H型鋼箱型梁柱加工工藝.

1、H 型鋼、箱型梁、柱的焊接工藝1、 制作工藝確定2、 材料的采購(gòu)a、根據(jù)制作方案及圖紙的要求，統(tǒng)計(jì)出工程所用的鋼板及其它材料的規(guī)格數(shù) 量,按計(jì)劃采購(gòu)到廠，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 指定專用場(chǎng)地庫(kù)房保管，專材專用 材料質(zhì)保書加蓋工廠檢驗(yàn)合格章，作為文件提交的依據(jù)。材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作流程b、工程用的鋼材及連接材料要嚴(yán)格進(jìn)行分類管理和妥善存放工程采購(gòu)鋼材必須有材質(zhì)證明書，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求，還應(yīng)符合 設(shè)計(jì)文件的要求。有下列情況之一者應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定合 設(shè)計(jì)文件的要求，方可采用。質(zhì)量證明書內(nèi)容，項(xiàng)目不全。寸鋼材質(zhì)量有疑問時(shí)。1-飾中枷4_1 1龜if卄毘-ifttt

2、iiEWifta ftftiE*l, !1_汗輅J4 選H檢樂.輔衛(wèi)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)。c、 由于鋼材長(zhǎng)期露天堆放，受雨淋潮濕和空氣污染的侵蝕，致使鋼材表面出現(xiàn) 銹點(diǎn)和片狀銹蝕，為此要嚴(yán)格控制鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕，其深度不得大于板材 厚度負(fù)偏差的 1/2。d、 鋼材應(yīng)盡可能作到定尺供料以減少拼接和節(jié)約鋼材，確需拼接時(shí)，其位置應(yīng) 設(shè)在受力較小處。e、 焊接材料作為焊縫的填充金屬，要保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)焊縫工藝評(píng)定，合理選用焊接材料。對(duì)于優(yōu)質(zhì)焊接材料應(yīng)滿足以下要求：要保證電弧穩(wěn)定燃燒和熔滴過渡順利進(jìn)行。呆護(hù)液態(tài)金屬，防止空氣侵入。防止液態(tài)金屬凝固時(shí)有氣孔和裂紋等焊接缺陷的產(chǎn)生。飛濺少，脫渣容易。

3、f、 焊材必須符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件的要求，焊縫金屬應(yīng)與母材的機(jī)械性能 和化學(xué)成分相近。g、 所有連接材料和涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定h、鋼材到場(chǎng)后由應(yīng)由材料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，鋼材使用前必須進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，必 要時(shí)由監(jiān)理見證取樣，其試驗(yàn)結(jié)果得到監(jiān)理認(rèn)可后，鋼材方可進(jìn)車間投料制作。3、 工藝技術(shù)準(zhǔn)備a. 在主任工程師的主持下，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程、技術(shù)文件指導(dǎo)全部生 產(chǎn)。b. 工藝規(guī)程的主要內(nèi)容：制定各種類型構(gòu)件的總體加工方案、方法及工藝流程；規(guī)定各主要工序加工方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；制定成品檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；制定工藝裝備方案。c. 由主管工藝

4、員（師編制下列工藝技術(shù)文件：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)流程明細(xì)表；零件加工工藝過程單；焊接工藝規(guī)程；構(gòu)件配料卡片4、 技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)量控制a. 按廠技術(shù)管理制度規(guī)定，廠長(zhǎng)、主任工程師、科技質(zhì)量科科長(zhǎng)為當(dāng)然的質(zhì)量 監(jiān)督負(fù)責(zé) 人，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制造全過程的質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督。b. 構(gòu)件檢驗(yàn)制度規(guī)定：各生產(chǎn)加工工序嚴(yán)格執(zhí)行 三檢制”。c. 鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)專職檢驗(yàn)員，按設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī) 程的要 求,進(jìn)行各主要工序的檢查和成品檢查驗(yàn)收并填寫檢查記錄報(bào)告。d. 鋼結(jié)構(gòu)制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計(jì)量部門統(tǒng)一校核，確保量具的一 致,為保證安裝尺寸，制造廠、土建、安裝單位的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核一致。5、 鋼

5、構(gòu)件加工制作工藝5.1 H 型鋼制作工藝流程（見附圖 1a. 在預(yù)制平臺(tái)上，根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸，按 1 : 1 的比例放樣校核其尺寸及 角度無(wú)誤后方可下料并按大樣尺寸做樣板（節(jié)點(diǎn)處。b. 放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留安裝焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余 量。c. 厚鋼板下料采用多頭自動(dòng)（數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行,見下圖示。d.焊接規(guī)格,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行事先制定的焊接工藝說明書。e.鋼板組成工字鋼，其上下翼板和腹板的對(duì)接拼接應(yīng)采用加引弧板的對(duì)接焊縫 并保證焊透,三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，間距不應(yīng)小于 200mm ,翼緣 板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2 倍板寬，腹板拼接寬度不小于 300mm，長(zhǎng)度不小于 6

6、00mm。f.焊接工字鋼的組對(duì)要有組裝胎具，組裝胎具應(yīng)平整、牢固以保證構(gòu)件的組裝 精度。g.凡工裝胎具進(jìn)行多次組裝時(shí)，應(yīng)對(duì)前一次的焊接變形進(jìn)行修整，合格后再進(jìn)行 下一次的組裝。h.要事先確定組裝基準(zhǔn)線，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定合理的組裝順序，要先裝主要零件, 再裝次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)后外，以減少焊接變形。i.組裝前 應(yīng)對(duì)各部件的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步檢查，凡是連接接觸面及沿焊縫 邊緣30-50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺必須清除干凈。j.凡隱蔽部位組裝后必須經(jīng)檢驗(yàn)部門確認(rèn)合格，才能進(jìn)行焊接。k. H 型鋼梁組對(duì)時(shí),將腹板置于翼緣板上進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)隨時(shí)用彎尺檢查腹 板的垂直度和中

7、心偏差，符合要求后用角鋼支撐點(diǎn)焊。I.定位點(diǎn)焊所用的焊條應(yīng)與正式施焊的材料相同，必須按質(zhì)量證明書規(guī)定進(jìn)行 烘焙及保溫，點(diǎn)焊的焊角寬為4-6mm，長(zhǎng)度 60-80mm 為宜，間距宜控制在 400mm 左 右。m.定位點(diǎn)焊不允許出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔及未熔合等缺陷，出現(xiàn)時(shí)必須清除后重焊。n.工字鋼在組立機(jī)上進(jìn)行組裝，焊接采用自動(dòng)焊焊后校型。o.工字鋼焊接后使用校型機(jī)進(jìn)行校型處理。5.2 箱型梁、柱加工工藝流程圖a. 下料前必須認(rèn)真熟悉圖紙和加工工藝要求，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。b. 為確保焊接質(zhì)量?jī)蓚?cè)腹板邊緣必須用刨邊機(jī)加工坡口，坡口角度 45?鈍邊2mm。c.板料氣割時(shí)應(yīng)置于平臺(tái)上，用數(shù)控切割機(jī)下料。箱形

8、梁柱的組對(duì)應(yīng)在組裝胎 具上進(jìn)b.對(duì)接和 T 型連接的焊接，兩端應(yīng)設(shè)置焊縫的引弧板和引出板，其板厚、 材質(zhì)、坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊完后將引弧板和引出板用氣割切除（不允許錘擊損傷母 材，并ird tiitfi- Ulf1kinIH：frA i t l- Is A w n M. + *.對(duì)焊件邊緣進(jìn)行修磨。c. 下雨時(shí)嚴(yán)禁露天施焊，當(dāng)風(fēng)速超過 10m/s 時(shí),必須采取防風(fēng)措施后，方可施焊。d. 焊縫出現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)查明原因，制定出返修工藝,焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超 過兩次。e. 焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，用 肉眼和放大鏡檢查，焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、焊

9、瘤及未熔合等缺陷。檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位上打上焊工鋼印。f. 對(duì)于焊接 H 型鋼應(yīng)先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能自由地收縮，即先焊對(duì)接 焊縫,后焊角焊縫。對(duì)于組合構(gòu)件，則應(yīng)先焊受力大的焊縫，后焊受力較小的焊縫。g.對(duì)較長(zhǎng)的焊縫，選擇對(duì)稱焊、分段逆向焊法、跳焊等方法，特別是采用分段逆向焊(*.mKLi址曲1”寸卿世MH博Ik. XIS4XWit.】包-菠再井為曙千申fit* IJS I t嵐序坪善.箱型梁譚接順序圖5.4 號(hào)孔鉆孔工藝a.號(hào)孔前應(yīng)統(tǒng)一鋼尺的精度，所用鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量校驗(yàn)合格b.號(hào)孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制眼距，必須堅(jiān)持專人號(hào)孔，專人負(fù)責(zé)驗(yàn)尺，確保鉆孔尺寸的準(zhǔn) 確,特別是鋼骨柱翼緣板

10、上的鋼筋穿筋孔要嚴(yán)格按照鋼筋穿筋孔圖執(zhí)行，由于人字柱 是傾斜的，所以應(yīng)注意每根人字柱上起步筋的位置不同，并保證同一排穿筋孔的位c.所有孔只允許鉆孔，不允許氣割。要加強(qiáng)技術(shù)交底工作加大檢查力度。5.5 無(wú)損探傷工藝a.無(wú)損探傷檢測(cè)人員必須持證上崗，待構(gòu)件焊接完成 24 小時(shí)后進(jìn) 行焊縫探傷 檢驗(yàn)。ii fi)t1? 1X1；liih：-b.梁、柱的拼接焊縫均應(yīng)進(jìn)行 20%超聲波檢驗(yàn)，探傷前應(yīng)將焊縫兩側(cè)各 50mm 范圍內(nèi)的鋼板表面打磨清理干凈（這是常規(guī)做法，具體要求待設(shè)計(jì)確定。c.有不允許缺陷存在時(shí)必須進(jìn)行返修，在超聲波定位后必須用電弧氣刨清理缺陷，然后用角向磨光機(jī)打磨滲碳層，按工藝要求重新進(jìn)行

11、施焊。d.超聲波探傷執(zhí)行 GB11345 標(biāo)準(zhǔn)。5.6 防腐工藝a. 除銹好壞直接關(guān)系到防腐工程質(zhì)量的好壞，為此對(duì)于本工程中設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 防腐處理的構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，采用噴砂除銹質(zhì)量等級(jí) 要達(dá)到 sa21/2 級(jí)。b. 噴砂過程中，空壓機(jī)使用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)油水分離器來除去油脂和水分。c. 噴槍的噴嘴最小直徑為 8mm，入口處的壓力不得小于 0.5Mpa，噴射距離、角 度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d. 經(jīng)處理后的構(gòu)件表面應(yīng)沒有油脂、污垢、氧化皮等，噴砂后的質(zhì)量應(yīng)由施工監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可進(jìn)入涂裝工序。e. 凡噴砂后的構(gòu)件表面為防止受潮濕等氣候影響，應(yīng)盡快噴上油漆。正式噴漆 前應(yīng)將鋼板表面的浮銹、灰塵等清除干凈。f. 油漆應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行合理配比，涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合 說明書的要求。g. 涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后 4 小時(shí)內(nèi)應(yīng)免受雨淋。h. 涂裝遍數(shù)，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)涂層的干漆膜厚度應(yīng)為150 卩 mi. 噴涂過程中應(yīng)對(duì)油漆質(zhì)量進(jìn)行檢查，表面不應(yīng)漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹。j. 噴涂后應(yīng)立即把原構(gòu)件編號(hào)標(biāo)注上去避免安裝時(shí)造成失誤。a. 構(gòu)