m水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固工程綜合報(bào)告)

1、淄礦集團(tuán)公司許廠煤礦-400m水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固工程竣工報(bào)告編制單位：中煤第三建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司二十九工程處編制時(shí)間：二 00 九年十二月工程工程名稱：-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固工程工程施工單位：中煤第三建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司二十九工程處報(bào)告編制單位：中煤第三建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司二十九工程處編制：工程負(fù)責(zé)：審核：經(jīng)理：總工程師：報(bào)告提交時(shí)間：2009 年 12 月目 錄第一章工程簡(jiǎn)況第二章工程施工設(shè)計(jì)第一節(jié)施工設(shè)計(jì)第二節(jié)布孔原則第三節(jié)鉆孔布置第四節(jié) 鉆孔結(jié)構(gòu) 第三章 工程設(shè)計(jì)變更第一節(jié) 第一段變更設(shè)計(jì) 第二節(jié) 第二段變更設(shè)計(jì) 第三節(jié)第三段變更設(shè)計(jì) 第四節(jié)第三 .四段

2、補(bǔ)孔變更設(shè)計(jì) 第五節(jié)第八段變更設(shè)計(jì) 第六節(jié)第八段檢查孔和驗(yàn)證孔設(shè)計(jì) 第七節(jié) 第五段檢查孔設(shè)計(jì) 第八節(jié) 變更后地工程量 第四章 鉆探施工第一節(jié) 鉆探機(jī)具 第二節(jié) 施工順序 第三節(jié) 鉆孔施工 第四節(jié) 鉆探質(zhì)量控制 第五章 注漿施工第一節(jié) 注漿機(jī)具與布置 第二節(jié) 注漿工藝 .注漿段高地確定 第三節(jié) 注漿材料及配比 第四節(jié) 注漿壓力 第五節(jié) 注漿施工第六節(jié) 單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 第七節(jié) 注漿質(zhì)量控制 第六章 安全技術(shù)保障措施 第七章 成果總結(jié) 第八章 問題與建議 附：1.-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固工程平 .剖面竣工圖2.-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿加固工程施工工程量及技術(shù)參數(shù)表3. -4

3、00m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿加固工程單孔驗(yàn)收單4. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿加固工程鉆探原始記錄表淄礦集團(tuán)公司許廠煤礦-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固工程竣工報(bào)告第一章 工程簡(jiǎn)況礦井主要承壓含水層十下灰,為導(dǎo)水性較好地透水層 ,下組煤 -400m 水平各采區(qū)（包括 1160 采區(qū).2160 采區(qū).3160 采區(qū)）一旦突水 ,防水閘 門難以阻止礦井充水通過十下灰滲入而造成生產(chǎn)系統(tǒng)被淹 .為此設(shè)計(jì) 治理目標(biāo)層為十下灰含水層 ,在下組煤 -400m 水平周圍實(shí)施注漿帷幕 , 把十下灰含水層改造為隔水層 .聯(lián)合各采區(qū)水閘門共同抵御各采區(qū)突 水地侵入，盡可能減輕下組煤-400m 水平

4、生產(chǎn)系統(tǒng)遭受淹沒地威脅.一.注漿加固層位：主要為十下灰及以淺破碎層段 .二.注漿加固工程范圍：下組煤 -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)加固工程應(yīng)包括 -400m 水平生產(chǎn) 系統(tǒng)四周及 1160.2160 和 3160 等 3 個(gè)采區(qū)可能通過十下灰可能充入 - 400m水平生產(chǎn)系統(tǒng)地范圍.鑒于下組煤 -400m 水平實(shí)施分區(qū)開采 ,先 1160.再 2160.最后 3160 順序安排采掘工程 ,所以下組煤 -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)加固工程可 以分期分步實(shí)施 ,但不管分區(qū)開采進(jìn)入哪個(gè)階段 ,必須將各采區(qū)可能突 水而通過十下灰進(jìn)入地充水通道進(jìn)行帷幕注漿封堵 ,始終保證生產(chǎn)階 段下組煤 -400m 水

5、平安全 .根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ,受許廠煤礦委托 ,我單位承擔(dān)了本次下組煤 -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)加固工程施工任務(wù) .工程于 2009 年 4 月開始籌備 ,5 月 1 日正式施工 ,于 2009 年 12 月 1 日施工結(jié)束 ,歷時(shí) 8 個(gè)月,累計(jì)施工 鉆孔 106個(gè)，鉆進(jìn)工程量 4307.78m 注入水泥 242.95t,下設(shè)89mm 孔 口套管2072.8m.第二章 工程施工設(shè)計(jì)第一節(jié) 施工設(shè)計(jì)在-400m 水平外圍巷道（-400m 水平外圍巷道主要包括-400m 水 平外水倉 .-400m 水平軌道大巷 .-400m 水平回風(fēng)大巷及繞道 .-400m 水 平清淤巷）布置鉆孔（設(shè)計(jì)工程量

6、9 段/96 個(gè)孔/3316m），對(duì)十下灰含 水層進(jìn)行注漿加固封堵形成閉合帷幕帶隔離 ,保證 -400m 水平各系統(tǒng) 地安全.第二節(jié) 布孔原則-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固工程共布置 9 段/96 個(gè)孔 /3316m 對(duì)十下灰含水層進(jìn)行注漿加固 .為保證注漿漿液能充滿 .充實(shí)注 漿層段 ,根據(jù)我礦多年鉆注經(jīng)驗(yàn)（ -400m 水平十下灰裂隙發(fā)育） , 預(yù)期 注漿擴(kuò)散半徑為8.0m, 為確保隔離地充填效果 , 經(jīng)計(jì)算鉆孔平面投影 最小間距為 9.0m. 開孔在十下灰頂板地鉆孔均鉆進(jìn)距十下灰含水層底 板 1m （垂直距離）終孔，第七段.第八段鉆孔采用每間隔 1 個(gè)孔穿過 十下灰底板終孔 . 開

7、孔在十下灰含水層中地鉆孔均鉆進(jìn)距十下灰含水層 頂板 1m （垂直距離）終孔注漿（改造）加固后，使-400m 水平外圍 巷道以外形成帷幕墻 , 堵截水閘門前方奧灰來水威脅 1160 采區(qū)水閘 門外各巷道；第一段 . 第二段. 第三段主要對(duì)-400m 水平水閘門外 50m 段防水煤（巖）柱進(jìn)行注漿加固 . 鉆孔布置詳見-400m 水平分區(qū)隔離 系統(tǒng)注漿加固工程平 .剖面布置圖 .第三節(jié) 鉆孔布置1. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第一段鉆孔布置在 -400m 水 平皮帶暗斜井終端處左幫 ,共布置 5 個(gè)孔,鉆探工程量 199m.2. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第二段鉆孔布置在 -4

8、00m 水 平皮帶暗斜井停頭處正前方 ,共布置 8 個(gè)孔,鉆探工程量 412m.3. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第三段鉆孔布置在 -400m 水 平倉底檢修道 F#導(dǎo)線點(diǎn)以下 29m 右?guī)吞?，共布?5 個(gè)孔，鉆探工程量 184m.4. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第四段鉆孔布置在 -400m 水 平清淤巷施工道 E#導(dǎo)線點(diǎn)右?guī)吞帲膊贾?5 個(gè)孔，鉆探工程量 116m.5. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第五段鉆孔布置在 -400m 水 平回風(fēng)繞道 D#導(dǎo)線點(diǎn)處,共布置 7 個(gè)孔，鉆探工程量 284m.6. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第六段鉆孔布置在 -40

9、0m 水 平外水倉 S62#導(dǎo)線點(diǎn)以下 18m 右?guī)吞帲膊贾?5 個(gè)孔，鉆探工程量286m.7. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第七段鉆孔 -400m 水平軌道 大巷段,共布置 20 個(gè)孔,鉆探工程量 612m.8. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第八段鉆孔 -400m 水平外水 倉段,共布置 31 個(gè)孔,鉆探工程量 786m.9. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第九段在 -400m 水平軌道暗 斜井底盤處 ,共布置 7 個(gè)孔,鉆探工程量 437m.-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固工程量合計(jì) 96 孔/3316m.第四節(jié) 鉆孔結(jié)構(gòu)一. 根據(jù)目前 -400m 水平已掘巷道

10、區(qū)域十下灰含水層水壓均小于1.0Mpa 地實(shí)際情況，鉆孔開孔均采用一級(jí)結(jié)構(gòu)，即開孔110mm 鉆進(jìn) 至十下灰頂界以下 0.5m 后下設(shè)89mm 安全孔口套管，注漿固管后換 徑73mn 裸孔鉆進(jìn)至終孔.二.開孔在十下灰含水層中地鉆孔，開孔用110mm 鉆頭鉆進(jìn)10.5m 后，下設(shè)89mm 安全孔口套管 10.0m,注漿固管后換徑 73mm 裸孔鉆進(jìn)至終孔 .第三章 工程變更設(shè)計(jì)第一節(jié) 第一段變更設(shè)計(jì)-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第一段設(shè)計(jì)變更說明-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第 1 段 4#孔時(shí) ,（方位角為 88.傾角為 9 ,開孔層位十下灰,施工至 8.7m,見 16上煤

11、，終孔深度 40m（8.7m40m 煤）根據(jù)資料分析，施工鉆孔前方 8.5m 左右有一 約 1.90m 正斷層 .為確保第一段帷幕注漿工程質(zhì)量 ,經(jīng)研究,對(duì)第 1 段 4#孔再增補(bǔ)一個(gè)孔（ 4-2#孔）,鉆孔參數(shù)為：方位角為 88.傾角為 15.第一段其它鉆孔與 -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程設(shè)計(jì) 相同.第二節(jié) 第二段變更設(shè)計(jì)-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第二段設(shè)計(jì)變更說明-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第 1 段注漿鉆孔已施工 完畢,根據(jù)資料分析 ,施工鉆孔前方 8.5m 左右有一約 1.90m 正斷層 .為 確保第二段帷幕注漿工程質(zhì)量 ,經(jīng)研究 ,對(duì)第二段鉆孔參

12、數(shù)進(jìn)行變更 . 說明如下：14#鉆孔：方位角不變 .傾角為 19（原設(shè)計(jì)為 12）.鉆孔深度 不變.58#鉆孔：方位角不變傾角為 17（原設(shè)計(jì)為 12）.鉆孔深度 不變.第三節(jié)第三段變更設(shè)計(jì)-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第三段設(shè)計(jì)變更說明-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第三段1#2#3#5#孔現(xiàn)已施工結(jié)束,1#.2#.3#.5#孔開孔層位均為 16上煤，傾角均為+12,終孔深度 分別為 39.21m.34m .36m.42m;2#.3#.5#孔孔深分別在15.2m 至20.15m.15m 至 30m.16.5m 至 42m 為泥質(zhì)粉砂巖，根據(jù)此三個(gè)孔揭露 情況分析,-400m

13、 水平倉底檢修道 G#導(dǎo)線點(diǎn)以西 9.5m 有一落差 3.5m 左右正斷層，經(jīng)研究,為確保第三段帷幕注漿工程質(zhì)量，對(duì)處在斷層范 圍內(nèi)地第三段4#孔不再施工，對(duì)注漿鉆孔作適當(dāng)調(diào)整，變更為在-400m 水平清淤巷 F#導(dǎo)線點(diǎn)以下 5m 處補(bǔ)充 3 個(gè)鉆孔.鉆孔參數(shù)如下：孔號(hào)傾角（）方位角（）孔深（m）1#+2196152#+1228153#-125815合計(jì)45鉆探.注漿方案與-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程設(shè)計(jì)相第四節(jié) 第三.四段補(bǔ)孔變更設(shè)計(jì)-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第三四段補(bǔ)孔說明-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第三段 .第四段已施工結(jié)束.6 月 15 日集團(tuán)公司

14、達(dá)標(biāo)檢查時(shí)對(duì)加固注漿工程進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢查，指 出第三段與第四段注漿孔距離太遠(yuǎn)，不能形成帷幕交圈為確保注漿工 程質(zhì)量，經(jīng)研究，對(duì)第三段與第四段之間增補(bǔ)注漿鉆孔，確定在-400m 水 平清淤巷F#導(dǎo)線點(diǎn)以上 15m 處補(bǔ)充 3 個(gè)鉆孔.鉆孔參數(shù)如下：孔號(hào)傾角（）方位角（）孔深（m）A#-1525815B#-1222815C#-1019615合計(jì)45第五節(jié)第八段變更設(shè)計(jì)-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第八段變更說明-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第一 二.三.四段已施工結(jié) 束,目前正在進(jìn)行第六段和第八段鉆探注漿工程施工.第八段布置在-400m 水平外水倉,共設(shè)計(jì)布置 31 個(gè)鉆孔，設(shè)計(jì)

15、鉆孔傾角為-26-58 其中奇數(shù)鉆孔均穿過十下灰后終孔.原設(shè)計(jì)外水倉段巷道拱高 2.6m,寬 4.6m,可以滿足第八段鉆探注漿工程施工要求，由于該段巷道施工層位 處于十下灰頂板以上泥巖中，巷道底鼓及兩幫變形嚴(yán)重，故對(duì)巷道進(jìn)行 了鋪網(wǎng)砌碹改造處理，砌碹處理后外水倉段巷道設(shè)計(jì)變更為拱高2.1m,寬 3.6m,因此現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況已不能滿足第八段鉆探注漿工程施工設(shè)計(jì) 要求，鉆機(jī)安設(shè)后，雖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將原 1.65m 鉆桿加工成 0.8m,但是 鉆孔傾角最大范圍只能調(diào)整到-32 :個(gè)別鉆孔最大調(diào)整到-25。，而外水倉已鋪網(wǎng)砌碹施工驗(yàn)收完畢，無法進(jìn)行鉆機(jī)房施工通過對(duì)第八段鉆孔 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘測(cè) 除 15#.13

16、#.28#鉆孔能滿足原設(shè)計(jì)施工要求外，其它鉆 孔均不能滿足原設(shè)計(jì)施工要求，經(jīng)礦研究確定，要想滿足第八段鉆探注 漿工程施工要求，需對(duì)其它 24 個(gè)鉆孔傾角孔深進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后方位 角維持不變，鉆孔個(gè)數(shù)不變，調(diào)整后與原設(shè)計(jì)比較工程量增加234m,鉆孔技術(shù)參數(shù)見附表.-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)帷幕注漿工程第八段鉆孔技術(shù)變更參數(shù)表孔號(hào)原設(shè)計(jì)傾角(調(diào)整后傾角()方位角()原設(shè)計(jì)孔深(m)調(diào)整后孔深(m)1#-38-38933636#2-38-386733333#-46-461531314#-48-4834529295#-58-5830126266#-45-3225929377#-47-32259304

17、18#-45-3225928379#-47-32259304010#-44-32259283611#-46-3225929391243-32259283613-32-32244383814#-43-32230283515#-45-25198294216#-46-32173263517#-48-321732736#18-43-321732633“#1945-32173273420#41-32173253021#-41-321732632CC#22-37-32173252923#-39-32173253024#-35-32173242625#-37-32173242826#-34-32173232

18、527#-37-32173242828#-26-261563030CC#29-37-321322328CC#30-37-32104222431#-36-25802636合計(jì)7861020第六節(jié)第八段檢查孔和驗(yàn)證孔設(shè)計(jì)根據(jù)集團(tuán)公司 8 月份隱患排查會(huì)議要求，第六八段單孔出水大注漿量小，經(jīng)研究選擇第八段單孔出水量較大鉆孔進(jìn)行掃孔驗(yàn)證和補(bǔ)打檢查孔，其中 8-21#注漿鉆孔單孔出水量為 27.1m3/h,注入水泥 2.8t;8-25#.8-27#注漿鉆孔單孔出水量分別為22.42.27.5mF/h,分別注入水泥1.15.1.40t 依據(jù)均勻布置地原則，對(duì) 8-21#注漿鉆孔進(jìn)行掃孔驗(yàn)證和在8-25#.

19、8-26#注漿鉆孔中間位置補(bǔ)打 8-1#檢查孔來檢驗(yàn)注漿效果.孔號(hào)方位角（）傾角（）孔深（m）水量（m3/h）備注8-21#173-3232.4727.1原鉆孔掃孔8-1#173-3234.00新施工檢查孔第七節(jié)第五段檢查孔設(shè)計(jì)-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)工程第五段注漿加固鉆孔已施工完成工程量 294.1m,注漿共注入水泥 29.0t.通過施工分析 1#2#.3#4#孔水量 較大，根據(jù)集團(tuán)公司 11 月份隱患與重大危險(xiǎn)源會(huì)議紀(jì)要要求在涌 水量較大注漿孔附近布置鉆孔對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查為查明第五注漿工程段注漿效果，決定在 2160 采區(qū)軌道大巷 221#點(diǎn)以西 25m 處巷道 底板布置檢查孔，檢查

20、第五段注漿效果（檢查包括水泥結(jié)石體溶入裂 隙地充填.密實(shí)情況及注漿擴(kuò)散半徑） .開孔層位處在 2160 采區(qū)軌道 大巷巷道底板粉砂巖中，鉆孔穿過 16上煤層終孔.設(shè)計(jì)孔深 63m,傾角- 10 ,方位角 318 .第八節(jié)變更后實(shí)際施工工程量1.-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第一段鉆孔布置在 -400m 水 平皮帶暗斜井終端處左幫，共布置6個(gè)孔，鉆探工程量239.20m注入水 泥 19.45m下入 896mm 套管 60.0m.2.-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第二段鉆孔布置在 -400m 水 平皮帶暗斜井停頭處正前方，共布置 8 個(gè)孔，鉆探工程量 415.30m 注入 水泥22.8

21、5m 下入 89X5mm 套管 80.0m.3. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第三段鉆孔布置在-400m 水平倉底檢修道 F#導(dǎo)線點(diǎn)以下 29m 右?guī)吞?，共布?7 個(gè)孔，鉆探工程量198.55m,注入水泥 12.20m,下入896mm 套管 51.0m.4. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第四段鉆孔布置在 -400m 水 平清淤巷施工道 E#導(dǎo)線點(diǎn)右?guī)吞帲膊贾?8 個(gè)孔,鉆探工程量 177.58m, 注入水泥 14.95m 下入89X5mm 套管 79.0m.5. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固第五段鉆孔布置在 -400m 水 平回風(fēng)繞道 D#導(dǎo)線點(diǎn)處,共布置 8 個(gè)孔

22、，鉆探工程量 372.93m,注入水 泥32.80m,下入 896mm 套管 117.1m.7. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固-400m 水平軌道大巷段，共布 置23 個(gè)孔，鉆探工程量 852.03m 注入水泥 56.05m,下入890mm 套 管509.5m.8. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固-400m 水平外水倉段，共布置 33個(gè)孔，鉆探工程量 1231.5m 注入水泥 60.05m，下入896mm 套管712.4m.9. -400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固-400m 水平軌道大巷段，共布 置8個(gè)孔，鉆探工程量522.52m注入水泥15.6m,下入896mm套管 323.

23、8m.-400m 水平分區(qū)隔離系統(tǒng)注漿加固工程量合計(jì)106 孔/4307.78m.第四章 鉆探施工自雙方商定合同后 ,我單位積極籌備 ,組織最好地設(shè)備 .鉆具 ,配備最精良地施工技術(shù)人員對(duì)該工程進(jìn)行施工 .第一節(jié) 鉆探機(jī)具累計(jì)投入 SGZ-皿 A 型鉆機(jī) 3 臺(tái)，鉆具采用 50 x5.5mn 地質(zhì)鉆桿 鉆進(jìn)，以及筒狀合金或 PDC 金剛石復(fù)合片系列鉆頭.第二節(jié) 施工順序根據(jù)設(shè)計(jì)及措施要求 ,結(jié)合井下巷道掘進(jìn)開拓情況 ,以及與其它施 工單位互不影響地原則，分別按第一段第二段T第三段.第四段T第 六段.第七段T第八段T第五段.第八段T第七段.第九段施工，并且提 前一個(gè)月完成施工任務(wù) .第三節(jié) 鉆孔

24、施工1. 所有鉆孔方位及傾角均由測(cè)量工程技術(shù)人員按設(shè)計(jì)在鉆孔施 工地點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定 .2. 鉆機(jī)固定鉆機(jī)運(yùn)輸?shù)轿缓?, 按照設(shè)計(jì)和措施要求在底座下鋪設(shè)鋼梁和枕木,并用 18.5mm 地鋼絲繩捆扎成整體，然后采用 4 根點(diǎn)柱將鉆機(jī)底盤 前后分別固定牢固 ,確保鉆孔施工時(shí)鉆機(jī)穩(wěn)定 .鉆孔平直 .3. 鉆孔施工孔口管下設(shè)原則：開孔在十下灰?guī)r層中地，下設(shè)套管 10.0m,開孔 在泥巖.煤層中地 ,鉆進(jìn)至十下灰?guī)r層 0.5m 后將套管下設(shè)至十下灰?guī)r中 , 不足10.0m 地按 10.0m 下設(shè),其它地均要求下至十下灰?guī)r中.每段注漿鉆孔開孔 91mm 鉆頭鉆進(jìn)到后十下灰?guī)r層，將孔內(nèi)巖粉 沖撈干凈，下入89

25、X6mm 地護(hù)孔套管后，擰上注漿高壓絲頭，孔口管外 露 0.2m孔口外壁周圍與孔壁之間用樹脂錨固劑搗實(shí)封閉，封閉長(zhǎng)度 不得小于 0.5m,同時(shí)預(yù)埋導(dǎo)氣鐵管，導(dǎo)氣鐵管上加小閘閥待孔口封閉 凝固后 ,連通注漿裝置向孔內(nèi)注入水灰比為 1:1 地單液水泥漿 ,待導(dǎo)氣 鐵管冒漿后 ,關(guān)閉導(dǎo)氣管小閘閥 ,繼續(xù)注漿壓力升至 2.0MPa 時(shí)停注 .如 孔口周圍及迎頭巖縫溢漿時(shí) ,則停注 ,間接注漿；若鉆進(jìn)至灰?guī)r出水 , 可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況注入體積比為 1：1地水泥 -水玻璃雙液漿 ,待注入孔 內(nèi)地水泥漿凝固后，用65mm 鉆頭掃孔至孔底，并進(jìn)行清水耐壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力不小于 6.4MPa耐壓實(shí)驗(yàn)合格后直接采用65

26、mm 無芯鉆頭 鉆進(jìn)至終孔 .4. 鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)巖粉要及時(shí)沖撈干凈外 ,下鉆至距孔底 0.5m 接 通水龍頭 ,沖撈巖粉 ,待返水正常后 ,低壓慢轉(zhuǎn) ,然后加至所需地鉆速與 鉆壓.5. 鉆機(jī)開鉆前 ,必須由機(jī)長(zhǎng)親自檢查立軸地方位 .傾角是否與設(shè)計(jì) 相符,鉆機(jī)底座是否水平 .每班接班時(shí)由班長(zhǎng)重新校正是否與設(shè)計(jì)措施 相符.6. 鉆孔要進(jìn)行簡(jiǎn)易水文觀測(cè) ,觀測(cè)時(shí)要做好記錄 .每回次提鉆后和 下鉆前各觀測(cè)一次孔內(nèi)水位 .如遇涌水 .掉鉆 .漏水等現(xiàn)象時(shí) ,要準(zhǔn)確記 錄其起止深度及詳細(xì)情況 .所有涌（漏）水均要測(cè)定涌水量 .水壓.水溫.第四節(jié) 鉆探質(zhì)量控制1.注漿鉆孔按設(shè)計(jì)要求允許偏差應(yīng)符合：鉆孔開孔

27、間距100mm（個(gè)別鉆孔因開孔位置破碎等因素可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況匯報(bào)甲方后進(jìn)行 相應(yīng)調(diào)整），鉆孔偏斜率 0.5%鉆孔深度00mm.2. 孔口管結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,埋設(shè)牢固 .清水耐壓實(shí)驗(yàn)壓力保證 在6.4MPa 以上，孔口不跑水.漏水為合格.3. 每孔終孔停鉆后 ,應(yīng)加大水量沖洗鉆孔 ,沖孔時(shí)間一般為 30min 左右,將孔內(nèi)巖粉排凈 .4 .甲乙雙方分三班安排相關(guān)人員進(jìn)行跟班,對(duì)該工程地施工質(zhì)量全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查以確保工程質(zhì)量 .5.施工鉆孔地各種角度必須有專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計(jì)和措施要求 確定,每班班長(zhǎng) .機(jī)長(zhǎng)在接班時(shí)都要重新校定 ,核對(duì)后方可繼續(xù)施工 .6 .鉆機(jī)運(yùn)輸?shù)轿缓?,按照設(shè)計(jì)和措施要求

28、在底座下鋪設(shè)鋼梁和枕木，并用 18.5mm 地鋼絲繩捆扎成整體，然后采用 4 根點(diǎn)柱將鉆機(jī)底 盤前后分別固定牢固 ,確保鉆孔施工時(shí)鉆機(jī)穩(wěn)定 .鉆孔平直 .7. 鉆孔要求全孔無芯鉆進(jìn) ,但根據(jù)鉆孔循環(huán)液判定鉆孔過程中地 巖層變化 .8. 禁止彎曲鉆桿和磨損過量地鉆桿下井 .提高對(duì)中精度 ,防止孔斜 .9. 施工過程中 ,必須現(xiàn)場(chǎng)交接班 ,每班要準(zhǔn)確丈量鉆具 ,并按照表格 要求用碳素筆準(zhǔn)確詳細(xì)地記錄原始記錄 ,嚴(yán)禁涂改 .劃改,記錄字跡必 須清楚工整 .10. 鉆進(jìn)過程中 ,要隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況 ,如發(fā)現(xiàn)頂鉆 .卡鉆.孔內(nèi) 顯著變軟 .鉆孔出水等異?，F(xiàn)象 ,要馬上停鉆 ,并及時(shí)向調(diào)度室和有關(guān) 領(lǐng)

29、導(dǎo)匯報(bào).11. 鉆進(jìn)過程中 ,及時(shí)進(jìn)行水量 .水壓觀測(cè) .第五章 注漿施工第一節(jié) 注漿機(jī)具及布置注漿采用 2TGZ-90/140 高壓注漿泵 2 臺(tái),KBY-50/70 型注漿泵 1 臺(tái)，自制 0.1m3攪拌桶 5 個(gè).由于帷幕注漿距離較長(zhǎng) ,注漿站設(shè)在離注漿孔 20m 軌道車盤上 , 在車盤上安裝攪拌機(jī) .注漿泵等設(shè)備 ,輸漿管路采用高壓膠管連接至工 作地點(diǎn) ,以便頻繁移動(dòng)注漿站 .第二節(jié) 注漿工藝 .注漿段高地確定1. 注漿工藝 : 為保證注漿效果 ,應(yīng)使注漿漿液進(jìn)入灰?guī)r層內(nèi)有效充 填裂隙 ,形成一個(gè)完全閉合地帷幕圈 ,根據(jù)施工巷道情況依次進(jìn)行鉆注 間隔鉆孔施工 ,從而達(dá)到邊施工邊檢驗(yàn)地目

30、地 .注漿工藝流程：?jiǎn)我核酀{ -二次攪拌-注漿泵-輸漿管-控 制閥T孔口管T進(jìn)入巖石裂隙.2. 注漿段高：為保證注漿效果 ,原則上采用單一段高一次鉆注 ,如 遇周邊巷道漏水嚴(yán)重等其它因素 ,鉆孔可進(jìn)行掃孔復(fù)注 .第三節(jié) 注漿材料及配比根據(jù)巷道揭露灰?guī)r狀況 ,結(jié)合以往注漿情況 ,本次注漿采用水泥單 液漿，水泥采用 32.5R 普通硅酸鹽水泥，水灰比為 W: C=1:1.部分鉆孔 開孔位置位于十下灰?guī)r,開孔即出水 ,下設(shè)孔口管后 ,孔口周邊裂隙發(fā)育 , 滲漏漿嚴(yán)重 ,用單液水泥漿無法進(jìn)行固管注漿時(shí),采用水泥 -水玻璃雙液漿.水玻璃選用液體硅酸鈉型，濃度為 3040 濃美度,模數(shù) 2.32.8 地

31、水玻璃 .使用雙液漿時(shí) ,水泥漿水灰比為 W： C=1： 1,水泥漿：水玻 璃漿 C：S=1： 0.8.由于井下現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制，無法安設(shè)各類機(jī)械攪拌機(jī)，水泥攪拌 采用自制 0.1m3攪拌桶 4 個(gè),進(jìn)行人工攪拌水泥漿現(xiàn)場(chǎng)配制表如下： 水泥漿現(xiàn)場(chǎng)配制表水灰比水泥（袋）水（Kg）制成漿量（m3）1:11.5750.10.75:11.9700.1第四節(jié)注漿壓力按下列公式確定各階段注漿壓力：Pa=PoX（0.50.8）Pb二PoX（1.21.5）Pc=PoX（1.52.0）式中：Pa初始注漿壓力 MPa巳一一正常注漿壓力 MPaFC注漿終壓 MPaP0注漿點(diǎn)靜水壓力 MPa（0.50.8） . （1

32、.21.5） . （1.52.0）為富余系數(shù).本次注漿施工時(shí)，各段注漿終壓取 Pc=4.27X.5=6.4MPa,為保證注 漿質(zhì)量和效果，各鉆孔注漿終壓均超過設(shè)計(jì)注漿終壓.第五節(jié)注漿施工每段鉆孔孔口管耐壓實(shí)驗(yàn)合格后，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)終孔位置并進(jìn)行沖 孔，將孔內(nèi)巖粉沖洗完畢抽出鉆桿，安設(shè)注漿絲頭和混合器，連通注漿 裝置.注漿前先進(jìn)行壓清水實(shí)驗(yàn)，一是檢驗(yàn)鉆孔吸水量，確定孔內(nèi)裂隙 發(fā)育情況和檢查周邊巷道滲漏水情況，二是驗(yàn)證孔口靜水壓力.壓水實(shí)驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行注漿 ,鉆孔注漿時(shí)采用水灰比 1:1 地水泥單液漿 ,盡可能 地?cái)U(kuò)大注漿范圍 ,有效地進(jìn)行漿液擴(kuò)散 ,注漿時(shí)根據(jù)鉆孔吸漿情況及時(shí) 通過注漿設(shè)備對(duì)漿液流量進(jìn)

33、行控制 ,若壓力不升 ,進(jìn)漿量不減時(shí) ,應(yīng)逐 漸加大漿液流量；反之,應(yīng)降低漿液流量；每更換一次,一般維持20min.注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，泵量20L/min,穩(wěn)定 20min,作為每個(gè)鉆 孔單孔注漿結(jié)束地標(biāo)準(zhǔn) .注漿結(jié)束后 ,關(guān)閉注漿閥門開通泄?jié){閥門進(jìn)行 管路沖洗.本次施工漿液使用原則遵循孔內(nèi)注漿全部采用水泥單液漿 ,只有 在開孔出水 ,無法進(jìn)行單液加固孔口管時(shí) ,采用水泥 -水玻璃雙液漿進(jìn) 行孔口管加固 .第六節(jié) 單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)際漿液注入量大于或接近設(shè)計(jì)計(jì)算地注入量,注漿壓力呈規(guī)律性增加并達(dá)到設(shè)計(jì)終壓,達(dá)到終壓時(shí)鉆孔基本不吸漿或或吸漿量 20L/min 維持終壓終量 10min 即可結(jié)

34、束該孔注漿；出水點(diǎn)處基本無 水.第七節(jié) 注漿質(zhì)量控制1. 每個(gè)注漿鉆孔施工結(jié)束 ,連通注漿裝置進(jìn)行水力沖孔 ,排凈孔內(nèi)2. 初始漿液配比根據(jù)鉆孔循環(huán)液漏水情況和出水情況確定.3. 注漿壓力調(diào)整：注漿壓力變化時(shí)為孔內(nèi)受漿能力,漿液濃度時(shí)間等因素 ,呈漸變和波狀變化故可根據(jù)注漿壓力應(yīng)與孔內(nèi)情況漿液濃 度等密切配合 ,當(dāng)濃度確定后 ,用人為地方法控制泵量 ,使壓力達(dá)到終壓.4. 漿液調(diào)整：據(jù)壓水壓力流量變化情況 ,吸漿量為若大則說明漿 液太稀,可調(diào)濃些 ,反之則調(diào)稀 .壓力緩慢上升 ,吸漿量逐漸減小可視為 正常,直到終壓 .終量結(jié)束本次注漿 .5. 管路及混合器安裝：準(zhǔn)備好注漿管后 ,上好閥門,安上

35、混合器 ,連 接注漿管路系統(tǒng) .6. 清水試壓：管路系統(tǒng)連接好后 ,關(guān)閉進(jìn)漿閥門 ,打開各管路閥門 , 開泵用清水試壓，達(dá)到 1.5 倍注漿壓力，持續(xù) 10-15min 后不漏水為合格.7. 注漿結(jié)束前應(yīng)壓些清水 ,使管內(nèi)漿液大部進(jìn)入孔內(nèi)巖石裂隙中 . 當(dāng)壓清水時(shí)需及時(shí)通知注漿孔口 ,準(zhǔn)備閉閥泄?jié){ ,然后清洗整個(gè)注漿系 統(tǒng).8. 注漿過程中 ,司泵人員應(yīng)作好詳細(xì)記錄 ,記錄包括：孔位 ,注漿壓 力變化,漿液濃度,水泥注入量等 .第六章 安全技術(shù)保障措施1 .全體施工人員要嚴(yán)格遵守許廠煤礦安全管理制度 ,堅(jiān)決做到安 全生產(chǎn) ,不安全不生產(chǎn) .2 .施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育,并進(jìn)行設(shè)計(jì)及

36、技術(shù)措施學(xué)習(xí)考試 ,考核合格后方可上崗 .做好自主保安和相互保安工作；熟 悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 ,上.下井主要路線及避災(zāi)路線 .3. 運(yùn)輸安全注意事項(xiàng)：運(yùn)輸前準(zhǔn)備好裝車使用地壓板 .螺栓及運(yùn)輸所用地手拉葫蘆 .鋼絲 繩.繩套.錨鏈.小絞車.各種滑輪等 ,使用前必須進(jìn)行全面檢查 ,保證完好 . 運(yùn)輸所用車輛包括平板車和礦車 ,先檢查車輪地潤滑情況和車輛地完 好情況 ,不合格者 ,不準(zhǔn)使用 .運(yùn)輸鉆機(jī)地平板車必須配置與鉆機(jī)底座 固定地專用連接裝置 ,以保證鉆機(jī)在車盤上地牢固可靠 .裝車后及下井 前,不得占用運(yùn)輸鐵路線 ,以免堵塞車輛地運(yùn)輸 .電纜.開關(guān) .孔口管等較 小零部件用礦車裝運(yùn) ,用平板車裝運(yùn)地鉆機(jī)

37、必須用鋼絲繩及鐵鏈捆綁 牢固 ,對(duì)于易損碰壞件要采取必要地防碰裝置 .設(shè)備裝車時(shí)要擺放平穩(wěn) , 部件不超高 .不超寬.封車?yán)喂?,并派專人對(duì)絞車 ,鋼絲繩.鉤頭.信號(hào)系統(tǒng) , 安全設(shè)施進(jìn)行全面核對(duì) ,確認(rèn)無誤 ,方可運(yùn)輸 .運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)格按照礦運(yùn)輸 安全管理規(guī)定操作和服從礦把鉤人員指揮 .用手拉葫蘆起吊設(shè)備時(shí) ,起吊人員要了解設(shè)備地重量和重心 ,專人 檢查葫蘆安全性能且葫蘆地 t 位必須大于設(shè)備地重量，起吊前先試吊，試吊高度不超過 100-200mm,然后進(jìn)行觀察，如果一切正常，再進(jìn)行起 吊.起吊設(shè)備時(shí) ,所有人員必須閃到安全地點(diǎn) ,嚴(yán)禁人員在設(shè)備下面和 受力索具 ,重物下落 ,斜到可能波及地地方

38、 ,起吊索具無斷絲 ,斷裂現(xiàn)象 , 安全系數(shù)必須達(dá)到6 倍于重物地承載能力 ,方可使用 .4.機(jī)電安全注意事項(xiàng)： 機(jī)電設(shè)備地維護(hù)及檢修必須由專業(yè)人員操作,持證上崗 ,嚴(yán)禁非專職人員擅自操作電器設(shè)備 .鉆探所有設(shè)備 .電器在下井前要全面檢修 , 按礦防爆要求對(duì)所使用電器進(jìn)行防爆 ,嚴(yán)禁失爆 .設(shè)備.電器安裝及運(yùn) 輸要輕拿輕放 ,并設(shè)有安全防護(hù)欄 ,安裝過流 .漏電.接地保護(hù)裝置 .電纜 吊掛整齊 ,安設(shè)手動(dòng)按紐開關(guān)嚴(yán)禁明線接頭操作 .施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全可 靠地照明 ,所有用電設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照井下規(guī)定選用 ,操作按照礦機(jī)電安 全管理規(guī)定執(zhí)行 .5. 通風(fēng)安全注意事項(xiàng)：施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)要達(dá)到規(guī)定要求 ,并進(jìn)

39、行定時(shí)檢測(cè) ,遇有停風(fēng) .停電 , 應(yīng)提前通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤到安全地帶確保人身安全.加強(qiáng)鉆探地點(diǎn)瓦斯檢查 ,瓦斯員必須認(rèn)真負(fù)責(zé) ,每班不少于兩次檢查 .鉆探地點(diǎn)地瓦斯及 其它有害氣體濃度 ,如果瓦斯超過 1%.CO2 達(dá)到 1.5%,其中有害氣體 濃度超過煤礦安全規(guī)程第一百條規(guī)定時(shí),必須立即停止打鉆 ,切斷電源,撤出人員 ,并報(bào)告礦調(diào)度室和通防隊(duì) ,采取措施進(jìn)行處理 .通風(fēng)其 他要求按照礦通風(fēng)安全管理規(guī)定執(zhí)行 .6. 鉆探安全注意事項(xiàng)：(1) 加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近巷道支護(hù) .清理,挖好排水溝 ,保證流水暢通 .臨時(shí) 水倉排水能力應(yīng)大于 100m3/h 以上，設(shè)專職開泵人員，堅(jiān)守崗位,及時(shí)排 出積水 .(2

40、) 所有鉆孔孔口管耐壓實(shí)驗(yàn)合格后 ,均需帶高壓閘閥鉆進(jìn) .(3) 回頭滑車安設(shè)前應(yīng)檢查是否滿足提升負(fù)荷和完好情況 , 安裝 地滑車必須與鉆具成一直線地位置 ,以防提下鉆具時(shí)造成鉆具損壞 ,傷 人；提下鉆具時(shí) ,操作人員不準(zhǔn)站在孔內(nèi)鉆具成一直線地位置上 ,以防 鉆具反竄傷人 .(4) 在鉆進(jìn)施工過程中 ,工作人員應(yīng)統(tǒng)一聽從司鉆人員地指揮和安 排.鉆機(jī)地傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩 .操作人員應(yīng)穿戴整齊 ,扎緊袖口 , 防止被傳動(dòng)部位鉸著 .(5) 嚴(yán)禁用絞車鋼絲繩與水便連接鉆進(jìn)施工 .(6) 鉆進(jìn)過程中因故停水 .停電 ,應(yīng)快速及時(shí)將鉆具提出孔口或提 至安全孔段 ,并經(jīng)常提動(dòng)鉆具 ,并派專人職值守 ,

41、直至停水 .停電恢復(fù)且正常鉆進(jìn) .7. 注漿安全注意事項(xiàng)：(1)注漿前 ,應(yīng)對(duì)注漿泵 .輸送管路系統(tǒng) .孔口管系統(tǒng)進(jìn)行檢查并作 耐壓實(shí)驗(yàn) ,且形成泄壓裝置 ,達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可注漿施工 .注漿時(shí)司 泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作 ,并隨時(shí)注意壓力 .流量 .油溫 .聲響地變 化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理 ,確保注漿安全 .(2)注漿期間要注意觀察鉆孔附近工作面是否有跑漿及圍巖松動(dòng) 情況 ,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施 .(3)注漿司泵人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程 .攪拌人員嚴(yán)格掌握 漿液濃度 ,嚴(yán)防水泥紙及其他雜物入桶 .(4)注漿前 ,用清水以 2 倍壓力對(duì)注漿管路系統(tǒng)進(jìn)行試壓 ,合格后方 可進(jìn)行注漿 .(5)

42、 注漿壓力不得超過終壓 .注漿時(shí) ,一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常情況 ,應(yīng)立 即停泵.(6)注漿泵.注漿孔口壓力表要經(jīng)常檢查 ,壞表及時(shí)更換 .(7)所有耐壓實(shí)驗(yàn) .注漿結(jié)束后 ,都要關(guān)閉注漿閥門 ,對(duì)注漿泵 .輸送 管路系統(tǒng)進(jìn)行泄壓 ,泄壓后及時(shí)沖洗設(shè)備及管路 .8. 鉆探.注漿期間 ,在所操作范圍內(nèi) ,非鉆探 .注漿工作人員嚴(yán)禁到 場(chǎng),注漿工作人員應(yīng)佩帶好勞保用品 ,方準(zhǔn)入場(chǎng) .9. 下井人員下井前 ,絕對(duì)不能喝酒 ,嚴(yán)禁攜帶煙和火種下井 .乘做罐 籠時(shí) ,要聽從礦方扒鉤人員地指揮 .在井下行走時(shí) ,一定要走人行道 ,在 車輛接近時(shí) ,走進(jìn)躲避洞 ,等車輛過后再走 ,嚴(yán)禁扒車 .嚴(yán)格執(zhí)行 “行人不 行

43、車和行車不行人 ”制度 .下井帶地長(zhǎng)柄工具要拿在手里 ,不要扛在肩 上.10.巷道口釘有柵欄或掛有危險(xiǎn)警示牌地地點(diǎn),人員嚴(yán)禁進(jìn)入 ,嚴(yán)格遵守安全規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng) .11.要嚴(yán)格執(zhí)行崗位工種責(zé)任制 ,目標(biāo)責(zé)任明確 ,協(xié)調(diào)好與礦方地 關(guān)系,做到安全 .優(yōu)質(zhì).高效地完成施工任務(wù) .第七章 成果總結(jié)1.在集團(tuán)公司和許廠煤礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及各部門支持.協(xié)助下 ,我單位精心組織 .精心施工 ,克服重重困難 ,歷時(shí) 8 個(gè)月 ,順利完成鉆探施工任 務(wù),累計(jì)施工鉆孔106個(gè)，鉆進(jìn)工程量4307.78m注入水泥242.95t,下設(shè) 89mm孔口套管 2072.8m 提前 1 個(gè)月完成施工任務(wù)，為礦井綜合布

44、置提供有利條件 .2. 雖然設(shè)計(jì)地鉆孔為注漿孔 ,全部無芯鉆進(jìn) ,但是在施工時(shí) ,根據(jù)鉆 探情況 ,并結(jié)合原有資料 ,發(fā)現(xiàn)注漿區(qū)域 2 條斷層 ,為完善礦井地質(zhì)資 料提供技術(shù)依據(jù) .斷層位置分別為：第一段 4#鉆孔前方 8.5m 左右有 一約 1.90m 正斷層 ,并及時(shí)對(duì)第一段 .第二段部分鉆孔進(jìn)行調(diào)整 .第三 段 1-3#鉆孔施工時(shí)發(fā)現(xiàn)-400m 水平倉底檢修道 G#導(dǎo)線點(diǎn)以西 9.5m 有 一落差 3.5m 左右正斷層 ,也根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行了鉆孔調(diào)整 ,從而避免 了鉆孔施工地浪費(fèi) ,最大程度地節(jié)約投入 ,增強(qiáng)注漿效果 .3 .為檢驗(yàn)注漿效果 ,根據(jù)集團(tuán)公司隱患排查會(huì)議紀(jì)要要求 ,對(duì)施工 完注漿段補(bǔ)設(shè)驗(yàn)證檢查孔 ,并全孔取芯 .根據(jù)施工地驗(yàn)證孔和檢查孔來 看,雖然個(gè)別鉆孔注漿量較小 ,但是周邊鉆孔注漿量有所增大 ,初步分析為十下灰?guī)r裂隙發(fā)育 ,注漿通道良好 ,從施工地檢查孔取芯巖樣分析 說明 ,十下灰?guī)r局部見裂隙 ,但部分裂隙明顯被周邊鉆孔注漿地水泥結(jié) 石體充填 ,尚有部分小裂隙未被充填 , 仍然存在少量出水地情況 , 而驗(yàn) 證鉆孔（原注漿孔掃孔）雖有少量出水,但相比未注漿前 ,減水率為82.590%,驗(yàn)證結(jié)果符合設(shè)計(jì)措施要求 .4.根據(jù)設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程 ,為方便施工 ,便于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作 ,對(duì)相 關(guān)漿液配比以及