiáng)責(zé)任心，做好現(xiàn)場操作指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題。8、澆筑過程中專人檢查模板質(zhì)量情況，觀察模板有無變形、偏位情況,如有必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。9、新拌碌必須按水泥或

9、外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過長、坍落度偏小但未初凝的碌，可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和，不得在現(xiàn)場直接加水來調(diào)整坍落度。10、嚴(yán)格按混凝土的設(shè)計(jì)配合比施工，各種材料尤其外加劑不能多加、少加或不加。做好原材料的抽檢試驗(yàn)工作，嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，各種材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可使用，尤其注意控制好河砂與碎石的含泥量，選擇良好級配的碎石，必須采用同一種水泥。11、加強(qiáng)側(cè)墻碌的養(yǎng)生，米用白動噴淋養(yǎng)護(hù)14天，且有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù),不能出現(xiàn)漏養(yǎng)和養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠的現(xiàn)象。12、控制好拆模時(shí)間，防止拆模過早導(dǎo)致混凝土面粘模，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP0J寸才能拆模，并注意在拆模時(shí)模板、吊鉤等不能

10、碰撞墻面，以免將碌表面刮花、碰壞，而影響外觀質(zhì)量。東城大道快速化改造二期工程DC05標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2011.9.16建筑工程中磔外觀質(zhì)量處理方法不論現(xiàn)場管理水平如何，磔的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行往往會由于種種原因，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在磔的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。磔的表面缺陷大致可以歸納為如下四個(gè)方面：1、表面裂縫；2、表面破損；3、表面顏色不均勻；4、表面漏筋；不管是哪一種表面缺陷，都會對磔的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以，找到磔產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取預(yù)防措施，對既有的

11、缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高磔的外觀質(zhì)量。1、磔土表面裂縫磔表面的裂縫大都是因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的磔表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因?yàn)轫萦不瘯r(shí)水化熱使磔產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。剛剛澆筑完成的磔，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm,但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在磔澆筑時(shí)保護(hù)好磔澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，磔澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。另外，在磔中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。對

12、于較深層的磔，在上層磔澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當(dāng)磔開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，力板的摩擦力阻止這種沉降，會在磔的垂直表面產(chǎn)生裂縫。這種情況一般容易發(fā)生在磔柱或其它窄長結(jié)構(gòu)的邊角部位。在磔初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。磔在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使磔內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積磔中，水化熱使溫度上升更加明顯，在磔表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，特別是在特大橋大體積承臺施工中，現(xiàn)場實(shí)測磔內(nèi)外溫差有時(shí)會達(dá)到50C以上,表層磔收縮時(shí)受到阻礙，磔將受拉，一

13、旦超過磔的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使磔能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制磔內(nèi)部升溫速率。在磔中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在磔結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時(shí)釋放水化熱能。值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使磔產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在磔施工時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號的水泥混在一起使用。堿骨料反應(yīng)也會使磔產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，磔內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)

14、生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使磔開裂。對于淺層裂縫的修補(bǔ)，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。2、磔表面破損磔表面破損包括：表面峰窩、表面麻面、表面氣孔、表面沖蝕等，至于表面蜂窩，純粹是因?yàn)檎駬v不到位所至，在施工中只要增強(qiáng)責(zé)任心就能避免，在這里我主要就表面麻面、氣孔、沖蝕談幾點(diǎn)看法。脫模后的磔表面麻面起粉，主要原因是因?yàn)轫荼砻娉霈F(xiàn)緩凝現(xiàn)象所致，這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造成的。當(dāng)脫模劑用量過大時(shí)，既浪費(fèi)又會引起磔表面緩凝，還會污染已經(jīng)澆筑好的磔表面。另外，當(dāng)使用木制模板時(shí)，有些木

15、頭在日曬下會析出糖分，而糖分有延緩水泥水化的作用，從而產(chǎn)生磔表面緩凝。磔表面麻面與模板拼縫不嚴(yán)也有關(guān)系2008-11-1313:49回復(fù)總監(jiān)代表412位粉絲碌表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透氣性的話（如采用木制模板），氣孔可以減少；若采用抗?jié)B透性強(qiáng)的鋼模板，則氣孔一般都是因?yàn)檎駬v不充分所致。即使振搗充分，也還會有氣孔，特別是在磔的上層表面或模板向內(nèi)傾斜的情況下，氣孔很難避免。另外，所使用的脫模劑和磔配合比對產(chǎn)生氣孔也有很大的影響，一般情況下，粘性大的磔比粘性小的更容易產(chǎn)生氣孔。水在模板與磔澆筑面之間滲流時(shí)，水泥漿隨水一同流走，會使磔結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生像河

16、流三角區(qū)一樣的圖形。其主要原因是因?yàn)轫萏涠忍蠡蚝鸵仔蕴?，或使用的外摻劑不?dāng)有泌水現(xiàn)象，大多屬于磔配合比設(shè)計(jì)上的問題。這種沖蝕雖然發(fā)生在磔結(jié)構(gòu)的淺層表面，對磔強(qiáng)度一般不會產(chǎn)生多大影響，但是，極大地影響了磔外觀，特別是當(dāng)沖蝕破損較深或鋼筋保護(hù)層較薄時(shí)，必須要進(jìn)行很好的修補(bǔ)。磔表面產(chǎn)生魚鱗斑也可以歸結(jié)為表面的沖蝕破壞，這往往同模板的剛度有關(guān)系。當(dāng)模板的剛度不足，磔結(jié)構(gòu)物的澆筑高度又較大，在澆筑上層磔時(shí)，模板受到極限側(cè)壓力，整體微量位移，在模板與磔的接壤處產(chǎn)生空隙，而這時(shí)下層磔還處于流塑狀態(tài)，水沿著模板與磔間的空隙滲流，導(dǎo)致脫模后出現(xiàn)魚鱗狀的斑紋。磔的這種缺陷修補(bǔ)時(shí)，為了獲得可以接受的磔表面顏色

17、，可以通過試驗(yàn)之后，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子應(yīng)使用篩除了粗顆粒的細(xì)砂，砂漿中要摻用聚合物（比如環(huán)氧樹脂、白乳膠等），用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的表3、磔表面顏色不均勻施工中想要磔表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起磔表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、磔的養(yǎng)護(hù)條件、磔的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，還有拆模時(shí)人為造成的顏色變化，都會給人的感官上帶來不悅。決定磔顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結(jié)料，一旦粘結(jié)料的品種或粘結(jié)料的用量發(fā)生變化，都會導(dǎo)致磔顏色發(fā)生改變。當(dāng)磔和易性欠佳，或在下料過程中磔

18、粗細(xì)骨料發(fā)生離析，或振搗不均勻等，導(dǎo)致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過于豐富，待磔硬化后顏色不致。磔表面的銹跡也是常見影響磔顏色的一個(gè)因素，銹跡的產(chǎn)生有四種可能：第一種可能是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會發(fā)生氧化發(fā)應(yīng)生成鐵銹；第二種可能是從磔結(jié)構(gòu)中伸出鋼筋（比如模板拉桿鋼筋、磔表面漏筋）以及扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時(shí)間后也會產(chǎn)生銹跡；第三種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡；第四種可能是由于磔結(jié)構(gòu)上表面露出的鋼筋長時(shí)間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水或養(yǎng)護(hù)水順磔表面流下時(shí)，污染了磔面而產(chǎn)生銹跡。在拆模時(shí)，由于一些人為的因素也會導(dǎo)致磔表面顏色發(fā)生變化。特別是

19、氧焊氣割用的氧煥焰，其溫度很RJ,施工中往往由于操作不當(dāng)將氧煥焰對著磔面熏烤,破壞了磔表面原有的顏色。對于顏色不均勻的磔表面首要考慮的處理方式是采用稀釋的酸性溶液進(jìn)行清洗,然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當(dāng)清洗確實(shí)無法產(chǎn)生明顯效果時(shí)，再考慮使用表面涂層處理。4、磔表面露筋磔表面露筋主要是因?yàn)殇摻罱壴焕危虮Ｗo(hù)層墊塊安置不規(guī)范，在磔澆筑過程中鋼筋移位，有時(shí)候是在磔澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對，致使磔表面至少一個(gè)面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠,甚至完全沒有了保護(hù)層。表面露筋的另一個(gè)方面是因?yàn)轫萋┱駥?dǎo)致嚴(yán)重蜂窩,鋼筋暴露在外。避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意

20、識，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在磔振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的,修補(bǔ)后不得影響磔結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松磔進(jìn)行清除。如果鋼筋保護(hù)層厚度不夠，必須要將鋼筋向里移動。準(zhǔn)備工作做完后，可以采用噴射磔工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。5、結(jié)語磔的外觀質(zhì)量問題還有很多方面，比如因模板剛度不足引起磔表面鼓脹，因模板精度不夠引起碌接縫處錯牙等等不一而足。我相信，在全體工程技術(shù)人員與施工操作者共同努力下，磔的外觀質(zhì)量會

21、進(jìn)一步得到提高。1.5模板的安裝(底模、側(cè)模、內(nèi)模)(1) 底模：可采用木質(zhì)合板、高強(qiáng)度覆膜竹膠合板、以及鋼模板，型式的選用取決于同類橋跨結(jié)構(gòu)的數(shù)量和模板材料的供應(yīng)及價(jià)格性能比，目前，對現(xiàn)澆梁施工一般選用木質(zhì)合板。如直接使用，混凝土的外觀不是很理想，現(xiàn)普遍采用粘貼地板革等施工工藝，混凝土外觀平整，模板接縫不明顯。地板革為一次性使用。高強(qiáng)覆膜雙面竹膠合板也可采用粘貼地板革等施工工藝，但就因其表面平整，經(jīng)過特殊處理，為避免浪費(fèi)，可直接用于底模，但必須涂刷脫模劑。從已施工的結(jié)果看；高覆膜竹膠合板每塊可重復(fù)使用2-4次，混凝土外觀沒有地板革工藝的外觀平整，但其顏色均勻。安裝底模前，應(yīng)接計(jì)算的預(yù)拱度以及

22、預(yù)壓的沉降量，對底模下的龍骨進(jìn)行調(diào)整，所有標(biāo)高的調(diào)整必須在龍骨上完成，底模的安裝，要保證接縫平整，不能有懸空和翹曲，對于四塊根的接合處，以及每塊板的中心的標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行檢測，做到大面平整。設(shè)計(jì)的處觀輪廓進(jìn)（2）側(cè)模：對于外側(cè)模應(yīng)按底模的要求，嚴(yán)格控制其大面平整度。外側(cè)模的支承定位，必須按箱梁行定位；在外側(cè)模外側(cè)，用不少于兩層的撐桿進(jìn)行加固，必要時(shí)可在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè)拉桿。為防止底側(cè)模間漏漿，外側(cè)模的安裝可采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式。3）內(nèi)模：箱梁的施工程序一般為一次澆注成型和二次澆注成型的不同方法。為保證工程質(zhì)量，一般采用二次澆注成型法。因此，內(nèi)模板按梁肋內(nèi)側(cè)模，箱室頂模和封閉箱室的預(yù)留天窗采用吊模

23、三種形式，分三次安裝。內(nèi)?？刹捎糜蜌只蛩芰霞埜裁娴钠胀景?，也可采用竹膠合板等等。第一次澆注箱梁時(shí)內(nèi)梁肋內(nèi)側(cè)模及第二次澆注頂板混凝土?xí)r的箱室頂模，均可采用型鋼和木料相結(jié)合的支撐方式，便于重復(fù)使用。支撐架與底模頂面間應(yīng)預(yù)留一定的距離，便于箱底板找平；待內(nèi)側(cè)模和頂模拆除后，第三次澆注預(yù)留的天窗，可采用鐵絲吊模施工。吊模不回收。1.6鋼筋綁扎對用于箱梁的鋼筋必須按要求采購，并按規(guī)定要求進(jìn)行抗拉、抗彎、物理、化學(xué)分析等試驗(yàn)，鋼筋混凝土箱梁的鋼筋安裝程序?yàn)椋毫旱装錞梁肋板T橫隔梁T梁頂板鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，定位要牢固。鋼筋混凝土底板的保護(hù)層應(yīng)盡量采用塑料墊塊，防止使用砂墊塊而使底板出現(xiàn)麻面，斑塊（因鋪地板革

24、地方發(fā)亮，露砂墊塊的地方發(fā)暗形成斑塊）。梁肋和橫隔下的墊塊，應(yīng)防止被壓壞或墊塊傾倒。當(dāng)個(gè)別鋼筋的位置與其附近的鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，其定位的優(yōu)先次序是：預(yù)應(yīng)力筋T主要的普通受力筋T一般構(gòu)造筋，或遵循：先精后細(xì)，先螺紋后圓鋼的次序。1.7混凝土澆注為保證工程質(zhì)量，箱梁的澆注，一般采用二次成型法。即先澆注底板和腹板，再澆注頂板的方法。將施工縫留在翼板與腹板交接處，逐孔分層澆注。為了提高施工材料的現(xiàn)場周轉(zhuǎn)速度及混凝土的質(zhì)量，每聯(lián)最好一次完成。如需分段時(shí)，其施工縫應(yīng)留在1/4跨處。對于混凝土頂板的澆注，應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高，為防止混凝土收縮裂縫，可在混凝土表面初凝時(shí)進(jìn)行二次抹面。箱室的內(nèi)?？梢曰厥?，其方法是在梁

25、跨1/4處的頂板上預(yù)留天窗，待內(nèi)模拆除后，在“天窗”部位設(shè)置混凝土頂模，用與箱梁頂板同標(biāo)號的微膨脹混凝土而封閉“天窗”。1.8拆除模板和支架模板、支架的拆除時(shí)間根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。非承重梁肋內(nèi)側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除，一般混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa；箱室內(nèi)頂模應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，方可拆除；對于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可拆模。支架的卸落應(yīng)接程序進(jìn)行。卸落量開始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開始；縱向應(yīng)對稱、均衡，橫向應(yīng)同步平行，遵循先翼板后底板的原則。碗扣式支架

26、自上而下依次卸落。2、質(zhì)量自檢工作要點(diǎn)對于現(xiàn)場澆注的梁式丘，在澆混凝土前要進(jìn)行周密的準(zhǔn)備和嚴(yán)格的檢查。一般來說，就地澆筑施工在正常情況下，一次灌注的混凝土量較大，且需要連續(xù)作業(yè)，因此準(zhǔn)備工作相當(dāng)重要，不可疏忽大意。作為控制工程質(zhì)量主體的質(zhì)檢工程師，對施工的各個(gè)環(huán)節(jié)必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。自檢工作可從以下幾方面入手。2.1原材料及的檢查(1) 施工單位用于本工程的所有原材料必須按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行抽檢，不合格的材料不能用于本工程。除原材料質(zhì)量滿足要求外，數(shù)量也要滿足每次混凝土澆注的需要，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。對用于澆注混凝土的拌和樓(最少2臺)、混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵等設(shè)備，澆注前都必須督促其進(jìn)

27、行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防在拌和中發(fā)生故障。除此之外，還應(yīng)對其備用機(jī)機(jī)械以及用于本工程的人員，振搗設(shè)備等等進(jìn)行全面的檢查，確保滿足實(shí)際施工的需要。2.2澆注前各項(xiàng)工序的檢查(1) 地基處理對于地基處理,監(jiān)理應(yīng)對其進(jìn)行全面檢查,特別是對于軟弱的地段必須進(jìn)行換填處理,灰土的施工應(yīng)做到灰計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻，壓實(shí)度A90%. 檢查地基表面是否做成雙向橫坡，地基外側(cè)是否留有邊溝，把水引向地基以外，檢查灰土上支架下是否蓋有彩條布，以防止水浸泡灰土，要做到橫向縱向水流順暢。(2) 支架搭設(shè) 檢查支架下基礎(chǔ)墊木是否與地面充分接觸，不得有空隙，鋪設(shè)墊木前，地基表面要用砂找平上、下托要與墊木及龍骨頂緊。 檢查各桿件是否橫平豎直，其間距是否符合要求。(3) 預(yù)壓及沉降量的檢查對于每孔預(yù)壓的重力，要進(jìn)行核查，預(yù)壓的重力一般以梁自重加施工荷載為依據(jù)，進(jìn)行24h預(yù)壓。預(yù)壓前后