QC培訓教材(1)

1、QC小組培訓 2012年4月23456789101112XXXX不合格品缺陷排列圖不合格品缺陷排列圖13020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部頂部充不滿充不滿氣孔氣孔成型成型不良不良表面表面疵點疵點色斑色斑變形變形其它其它10840147434 60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻頻 數(shù)數(shù)1415161718下表所列是判定標準不合理的實例下表所列是判定標準不合理的實例末端原因末端原因確認情況確認情況是否要因是否要因面漆質(zhì)量差面漆質(zhì)量差由材料部門把好進料關，可解決面漆質(zhì)量差的問題由材料部門把好進料關，可解決面漆質(zhì)量差的問題否否皮管

2、漏風皮管漏風小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否否操作不熟練操作不熟練只要稍加訓練，現(xiàn)場人員就能熟練操作只要稍加訓練，現(xiàn)場人員就能熟練操作否否操作者有不執(zhí)行操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象工藝的現(xiàn)象只要加大經(jīng)濟責任制的考核力度就能解決只要加大經(jīng)濟責任制的考核力度就能解決否否舉例二舉例二19202122232425262728293031所選課題應與上級方針目標相結合，或是本小組現(xiàn)場急需解決的問題；課題名稱要簡潔明確地直接針對所存在的問題；現(xiàn)狀已清楚掌握，數(shù)據(jù)充分，并通過分析已明確問題的癥結所在；現(xiàn)狀已為制定目標提供了依據(jù)；目標設定不要過多，并有量化的目標值和有一定依據(jù)

3、；工具運用正確、適宜。應針對問題的癥結來分析原因，因果關系要明確、清楚；原因要分析透徹，一直分析到可直接采取對策的程度；主要原因要從末端因素中選??；應對所有末端因素都進行要因確認，并且是用數(shù)據(jù)、事實客觀地證明確是主要原因；工具運用正確、適宜。應針對所確定的主要原因，逐條制定對策；對策應按5W1H的原則制定，每條對策在實施后都能檢查是否已完成（達到目標）及有無效果；要按對策表逐條實施，且實施后的結果都有所交待；大部分的對策是由本組成員來實施的，遇到困難能努力克服；工具運用正確、適宜。（未完待續(xù)）32取得效果后與原狀比較，確認其改進的有效性，與所制定的目標比較，看其是否已達到；取得經(jīng)濟效益的計算實

4、事求是、無夸大；已注意了對無形效果的評價；改進后的有效方法和措施已納入有關標準，并按新標準實施；改進后的效果能維持、鞏固在良好的水準，并用圖表表示出鞏固期的數(shù)據(jù)；工具運用正確、適宜。發(fā)表資料要系統(tǒng)分明，前后連貫，邏輯性好；發(fā)表資料要通俗易懂，應以圖、表、數(shù)據(jù)為主，避免通篇文字、照本宣讀。統(tǒng)計方法運用突出，有特色，具有啟發(fā)性。（續(xù)）3334PDCA35363738x nixn1i1x2ssminmaxxxR niixxnS122)(11 niixxn12)(11394 . 3517543253 xx 3 . 142 . 54 . 344 . 334 . 324 . 354 . 331512222

5、22 s14. 13 . 1 s404142三、具體方法介紹三、具體方法介紹 1 1、調(diào)查表、調(diào)查表成品抽樣檢驗及外觀不合格品項目調(diào)查表成品抽樣檢驗及外觀不合格品項目調(diào)查表批批次次產(chǎn)品產(chǎn)品型號型號成品量成品量（箱）（箱）抽樣數(shù)抽樣數(shù)（支）（支）不合格不合格品數(shù)品數(shù)（支）（支）批不合批不合格率格率（% %）外觀不合格項目外觀不合格項目切切口口貼貼口口空空松松短短煙煙過過緊緊鋼鋼印印油油點點軟軟腰腰表表面面1 1烤煙型烤煙型10105005003 30.60.61 11 11 12 2烤煙型烤煙型10105005008 81.61.61 11 12 22 22 23 3烤煙型烤煙型10105005

6、004 40.80.81 12 21 14 4烤煙型烤煙型10105005003 30.60.62 21 15 5烤煙型烤煙型10105005005 51.01.01 11 11 11 11 1250250烤煙型烤煙型10105005006 61.21.21 11 12 21 11 1合計合計250025001250001250009909900.80.88080297297458458353528281010151512125555調(diào)查者：王調(diào)查者：王XX XX 日期：日期： 年年 月月 日日地點：卷煙車間地點：卷煙車間不合格項目調(diào)查表不合格項目調(diào)查表4344顆顆45塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表塑

7、料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表464748495051三、具體方法介紹三、具體方法介紹 4 4、親和圖、親和圖將每個人的每條意見制成一張卡片；將每個人的每條意見制成一張卡片；展開全部卡片，并反復閱讀幾遍；展開全部卡片，并反復閱讀幾遍；將內(nèi)容相近的卡片編成一組，并作出將內(nèi)容相近的卡片編成一組，并作出“標頭卡標頭卡”； 經(jīng)幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。經(jīng)幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。整理原始語言文字資料的方法之一。整理原始語言文字資料的方法之一。1 1、應用步驟、應用步驟2 2、親和圖基本形式、親和圖基本形式如圖所示：如圖所示：A A1 1A A1-11-1A A1-21-2A A1

8、-31-3A A2 2A A2-12-1A A2-22-2A A3 3B B1 1B B2 2B B3 3B BA A3 3、舉例：、舉例：如何開展好如何開展好QCQC小組活動小組活動5253020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部頂部充不滿充不滿氣孔氣孔成型成型不良不良表面表面疵點疵點色斑色斑變形變形其它其它10840147434 60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%從排列圖可以看出，從排列圖可以看出，“頂部充不滿頂部充不滿”缺陷是缺陷是XXXX不合格品缺陷的癥不合格品缺陷的癥結所在，必須進一步分析其原因，并加以解決。結所在，必須

9、進一步分析其原因，并加以解決。XXXX不合格品缺陷排列圖不合格品缺陷排列圖5455基座缸孔直徑小562 2、舉例：、舉例：577 7、樹圖（系統(tǒng)圖）、樹圖（系統(tǒng)圖）1 1、樹圖的基本形式：、樹圖的基本形式：主題主題主要類別主要類別組成要素組成要素子 要 素子 要 素主題主題主要類別主要類別組成要素組成要素子 要 素子 要 素寶塔型寶塔型側向型側向型585960三、具體方法介紹三、具體方法介紹8 8、關聯(lián)圖、關聯(lián)圖1 1、關聯(lián)圖的基本形式：、關聯(lián)圖的基本形式：中央集中型關聯(lián)圖中央集中型關聯(lián)圖單側匯集型關聯(lián)圖單側匯集型關聯(lián)圖關聯(lián)圖中，關聯(lián)圖中， 表示結果，表示結果， 表示原因，末端原因的箭頭只出不

10、進。表示原因，末端原因的箭頭只出不進。問題問題1 17 7問題問題2 28 86 61414131312125 52 2因素因素1 19 93 34 4111110109 95 56 6因素因素1 1121210102 27 73 34 48 8111114141313問題問題 1 1問題問題 2 262636465xxminx66xxxx67xx6869x70/0.55.55.510.510.515.515.520.520.525.525.530.530.535.535.540.540.545.545.550.512345678910111213381318232833384348/ / /

11、 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 合合 計計10013 61419271410 3 3組號組號組組界界 小小大大組組中中值值頻數(shù)統(tǒng)計頻數(shù)統(tǒng)計fi數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)記錄記錄 年年 月月 日日頻數(shù)頻數(shù)分布表分布表頻數(shù)分布表頻數(shù)分布表71xx72737475鋼的淬火溫度與硬度的散布圖754244

12、4648505254565860810820830840850860870880890810 820 830 840 850 860 870 880 890XY淬火溫度（O OC）硬度（HRC） 42 44 46 48 50 52 54 56 58 607677質(zhì)量特性值3 3 樣本序號78控制圖類別名稱控制圖符號特點適用場合計量值控制圖平均值-極差控制圖最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計算工作量大適用于產(chǎn)品批量較大的工序平均值-標準差控制圖判斷工序是否正常的效果好，計算工作量大適用于樣本容量n10時，產(chǎn)品批量大的工序單值-移動極差控制圖簡便省事，并能及時判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點是不

13、易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化因各種原因（時間、費用等）每次只能得到一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素計數(shù)值控制圖計件控制圖不合格品數(shù)控制圖較常用，計算簡單，操作工人易于理解樣本容量相等不合格品率控制圖計算量大，控制線凹凸不平樣本容量不等計點控制圖缺陷數(shù)控制圖較常用，計算簡單，操作工人易于理解樣本容量相等單位缺陷數(shù)控制圖計算量大，控制線凹凸不平樣本容量不等RX SX RsX pnpcu79 “ - - ” 表示不考慮表示不考慮A A2 21.880 1.880 1.023 1.023 0.729 0.729 0.577 0.577 0.483 0.483 0.419 0.419 0.373 0.3

14、73 0.337 0.337 0.308 0.308 0.2850.2850.2660.266A A3 32.659 2.659 1.954 1.954 1.628 1.628 1.427 1.427 1.287 1.287 1.182 1.182 1.099 1.099 1.032 1.032 0.975 0.975 0.9270.9270.8860.886D D4 43.267 3.267 2.575 2.575 2.282 2.282 2.115 2.115 2.004 2.004 1.924 1.924 1.864 1.864 1.816 1.816 1.777 1.777 1.744

15、1.7441.7171.717D D3 3- - - - - -0.076 0.076 0.136 0.136 0.184 0.184 0.223 0.223 0.2560.2560.2830.283B B4 43.267 3.267 2.568 2.568 2.266 2.266 2.089 2.089 1.970 1.970 1.882 1.882 1.815 1.815 1.761 1.761 1.716 1.716 1.6791.6791.6461.646B B3 3- - - - -0.030 0.030 0.118 0.118 0.185 0.185 0.239 0.239 0.2

16、84 0.284 0.3210.3210.3540.354E E2 22.659 2.659 1.772 1.772 1.457 1.457 1.290 1.290 1.134 1.134 1.109 1.109 1.054 1.054 1.010 1.010 0.957 0.957 附表：控制圖用系數(shù)表附表：控制圖用系數(shù)表80818283 848586（1）在5M1E因素未標準化、過程處于不穩(wěn)定狀態(tài)時，不宜用控制圖對生產(chǎn)過程進行控制；（2）在過程能力不足，即Cp1的情況下，不宜用控制圖對生產(chǎn)過程進行控制；（3）不能用公差界限或壓縮公差界限代替控制界限；（4）不能只打點子而不作分析（失去報警作用）；（5）應及時打點子，以便及時發(fā)現(xiàn)過程異常；（6）當5M1E發(fā)生變化時，應及時調(diào)整控制界限；（7）關于計算控制界限用樣本數(shù)據(jù)中的異常點數(shù)據(jù)的處理： 將計算控制界限所收集的樣本 、R分別點在控制圖上，如有異常點子，必須采取措施消除異常，并用去掉該點子的數(shù)據(jù)后所剩下的數(shù)據(jù)，重新計算控制界限，作為接下來對生產(chǎn)過程監(jiān)控使用。x871414、過程能力指數(shù)、過程能力指數(shù) （ 值）值）pC88UT8990,04. 0 ,00.20mmsmmx解：mmM00.2028