K25737鋼筋砼蓋板涵施工方案解析

1、貴安新區(qū)金馬路道路工程 A 標段（K24+6OOK26+8O0施工方案（K25+737.3 鋼筋砼箱涵）編 制：_審 核：_批 準：_七冶建設集團有限責任公司貴安新區(qū)金馬道路工程A A 標段項目部20132013 年 1 1 月 5 5 日K25+737.3鋼筋砼箱涵施工方案一、工程概況1、基本概況K25+737.3涵洞為14.0*4.0預制鋼筋砼蓋板涵。該涵洞主要目的是為排除井水。涵洞洞身箱體采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆， 基礎采用C20混凝土現(xiàn)澆； 洞口基礎、 墻身、緣石均采用M7.5砂漿砌MU40塊石。鋪砌采用C20細石砼，截水墻采用M5砂漿砌MU30塊片石。主要工程數(shù)量表工程項目單位數(shù)量工

2、程項目單位數(shù)量C30 混凝土m321.1進出填封、出M7.5 砂漿砌m3139. 0主水一字墻MU40 塊石涵C25 混凝土m319.2C25 砼帽石m31.0洞C20 片石混凝土m3228.0三氈二油防水層m218.6HRB335 鋼筋kg2847.1挖方土方m31038HPB235 鋼筋818.4石方m3444.8基礎處理M7.5 砂漿砌片石m31064錐坡填芯m31.8洞底鋪砌M7.5 砂漿砌片石m3145.1錐坡護坡m30.7開溝護坡M7.5 砂漿砌片石kg192.7水井C20 混凝土m354.62、主要技術指標跨徑：4.0米，凈高：4.0米交角：0（涵洞軸線與路線法線之夾角）汽車荷載

3、：城市-A級地震動峰值加速度系數(shù)：小于0.05g。涵臺高度：4.0m涵頂填土高度：0.9m要求地基容許承載力：不小于0.35Mpa.3、工期進度安排及質量要求計劃施工時間：擬安排在2013年1月11日開工，2013年2月20日完工施工持續(xù)時間41天。質量標準：達到國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范合格標準。執(zhí)行標準：公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG T F50-2011)城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范(JTG T F50-2011)二、施工組織安排1、擬投入的機械設備挖掘機、推土機、小型壓實機具、砼輸送泵、鋼筋加工設備、砂漿攪拌機、 發(fā)電機1臺。2、所需要的材料數(shù)量主要進場材料數(shù)量表材料名稱單位數(shù)量C30商品

4、砼m321.1C25商品砼m320.2C20商品砼m3282.6鋼筋HPB335Kg2847.1鋼筋HPB235Kg818.4片石m3水泥m375KW砂m33、施工隊伍的組成現(xiàn)場負責人1人、土建工程技術人員1人、現(xiàn)場施工員1人，質檢員1人、材料供 應由項目部統(tǒng)一負責。大型機械操作人員5人，機械工5人，砼工5人、砌筑作業(yè)人員10人，鋼筋工2人、木工2人、電工1人、普工5人。4、臨時場地布置采用商品砼進行現(xiàn)場澆筑，現(xiàn)場不設砼攪拌站。 現(xiàn)場設鋼筋加工場地。模板加工及堆放場地。砂漿攪拌機在施工現(xiàn)場附近安設。 現(xiàn)場材料庫主要庫存少量水泥。砂、塊片石的供應與施工進度同步，盡量少占用堆場場地。施工隊伍住地租

5、用集裝箱，位置于施工地點附近。5、工前準備（1）測量放樣由測量工程師根據(jù)圖紙放涵洞中線、 邊線等控制樁， 在地面根據(jù)地質情況確定放坡 坡度，用石灰撒出開挖線，并做好水準點及引樁。（2）材料試驗送檢工作 做好砂、石、水泥、施工用水、鋼筋等原材料的取樣送檢工作，確定砂漿、混凝 土的配合比。三、施工方法施工順序： 測量定位f基礎開挖f基礎處理f涵臺基礎片石砼f涵臺墻身片石砼f進口填封及出口一字墻一臺帽施工T涵底鋪砌一蓋板安裝一涵頂防水一洞口施工一臺 背回填f附屬工程蓋板涵施工工藝流程框圖1、基礎（1）基坑開挖基坑開挖前進行涵洞的定位測量并做好護樁， 根據(jù)基坑土質情況確定開挖基坑邊坡 坡率，并結合基坑

6、底面尺寸計算并放出基坑開挖線。 開挖基坑邊坡坡率根據(jù)規(guī)范的要求 確定，基坑底面尺寸對于無水基坑按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于50cm對于有水基坑宜按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于80cm以滿足四周排水溝和匯水井的位置?；娱_挖采用人工配合機械開挖，機械開挖時在設計基底高程以上保留不少于30cm厚度的土層由人工開挖檢底。（2）基坑排水 涵洞施工前對于地表徑流采取挖溝改渠的方法繞過作業(yè)區(qū)排至下游。 對于基坑內的地下滲流采取挖集水井用水泵集中排放至下游， 如果遇到有流沙地質 容易塌方事故，將采取井點降水法處理。（3）基底處理基底開挖至設計基底標高后， 首先是做基底承載力試驗， 基坑開挖完成后及時通

7、知 監(jiān)理工程師檢驗、及早封蔽，不允許將已開挖至設計標高的基坑長期暴露。基坑開挖至設計標高經監(jiān)理工程師驗收地基承載力達到350KPa以上后，進入基底處理。本處涵洞基底采用M7.5漿砌片石處理。2、基礎及墻身施工（1） 基礎及墻身施工基坑開挖后， 恢復出基礎的控制樁及尺寸邊線， 按沉降縫位置分段施工， 沉降縫每4-6米設置一道；基礎模板采用鋼模板， 嚴格按照基礎幾何尺寸立模并用鋼管支架固定。 模板安裝完成后，施工負責人、質檢人員對基礎的平面位置、尺寸、標高進行檢測，經 自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收并進行砼的澆筑。 基礎與臺身結合部需進行鑿毛處理， 并 且清理干凈。（2） 臺身施工待基礎砼強度達到規(guī)范

8、要求后，可進行臺身施工。臺身為C20砼，據(jù)沉降縫位置分 段施工。側模模板的連接不允許硬連接， 必須交錯搭接； 模板在予以拼搭時面板端偏斜 不得大于0.5mm墻身外模采用大型組合鋼模進行施工， 并采用鋼管支架及對拉螺桿進 行固定。內模和外模沿涵長方向每3米須設置斜撐一道； 立模后施工負責人、 質檢人員 對模板工程進行自檢，用水沖去雜物，測量模板頂面搞成并做好標記，經自檢合格后， 報監(jiān)理工程師驗收方可進行墻身砼澆筑。臺身砼澆筑時應由低處往高處分層澆筑，按水平分層連續(xù)澆筑，分層厚度不大于30cm插入式振搗棒振搗，振搗棒插入下層砼510cm插入間距小于振搗棒作用半徑。3、蓋板預制及安裝施工（1）蓋板預

9、制蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準， 并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證。 鋼 筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放， 鋼筋存放時須設標識牌， 標明材料來源， 是否自檢 （包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產地、規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣 品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。 鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時， 方 可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。鋼筋加工在平臺上進行， 加工成型的材料按有關規(guī)定要求擺放、 保護。鋼筋調直和 清除污銹應符合下列要求：1、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應平

10、直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。3、采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2% HRB335 HRB4O0卑 號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時， 兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側， 使兩接合鋼筋軸 線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（ d為鋼筋直 徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處， 并錯開布置， 對于焊接接頭， 接頭長度區(qū) 段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭， 配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋， 其接頭的截面 面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設備，保證鋼筋綁

11、扎間距符合規(guī)范要求。 鋼筋制作安裝工藝a、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。b、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。C、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網 體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度， 鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅 花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm箍筋間距偏差不大于10mmd、鋼筋綁扎完成后，經質檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行 下一道工序的施工。2模板制作安裝工藝a、 蓋板模板采用1.2 cm厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用10X10cm方

12、木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm縱向設置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度 和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。b、 模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的 附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。c、 調整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。3混凝土澆筑工藝a、 混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內積水及雜物清理干凈。b、 砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止 下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。c、 每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。d、 砼初凝后，用土工布覆蓋，

13、并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。蓋板澆筑時要注意預埋吊裝筋，吊裝筋采用20，橫向位置位于蓋板外側往內20cm,縱向位于每延米蓋板從外往內20cm處，每塊蓋板預埋4個。（2）蓋板吊裝 蓋板混凝土達到設計強度后，預先編號，視情況用人工或挖機逐塊吊裝/按裝。4、 沉降縫施工蓋板涵按照設計的要求每4-6米設置一道沉降縫， 沉降縫由基礎貫穿至蓋板， 縫寬2cm沉降縫施工時，縫與縫之間填充塑料泡沫。待涵洞施工完畢，鑿除塑料泡沫，用 瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水材料填塞， 并在沉降縫、 蓋板與墻身之間的接縫做防 水處理。墻身背面及蓋板頂面涂抹瀝青防水。5、 臺背回填臺背填土回填底部寬度為2米

14、，上部寬度為2+2h（填土高度）米。材料采用圖紙 規(guī)定的透水性良好的砂質土、砂礫土或經監(jiān)理工程師批準的合格材料分用層、 對稱回填 并壓實?；靥畈牧嫌萌斯し謱舆M行鋪攤，采用小型夯實機具分層夯實，并每層檢測壓實 度。在回填施工中，確保結構物完好。4、附屬工程施工在涵洞墻身完成后即可以進行附屬工程的施工， 本分項工程的附屬工程包括：八字 墻、涵底鋪砌、水系接線等。附屬工程施工關鍵是要準確地測量定位，控制平面尺寸及 高程，對于砼施工要嚴格控制配合比及振搗、 養(yǎng)護等措施；對于片石施工，應選擇質地 優(yōu)良、厚、寬、長符合規(guī)范要求的片石，片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、 水銹，應清洗干凈。砌體分層砌筑

15、，各砌層的片石應安放穩(wěn)固，并且坐漿飽滿、粘結牢 固，嵌縫密實，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時，底漿應鋪滿，勾縫美觀，確保“內實 外美”0在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時,砂漿應嵌入砌縫內20mm深。縫槽深度不足時，應鑿夠深 度后再勾縫。 漿砌砌體，應至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生714天。養(yǎng)護期間應避免碰撞、 振動或承重。5、質量檢驗標準(1) 基本要求蓋板涵地基承載力必須滿足設計要求?；炷了玫乃唷⑸?、石、水、外摻劑及混合料的質量和規(guī)格必須符合有關技術 規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。(2) 外觀鑒定涵身直順

16、，涵底鋪砌密實平整。進出口與上下游溝槽連接順適，流水順暢，無滯留物。帽石及一字墻或八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。蓋板涵檢查項目項目檢杳項目規(guī)定值或允許偏差承包人檢查方法和頻率1混凝土強度或砂漿強度(Mpa在合格標準內按附錄D檢杳2長度(mm+20, -10尺量：抽查30%勺板，每板檢查 兩側3軸線位置明涵20mm用全站儀檢查，縱、橫向各2暗涵50mm4結構尺寸20用尺量3-5處5涵底流水面高程20水準儀檢查洞口2處，拉線查 中間2處6孔徑(mrj)20用尺量3處7頂面咼程明涵20 mm用水準儀檢查3處暗涵20 mm6注意事項(1)基礎采用挖掘機開挖，從基坑開挖到位后，必須對地基土承載力進行檢驗,符合

17、設計要求后再下基。(2)漿砌圬工砌體的砌筑，必須按規(guī)定錯縫，與臺底的銜接面留出石筍；混凝土基 礎與臺身銜接面須埋設錨筋。(3)涵身在順水流方向原則上每隔4.06.0設置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面， 縫寬2cm堅實地基(如巖石等)上可不設沉降縫。(4)凡是在地基土質變化較大，基礎埋置深度不一或地基承載力發(fā)生較大變化，以 及路基填挖交界處均應設置沉降縫。(5)基礎(含洞底鋪筑)沉降縫填嵌涂瀝青木板或瀝青砂， 并在流水面用1:3水泥 砂漿填塞深15c m以上，臺身外背用熱瀝青浸制麻筋填塞，深度5cm以上，臺身內面同 基礎一樣填塞。(6)在洞身與填土接觸面上，均勻敷涂熱瀝青兩道，每道厚約1.5mm

18、以防洞身滲水。(7)洞身與直翼墻墻洞口建筑分離砌筑，其間隙(不大于2cm按基礎及臺身內面沉降縫同樣進行填塞。(8)基礎的洞底鋪砌及洞口鋪砌，必須在密實度達90%勺地基上進行。(9)臺背后填土，應在砼、砂漿強度達到100%設計強度及熱瀝青涂層已完成后進行。填筑范圍不小于兩倍壓實厚度。填筑材料應采用砂礫石或砂礫石土、 分層碾壓密實，涵 洞前后兩側同時對稱進行，不宜采用大型機械推土超厚壓實法。（10）當緊靠臺背區(qū)壓實度不符合要求時，應采用小型壓實機進行補壓或者挖出不 實區(qū)，采用人工干碼塊片石。五、工期安排及保證措施（一）工期安排施工準備：2天；開挖基礎：2天；漿砌片石基底處理：10天；水井砼1天；片

19、 石砼涵洞涵臺基礎：6天；臺帽施工5天；預制蓋板及養(yǎng)護（30天）；進口填圭寸及出口 一字墻：5天，附屬處理2天;蓋板吊裝1天；涵項防水1天；錐坡填芯或護坡等5天。主要工序進度計劃表序號工序名稱天數(shù)2013年1月11日至2013年2月28日1011101081施工準備22基礎開挖23基底處理154片石砼基礎涵臺65臺帽施工56蓋板預制及安裝357漿砌洞口及鋪砌88沉降縫處理2-9涵頂鋪砌110墻背回填311開溝護坡2（二）工期保證措施1、確保工期的組織措施組建指揮體系：配足專業(yè)施工技術管理人員，明確職責，各盡其能，齊心協(xié)力做好 工作。運用經濟手段做好按勞分配工作， 獎罰分明，不搞平均主義， 激發(fā)

20、工人的勞動積極 性。對于本工程，本公司無論是人力、物力、還是財力上都放在第一位考慮，在各方面 均予以大力支持，以保證工程項目的順利完工。2、確保工期的技術措施選用先進的模板體系：模板采用18mn厚竹膠板，裝拆迅速，砼外觀質量好。 合理安排工序：劃分施工段。注意各種機械的日常維修、保養(yǎng)、使用，加強對機械零部件的采購儲存，加強與設 備維修廠家的聯(lián)系， 確保施工過程中， 使其保持良好的工作狀態(tài)， 保障機械、 電力正常 供給。3、 確保工期的經濟措施 引進競爭機制：制訂獎勵政策，鼓勵加班加點，采取經濟獎罰手段，激發(fā)職工的勞動積極性。按照國家現(xiàn)行的勞動法規(guī)的規(guī)定，發(fā)放加班加點工資。加大獎罰力度， 與作業(yè)

21、階級及材料供應商簽訂合同， 加大延誤處罰力度， 促使其按 期乃至提前完成。4、 確保工期的配合措施 施工期間，加大協(xié)調管理力度，主動與業(yè)主監(jiān)理聯(lián)絡，協(xié)調各工種、各相關專業(yè)作業(yè)隊組之間的工作，積極配合，提供方便，為施工創(chuàng)造有利條件。加強服務，及時解決工程建設過程中出現(xiàn)的各種問題，保證施工正常進行。5、 確保工期的信息、監(jiān)控措施實施微機管理， 對工程的進度、 質量、安全納入電腦控制， 保證有關信息及時準確 傳到有關人員，使工程進度得到全面控制。6、 實施工期計劃過程控制措施對施工過程實行動態(tài)管理： 制定不同施工期的設備使用計劃、 勞動力使用計劃、 材 料進場計劃，提前準備及時組織，加強協(xié)調、實施調

22、整。抓主導工序，合理穿插，在施工中抓主導工序，找關鍵矛盾，合理安排施工程序， 結構、安裝等的交叉流水作業(yè)，保證階段控制點的實現(xiàn)。建立生產例制度， 認真檢查上一次例會確定的任務完成情況， 布置下步工作， 及時 采用有效措施，排不利因素，保證計劃的完成。采用切實可行的季節(jié)性施工技術措施， 提前做好季節(jié)施工的準備工作， 及時調整施 工作計劃，確保工程進度計劃的落實。嚴格檢查驗收，加強每分部分項目工程質量控制、驗收，做到一次成優(yōu)，保證成品 和半成品質量，減少損壞及返工，使進度計劃不受影響。六、質量保證措施1、在工程施工期間，保證負責本工程管理和實施的工程技術人員及時到位并常駐 現(xiàn)場進行對本標段工程的管

23、理，并保持其崗位的相對穩(wěn)定。2、本工程在質量管理上實行質量保證金制度。設立質量保證基金、?？顚Ｓ?，以 確保工程質量。3、加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制度，使施工管理標 準化、規(guī)范化、程序化。認真審查施工圖紙，熟悉設計文件和施工規(guī)范，嚴格按照設計 文件和圖紙施工。 施工人員嚴格掌握施工標準、 實力檢查及驗收標準和工藝要求。 堅持 技術交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、建立質量責任制，經理部設專職質檢工程師、班組設專職質檢員，明確各級責 任。施工現(xiàn)場實行標示牌管理，寫明作業(yè)內容和質量要求，要認真執(zhí)行三檢制度，即： 自檢、互檢、工序交接檢驗制度，要根據(jù)合同的規(guī)定切實作好隱蔽工程的檢查

24、工作。5、嚴格執(zhí)行公路工程施工和驗收規(guī)范及公路建設強制性標準；嚴格遵守工程監(jiān)理 制度，專職質檢員自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽證， 隱蔽工程必須經監(jiān)理工程 師簽證后方能覆蓋（進行下道工序） 。6、對現(xiàn)場施工人員加強質量教育，強化質量意識，開工前技術交底，進行應知應 會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)程。 開工前必須按技術規(guī)范規(guī)定向監(jiān)理工程師報送開工報告 （包括 施工方案、施工方法、施工準備、質保措施等） ，經監(jiān)理工程師審批后方可施工。7、嚴格施工紀律，把好工序質量關， ，上道工序不合格不能進行下道工序的施工， 對工藝流程的每一工作內容要認真進行檢查，使施工作業(yè)程序化、規(guī)范化。8、加強質量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定

25、的檢驗、抽檢頻率，現(xiàn)場質量的原始資料必須真 實、準確、可靠，不得補記，接受質量檢查時必須出示原始資料。9、堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要 搞好護樁，施工測量放線要反復校核。 認真進行交接樁， 確保中線、水平尺寸位置正確。10、確保完備的檢測手段，施工過程中定期檢查和標定確保檢測儀器的精度。七、安全生產保證措施1、涵洞的最大的安全控制點在加工場地。其中鋼筋加工等小型機具作業(yè)、臨時用 電、吊裝作業(yè)存在較大安全危險，需要有專職安全員現(xiàn)場監(jiān)護。2、要經常進行現(xiàn)場檢查，做好施工場地地平面布置，現(xiàn)場辦公生活區(qū)、機械檢修 區(qū)、物資存放區(qū)、施工作業(yè)區(qū)及事故道路等主要生產和

26、生活設施均要符合相應的技術安 全措施；符合防洪、防火、防雷擊、防寒等安全和衛(wèi)生要求。3、場地內排水暢通， 施工便道符合安全技術標準要求并認真維護。 根據(jù)工地情況， 布置安全防護設施和統(tǒng)一的安全標志（牌） 。4、井口施工做好圍攔防護，防止發(fā)生淹溺事故。5、臨時便道要經常養(yǎng)護、確保暢通，在與現(xiàn)有公路交叉處必須設置安全標志，所 有運輸車輛通過城鎮(zhèn)時應和有關部門協(xié)調， 制定相應安全措施； 所有道路的便橋， 應在 橋頭樹立標志注明載重能力和限制速度。6、參加施工的所有員工均應定期進行安全培訓，合格后方可上崗操作。7、施工所用機具和勞保用品應定期進行檢查和必要的試驗，保證其經常處于良好 狀態(tài)，避免安全隱患。8、施工中經常和氣象部門取得聯(lián)系，及時掌握氣象預報，做好防范工作。9、每一工序開工前，作出詳細的施工方案和實施措施，報總工程師、經理審批后， 及時做好施工技術和安全交底工作，并在施工過程中督促檢查，嚴格執(zhí)行。10、施工操作人