連續(xù)剛構(gòu)橋施工標(biāo)準(zhǔn)工藝詳解

1、連續(xù)剛構(gòu)橋施工標(biāo)準(zhǔn)工藝圖文詳解一、施工打算混凝土：完成高性能混凝土協(xié)作比。施工圖復(fù)核：仔細復(fù)核圖紙，對存在的問題對設(shè)計院進行了詢問解決。掛籃選擇：對剛構(gòu)所需掛籃設(shè)備的選型進行具體論證和選擇，確保施工過程能滿意須要。施工方案的選定：依據(jù)掛籃的結(jié)構(gòu)尺寸及O#1#塊的結(jié)構(gòu)尺寸，選定O#塊施工方案。技術(shù)交底：對全部施工人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，確保施工人員能嫻熟駕馭連續(xù)剛構(gòu)懸臂施工技術(shù)和施工要點，能駕馭相關(guān)技術(shù)規(guī)范，管理人員能熟識圖紙，有效指揮施工生產(chǎn)。模板打算：模板委外加工，在現(xiàn)場進行組裝。二、施工工藝流程及留意事項連續(xù)鋼構(gòu)掛籃懸臂施工是利用已施工墩柱混凝土為施工支撐平臺施工后續(xù)梁段的自行走施工體

2、系,解決了滿堂式支架現(xiàn)澆施工工藝對地形條件要求的問題。（一）0#（0#、1#）號段及邊跨現(xiàn)澆段施工1.墩身預(yù)埋鋼板，焊接型鋼托架，安裝模板。留意預(yù)應(yīng)力水紋管定位（圖見懸澆塊段施工），掛籃預(yù)埋件尺寸和位置。2.托架預(yù)壓依據(jù)支架結(jié)構(gòu)和須要的噸位狀況布置施力位置，在支架頂面的四角、中心、千斤頂旁邊的安排梁頂面及安排梁的跨中等具代表性的位置布設(shè)觀測點，承臺施工時在承臺內(nèi)預(yù)埋錨板作為持力點，通過預(yù)應(yīng)力鋼絞線和支架頂面千斤頂及傳力安排裝置實現(xiàn)對支架預(yù)壓。掛籃（托架）預(yù)壓示意圖（二）掛籃懸澆施工工藝流程1.T構(gòu)懸澆塊段主要施工工藝程序掛籃就位及模板安裝2.掛籃懸澆施工留意事項1）模板處理模板必需細心打磨，保

3、證無錯臺、雜物、銹斑。刷涂專業(yè)防銹脫模劑，為混凝土外觀質(zhì)量打好基礎(chǔ)。對于兩板混凝土施工縫處模板必需貼合嚴密，不行漏漿。2）鋼筋綁扎運用6mm鋼板作為端頭模板，在其上預(yù)留鋼筋孔起到鋼筋定位架的作用，保證鋼筋間距、數(shù)量及愛護層厚度。預(yù)應(yīng)力預(yù)埋水紋管，采納兩段定位中間加焊定位架，定位架采納U型鋼筋制作，間距不得大于1000px。豎、橫向預(yù)應(yīng)力管道固定端必需嚴格按要求密封，保證張拉結(jié)束后壓漿通順。縱向水紋管中穿膠皮芯防止水泥漿堵塞水紋管道。精軋螺紋鋼安裝示意圖3）混凝土澆筑保證混凝土質(zhì)量和可施工性?；炷翐v鼓不行漏搗不行過震，應(yīng)留意堅決杜絕搗固棒碰觸水紋管。 4）混凝土養(yǎng)生箱梁頂板頂面和底板頂面采納塑

4、料薄膜覆蓋，上鋪土工布灑水養(yǎng)護；箱梁內(nèi)室腹板、頂板和箱梁外側(cè)腹板、翼緣板等采納小導(dǎo)管自動噴淋養(yǎng)護。（詳見砼養(yǎng)生標(biāo)準(zhǔn)工法）5）預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿混凝土達到設(shè)計張拉強度時進行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉時采納油表讀數(shù)和鋼絞線伸長量值，進行雙控；張拉計算，按千斤頂標(biāo)定方程和設(shè)計張拉力計算出油表讀數(shù)。張拉時嚴格依據(jù)一頂一表對應(yīng)安裝。壓漿時要按要求進行保壓，直到鋼絞線縫隙出濃漿為止。留意：在張拉過程中油泵限制操作手必需練，嚴禁干脆關(guān)閉電源限制油泵張拉，采納油閥緩慢供油和卸載，在張拉結(jié)束后必需保證油閥全面開放才可對千斤頂拆除壓漿示意圖6）真空灌漿操作程序（1）清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢，和引出管接通。（2）

5、確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。（3）攪拌水泥漿使其水灰比、流淌度、泌水性達到技術(shù)要求指標(biāo)。（4）啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.06-0.1MPa并保持穩(wěn)定。（5）啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，起先灌漿。（6）灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。（7）待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度和灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端全部的閥。（8）灌漿泵接著工作，壓力達到0.5-0.7MPa，持2分鐘。（9）關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成真空灌漿。7）

6、掛籃行走拆除后錨，接長軌道（軌道采納螺栓機械連接） 運用液壓千斤頂，對稱、勻稱、緩慢前進。行走中掛籃平臺上不行有任何物體，最大限度削減掛籃荷載。掛籃行走就位后剛好加固后錨、吊帶等承重支點。8）在掛籃的后側(cè)安裝混凝土檢查及養(yǎng)生平臺。（三）合攏段梁體施工懸澆梁合攏段施工時，應(yīng)嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求的依次施工。合攏段施工前，應(yīng)先對其兩端的掛籃懸澆塊段進行測量檢查，測量內(nèi)容主要是平面線形和端部標(biāo)高。對兩端高差偏大的，應(yīng)對兩端掛籃懸澆塊進行加載預(yù)壓。加載方式可采納砂袋堆載或懸掛水箱，加載時兩懸臂端必需保持平衡對稱原則，確保不均衡荷載嚴格限制在設(shè)計允許的范圍內(nèi)。進行合攏段臨時錨固系統(tǒng)的安裝，以克服合攏過程中

7、溫度產(chǎn)生的應(yīng)力。合攏段吊架和模板安裝并調(diào)整好，再進行合攏段鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝，并進行預(yù)應(yīng)力筋穿束和張拉臨時鋼束，最終進行合攏段混凝土澆筑。待合攏段混凝土達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的張拉強度后，進行剩余部分預(yù)應(yīng)力筋張拉和孔道壓漿及封錨。合攏段混凝土應(yīng)選在一天中氣溫較低的時間段進行澆筑?；炷翝仓Y(jié)束后，應(yīng)加強養(yǎng)護。三、人員配備每個T構(gòu)需配備以下的人員。見下表：人員配備序號名稱主要工作內(nèi)容人數(shù)1工班長組織工人現(xiàn)場施工22技術(shù)人員負責(zé)日常施工的技術(shù)指導(dǎo)及梁體施工標(biāo)高量測23試驗工對砼質(zhì)量跟蹤監(jiān)控14鋼筋加工人員鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及管道加工和安裝125混凝土工梁體砼澆注、搗固和養(yǎng)護126張拉壓漿人員張拉和壓漿8

8、7電梯司機電梯正常工作18塔吊司機塔吊正常工作29一般人員施工中的一般工作及工班長安培的其他工作10四、其他掛籃懸澆施工既屬于高空作業(yè)，又含有部分立體交叉作業(yè)，同時還含有危急性極高的預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，因此施工時必需做好平安保障措施，確保施工機具、施工人員以及工程實體的平安。一般來說應(yīng)做好以下平安保障措施：1、施工現(xiàn)場必需設(shè)置明顯醒目的平安標(biāo)示牌，并在施工區(qū)域設(shè)置必要的平安警戒線。2、掛籃四周及底部必需安設(shè)平安防護網(wǎng)及欄桿，已施工完的梁段兩側(cè)也必需設(shè)置平安欄桿和平安網(wǎng)，上、下樓梯必需用平安網(wǎng)進行圍護。3、進入施工區(qū)域的人員必需戴好平安帽，高空作業(yè)人員必需系好平安帶。4、掛籃升降和移動作業(yè)、機械起吊

9、作業(yè)及預(yù)應(yīng)力施工等，必需有專人統(tǒng)一指揮，起吊重物時，吊機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人。5、特種設(shè)備操作人員必需持證上崗，按章操作。6、預(yù)應(yīng)力施工人員必需始終在千斤頂側(cè)面進行操作。7、支架現(xiàn)澆段、掛籃懸澆段及合籠段施工的承重系統(tǒng)必需按設(shè)計計算荷載進行預(yù)壓，以檢驗承重系統(tǒng)的平安性。8、 掛籃懸臂施工時，墩頂臨時錨固系統(tǒng)應(yīng)平安牢靠，且必需嚴格遵循兩端平衡的原則，其荷載偏差值不得超過設(shè)計允許的范圍，以防止不平衡荷載造成梁體傾覆的平安事故。9、掛籃懸澆施工過程中，必需支配專人常常檢查掛籃錨固螺桿、前后吊帶桿等受力桿件的運用狀況，掛籃后錨系統(tǒng)、懸掛吊帶吊桿系統(tǒng)及行走系統(tǒng)必需平安牢靠。同時必需加強起吊設(shè)備、起重用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等機具設(shè)備的修理養(yǎng)護，發(fā)覺問題剛好處理。10、位于同一T構(gòu)上的2套掛籃的移位必需同步對稱進位移差不得大于1000px；移動時，掛籃后部應(yīng)設(shè)置保險倒鏈。11、各懸灌梁段的底板和腹板鋼筋分塊吊裝、灌注混凝土以及拆除掛籃必需均衡作業(yè)，確保T構(gòu)兩側(cè)的不平衡重不大于設(shè)計要求。12、掛籃中的施工用動力、照明電線必需由電工鋪設(shè)