混泥土專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案報(bào)審表承包單位：中國(guó)有色金屬工業(yè)第十四冶建設(shè)有限公司第八項(xiàng)目部監(jiān)理單位：武漢長(zhǎng)科工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司致：（駐地監(jiān)理工程師） 現(xiàn)報(bào)上該工程的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案及附件，請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。 附件： 混凝土分項(xiàng)工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案 承建單位：中國(guó)十四冶第八項(xiàng)目部 2014年4月 駐地監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 駐地監(jiān)理工程師： 年 月 日總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 總監(jiān)理工程師： 年 月 日玉溪市東片區(qū)暨三湖生態(tài)保護(hù)水資源配置應(yīng)急工程混泥土專(zhuān)項(xiàng)施工方案中國(guó)有色金屬工業(yè)第十四冶金建設(shè)公司第八項(xiàng)目部 二零一零年十二月 會(huì) 簽 欄 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 編制日期： 年 月 日?qǐng)?zhí)行時(shí)間： 年 月

2、 日混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)：1、該工程設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)；2、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；3、鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；二、工程概況：玉溪市東片區(qū)暨三湖生態(tài)保護(hù)水資源配置應(yīng)急工程出水口K5+574K10+047.2，總長(zhǎng)4473.2米，混泥土用量40000立方米。其中管槽護(hù)坡C20、墊層C20、排水溝C20、支墩C15、正墩混泥土澆筑C20（明管）；碎石墊層，混泥土墊層C20（暗管）。鋼筋工程接頭優(yōu)先采用焊接接頭。1、施工部署本工程全部采用現(xiàn)拌混凝土，先護(hù)坡、墊層分項(xiàng)，后施工支墩、正墩分項(xiàng)，混泥土采用現(xiàn)拌混凝土。根據(jù)施工工

3、序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專(zhuān)業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)1ZN-50型振搗器臺(tái)41.126.4鐵鍬把15平板振動(dòng)器臺(tái)22.213.2鐵抹子個(gè)10木抹子個(gè)102、施工方法1.1準(zhǔn)備工作1.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線(xiàn)管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。1.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符

4、合規(guī)范要求。1.1.3由混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。1.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。1.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿(mǎn)足澆筑要求。1.1.6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理模板內(nèi)殘留物，確保模板內(nèi)無(wú)雜物。1.1.7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。1.1.8現(xiàn)場(chǎng)攪拌混泥土水源由蓮花塘工業(yè)園區(qū)灑水車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)（2km以外），鋼筋由2號(hào)營(yíng)地加工轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)（2km以外），其他材料直接采購(gòu)至現(xiàn)場(chǎng)。1.2主要措施1.2.1澆筑每部位混凝土前預(yù)先

5、上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過(guò)5kg/m3。1.2.2嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的混凝土配合比出盤(pán)，如果遇雨季砂石含水量增加，經(jīng)過(guò)技術(shù)部論證可適當(dāng)降低水灰比?；炷撂涠瓤刂圃?10cm。1.2.3施工縫處理措施 所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線(xiàn)，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。1.2

6、.4施工縫留置位置 墊層在規(guī)范允許范圍內(nèi)須連續(xù)澆筑，盡量不留施工縫。距離過(guò)大按要求預(yù)留施工縫。1.2.5混凝土澆筑1.2.5.1墊層混凝土采用手推車(chē)分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光。1.2.5.2護(hù)坡混凝土澆筑采用天泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。1.2.5.3正墩、支墩混凝土采用天泵澆筑，支墩一次到位，正墩澆筑高度根據(jù)設(shè)計(jì)安裝管而定。1.2.5.4每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。1.3施工順序1.3.1清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)

7、12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。1.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求1.3.2.1本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。1.3.2.2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、傾澆高度不得超過(guò)2m，超高時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。1.3.2.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。1.3.2.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。1.3.2.5使用3

8、0、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm，30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。1.3.3墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8m×8m）采用人工手推車(chē)進(jìn)行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線(xiàn)為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械利平，表面再用木

9、抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。1.3.4護(hù)坡、排水溝混凝土澆筑，1.3.4.1護(hù)坡、排水溝混凝土采用現(xiàn)拌混凝土，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，盡量不留垂直施工縫。1.3.4.2護(hù)坡混凝土標(biāo)號(hào)C20，坍落度5-10cm，必須保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。1.3.4.3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。1.3.5支墩、正墩混凝土澆筑 支墩、正墩部位要用3050托入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。1.3.6混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人清理落地灰及玷

10、污成品上的混凝土顆粒。1.3.8混凝土養(yǎng)護(hù)1.3.8.1打完墊層、護(hù)坡、排水溝后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.3.8.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)d。1.3.9試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試埠（頂板兩組，一組用于1.3MPa，一組用于拆模；墻體一組1.2MPa 同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)訓(xùn)仙條件養(yǎng)護(hù)，詳見(jiàn)冬期施工方案。3、質(zhì)量要求3.1混凝土所有的水泥、骨料等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠(chǎng)

11、合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。3.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。3.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.5鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看鋼筋、模板。3.6澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。3.7澆筑時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮

12、平。3.8記好混凝土澆筑記錄。3.9每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開(kāi)盤(pán)，并且隨機(jī)抽查混凝土 配合比情況。6、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用

13、的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷粒苊獬霈F(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆

14、灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處

15、理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn)啐真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同

16、時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露筋。?）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移

17、，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿(mǎn)露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)

18、成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松

19、散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣低濕且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊解受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1

20、.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避多用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操

21、作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)專(zhuān)或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)工達(dá)到1.2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）（1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)

22、，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠(chǎng)合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加固

23、或補(bǔ)強(qiáng)措施。4、季節(jié)性施工4.1雨期施工按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：4.2.1 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。4.2.2下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土，開(kāi)盤(pán)前要與氣象部門(mén)聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。4.2.3已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4.2.4合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。4.2.5采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)

24、量。4.2.6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。4.2.7雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。4.2.8所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。5、安全措施5.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。5.2現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。5.3嚴(yán)禁上下拋擲物品。5.4泵車(chē)后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。5.5振搗和拉線(xiàn)人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5.6作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和攪拌機(jī)內(nèi)混凝土全部輸出，然后進(jìn)行清洗。5.7混凝土振搗器使用安全要求5.7.1作業(yè)前，檢查電源線(xiàn)路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)

25、具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5.7.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。5.7.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。5.7.4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。5.7.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線(xiàn)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線(xiàn)拖拉振搗器。5.7.6電源線(xiàn)路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線(xiàn)與地面和鋼筋相摩擦及車(chē)輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線(xiàn)的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。5.7.7用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。5.7.8振搗器與平板保持緊固，電源線(xiàn)必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)裝在手把上。5.7.9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。5.7.10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。5.8夜間施工 1、夜間施工時(shí)，工器具、設(shè)備(梯車(chē)、發(fā)