第六章機器裝配工藝基礎(chǔ)

1、 第六章第六章 機器裝配工藝基礎(chǔ)機器裝配工藝基礎(chǔ)5-1 概述概述5-2 裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程的制定5-4 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈5-5 保證裝配精度的方法保證裝配精度的方法5-3 機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性主要內(nèi)容主要內(nèi)容5-1 概述概述 機器或產(chǎn)品的裝配是整個機器制造過程中的最后一個階段，它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試驗裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工作。機器或產(chǎn)品的質(zhì)量，是以機器或產(chǎn)品的工作性能、使用效果和壽命綜合指標(biāo)來評定的。裝配工作任務(wù)之所以繁重就在于產(chǎn)品的質(zhì)量最終由它來保證。 組成機器的組成機器的最基本單元是零件最基本單元是零件。為保證有效進行裝。為保證有效進行裝配，通常

2、將機器劃分為若干個能獨立進行裝配的部分，配，通常將機器劃分為若干個能獨立進行裝配的部分，即即裝配單元裝配單元。一、裝配的基本概念一、裝配的基本概念裝配裝配：根據(jù)技術(shù)要求，將若干零件組合成一個整體根據(jù)技術(shù)要求，將若干零件組合成一個整體（組件、部件）或產(chǎn)品的過程（組件、部件）或產(chǎn)品的過程。零件名稱編號 件數(shù)1.1.組件及組組件及組裝裝組件：由若干零件組合而成的裝配單元。組件：由若干零件組合而成的裝配單元。在基體零件上拼裝若干零件在基體零件上拼裝若干零件組裝。組裝。零件連桿體010011零件連桿蓋010021零件襯套010031組件組件連桿01-011名稱編號 件數(shù)連桿01-011連桿蓋010021

3、襯套010031連桿體010011名稱編號 件數(shù)組件名稱編號 件數(shù)基體零件名稱編號 件數(shù)零件名稱編號 件數(shù)零件名稱編號 件數(shù)零件組件裝配系統(tǒng)圖組件裝配系統(tǒng)圖冷壓2. 2.部件及部裝部件及部裝 部件在機器中部件在機器中能完成一定的、能完成一定的、完整的功能。完整的功能。名稱編號 件數(shù)部件名稱編號 件數(shù)基體零件名稱編號 件數(shù)零件名稱編號 件數(shù)零件名稱編號 件數(shù)組件部件裝配系統(tǒng)圖部件裝配系統(tǒng)圖名稱編號 件數(shù)機器基體零件名稱編號 件數(shù)零件名稱編號 件數(shù)零件名稱編號 件數(shù)組件名稱編號 件數(shù)組件名稱編號 件數(shù)部件3. 3.總裝總裝總件裝配系統(tǒng)圖總件裝配系統(tǒng)圖其他零部件發(fā)動機車身車橋車輪5-2 裝配工藝規(guī)程

4、的制定裝配工藝規(guī)程的制定 分析產(chǎn)品圖樣、劃分裝配單元、確定裝配方法；分析產(chǎn)品圖樣、劃分裝配單元、確定裝配方法；裝配工藝規(guī)程的主要內(nèi)容裝配工藝規(guī)程的主要內(nèi)容 擬定裝配順序、劃分裝配工序；擬定裝配順序、劃分裝配工序； 計算裝配時間定額；計算裝配時間定額； 確定各工序裝配技術(shù)要求、質(zhì)量檢查方法及檢查確定各工序裝配技術(shù)要求、質(zhì)量檢查方法及檢查 工具；工具；確定裝配時零、部件的輸送方法，所需設(shè)備及工具確定裝配時零、部件的輸送方法，所需設(shè)備及工具 選擇和設(shè)計裝配過程中所需的工具、夾具和專用選擇和設(shè)計裝配過程中所需的工具、夾具和專用 設(shè)備。設(shè)備。（1 1）保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量；）保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量；一、制定裝配工

5、藝規(guī)程的基本原則及原始資料一、制定裝配工藝規(guī)程的基本原則及原始資料1. .制定制定工藝規(guī)程的原則工藝規(guī)程的原則（2 2）合理安排裝配順序及工序，盡量減少鉗工手工勞動量，）合理安排裝配順序及工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效益；縮短裝配周期，提高裝配效益；（3 3）盡量減少裝配占地面積，提高單位面積生產(chǎn)率；）盡量減少裝配占地面積，提高單位面積生產(chǎn)率；（4 4）盡量減少成本。）盡量減少成本。2. .制定制定工藝規(guī)程的原始資料工藝規(guī)程的原始資料（1 1）產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；）產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（2 2）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；（3 3）生產(chǎn)條件。）生產(chǎn)

6、條件。二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟1. .研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù)條件研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù)條件2. .確定裝配方法與組織形式確定裝配方法與組織形式3. .劃分裝配單元，確定裝配順序劃分裝配單元，確定裝配順序4. .劃分裝配工序劃分裝配工序5-3 機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性 所謂所謂機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性是機器或產(chǎn)品在滿足是機器或產(chǎn)品在滿足技術(shù)要求的前提下，裝配的技術(shù)要求的前提下，裝配的可行性和經(jīng)濟性可行性和經(jīng)濟性。具體要求：具體要求： 相連接的零、部件少用或不用修配和機械加工；相連接的零、部件少用或不用修配和機械加工；勞動量?。粫r

7、間短。勞動量?。粫r間短。一、機器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分解成獨立的裝配單元一、機器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分解成獨立的裝配單元 可實現(xiàn)平行作業(yè)、專業(yè)協(xié)作（分部件裝配、調(diào)試）；可實現(xiàn)平行作業(yè)、專業(yè)協(xié)作（分部件裝配、調(diào)試）； 有利于產(chǎn)品的改進和更新?lián)Q代（局部結(jié)構(gòu)變動）；有利于產(chǎn)品的改進和更新?lián)Q代（局部結(jié)構(gòu)變動）； 有利于機器的維護檢修、包裝、運輸。有利于機器的維護檢修、包裝、運輸。操縱箱操縱箱箱體箱體2.2.減少裝配時的修配和機械加工減少裝配時的修配和機械加工3. 3. 機器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸機器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸4. 4. 連接配合要可靠連接配合要可靠5-4 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈A3A1A4A5A2A0軸向裝配尺寸鏈。A

8、2A0A3A4A5A1一、裝配精度一、裝配精度 所謂裝配精度，是指機器或產(chǎn)品裝配后實際達到的精度。 為了保證機器或產(chǎn)品的使用性能，產(chǎn)品設(shè)計人員在產(chǎn)品設(shè)計時，規(guī)定了許多裝配精度裝配精度要求裝配精度要求。例如：軸與孔配合的間隙或過盈； 軸向間隙旋轉(zhuǎn)件與固定件間的間隙 不同旋轉(zhuǎn)速度件間的間隙 因軸向定位所需的間隙 因裝配的可靠性而規(guī)定的間隙 余隙（活塞運動到汽缸套頂部）值得注意的是：值得注意的是： 1. 裝配精度要求往往是裝配尺寸鏈的封閉環(huán)（依據(jù)）。 2. 裝配精度一定得高于裝配精度要求。 3. 零件的加工精度不僅受工藝條件的影響，而且還受到經(jīng)濟性的限制。當(dāng)產(chǎn)品裝配精度要求較高時，以控制零件的加工精

9、度來保證裝配精度的方法，會給零件的加工帶來困難，增加成本。 mmDdY0025. 0maxminminmmDdY0075. 0minmaxmax最大過盈量最小過盈量A3A2A1A01主軸箱 2尾座 3底板 4床身1234例：在普通車床的裝配中，前、后頂尖的不等高嚴(yán)格控制在00.06mm的范圍內(nèi)，且只允許后頂尖比前頂尖高。A0A1A23A0A1A3A2(c) 二、二、 裝配尺寸鏈的最短路線原則裝配尺寸鏈的最短路線原則 三、三、 裝配尺寸鏈的建立裝配尺寸鏈的建立 正確建立裝配尺寸鏈，是保證裝配精度要求的基礎(chǔ)，也是合理確定零件設(shè)計尺寸公差及偏差的基礎(chǔ)。（1）明確裝配精度要求的含義裝配尺寸鏈的封閉環(huán)，

10、是裝配后自然形成的尺寸。（2）明確裝配關(guān)系。 明了相關(guān)零件沿封閉環(huán)尺寸方向上的裝配基準(zhǔn)。 查找封閉尺寸圖形。 四、四、 尺寸鏈的計算公式（極值法）尺寸鏈的計算公式（極值法）minmjjiAAA1110minmjjiAAA11minmaxmax0minmjjiAAA111maxminmin0（1）（2）（3）minmjjiAEIAESAES1110)()()(minmjjiAESAEIAEI1110)()()(（4）（5）110)()(niiATAT（6）5-5 保證裝配精度的方法保證裝配精度的方法 產(chǎn)品的精度要求，最終是靠裝配實現(xiàn)的。生產(chǎn)中常用的產(chǎn)品裝配工藝方法有：互換裝配法、分組裝互換裝配法

11、、分組裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法。 一、互換裝配法一、互換裝配法 互換法是指在裝配過程中，零件互換后仍然達到裝配精度要求的一種方法。這就是說，參加裝配的零件，不需要經(jīng)過挑選、修配和調(diào)整，就能達到裝配精度要求。 互換法的實質(zhì)是用控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品的裝配精度。 根據(jù)互換程度的不同，互換裝配法又可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法兩種。1. 完全互換法裝配 mimiTTTTT1021A4A3A2A1A0雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵裝配示意圖在產(chǎn)品裝配中，裝配尺寸鏈各組成環(huán)的公差按下式確定：在產(chǎn)品裝配中，裝配尺寸鏈各組成環(huán)的公差按下式確定： Ti：第i個組成環(huán)公差； T0：封

12、閉環(huán)公差要求值（裝配精度要求） 顯然，這種裝配方法是用極值法進行計算的，裝配時，零件完全可以互換。A0=0、A4=41、A1=A3=17 、A2=7，要求在冷態(tài)下的軸向裝配間隙應(yīng)為0.050.15mm ，試確定各組成環(huán)公差和極限偏差。 例1 如圖為某雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵軸向裝配關(guān)系圖，已知各公稱尺寸：A4A3A2A1A0解：采用極值法計算該裝配尺寸鏈建立裝配尺寸鏈。 確定其封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)。 15. 005. 000A11100717241nkjjkiiAAA計算可知，各環(huán)基本尺寸的確定無誤。A0A1A2A3A4公差確定方法：平均公差法、經(jīng)驗法、等精度法等。確定組成環(huán)公稱公差和極限偏差。 （1）平均公

13、差法各組成環(huán)平均極值公差：mmmTTm025. 041 . 00mmAA0025.03117mmA0025. 027確定協(xié)調(diào)環(huán)A4的偏差： A0A1A2A3A4)()()()()(32140AESAESAESAEIAEI0)(05. 04AEI05. 0)(4AEI075. 0)(4AES075. 0050. 0441A（2）經(jīng)驗法 各組成環(huán)平均公差：0.025mm 根據(jù)各組成環(huán)基本尺寸大小及零件加工難易程度，以平均極值公差為基礎(chǔ)確定各組成環(huán)極值公差，但各組成環(huán)公差Ti的總和不得超過0.1mm?？紤]尺寸A1 、A2 、A3可用平磨加工，公差可規(guī)定較小，其公差得符合于標(biāo)準(zhǔn)公差。尺寸A4由鏜床加工

14、保證，公差可給大些，且此尺寸屬高度尺寸，生產(chǎn)中常用通用量具測量，故決定選它為協(xié)調(diào)環(huán)。由此確定： mmAA0018. 03117按IT7級精度取值mmA0015. 027按IT7級精度取值A(chǔ)0A1A2A3A4確定協(xié)調(diào)環(huán)的公差和及偏差 為協(xié)調(diào)環(huán)4AmmTTTTT049. 0)015. 02018. 0(1 . 0)(32104)()()()()(32140AESAESAESAEIAEI)000()(05. 04AEImmAEI05. 0)(4mmT049. 04mmA099. 0050. 0441（3）等精度法按尺寸段查取同等精度等級的公差，調(diào)整后再計算。02222112TTTTTmmii 在產(chǎn)品

15、裝配中，裝配尺寸鏈各組成環(huán)的公差按下式確定：即：各有關(guān)零件公差值的平方之和的平方根小于或等于裝配公差。不完全互換裝配法一般采用概率法進行裝配尺寸鏈計算。采用概率法時，當(dāng)生產(chǎn)條件較穩(wěn)定，采用概率法時，當(dāng)生產(chǎn)條件較穩(wěn)定，從而使各組成環(huán)的尺寸分布也比較穩(wěn)定時，也能達到從而使各組成環(huán)的尺寸分布也比較穩(wěn)定時，也能達到完全互換的效果，否則將有極小部分產(chǎn)品達不到裝配完全互換的效果，否則將有極小部分產(chǎn)品達不到裝配精度的要求。精度的要求。故把按上式來確定零件公差的裝配方法稱之為不完全互換裝配法。2. 不完全互換法裝配 （參考內(nèi)容，要求了解）02222112TTTTTmmiimimiTTTTT1021MTTT21

16、設(shè)：（1）（2）按（1）式計算101nTTM按（2）式計算102nTTM（3）（4）121nTTMM完全互換法裝配與不完全互換法裝配的比較完全互換法裝配與不完全互換法裝配的比較 A0=0、A4=41、A1=A3=17 、A2=7，要求在冷態(tài)下的軸向裝配間隙應(yīng)為0.050.15mm ，試確定各組成環(huán)公差和極限偏差。 例2 如圖為某雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵軸向裝配關(guān)系圖，已知各公稱尺寸：A4A3A2A1A0解：采用概率法計算該裝配尺寸鏈A0A1A2A3A405. 0151 . 0101nTTM05. 04321TTTT025. 01731 AA025. 072A05. 010. 00A即：裝配間隙為：0.050

17、.15mm ，協(xié)調(diào)環(huán)A4的尺寸及偏差的確定：7171710. 040MAA10.414MA025. 010.414A125. 0075. 0440A即：二、選擇裝配法二、選擇裝配法 選擇裝配法是將零件的制造公差適當(dāng)放寬，然后選取其中尺選擇裝配法是將零件的制造公差適當(dāng)放寬，然后選取其中尺寸相當(dāng)?shù)牧慵M行裝配，以保證達到規(guī)定的配合要求的工藝裝配寸相當(dāng)?shù)牧慵M行裝配，以保證達到規(guī)定的配合要求的工藝裝配方法，它可以分為直接選擇裝配法和分組選擇裝配法兩種。方法，它可以分為直接選擇裝配法和分組選擇裝配法兩種。 （1 1）直接選擇裝配法）直接選擇裝配法 它是由裝配工人直接從一批加工好的零件中選擇它是由裝配工

18、人直接從一批加工好的零件中選擇“合格合格”的的零件進行裝配。這種方法比較簡單，其裝配質(zhì)量憑工人的經(jīng)驗和零件進行裝配。這種方法比較簡單，其裝配質(zhì)量憑工人的經(jīng)驗和感覺來確定，因此裝配效率不高。感覺來確定，因此裝配效率不高。 （2）分組選配法）分組選配法 它是將一批零件逐一測量后，按實際尺寸的大小劃分為若干它是將一批零件逐一測量后，按實際尺寸的大小劃分為若干組，然后將尺寸大的包容件（如孔）與尺寸大的被包容件（如軸）組，然后將尺寸大的包容件（如孔）與尺寸大的被包容件（如軸）相配；這種裝配方法的配合精度決定于分組數(shù)，增加分組數(shù)可以相配；這種裝配方法的配合精度決定于分組數(shù)，增加分組數(shù)可以提高裝配精度。提高

19、裝配精度。 例：例：如圖所示為銷與孔的裝配關(guān)系，銷與孔的基本尺如圖所示為銷與孔的裝配關(guān)系，銷與孔的基本尺寸為寸為28mm，根據(jù)裝配技術(shù)要求，銷直徑根據(jù)裝配技術(shù)要求，銷直徑d 和孔和孔直直徑徑D 在冷態(tài)裝配時應(yīng)有在冷態(tài)裝配時應(yīng)有0.00250.0075mm的間隙。的間隙。確定裝配方法，并確定孔和銷的尺寸及偏差。 SmaxSmindmindmaxDmaxDminmmdDS0025. 0maxminminmmdDS0075. 0minmaxmaxSmaxSmindmindmaxDmaxDminDTdTDdS0025. 0028D0025. 00050. 028d 封閉環(huán)的公差為：封閉環(huán)的公差為： 0

20、050. 00025. 00075. 0minmax0SST 若采用完全互換法裝配，則活塞若采用完全互換法裝配，則活塞銷和銷孔的平均極值公差銷和銷孔的平均極值公差: :0025. 0DdTT 按基孔制按基孔制, ,則孔的尺寸為則孔的尺寸為: :相應(yīng)地，可求得銷孔尺寸應(yīng)為相應(yīng)地，可求得銷孔尺寸應(yīng)為: :DdS 顯然，制造這樣精確的活塞銷和銷孔很困難顯然，制造這樣精確的活塞銷和銷孔很困難, ,也很不經(jīng)濟。也很不經(jīng)濟。dTdT DTDT 將銷和銷孔的公差值放將銷和銷孔的公差值放大大n倍（經(jīng)濟可行的程度）。倍（經(jīng)濟可行的程度）。 加工的問題解決了，可是裝配能否達到要求呢？加工的問題解決了，可是裝配能否

21、達到要求呢？如果把按公差擴大后如果把按公差擴大后( (零件的公差擴大后，其尺寸變動范圍零件的公差擴大后，其尺寸變動范圍也擴大了也擴大了) )加工合格的零件直接進行裝配，顯然是不能加工合格的零件直接進行裝配，顯然是不能達到要求的。達到要求的。TdTD 本例公差擴大了本例公差擴大了4 4倍，所以銷和銷孔也相應(yīng)分成倍，所以銷和銷孔也相應(yīng)分成4 4組，每組的尺寸間隔為組，每組的尺寸間隔為0.0025mm0.0025mm。采取的辦法是： 對加工后的零件進行對加工后的零件進行測量，然后，根據(jù)測量的測量，然后，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)將零件分組，分組數(shù)數(shù)據(jù)將零件分組，分組數(shù)與公差擴大的倍數(shù)相等。與公差擴大的倍數(shù)相等。

22、0025. 00025. 0 裝配時，在對應(yīng)組內(nèi)進行裝配。裝配時，在對應(yīng)組內(nèi)進行裝配。組別 活塞銷直徑 0100. 0028 d活塞銷孔直徑 0050. 00050. 028 d0025. 0028d配 合 情 況 最小間隙 最大間隙標(biāo)志顏色 0025. 00050. 028 d1 0.0025 0.0075 0050. 00025. 028d00025. 028 d2 0.0025 0.0075 0075. 00050. 028d0025. 0028d3 0.0025 0.0075 4 0.0025 0.0075 0100. 00075. 028 d0050. 00025. 028 d注意每

23、組零件的管理。注意每組零件的管理。 分組分組選擇裝配法的總結(jié)：選擇裝配法的總結(jié)：（1 1）分組）分組選擇裝配法是將零件的制造公差適當(dāng)放寬到選擇裝配法是將零件的制造公差適當(dāng)放寬到經(jīng)濟可行的程度經(jīng)濟可行的程度擴大公差擴大公差。（2 2）零件制造合格后，對其進行測量和分組，分組數(shù)）零件制造合格后，對其進行測量和分組，分組數(shù)等于公差擴大的倍數(shù)等于公差擴大的倍數(shù)分組分組。（3 3）裝配時，在對應(yīng)組內(nèi)進行）裝配時，在對應(yīng)組內(nèi)進行裝配裝配。分組分組選擇裝配法的特點及適應(yīng)場合：選擇裝配法的特點及適應(yīng)場合： （課堂總結(jié)）（課堂總結(jié)）軸承的裝配方法？軸承的裝配方法？軸承的裝配方法軸承的裝配方法002. 0894.

24、351A2A3A裝配后徑向游隙：裝配后徑向游隙：016. 0004. 01A2A3A3A0A006. 001. 00A1A2A3A3A0A002. 0606.212A001. 0139. 73A滾珠加工方法：研磨滾珠加工方法：研磨024. 0894.351A024. 0606.212A 加工方法后，用精密量具測量，并按尺寸大小加工方法后，用精密量具測量，并按尺寸大小分組。裝配時，在對應(yīng)組內(nèi)裝配。分組。裝配時，在對應(yīng)組內(nèi)裝配。1A 修配裝配法是在裝配過程中，通過修磨某配合件的預(yù)留量，以消除其積累誤差，使配合零件達到規(guī)定的裝配精度的方法。 尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造，裝配時，通過直接改變尺

25、寸鏈中某一預(yù)定的組成環(huán)（修配環(huán)）尺寸的方法來保證裝配精度。 由于對這一組成環(huán)的修配是為補償其他各組成環(huán)的累積誤差，故又稱補償環(huán)。這種方法的關(guān)鍵問題是確定修配環(huán)及修配環(huán)在加工時的實際尺寸，使修配時有足夠的、而且是最小的修配量。3. 修配裝配法修配裝配法MA3A0A2A1壓板P例例1：如圖為車床大拖板與導(dǎo)軌的裝配簡圖，要求保證間隙：A0=00.07mm。如果采用互換法，則：023. 0307. 0MT現(xiàn)采用修配法，其原理是：1. 組成件按經(jīng)濟精度制造；，012. 0230A，24. 00110AmmAT1 . 0)(3A3A0A2A1A3的尺寸及偏差？的尺寸及偏差？A3A0A2A1A3A0A2A1

26、封閉環(huán)誤差實際值T0A0min封閉環(huán)誤差規(guī)定值A(chǔ)0maxmin0A0Tmax0Amin0Amax0Amax0max0AA此時，修配量最小11min1maxmax0nmjjmiiAAAA3A0A2A1，012. 0230A，24. 00110AmmAT1 . 0)(312. 03024.1007. 0max3A71.19max3A61.19min3 A29. 039. 0)(3203ATAA3起補償作用，起補償作用，故稱之為補償環(huán)。故稱之為補償環(huán)。2. 實測修配件（環(huán)）的尺寸，并根據(jù)實際裝配精度（或誤差體現(xiàn)間隙的大?。π夼浼M行修磨。MA3A0A2A1壓板P 如果修刮P平面，又將如何確定A3呢

27、？A3A0A2A1封閉環(huán)誤差實際值T0A0min封閉環(huán)誤差規(guī)定值A(chǔ)0maxmin0A0Tmax0Amin0Amax0Amin0min0AA此時，修配量最小 修配裝配法的優(yōu)點是能夠獲得很高的裝配精度，而零件的制造精度則可放寬；缺點是增加了一道比較費工、還需技術(shù)熟練的工人來做的修配工序，且修配時間也難以確定，不易保證裝配流水線生產(chǎn)的要求。 所以，修配裝配法適用于在成批生產(chǎn)中，封閉環(huán)公差要求較嚴(yán)，組成環(huán)較多或在單件小批量生產(chǎn)中，封閉環(huán)公差要求較嚴(yán)，組成環(huán)較少的場合。修配裝配法適用場合修配裝配法適用場合四、調(diào)整裝配法四、調(diào)整裝配法 調(diào)整裝配法即各零件公差按經(jīng)濟精度的原則來確定，選擇一個組成環(huán)為補償環(huán)（

28、又稱調(diào)整環(huán)），通過改變補償環(huán)零件的位置或?qū)ρa償環(huán)的更換（改變調(diào)整環(huán)的尺寸）以補償其累積誤差，以保證裝配精度。與修配法相比：兩者在改變補償環(huán)尺寸的方法上不同。修配法采用機械加工的方法去除補償環(huán)零件上的金屬層，以改變其尺寸，補償因各組成環(huán)公差擴大后產(chǎn)生的積累誤差； 常見的調(diào)整法有可動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法三種。1. 可動調(diào)整法 改變調(diào)整零件的位置來保證裝配精度的方法稱為可動調(diào)整法。常用的調(diào)整件有螺栓、擋環(huán)、斜面件等。在調(diào)整過程中不需拆卸零件，應(yīng)用方便，可獲得比較高的精度。同時，在產(chǎn)品使用過程中，由于某些零件的磨損而使裝配精度下降時，此法有時還能時產(chǎn)品恢復(fù)原來的精度。 可動調(diào)整法生產(chǎn)中應(yīng)

29、用較廣，機器制造中采用可動調(diào)整法的例子很多 。 如圖a所示為車床主軸箱中調(diào)整軸承間隙的裝置。調(diào)整時，先將螺母2放松，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘1即可調(diào)節(jié)軸承內(nèi)圈、滾動體、外圈之間的間隙，以保證軸承在轉(zhuǎn)動時，既有足夠的剛性又不至于過分發(fā)熱。間隙調(diào)整好后，仍需將螺母2擰緊。a調(diào)整裝配法 臥式車床橫刀架采用楔塊5調(diào)整絲杠3和前螺母1、后螺母4之間的裝置。該裝置中前螺母1的右端做成斜面，在前螺母1和后螺母4之間裝入一個左端也做成與前螺母1右端的斜面配合的b斜面楔塊5。調(diào)整間隙時，先將前螺母固定螺釘放松，然后擰緊楔塊的調(diào)節(jié)螺釘2，將楔塊向上拉。由于斜面的作用，使前螺母向左移動，從而消除螺母和絲杠之間的間隙。調(diào)整完畢后，再擰緊前螺母的固定螺釘。 2. 固定調(diào)整法 在裝配尺寸鏈，選擇某一組成環(huán)為調(diào)節(jié)環(huán)，將該環(huán)的零件按一定尺寸間隔級別制成一組專門零件。裝配時，根據(jù)各組成環(huán)所形成積累誤差的大小，在調(diào)節(jié)環(huán)中選定一個尺寸等級合適的調(diào)節(jié)件進行裝配，以保證裝配精度的方法稱為固定調(diào)整法。通常用的調(diào)節(jié)件有軸套、墊圈、墊片等。這種調(diào)整方法簡便，它在汽車、拖拉機等生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。調(diào)整裝配法A3A1A4A5A2A01151A5 . 82A953A94A5 .25A20. 005. 00