m水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固工程綜合報告)

1、淄礦集團公司許廠煤礦-400m水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固工程竣工報告編制單位：中煤第三建設（集團）有限責任公司二十九工程處編制時間：二 00 九年十二月工程工程名稱：-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固工程工程施工單位：中煤第三建設（集團）有限責任公司二十九工程處報告編制單位：中煤第三建設（集團）有限責任公司二十九工程處編制：工程負責：審核：經理：總工程師：報告提交時間：2009 年 12 月目 錄第一章工程簡況第二章工程施工設計第一節(jié)施工設計第二節(jié)布孔原則第三節(jié)鉆孔布置第四節(jié) 鉆孔結構 第三章 工程設計變更第一節(jié) 第一段變更設計 第二節(jié) 第二段變更設計 第三節(jié)第三段變更設計 第四節(jié)第三 .四段

2、補孔變更設計 第五節(jié)第八段變更設計 第六節(jié)第八段檢查孔和驗證孔設計 第七節(jié) 第五段檢查孔設計 第八節(jié) 變更后地工程量 第四章 鉆探施工第一節(jié) 鉆探機具 第二節(jié) 施工順序 第三節(jié) 鉆孔施工 第四節(jié) 鉆探質量控制 第五章 注漿施工第一節(jié) 注漿機具與布置 第二節(jié) 注漿工藝 .注漿段高地確定 第三節(jié) 注漿材料及配比 第四節(jié) 注漿壓力 第五節(jié) 注漿施工第六節(jié) 單孔注漿結束標準 第七節(jié) 注漿質量控制 第六章 安全技術保障措施 第七章 成果總結 第八章 問題與建議 附：1.-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固工程平 .剖面竣工圖2.-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿加固工程施工工程量及技術參數表3. -4

3、00m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿加固工程單孔驗收單4. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿加固工程鉆探原始記錄表淄礦集團公司許廠煤礦-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固工程竣工報告第一章 工程簡況礦井主要承壓含水層十下灰,為導水性較好地透水層 ,下組煤 -400m 水平各采區(qū)（包括 1160 采區(qū).2160 采區(qū).3160 采區(qū)）一旦突水 ,防水閘 門難以阻止礦井充水通過十下灰滲入而造成生產系統(tǒng)被淹 .為此設計 治理目標層為十下灰含水層 ,在下組煤 -400m 水平周圍實施注漿帷幕 , 把十下灰含水層改造為隔水層 .聯(lián)合各采區(qū)水閘門共同抵御各采區(qū)突 水地侵入，盡可能減輕下組煤-400m 水平

4、生產系統(tǒng)遭受淹沒地威脅.一.注漿加固層位：主要為十下灰及以淺破碎層段 .二.注漿加固工程范圍：下組煤 -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)加固工程應包括 -400m 水平生產 系統(tǒng)四周及 1160.2160 和 3160 等 3 個采區(qū)可能通過十下灰可能充入 - 400m水平生產系統(tǒng)地范圍.鑒于下組煤 -400m 水平實施分區(qū)開采 ,先 1160.再 2160.最后 3160 順序安排采掘工程 ,所以下組煤 -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)加固工程可 以分期分步實施 ,但不管分區(qū)開采進入哪個階段 ,必須將各采區(qū)可能突 水而通過十下灰進入地充水通道進行帷幕注漿封堵 ,始終保證生產階 段下組煤 -400m 水

5、平安全 .根據設計要求 ,受許廠煤礦委托 ,我單位承擔了本次下組煤 -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)加固工程施工任務 .工程于 2009 年 4 月開始籌備 ,5 月 1 日正式施工 ,于 2009 年 12 月 1 日施工結束 ,歷時 8 個月,累計施工 鉆孔 106個，鉆進工程量 4307.78m 注入水泥 242.95t,下設89mm 孔 口套管2072.8m.第二章 工程施工設計第一節(jié) 施工設計在-400m 水平外圍巷道（-400m 水平外圍巷道主要包括-400m 水 平外水倉 .-400m 水平軌道大巷 .-400m 水平回風大巷及繞道 .-400m 水 平清淤巷）布置鉆孔（設計工程量

6、9 段/96 個孔/3316m），對十下灰含 水層進行注漿加固封堵形成閉合帷幕帶隔離 ,保證 -400m 水平各系統(tǒng) 地安全.第二節(jié) 布孔原則-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固工程共布置 9 段/96 個孔 /3316m 對十下灰含水層進行注漿加固 .為保證注漿漿液能充滿 .充實注 漿層段 ,根據我礦多年鉆注經驗（ -400m 水平十下灰裂隙發(fā)育） , 預期 注漿擴散半徑為8.0m, 為確保隔離地充填效果 , 經計算鉆孔平面投影 最小間距為 9.0m. 開孔在十下灰頂板地鉆孔均鉆進距十下灰含水層底 板 1m （垂直距離）終孔，第七段.第八段鉆孔采用每間隔 1 個孔穿過 十下灰底板終孔 . 開

7、孔在十下灰含水層中地鉆孔均鉆進距十下灰含水層 頂板 1m （垂直距離）終孔注漿（改造）加固后，使-400m 水平外圍 巷道以外形成帷幕墻 , 堵截水閘門前方奧灰來水威脅 1160 采區(qū)水閘 門外各巷道；第一段 . 第二段. 第三段主要對-400m 水平水閘門外 50m 段防水煤（巖）柱進行注漿加固 . 鉆孔布置詳見-400m 水平分區(qū)隔離 系統(tǒng)注漿加固工程平 .剖面布置圖 .第三節(jié) 鉆孔布置1. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第一段鉆孔布置在 -400m 水 平皮帶暗斜井終端處左幫 ,共布置 5 個孔,鉆探工程量 199m.2. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第二段鉆孔布置在 -4

8、00m 水 平皮帶暗斜井停頭處正前方 ,共布置 8 個孔,鉆探工程量 412m.3. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第三段鉆孔布置在 -400m 水 平倉底檢修道 F#導線點以下 29m 右?guī)吞帲膊贾?5 個孔，鉆探工程量 184m.4. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第四段鉆孔布置在 -400m 水 平清淤巷施工道 E#導線點右?guī)吞?，共布?5 個孔，鉆探工程量 116m.5. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第五段鉆孔布置在 -400m 水 平回風繞道 D#導線點處,共布置 7 個孔，鉆探工程量 284m.6. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第六段鉆孔布置在 -40

9、0m 水 平外水倉 S62#導線點以下 18m 右?guī)吞?，共布?5 個孔，鉆探工程量286m.7. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第七段鉆孔 -400m 水平軌道 大巷段,共布置 20 個孔,鉆探工程量 612m.8. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第八段鉆孔 -400m 水平外水 倉段,共布置 31 個孔,鉆探工程量 786m.9. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第九段在 -400m 水平軌道暗 斜井底盤處 ,共布置 7 個孔,鉆探工程量 437m.-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固工程量合計 96 孔/3316m.第四節(jié) 鉆孔結構一. 根據目前 -400m 水平已掘巷道

10、區(qū)域十下灰含水層水壓均小于1.0Mpa 地實際情況，鉆孔開孔均采用一級結構，即開孔110mm 鉆進 至十下灰頂界以下 0.5m 后下設89mm 安全孔口套管，注漿固管后換 徑73mn 裸孔鉆進至終孔.二.開孔在十下灰含水層中地鉆孔，開孔用110mm 鉆頭鉆進10.5m 后，下設89mm 安全孔口套管 10.0m,注漿固管后換徑 73mm 裸孔鉆進至終孔 .第三章 工程變更設計第一節(jié) 第一段變更設計-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第一段設計變更說明-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第 1 段 4#孔時 ,（方位角為 88.傾角為 9 ,開孔層位十下灰,施工至 8.7m,見 16上煤

11、，終孔深度 40m（8.7m40m 煤）根據資料分析，施工鉆孔前方 8.5m 左右有一 約 1.90m 正斷層 .為確保第一段帷幕注漿工程質量 ,經研究,對第 1 段 4#孔再增補一個孔（ 4-2#孔）,鉆孔參數為：方位角為 88.傾角為 15.第一段其它鉆孔與 -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程設計 相同.第二節(jié) 第二段變更設計-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第二段設計變更說明-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第 1 段注漿鉆孔已施工 完畢,根據資料分析 ,施工鉆孔前方 8.5m 左右有一約 1.90m 正斷層 .為 確保第二段帷幕注漿工程質量 ,經研究 ,對第二段鉆孔參

12、數進行變更 . 說明如下：14#鉆孔：方位角不變 .傾角為 19（原設計為 12）.鉆孔深度 不變.58#鉆孔：方位角不變傾角為 17（原設計為 12）.鉆孔深度 不變.第三節(jié)第三段變更設計-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第三段設計變更說明-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第三段1#2#3#5#孔現已施工結束,1#.2#.3#.5#孔開孔層位均為 16上煤，傾角均為+12,終孔深度 分別為 39.21m.34m .36m.42m;2#.3#.5#孔孔深分別在15.2m 至20.15m.15m 至 30m.16.5m 至 42m 為泥質粉砂巖，根據此三個孔揭露 情況分析,-400m

13、 水平倉底檢修道 G#導線點以西 9.5m 有一落差 3.5m 左右正斷層，經研究,為確保第三段帷幕注漿工程質量，對處在斷層范 圍內地第三段4#孔不再施工，對注漿鉆孔作適當調整，變更為在-400m 水平清淤巷 F#導線點以下 5m 處補充 3 個鉆孔.鉆孔參數如下：孔號傾角（）方位角（）孔深（m）1#+2196152#+1228153#-125815合計45鉆探.注漿方案與-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程設計相第四節(jié) 第三.四段補孔變更設計-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第三四段補孔說明-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第三段 .第四段已施工結束.6 月 15 日集團公司

14、達標檢查時對加固注漿工程進行了現場檢查，指 出第三段與第四段注漿孔距離太遠，不能形成帷幕交圈為確保注漿工 程質量，經研究，對第三段與第四段之間增補注漿鉆孔，確定在-400m 水 平清淤巷F#導線點以上 15m 處補充 3 個鉆孔.鉆孔參數如下：孔號傾角（）方位角（）孔深（m）A#-1525815B#-1222815C#-1019615合計45第五節(jié)第八段變更設計-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第八段變更說明-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第一 二.三.四段已施工結 束,目前正在進行第六段和第八段鉆探注漿工程施工.第八段布置在-400m 水平外水倉,共設計布置 31 個鉆孔，設計

15、鉆孔傾角為-26-58 其中奇數鉆孔均穿過十下灰后終孔.原設計外水倉段巷道拱高 2.6m,寬 4.6m,可以滿足第八段鉆探注漿工程施工要求，由于該段巷道施工層位 處于十下灰頂板以上泥巖中，巷道底鼓及兩幫變形嚴重，故對巷道進行 了鋪網砌碹改造處理，砌碹處理后外水倉段巷道設計變更為拱高2.1m,寬 3.6m,因此現場實際情況已不能滿足第八段鉆探注漿工程施工設計 要求，鉆機安設后，雖根據現場情況將原 1.65m 鉆桿加工成 0.8m,但是 鉆孔傾角最大范圍只能調整到-32 :個別鉆孔最大調整到-25。，而外水倉已鋪網砌碹施工驗收完畢，無法進行鉆機房施工通過對第八段鉆孔 現場實際勘測 除 15#.13

16、#.28#鉆孔能滿足原設計施工要求外，其它鉆 孔均不能滿足原設計施工要求，經礦研究確定，要想滿足第八段鉆探注 漿工程施工要求，需對其它 24 個鉆孔傾角孔深進行調整，調整后方位 角維持不變，鉆孔個數不變，調整后與原設計比較工程量增加234m,鉆孔技術參數見附表.-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第八段鉆孔技術變更參數表孔號原設計傾角(調整后傾角()方位角()原設計孔深(m)調整后孔深(m)1#-38-38933636#2-38-386733333#-46-461531314#-48-4834529295#-58-5830126266#-45-3225929377#-47-32259304

17、18#-45-3225928379#-47-32259304010#-44-32259283611#-46-3225929391243-32259283613-32-32244383814#-43-32230283515#-45-25198294216#-46-32173263517#-48-321732736#18-43-321732633“#1945-32173273420#41-32173253021#-41-321732632CC#22-37-32173252923#-39-32173253024#-35-32173242625#-37-32173242826#-34-32173232

18、527#-37-32173242828#-26-261563030CC#29-37-321322328CC#30-37-32104222431#-36-25802636合計7861020第六節(jié)第八段檢查孔和驗證孔設計根據集團公司 8 月份隱患排查會議要求，第六八段單孔出水大注漿量小，經研究選擇第八段單孔出水量較大鉆孔進行掃孔驗證和補打檢查孔，其中 8-21#注漿鉆孔單孔出水量為 27.1m3/h,注入水泥 2.8t;8-25#.8-27#注漿鉆孔單孔出水量分別為22.42.27.5mF/h,分別注入水泥1.15.1.40t 依據均勻布置地原則，對 8-21#注漿鉆孔進行掃孔驗證和在8-25#.

19、8-26#注漿鉆孔中間位置補打 8-1#檢查孔來檢驗注漿效果.孔號方位角（）傾角（）孔深（m）水量（m3/h）備注8-21#173-3232.4727.1原鉆孔掃孔8-1#173-3234.00新施工檢查孔第七節(jié)第五段檢查孔設計-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)工程第五段注漿加固鉆孔已施工完成工程量 294.1m,注漿共注入水泥 29.0t.通過施工分析 1#2#.3#4#孔水量 較大，根據集團公司 11 月份隱患與重大危險源會議紀要要求在涌 水量較大注漿孔附近布置鉆孔對注漿效果進行檢查為查明第五注漿工程段注漿效果，決定在 2160 采區(qū)軌道大巷 221#點以西 25m 處巷道 底板布置檢查孔，檢查

20、第五段注漿效果（檢查包括水泥結石體溶入裂 隙地充填.密實情況及注漿擴散半徑） .開孔層位處在 2160 采區(qū)軌道 大巷巷道底板粉砂巖中，鉆孔穿過 16上煤層終孔.設計孔深 63m,傾角- 10 ,方位角 318 .第八節(jié)變更后實際施工工程量1.-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第一段鉆孔布置在 -400m 水 平皮帶暗斜井終端處左幫，共布置6個孔，鉆探工程量239.20m注入水 泥 19.45m下入 896mm 套管 60.0m.2.-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第二段鉆孔布置在 -400m 水 平皮帶暗斜井停頭處正前方，共布置 8 個孔，鉆探工程量 415.30m 注入 水泥22.8

21、5m 下入 89X5mm 套管 80.0m.3. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第三段鉆孔布置在-400m 水平倉底檢修道 F#導線點以下 29m 右?guī)吞帲膊贾?7 個孔，鉆探工程量198.55m,注入水泥 12.20m,下入896mm 套管 51.0m.4. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第四段鉆孔布置在 -400m 水 平清淤巷施工道 E#導線點右?guī)吞帲膊贾?8 個孔,鉆探工程量 177.58m, 注入水泥 14.95m 下入89X5mm 套管 79.0m.5. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第五段鉆孔布置在 -400m 水 平回風繞道 D#導線點處,共布置 8 個孔

22、，鉆探工程量 372.93m,注入水 泥32.80m,下入 896mm 套管 117.1m.7. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固-400m 水平軌道大巷段，共布 置23 個孔，鉆探工程量 852.03m 注入水泥 56.05m,下入890mm 套 管509.5m.8. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固-400m 水平外水倉段，共布置 33個孔，鉆探工程量 1231.5m 注入水泥 60.05m，下入896mm 套管712.4m.9. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固-400m 水平軌道大巷段，共布 置8個孔，鉆探工程量522.52m注入水泥15.6m,下入896mm套管 323.

23、8m.-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固工程量合計106 孔/4307.78m.第四章 鉆探施工自雙方商定合同后 ,我單位積極籌備 ,組織最好地設備 .鉆具 ,配備最精良地施工技術人員對該工程進行施工 .第一節(jié) 鉆探機具累計投入 SGZ-皿 A 型鉆機 3 臺，鉆具采用 50 x5.5mn 地質鉆桿 鉆進，以及筒狀合金或 PDC 金剛石復合片系列鉆頭.第二節(jié) 施工順序根據設計及措施要求 ,結合井下巷道掘進開拓情況 ,以及與其它施 工單位互不影響地原則，分別按第一段第二段T第三段.第四段T第 六段.第七段T第八段T第五段.第八段T第七段.第九段施工，并且提 前一個月完成施工任務 .第三節(jié) 鉆孔

24、施工1. 所有鉆孔方位及傾角均由測量工程技術人員按設計在鉆孔施 工地點進行現場標定 .2. 鉆機固定鉆機運輸到位后 , 按照設計和措施要求在底座下鋪設鋼梁和枕木,并用 18.5mm 地鋼絲繩捆扎成整體，然后采用 4 根點柱將鉆機底盤 前后分別固定牢固 ,確保鉆孔施工時鉆機穩(wěn)定 .鉆孔平直 .3. 鉆孔施工孔口管下設原則：開孔在十下灰?guī)r層中地，下設套管 10.0m,開孔 在泥巖.煤層中地 ,鉆進至十下灰?guī)r層 0.5m 后將套管下設至十下灰?guī)r中 , 不足10.0m 地按 10.0m 下設,其它地均要求下至十下灰?guī)r中.每段注漿鉆孔開孔 91mm 鉆頭鉆進到后十下灰?guī)r層，將孔內巖粉 沖撈干凈，下入89

25、X6mm 地護孔套管后，擰上注漿高壓絲頭，孔口管外 露 0.2m孔口外壁周圍與孔壁之間用樹脂錨固劑搗實封閉，封閉長度 不得小于 0.5m,同時預埋導氣鐵管，導氣鐵管上加小閘閥待孔口封閉 凝固后 ,連通注漿裝置向孔內注入水灰比為 1:1 地單液水泥漿 ,待導氣 鐵管冒漿后 ,關閉導氣管小閘閥 ,繼續(xù)注漿壓力升至 2.0MPa 時停注 .如 孔口周圍及迎頭巖縫溢漿時 ,則停注 ,間接注漿；若鉆進至灰?guī)r出水 , 可根據現場情況注入體積比為 1：1地水泥 -水玻璃雙液漿 ,待注入孔 內地水泥漿凝固后，用65mm 鉆頭掃孔至孔底，并進行清水耐壓實驗，實驗壓力不小于 6.4MPa耐壓實驗合格后直接采用65

26、mm 無芯鉆頭 鉆進至終孔 .4. 鉆進過程中孔內巖粉要及時沖撈干凈外 ,下鉆至距孔底 0.5m 接 通水龍頭 ,沖撈巖粉 ,待返水正常后 ,低壓慢轉 ,然后加至所需地鉆速與 鉆壓.5. 鉆機開鉆前 ,必須由機長親自檢查立軸地方位 .傾角是否與設計 相符,鉆機底座是否水平 .每班接班時由班長重新校正是否與設計措施 相符.6. 鉆孔要進行簡易水文觀測 ,觀測時要做好記錄 .每回次提鉆后和 下鉆前各觀測一次孔內水位 .如遇涌水 .掉鉆 .漏水等現象時 ,要準確記 錄其起止深度及詳細情況 .所有涌（漏）水均要測定涌水量 .水壓.水溫.第四節(jié) 鉆探質量控制1.注漿鉆孔按設計要求允許偏差應符合：鉆孔開孔

27、間距100mm（個別鉆孔因開孔位置破碎等因素可根據現場情況匯報甲方后進行 相應調整），鉆孔偏斜率 0.5%鉆孔深度00mm.2. 孔口管結構應符合設計要求 ,埋設牢固 .清水耐壓實驗壓力保證 在6.4MPa 以上，孔口不跑水.漏水為合格.3. 每孔終孔停鉆后 ,應加大水量沖洗鉆孔 ,沖孔時間一般為 30min 左右,將孔內巖粉排凈 .4 .甲乙雙方分三班安排相關人員進行跟班,對該工程地施工質量全過程進行監(jiān)督檢查以確保工程質量 .5.施工鉆孔地各種角度必須有專業(yè)技術人員按設計和措施要求 確定,每班班長 .機長在接班時都要重新校定 ,核對后方可繼續(xù)施工 .6 .鉆機運輸到位后 ,按照設計和措施要求

28、在底座下鋪設鋼梁和枕木，并用 18.5mm 地鋼絲繩捆扎成整體，然后采用 4 根點柱將鉆機底 盤前后分別固定牢固 ,確保鉆孔施工時鉆機穩(wěn)定 .鉆孔平直 .7. 鉆孔要求全孔無芯鉆進 ,但根據鉆孔循環(huán)液判定鉆孔過程中地 巖層變化 .8. 禁止彎曲鉆桿和磨損過量地鉆桿下井 .提高對中精度 ,防止孔斜 .9. 施工過程中 ,必須現場交接班 ,每班要準確丈量鉆具 ,并按照表格 要求用碳素筆準確詳細地記錄原始記錄 ,嚴禁涂改 .劃改,記錄字跡必 須清楚工整 .10. 鉆進過程中 ,要隨時注意觀察孔內情況 ,如發(fā)現頂鉆 .卡鉆.孔內 顯著變軟 .鉆孔出水等異?，F象 ,要馬上停鉆 ,并及時向調度室和有關 領

29、導匯報.11. 鉆進過程中 ,及時進行水量 .水壓觀測 .第五章 注漿施工第一節(jié) 注漿機具及布置注漿采用 2TGZ-90/140 高壓注漿泵 2 臺,KBY-50/70 型注漿泵 1 臺，自制 0.1m3攪拌桶 5 個.由于帷幕注漿距離較長 ,注漿站設在離注漿孔 20m 軌道車盤上 , 在車盤上安裝攪拌機 .注漿泵等設備 ,輸漿管路采用高壓膠管連接至工 作地點 ,以便頻繁移動注漿站 .第二節(jié) 注漿工藝 .注漿段高地確定1. 注漿工藝 : 為保證注漿效果 ,應使注漿漿液進入灰?guī)r層內有效充 填裂隙 ,形成一個完全閉合地帷幕圈 ,根據施工巷道情況依次進行鉆注 間隔鉆孔施工 ,從而達到邊施工邊檢驗地目

30、地 .注漿工藝流程：單液水泥漿 -二次攪拌-注漿泵-輸漿管-控 制閥T孔口管T進入巖石裂隙.2. 注漿段高：為保證注漿效果 ,原則上采用單一段高一次鉆注 ,如 遇周邊巷道漏水嚴重等其它因素 ,鉆孔可進行掃孔復注 .第三節(jié) 注漿材料及配比根據巷道揭露灰?guī)r狀況 ,結合以往注漿情況 ,本次注漿采用水泥單 液漿，水泥采用 32.5R 普通硅酸鹽水泥，水灰比為 W: C=1:1.部分鉆孔 開孔位置位于十下灰?guī)r,開孔即出水 ,下設孔口管后 ,孔口周邊裂隙發(fā)育 , 滲漏漿嚴重 ,用單液水泥漿無法進行固管注漿時,采用水泥 -水玻璃雙液漿.水玻璃選用液體硅酸鈉型，濃度為 3040 濃美度,模數 2.32.8 地

31、水玻璃 .使用雙液漿時 ,水泥漿水灰比為 W： C=1： 1,水泥漿：水玻 璃漿 C：S=1： 0.8.由于井下現場施工條件限制，無法安設各類機械攪拌機，水泥攪拌 采用自制 0.1m3攪拌桶 4 個,進行人工攪拌水泥漿現場配制表如下： 水泥漿現場配制表水灰比水泥（袋）水（Kg）制成漿量（m3）1:11.5750.10.75:11.9700.1第四節(jié)注漿壓力按下列公式確定各階段注漿壓力：Pa=PoX（0.50.8）Pb二PoX（1.21.5）Pc=PoX（1.52.0）式中：Pa初始注漿壓力 MPa巳一一正常注漿壓力 MPaFC注漿終壓 MPaP0注漿點靜水壓力 MPa（0.50.8） . （1

32、.21.5） . （1.52.0）為富余系數.本次注漿施工時，各段注漿終壓取 Pc=4.27X.5=6.4MPa,為保證注 漿質量和效果，各鉆孔注漿終壓均超過設計注漿終壓.第五節(jié)注漿施工每段鉆孔孔口管耐壓實驗合格后，鉆進至設計終孔位置并進行沖 孔，將孔內巖粉沖洗完畢抽出鉆桿，安設注漿絲頭和混合器，連通注漿 裝置.注漿前先進行壓清水實驗，一是檢驗鉆孔吸水量，確定孔內裂隙 發(fā)育情況和檢查周邊巷道滲漏水情況，二是驗證孔口靜水壓力.壓水實驗結束后進行注漿 ,鉆孔注漿時采用水灰比 1:1 地水泥單液漿 ,盡可能 地擴大注漿范圍 ,有效地進行漿液擴散 ,注漿時根據鉆孔吸漿情況及時 通過注漿設備對漿液流量進

33、行控制 ,若壓力不升 ,進漿量不減時 ,應逐 漸加大漿液流量；反之,應降低漿液流量；每更換一次,一般維持20min.注漿壓力達到設計終壓，泵量20L/min,穩(wěn)定 20min,作為每個鉆 孔單孔注漿結束地標準 .注漿結束后 ,關閉注漿閥門開通泄?jié){閥門進行 管路沖洗.本次施工漿液使用原則遵循孔內注漿全部采用水泥單液漿 ,只有 在開孔出水 ,無法進行單液加固孔口管時 ,采用水泥 -水玻璃雙液漿進 行孔口管加固 .第六節(jié) 單孔注漿結束標準 實際漿液注入量大于或接近設計計算地注入量,注漿壓力呈規(guī)律性增加并達到設計終壓,達到終壓時鉆孔基本不吸漿或或吸漿量 20L/min 維持終壓終量 10min 即可結

34、束該孔注漿；出水點處基本無 水.第七節(jié) 注漿質量控制1. 每個注漿鉆孔施工結束 ,連通注漿裝置進行水力沖孔 ,排凈孔內2. 初始漿液配比根據鉆孔循環(huán)液漏水情況和出水情況確定.3. 注漿壓力調整：注漿壓力變化時為孔內受漿能力,漿液濃度時間等因素 ,呈漸變和波狀變化故可根據注漿壓力應與孔內情況漿液濃 度等密切配合 ,當濃度確定后 ,用人為地方法控制泵量 ,使壓力達到終壓.4. 漿液調整：據壓水壓力流量變化情況 ,吸漿量為若大則說明漿 液太稀,可調濃些 ,反之則調稀 .壓力緩慢上升 ,吸漿量逐漸減小可視為 正常,直到終壓 .終量結束本次注漿 .5. 管路及混合器安裝：準備好注漿管后 ,上好閥門,安上

35、混合器 ,連 接注漿管路系統(tǒng) .6. 清水試壓：管路系統(tǒng)連接好后 ,關閉進漿閥門 ,打開各管路閥門 , 開泵用清水試壓，達到 1.5 倍注漿壓力，持續(xù) 10-15min 后不漏水為合格.7. 注漿結束前應壓些清水 ,使管內漿液大部進入孔內巖石裂隙中 . 當壓清水時需及時通知注漿孔口 ,準備閉閥泄?jié){ ,然后清洗整個注漿系 統(tǒng).8. 注漿過程中 ,司泵人員應作好詳細記錄 ,記錄包括：孔位 ,注漿壓 力變化,漿液濃度,水泥注入量等 .第六章 安全技術保障措施1 .全體施工人員要嚴格遵守許廠煤礦安全管理制度 ,堅決做到安 全生產 ,不安全不生產 .2 .施工前應對施工人員進行安全技術教育,并進行設計及

36、技術措施學習考試 ,考核合格后方可上崗 .做好自主保安和相互保安工作；熟 悉現場環(huán)境 ,上.下井主要路線及避災路線 .3. 運輸安全注意事項：運輸前準備好裝車使用地壓板 .螺栓及運輸所用地手拉葫蘆 .鋼絲 繩.繩套.錨鏈.小絞車.各種滑輪等 ,使用前必須進行全面檢查 ,保證完好 . 運輸所用車輛包括平板車和礦車 ,先檢查車輪地潤滑情況和車輛地完 好情況 ,不合格者 ,不準使用 .運輸鉆機地平板車必須配置與鉆機底座 固定地專用連接裝置 ,以保證鉆機在車盤上地牢固可靠 .裝車后及下井 前,不得占用運輸鐵路線 ,以免堵塞車輛地運輸 .電纜.開關 .孔口管等較 小零部件用礦車裝運 ,用平板車裝運地鉆機

37、必須用鋼絲繩及鐵鏈捆綁 牢固 ,對于易損碰壞件要采取必要地防碰裝置 .設備裝車時要擺放平穩(wěn) , 部件不超高 .不超寬.封車牢固 ,并派專人對絞車 ,鋼絲繩.鉤頭.信號系統(tǒng) , 安全設施進行全面核對 ,確認無誤 ,方可運輸 .運輸時嚴格按照礦運輸 安全管理規(guī)定操作和服從礦把鉤人員指揮 .用手拉葫蘆起吊設備時 ,起吊人員要了解設備地重量和重心 ,專人 檢查葫蘆安全性能且葫蘆地 t 位必須大于設備地重量，起吊前先試吊，試吊高度不超過 100-200mm,然后進行觀察，如果一切正常，再進行起 吊.起吊設備時 ,所有人員必須閃到安全地點 ,嚴禁人員在設備下面和 受力索具 ,重物下落 ,斜到可能波及地地方

38、 ,起吊索具無斷絲 ,斷裂現象 , 安全系數必須達到6 倍于重物地承載能力 ,方可使用 .4.機電安全注意事項： 機電設備地維護及檢修必須由專業(yè)人員操作,持證上崗 ,嚴禁非專職人員擅自操作電器設備 .鉆探所有設備 .電器在下井前要全面檢修 , 按礦防爆要求對所使用電器進行防爆 ,嚴禁失爆 .設備.電器安裝及運 輸要輕拿輕放 ,并設有安全防護欄 ,安裝過流 .漏電.接地保護裝置 .電纜 吊掛整齊 ,安設手動按紐開關嚴禁明線接頭操作 .施工現場應有安全可 靠地照明 ,所有用電設備應嚴格按照井下規(guī)定選用 ,操作按照礦機電安 全管理規(guī)定執(zhí)行 .5. 通風安全注意事項：施工現場通風要達到規(guī)定要求 ,并進

39、行定時檢測 ,遇有停風 .停電 , 應提前通知現場人員撤到安全地帶確保人身安全.加強鉆探地點瓦斯檢查 ,瓦斯員必須認真負責 ,每班不少于兩次檢查 .鉆探地點地瓦斯及 其它有害氣體濃度 ,如果瓦斯超過 1%.CO2 達到 1.5%,其中有害氣體 濃度超過煤礦安全規(guī)程第一百條規(guī)定時,必須立即停止打鉆 ,切斷電源,撤出人員 ,并報告礦調度室和通防隊 ,采取措施進行處理 .通風其 他要求按照礦通風安全管理規(guī)定執(zhí)行 .6. 鉆探安全注意事項：(1) 加強鉆場附近巷道支護 .清理,挖好排水溝 ,保證流水暢通 .臨時 水倉排水能力應大于 100m3/h 以上，設專職開泵人員，堅守崗位,及時排 出積水 .(2

40、) 所有鉆孔孔口管耐壓實驗合格后 ,均需帶高壓閘閥鉆進 .(3) 回頭滑車安設前應檢查是否滿足提升負荷和完好情況 , 安裝 地滑車必須與鉆具成一直線地位置 ,以防提下鉆具時造成鉆具損壞 ,傷 人；提下鉆具時 ,操作人員不準站在孔內鉆具成一直線地位置上 ,以防 鉆具反竄傷人 .(4) 在鉆進施工過程中 ,工作人員應統(tǒng)一聽從司鉆人員地指揮和安 排.鉆機地傳動部分應設安全防護罩 .操作人員應穿戴整齊 ,扎緊袖口 , 防止被傳動部位鉸著 .(5) 嚴禁用絞車鋼絲繩與水便連接鉆進施工 .(6) 鉆進過程中因故停水 .停電 ,應快速及時將鉆具提出孔口或提 至安全孔段 ,并經常提動鉆具 ,并派專人職值守 ,

41、直至停水 .停電恢復且正常鉆進 .7. 注漿安全注意事項：(1)注漿前 ,應對注漿泵 .輸送管路系統(tǒng) .孔口管系統(tǒng)進行檢查并作 耐壓實驗 ,且形成泄壓裝置 ,達到設計要求后方可注漿施工 .注漿時司 泵工必須按操作規(guī)程認真操作 ,并隨時注意壓力 .流量 .油溫 .聲響地變 化,發(fā)現異常及時處理 ,確保注漿安全 .(2)注漿期間要注意觀察鉆孔附近工作面是否有跑漿及圍巖松動 情況 ,發(fā)現問題及時采取措施 .(3)注漿司泵人員應嚴格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程 .攪拌人員嚴格掌握 漿液濃度 ,嚴防水泥紙及其他雜物入桶 .(4)注漿前 ,用清水以 2 倍壓力對注漿管路系統(tǒng)進行試壓 ,合格后方 可進行注漿 .(5)

42、 注漿壓力不得超過終壓 .注漿時 ,一旦發(fā)現出現異常情況 ,應立 即停泵.(6)注漿泵.注漿孔口壓力表要經常檢查 ,壞表及時更換 .(7)所有耐壓實驗 .注漿結束后 ,都要關閉注漿閥門 ,對注漿泵 .輸送 管路系統(tǒng)進行泄壓 ,泄壓后及時沖洗設備及管路 .8. 鉆探.注漿期間 ,在所操作范圍內 ,非鉆探 .注漿工作人員嚴禁到 場,注漿工作人員應佩帶好勞保用品 ,方準入場 .9. 下井人員下井前 ,絕對不能喝酒 ,嚴禁攜帶煙和火種下井 .乘做罐 籠時 ,要聽從礦方扒鉤人員地指揮 .在井下行走時 ,一定要走人行道 ,在 車輛接近時 ,走進躲避洞 ,等車輛過后再走 ,嚴禁扒車 .嚴格執(zhí)行 “行人不 行

43、車和行車不行人 ”制度 .下井帶地長柄工具要拿在手里 ,不要扛在肩 上.10.巷道口釘有柵欄或掛有危險警示牌地地點,人員嚴禁進入 ,嚴格遵守安全規(guī)程和勞動紀律嚴禁單獨行動 .11.要嚴格執(zhí)行崗位工種責任制 ,目標責任明確 ,協(xié)調好與礦方地 關系,做到安全 .優(yōu)質.高效地完成施工任務 .第七章 成果總結1.在集團公司和許廠煤礦各級領導及各部門支持.協(xié)助下 ,我單位精心組織 .精心施工 ,克服重重困難 ,歷時 8 個月 ,順利完成鉆探施工任 務,累計施工鉆孔106個，鉆進工程量4307.78m注入水泥242.95t,下設 89mm孔口套管 2072.8m 提前 1 個月完成施工任務，為礦井綜合布

44、置提供有利條件 .2. 雖然設計地鉆孔為注漿孔 ,全部無芯鉆進 ,但是在施工時 ,根據鉆 探情況 ,并結合原有資料 ,發(fā)現注漿區(qū)域 2 條斷層 ,為完善礦井地質資 料提供技術依據 .斷層位置分別為：第一段 4#鉆孔前方 8.5m 左右有 一約 1.90m 正斷層 ,并及時對第一段 .第二段部分鉆孔進行調整 .第三 段 1-3#鉆孔施工時發(fā)現-400m 水平倉底檢修道 G#導線點以西 9.5m 有 一落差 3.5m 左右正斷層 ,也根據現場情況進行了鉆孔調整 ,從而避免 了鉆孔施工地浪費 ,最大程度地節(jié)約投入 ,增強注漿效果 .3 .為檢驗注漿效果 ,根據集團公司隱患排查會議紀要要求 ,對施工 完注漿段補設驗證檢查孔 ,并全孔取芯 .根據施工地驗證孔和檢查孔來 看,雖然個別鉆孔注漿量較小 ,但是周邊鉆孔注漿量有所增大 ,初步分析為十下灰?guī)r裂隙發(fā)育 ,注漿通道良好 ,從施工地檢查孔取芯巖樣分析 說明 ,十下灰?guī)r局部見裂隙 ,但部分裂隙明顯被周邊鉆孔注漿地水泥結 石體充填 ,尚有部分小裂隙未被充填 , 仍然存在少量出水地情況 , 而驗 證鉆孔（原注漿孔掃孔）雖有少量出水,但相比未注漿前 ,減水率為82.590%,驗證結果符合設計措施要求 .4.根據設計要求和操作規(guī)程 ,為方便施工 ,便于現場實際操作 ,對相 關漿液配比以及