最新1號鍋爐“四管”防磨防爆檢查三措二案

1、1號鍋爐“四管”防磨防爆檢查三措二案批 準(zhǔn)： 審 定： 初 審： 編 制：0一六年一月二十日1號鍋爐“四管”防磨防爆檢查三措二案一、項(xiàng)目概述大唐長山熱電廠HG-2090/25.4-HM9型鍋爐為一次中間再 熱、超臨界壓力變壓運(yùn)行帶內(nèi)置式再循環(huán)泵啟動系統(tǒng)的直流鍋爐， 單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、n型布置， 緊身封閉。35只低NOX軸向旋流燃燒器采用前后墻布置、對沖 燃燒，7臺MPS245HP-II中速磨煤機(jī)配正壓直吹制粉系統(tǒng)。本鍋爐采用n型布置、單爐膛、尾部雙煙道、全鋼架、懸吊 結(jié)構(gòu)，燃燒器前后墻布置、對沖燃燒。爐膛斷面尺寸為23.567m寬、17.012m深，水平煙道深度為

2、5.322m，尾部前煙道深度為5.98m，尾部后煙道深度為8.97m，水冷壁下集箱標(biāo)高為8m，頂 棚管標(biāo)高為71.04m。鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式啟動分離器為界設(shè)計成雙流程，從 冷灰斗進(jìn)口一直到標(biāo)高50.354m的中間混合集箱之間為螺旋管 圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛 管，然后經(jīng)下降管引入折焰角、水平煙道底包墻和水平煙道側(cè)墻， 再引入汽水分離器。從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系 統(tǒng)，再進(jìn)入低溫過熱器中， 然后再流經(jīng)屏式過熱器和末級過熱器。再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，中間無集箱 連接，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道， 高溫再熱器 布置于水平煙

3、道中逆、順流混合與煙氣換熱。水冷壁為全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管 屏，上部水冷壁為垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的過渡點(diǎn)在標(biāo) 高50.554m處，轉(zhuǎn)換比為1:3。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依 次流經(jīng)上爐膛的屏式過熱器、折焰角上方的末級過熱器、水平煙 道中的高溫再熱器，然后至尾部煙道中煙氣分兩路：一路流經(jīng)前 部煙道中的立式和水平低溫再熱器，另一路流經(jīng)后部煙道的低溫 過熱器、 省煤器，最后進(jìn)入下方的兩臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。1號鍋爐自2014年11月14日運(yùn)行至今，受熱面始終運(yùn)行 穩(wěn)定未發(fā)生漏泄事故。為減少鍋爐非計劃停運(yùn)次數(shù)，保證受熱面 長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高鍋爐運(yùn)行的可靠性，利

4、用本次A檢機(jī) 會對鍋爐受熱面進(jìn)行檢查。二、組織機(jī)構(gòu)（一）領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：李業(yè)盛副組長：白衛(wèi)東成 員：劉 斌 呂凱軍 周殿全 劉立明職 責(zé)：1.負(fù)責(zé)對項(xiàng)目實(shí)施方案的審核與批準(zhǔn)；2.負(fù)責(zé)對項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)行全過程監(jiān)督， 協(xié)調(diào)人力和物力資源， 對存在的重大問題及時協(xié)調(diào)處理。（二） 工作小組 組 長：劉立明副組長：張廣浩 高玉峰 成 員：畢寶祥 黃登杰 劉立波 劉玉明 陳志強(qiáng) 初巖 職 責(zé)：1.負(fù)責(zé)檢修項(xiàng)目的具體工作。2.負(fù)責(zé)對工作組人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底工作。3.負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全、文明衛(wèi)生管理。（三）質(zhì)量控制組 組 長：呂凱軍 副組長：胡曉輝 成 員：任蘭玲 張立權(quán) 安有德 職 責(zé)：1.負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目的安

5、全措施和技術(shù)措施。2.負(fù)責(zé)組織執(zhí)行四級驗(yàn)收制度。3.負(fù)責(zé)對檢修中的技術(shù)問題進(jìn)行指導(dǎo)。4.負(fù)責(zé)對檢修進(jìn)度進(jìn)行協(xié)調(diào)控制和考核。5.對檢修中出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出考核及整改意見。三、技術(shù)措施（一）水冷壁檢查1.利用強(qiáng)光手電對爐膛進(jìn)行宏觀檢查， 檢查有無漏泄痕跡， 折煙角處水冷壁能看到能摸到的地方進(jìn)行全面檢查。2.檢查管子有無變形、磨損、損傷等。3.對變形較大的管子或磨損超過25%的管子進(jìn)行更換。4.對火焰中心區(qū)域水冷壁進(jìn)行定點(diǎn)測厚。5.重點(diǎn)檢查吹灰器孔、看火孔、人孔門和爐膛壓力、溫度 測點(diǎn)部位的彎頭、折焰角的煙氣出口部位、折焰角彎頭部位及燃 燒器噴口位置水冷壁。（二）過熱器檢查1.對所能觀察到的管子利用

6、強(qiáng)光手電進(jìn)行檢查，對所能接 觸的管子進(jìn)行全面檢查。2.檢查管子有無變形、磨損、損傷、漲粗。3.漲粗超過管子外徑2.5%，磨損超過管壁厚度的20%的 管子進(jìn)行更換。4.檢查防磨有無脫落，定位板有無脫落損壞。5.檢查管排有無出列。6.重點(diǎn)檢查出列管排、 管排與定位板接觸部位、 管排彎頭、 管排穿頂棚位置。（三）再熱器檢查1.對所能觀察到的管子利用強(qiáng)光手電進(jìn)行檢查，對所能接 觸的管子進(jìn)行全面檢查。2.檢查管子有無變形、磨損、損傷、漲粗。3.漲粗超過管子外徑2.5%，磨損超過管壁厚度的20%的 管子進(jìn)行更換。4.檢查防磨有無脫落，定位板有無脫落損壞。5.檢查管排有無出列。6.重點(diǎn)檢查重點(diǎn)檢查出列管排、

7、管排與定位板接觸部位、管排彎頭、管排穿頂棚位置。（四）省煤器檢查1.利用強(qiáng)光手電省煤器管排進(jìn)行宏觀檢查，檢查有無漏泄 痕跡。2.檢查管子有無變形、磨損、損傷等。3.對變形較大的管子或磨損超過30%的管子進(jìn)行更換。4.檢查H型省煤器均流裝置是否損壞、脫落。（五）換管及焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.受熱面局部換管應(yīng)用切割機(jī)切割、坡口機(jī)加工坡口，特 殊部位可用角向砂輪或手工銼加工。2.換管時割管應(yīng)距聯(lián)箱70mm以上、距彎頭起弧點(diǎn)100mm以上、距焊口200mm以上。3.對口及焊接時應(yīng)按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：管子坡口角度為302.5，對口間隙1.5-2.5mm，錯口不超過壁厚的1/10，距管端200mm處管子中心線偏斜不超

8、過1mm，管口內(nèi)壁外壁20mm外 應(yīng)打磨光亮；焊接所應(yīng)用的管材應(yīng)與原設(shè)計的鋼材牌號相同，所 有焊條焊絲應(yīng)符合設(shè)計要求， 如用代用材料， 應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)； 對合金鋼管的焊接，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理；焊工必須持證上崗， 由考試合格人員擔(dān)任，焊口質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行100%無損檢驗(yàn)。四、安全措施（一）開工前辦理好檢修工作票。且保證通風(fēng)良好。（三） 在高度超過1.5米的腳手架上工作時，必須使用安全 帶。（四） 作業(yè)現(xiàn)場保證足夠的照明， 并且使用的行燈電壓不準(zhǔn) 超過24V。（五） 在人孔門處設(shè)專人進(jìn)行不間斷的監(jiān)護(hù)。（六） 高空作業(yè)做好防止墜落、高空落物安全措施。（七） 工作人員要戴好相應(yīng)如防塵面具、 專用手套等安全

9、防 護(hù)措施，方可開始工作。（八） 禁止交叉作業(yè)，如必須交叉作業(yè)時，各方負(fù)責(zé)人要商 定好作業(yè)范圍，盡量較少交叉區(qū)域，并在交叉區(qū)域安裝牢固的隔 離防護(hù)層。（九） 爐內(nèi)檢修平臺作業(yè)、 超過10米的大型腳手架上作業(yè)， 同時作業(yè)人數(shù)不得超過9人。（十） 在高溫場所工作時，應(yīng)為工作人員提供足夠的飲水、 清涼飲料及防暑藥品。 對溫度較高的作業(yè)場所必須增加通風(fēng)設(shè)備。（十一） 人孔門關(guān)閉以前，工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人員和工 具，檢查確實(shí)沒有人員或工具、材料等遺留在內(nèi)，才可關(guān)閉。五、施工方案（一） 為便于對鍋爐受熱面進(jìn)行檢查，檢查前先對受熱面進(jìn) 行水沖洗，水沖洗范圍：爐膛水冷壁；尾部受熱面；折焰角處受熱面；前墻過熱器

10、變徑管位置，水沖洗采用消防水即可。二） 工作人員進(jìn)入爐膛內(nèi)部作業(yè)時溫度應(yīng)在40C以下，（二） 水沖洗前檢查省煤器落灰管是否堵塞，如果堵塞對其 進(jìn)行疏通，確保落灰管內(nèi)無積灰、雜物。（三） 啟動省煤器沖灰系統(tǒng)及除渣系統(tǒng)， 將沖下的灰水及時 排走，直至受熱面沖洗干凈后，再停止系統(tǒng)運(yùn)行。（四） 過熱器和再熱器重點(diǎn)檢查內(nèi)容是過熱、蠕脹、磨損。 檢查部位：管排向火側(cè)外管圈及彎頭的顏色、磨損、蠕脹、及氧 化情況；吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)的管子磨損情況；梳形定排卡子處的 磨損情況。（五） 省煤器重點(diǎn)檢查內(nèi)容是磨損。檢查部位：表面3排管子的磨損情況；護(hù)鐵或防磨罩情況；彎頭、邊排管子及前5列吊掛管磨損情況。（六） 受熱面

11、管排排列整齊，管距均勻。檢修時拉彎的管排 必須恢復(fù)原位，原有的管架、定位裝置必須恢復(fù)正常。出列的管 子應(yīng)檢查原因，向外鼓出超過管徑時應(yīng)采取措施，并拉回原位。（七） 凡脫落、歪斜、鼓起、松動翻轉(zhuǎn)、磨穿、燒損變形的 防磨罩均更換處理。（八） 應(yīng)加強(qiáng)煙風(fēng)道、人孔的漏風(fēng)治理工作，嚴(yán)防因?yàn)槁╋L(fēng) 造成局部渦流，灰塵含量集中造成局部磨損。六、事故應(yīng)急救援預(yù)案（一）危險源及危險性分析受熱面檢查、檢修過程中，由于安全措施落實(shí)不到位或發(fā)生偶然原因易導(dǎo)致中毒、窒息、高空墜落及其他傷害事故。如果救 援方法不當(dāng)或防護(hù)不到位而盲目施救，極易發(fā)生救援人員傷亡， 從而進(jìn)一步加大事故危害程度。（二）應(yīng)急處理原則1.以人為本，救

12、人第一。2.統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。3.快速反應(yīng)，協(xié)同應(yīng)對。4.以保護(hù)救援人員的生命為前提進(jìn)行初期救援和初期處理， 防止和控制 事故蔓延。5.預(yù)防為主，常備不懈，持續(xù)改進(jìn)。（三）應(yīng)急救援小組：組 長：安監(jiān)部（副）主任 安監(jiān)部分管監(jiān)察員 副組長：職工醫(yī)院醫(yī)護(hù)人員 鍋爐車間安全員 組 員：設(shè)備管理部鍋爐點(diǎn)檢長 鍋爐車間專工 設(shè)備管理部鍋爐點(diǎn)檢員 作業(yè)班組班長 全體工作組成員職 責(zé)：1.救援小組成員在組長的統(tǒng)一指揮下，及時、科學(xué)、有序地 展開救援行動。嚴(yán)禁違章指揮、擅自行動。2.現(xiàn)場發(fā)生險情后，立即向現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長報告，組 長在發(fā)現(xiàn)險情或得到現(xiàn)場事故報告后， 視險情合理安排初期救援 并及時上報廠領(lǐng)

13、導(dǎo)。3.負(fù)責(zé)發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令、信號，同時向上級匯報并組織、 指揮應(yīng)急救援小組實(shí)施救援行動。組織事故調(diào)查并總結(jié)救援工作經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。（四）預(yù)防與預(yù)警1.危險源監(jiān)控（1）作業(yè)期間設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配備一氧化碳報警儀、氧含量 檢測儀及多種 有毒介質(zhì)檢測儀并不間斷檢測。（2）一般采用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)或采用進(jìn)出口自然通風(fēng)。（3）危險部位及人員進(jìn)出部位設(shè)至各安全警示標(biāo)識并保證 通道暢通。2.信息報告程序（1）現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)方式采用手機(jī)、座機(jī)或?qū)χv機(jī)報告。（2）現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)險情立即報告工程項(xiàng)目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，報 告事故地點(diǎn)、 嚴(yán)重程度、 初步原因分析， 同時根據(jù)情況撥打120或119。（3）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人接到報告后在組織初期

14、救援的同時報告上 級車間，報告事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)、初步原因分析、初期救援 狀況等。（4）車間接到報告后迅速報告主管領(lǐng)導(dǎo)。視事故嚴(yán)重程度 向集團(tuán)公司安全管理部匯報或求援。（5）如遇特殊情況可越級上報。（五）應(yīng)急處理1.應(yīng)急救援裝備準(zhǔn)備（1）全面罩正壓式呼吸器或長管面具隔離式呼吸保護(hù)器具；（2）通訊、報警器材；（3）氧氣、一氧化碳檢測儀；（4）大功率強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備；（5）應(yīng)急低壓照明設(shè)備；（6）安全繩、救生索和安全梯等。2.全面罩正壓式呼吸器的佩戴使用（1）檢查氣瓶儲存壓力，一般在28-30MPa之間；（2）將呼吸器背到肩上，根據(jù)身材調(diào)節(jié)肩帶、要帶，以合 身、牢靠、舒適 為宜。打開氣瓶開關(guān)，再次檢

15、查器瓶內(nèi)壓力；（3）關(guān)閉氣瓶閥，做深呼吸數(shù)次，隨著管路中余氣被吸盡， 面罩應(yīng)向人體 面部移動， 并感到呼吸困難， 證明面罩和呼氣閥氣 密性良好；（4）完成上述檢查后，即可打開氣瓶開關(guān)，投入使用。壓 力降至4-6MPa時，警報器發(fā)出報警，人員立即撤出災(zāi)區(qū)。3.長管面具隔離式呼吸器的佩戴使用（1）檢查確保其氣密性；（2）采取防止長管被擠壓的措施；（3）吸氣口應(yīng)設(shè)臵在新鮮空氣的上風(fēng)口；（4）專人監(jiān)護(hù)。4.處理措施（1）應(yīng)急救援指揮部辦公室根據(jù)事故的嚴(yán)重程度、人員傷 亡情況和現(xiàn)場 初步處理措施及時采取相應(yīng)救援措施， 并迅速通 知煤氣防護(hù)站和上級主管部門、 領(lǐng)導(dǎo)及消防、 車輛器材管理部門， 同時發(fā)出警報

16、，通知指揮部成員及救援隊(duì)伍迅速趕赴事故現(xiàn)場。（2）救援隊(duì)伍到達(dá)現(xiàn)場后，會同現(xiàn)場臨時救援小組摸清現(xiàn) 場情況，迅速 疏散閑雜人員，拉設(shè)警戒帶，綜合進(jìn)行事態(tài)分析， 最終采取合適的救援行動。（3）果斷決策，快速行動，搶救傷亡人員和控制危險源， 防止災(zāi)情擴(kuò)大。搶救傷亡人員時，必須堅(jiān)持“依然活著”的原則， 深入現(xiàn)場，采取一切可能的安全方法，在保證避免造成新的人員 傷亡的情況下，積極進(jìn)行救援行動，以最快的速度將中毒和受傷 人員撤離現(xiàn)場。5.應(yīng)急救援時的注意事項(xiàng)（1）不明情況絕對不能冒險進(jìn)入。（2）必須對受限空間進(jìn)行長時間的強(qiáng)制通風(fēng)，稀釋有毒有 害、易燃易爆氣體。（3）施救人員做好自我防護(hù)，系好安全繩、穿好防護(hù)服、 戴上呼吸器，確保自身安全后方可施救。（4）施救人員應(yīng)視自己能力大小進(jìn)行，對超出自己施救能 力的險情要及 時毫不猶豫地向外求救。6.應(yīng)