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1、-分析封邊機(jī)功能及封邊技術(shù)特點(diǎn) 8093010 鐘超摘要:本文介紹了封邊的常用方法和材料,主要以直線封邊機(jī)為例,詳細(xì)介紹了封邊工藝的根本操作流程及其技術(shù)參數(shù),分析影響封邊質(zhì)量和強(qiáng)度的主要因素,最后探討了封邊技術(shù)的開展趨勢(shì)。關(guān)鍵詞:封邊材料、 封邊工藝、質(zhì)量引言:一直以來,實(shí)木家具以天然純實(shí)的材質(zhì)和更為環(huán)保的特質(zhì)深受消費(fèi)者的喜愛。但隨著森林資源的逐年匱乏、木材價(jià)格等原材料價(jià)格本錢壓力增大,板式家具逐漸符合群眾消費(fèi)者的口味,板式家具以款式新穎、拆裝方便、節(jié)省木材,色彩鮮艷、木紋清晰以及不易變形、防蛀、價(jià)格適中等優(yōu)點(diǎn),在家具市場(chǎng)中日趨升溫,尤其是深受年輕人追求個(gè)性生活的品味,更是辦公家具中的寵兒。目
2、前其在市場(chǎng)上的占有率高達(dá)70以上,遠(yuǎn)高于實(shí)木家具 ,占據(jù)著絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。是否符合安康標(biāo)準(zhǔn)、是否環(huán)保、是否耐用都是購(gòu)置家具時(shí)的核標(biāo)準(zhǔn)。封邊質(zhì)量是消費(fèi)者在購(gòu)置板式家具所最關(guān)注的因素之一,因?yàn)榉膺呝|(zhì)量的好壞直接影響板式家具的質(zhì)量和環(huán)保性能。在板式家具的生產(chǎn)中,封邊是最重要也是使用最頻繁的一道工序,同時(shí)也是產(chǎn)品質(zhì)量問題最多的工序。判斷一件板式家具的質(zhì)量如何,最先也最容易看到的就是封邊的質(zhì)量。本文旨在通過介紹封邊機(jī)功能及其技術(shù)特點(diǎn),分析基材,膠黏劑、封邊材料及設(shè)備等對(duì)封邊質(zhì)量和強(qiáng)度的影響,提出解決封邊中較易出現(xiàn)問題的措施,希望對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。1.封邊1.1 封邊概述封邊就是用木條、薄板條、單板
3、條、薄木條、三聚氰胺樹脂裝飾板條、塑料薄膜PVC條、ABS條、預(yù)油漆裝飾紙條等條狀封邊材料,經(jīng)涂膠、壓貼在板件邊部,是板件周邊封閉起來。基材可以是刨花板、中密度纖維板、細(xì)木工板、雙包鑲板等。 人造板封邊處理是人造板兩次加工的重要環(huán)節(jié),通過封邊, 可以很好地改善家具的外觀質(zhì)量, 防止家具在運(yùn)輸和使用過程中邊角部損壞、貼面層被掀起或剝落, 同時(shí)可起到防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形、開裂作用, 而且還能美化家具、愉悅心情。1.2 封邊材料1.2.1 基材的準(zhǔn)備板式家具所用基材主要是刨花板和密度板,其板材中的甲醛釋放量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)均有規(guī)定。其中刨花板規(guī)定甲醛釋放量每百克小于等于50毫克、中密度纖維板甲
4、醛釋放量每百克小于等于40毫米。采購(gòu)的板材厚度偏差不能過大,不能超過公差允許圍( 厚度公差應(yīng)小于0.2mm 以下),否則很難掌握壓緊輪到履帶外表的距離,距離過小容易造成壓得過緊,應(yīng)力增大,產(chǎn)生開膠;距離過大壓不緊板,封邊條不能保證與板端結(jié)實(shí)結(jié)合,還會(huì)造成板件上下邊的修邊加工出現(xiàn)偏差,在修邊時(shí)將銑掉零部件面層材料,使基材裸露出來,由此影響封邊的強(qiáng)度和美觀。在開料和精裁過程中要應(yīng)盡量降低板材的加工誤差,在實(shí)際生產(chǎn)中,由于設(shè)備系統(tǒng)誤差和工人操作水平的原因, 使得工件端面不能到達(dá)水平, 與相鄰面不能保持垂直, 因此封邊時(shí)封邊條不能與板的端面完全接觸, 封完邊后出現(xiàn)縫隙或露出基材而影響美觀。更有甚者,
5、由于設(shè)備及刀具的原因, 基材在加工過程中出現(xiàn)崩口,最終影響的是產(chǎn)品的質(zhì)量。1.2.2 封邊條用作封邊機(jī)封邊條的封邊材料只要符合:片條或卷帶狀,具有可被粘貼的外表,能夠用木工刀具進(jìn)展修整或銑形加工的都可采用。如木質(zhì)的、紙質(zhì)的、塑料的、纖維質(zhì)地的以及*些復(fù)合材料等。常用的有實(shí)木條、單板條、帶有背襯紙的單板連續(xù)卷帶、封邊用浸漬紙卷帶以及PVC卷帶等。任何材料的封邊材料寬度均應(yīng)比要封邊的基材厚度大3-5mm左右。目前封邊條的質(zhì)量參差不齊,在封邊條選擇時(shí),應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:1選用的封邊條具有一定的光潔度和裝飾性,外表必須平滑,無起泡或很少起泡,無拉紋或很少拉紋,光澤度適中,不能太亮光或太啞光除非有特殊
6、要求。2封邊條保證面平整,底部平整,厚度均勻,尺寸穩(wěn)定性好,不會(huì)因?yàn)闇夭畲蠖霈F(xiàn)過度收縮或膨脹。3選用的封邊條要具有一定的耐熱、耐化學(xué)藥品,耐腐蝕性,4封邊條外表有一定合理硬度和耐磨性,且不易褪色,抗清潔劑5使用的封邊條與封邊的板面部件外表顏色、紋理應(yīng)相一致或接近,否則修邊容易發(fā)白,無光澤度,導(dǎo)致家具成品整體顏色不協(xié)調(diào)。6不同批次封邊條顏色盡量一致,不同批次顏色色差越低,質(zhì)量越好。1.2.3 封邊用膠粘劑熱熔膠封邊用膠粘劑的種類多種多樣,主要有:熱熔膠、皮膠、脲醛樹脂膠UF、聚醋酸乙烯酯乳液膠PVAc、合成橡膠類膠粘劑等,其中,熱熔膠的使用最為廣泛。熱熔膠即乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂膠EVA,熱熔
7、膠是一種無溶劑的高固體分的膠粘劑,封邊時(shí),將固體熱熔膠加熱熔化成液態(tài),涂在膠合外表上,膠合后冷卻數(shù)秒鐘立即恢復(fù)到固體狀態(tài),使封邊條牢牢地與板件膠合在一起。對(duì)封邊機(jī)熱熔膠的選擇和使用,必須注意以下幾個(gè)方面: 1封邊機(jī)熱熔膠的基料 封邊機(jī)熱熔膠按基料的不同可分為三類: EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂)基料熱熔膠,這種熱熔膠又可分為有填料和無填料兩類。采用EVA 作為基料是最普通的封邊機(jī)熱熔膠生產(chǎn)技術(shù),它主要的局限是耐熱性能較差。用EVA熱熔膠封邊機(jī)的家具的使用環(huán)境溫度不能高于120°C。POL YAMIDE(聚酰胺)基料熱熔膠,這種熱熔膠具有很好的耐
8、熱性能和快速固化的特點(diǎn),主要缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴。 HMPU(聚氨脂)基料熱熔膠,它是性能最好的一類熱熔膠,是高質(zhì)量板材封邊機(jī)的保證。它價(jià)格昂貴,需要特殊的使用方法。 2 封邊機(jī)熱熔膠的粘度 封邊機(jī)熱熔膠的粘度并不能直接反映膠的性能好壞。一般情況下,封邊機(jī)熱熔膠的粘度越高,它的初粘強(qiáng)度越好,但涂布性能越差。低粘度熱熔膠的涂膠量較小,潤(rùn)濕性能更好。*些粘度低固化速度很快的熱熔膠,也有可能具有高的初粘強(qiáng)度。 對(duì)于質(zhì)量差的刨花板,封邊機(jī)需要選用粘度較高的熱熔膠,這是因?yàn)楦哒扯鹊臒崛勰z流動(dòng)性差,涂膠時(shí)不像低粘度的熱熔膠那樣容易進(jìn)入刨花板邊部的孔隙中,從而使熱熔膠
9、能充分涂在板材邊緣。 3 封邊機(jī)熱熔膠的軟化點(diǎn)和使用溫度 軟化點(diǎn)是表示封邊機(jī)熱熔膠耐熱性能的指標(biāo),軟化點(diǎn)越高,封邊機(jī)熱熔膠越不容易熔化。同時(shí)軟化點(diǎn)也是衡量家具耐溫性能的一個(gè)重要方面。例如廚房家具,對(duì)家具的耐熱性要求比較高,所以封邊機(jī)熱熔膠的選擇上最好采用高軟化點(diǎn)的熱熔膠。EVA熱熔膠的軟化點(diǎn)圍一般在90-135之間。 封邊機(jī)熱熔膠的使用溫度是指封邊機(jī)的涂膠輥上膠的溫度,一般根據(jù)封邊設(shè)備、所用熱熔膠的開放時(shí)間以及生產(chǎn)環(huán)境溫度的不同,將使用溫度設(shè)置在在120-210之間,封邊機(jī)溫度過高,容易使膠出現(xiàn)炭化,冒煙現(xiàn)象;過低,又會(huì)使膠粘強(qiáng)度下降。4封邊機(jī)熱熔膠的開放時(shí)間和
10、封邊機(jī)的進(jìn)料速度 熱熔膠的開放時(shí)間,其指的是當(dāng)膠液涂抹在基材上后,封邊條跟基材能黏結(jié)住的時(shí)間。開放時(shí)間隨著膠種的不同而不同,一般開放時(shí)間為4-15秒。封邊機(jī)的進(jìn)料速度和開放時(shí)間嚴(yán)密相關(guān),進(jìn)料快的封邊機(jī)選擇開放時(shí)間較短的熱熔膠,反之,則選開放時(shí)間較長(zhǎng)的熱熔膠。 對(duì)于大多數(shù)手動(dòng)封邊機(jī),由于工人手工操作,它要求所用熱熔膠的開放時(shí)間足夠長(zhǎng),一般選用中溫?zé)崛勰z使用溫度:150-170和低溫?zé)崛勰z使用溫度:120-160。對(duì)于自動(dòng)或半自動(dòng)封邊機(jī),由于基材和封邊機(jī)帶經(jīng)過涂膠和壓貼后,很快要對(duì)封邊機(jī)帶進(jìn)展端頭截?cái)?、上下修邊和拋光等機(jī)械加工,這些過程中封邊機(jī)帶要經(jīng)受機(jī)械切削力,所以要求熱
11、熔膠具有較短的開放時(shí)間和很高的初粘強(qiáng)度。一般情況,國(guó)使用自動(dòng)封邊機(jī)機(jī)的進(jìn)料速度在8-32m/min之間,封邊機(jī)熱熔膠的使用溫度在200左右。 2. 封邊機(jī)功能及設(shè)備隨著板式家具的興起與開展,板式家具生產(chǎn)技術(shù)也日趨成熟,封邊工藝已由手工封邊開展到機(jī)械化、連續(xù)化的生產(chǎn)。機(jī)械封邊就是采用各種連續(xù)通過式封邊機(jī),將板件側(cè)邊用封邊條快速封貼起來。它不僅加速封邊膠合,提高生產(chǎn)效率,而且也保證了封邊質(zhì)量。封邊機(jī)封邊的物理性能好,膠層薄而均勻,可以在封邊后不需要放立即進(jìn)展后續(xù)工序加工。2.1封邊機(jī)功能系統(tǒng)通常,工件在封邊機(jī)上的一次進(jìn)給過程中能完成涂膠、封邊膠合、前后截頭、上下齊邊、倒棱、刮膠、以及砂光
12、等程序如圖2-1為常見直線封邊機(jī)工作原理圖圖 2-1 常見直線封邊機(jī)工作原理圖以下是其主要功能系統(tǒng)的介紹: 1涂膠系統(tǒng):封邊機(jī)的施膠方法有輥涂法和噴涂法兩大類,輥涂法施膠是通過輥式涂膠裝置,將膠液輥涂在運(yùn)行的基材邊緣。噴涂施膠是由專門的噴涂施膠裝置進(jìn)展施膠的,施膠時(shí),熱熔膠液在壓力作用下將熱熔膠液噴到運(yùn)行的基材邊緣,噴出的膠液寬度可調(diào)?,F(xiàn)在一般的封邊機(jī)上采用的是輥涂法施膠。涂膠裝置一般由膠箱、加熱器和涂膠輥組成如圖2-2。加熱器將膠箱中顆粒狀熱溶膠加熱至熔融狀,涂膠輥再把熱溶膠涂布在工件邊部或封邊條上。通過調(diào)整涂膠輥的靠山與板件的間隙,可控制膠層厚度。圖 2-2 涂膠輥及靠山相對(duì)位置2壓合系統(tǒng)
13、:其作用主要是把工件涂膠的邊緣和封邊條壓緊膠合,包括大壓輥、小壓輥,大壓輥除了壓合作用外,還有導(dǎo)向作用,即將封邊條導(dǎo)向需封邊的基材。一般的直線封邊機(jī)有一個(gè)大壓輥,三個(gè)小壓輥,大壓輥位于首位起導(dǎo)向作用,將封邊條引向板件側(cè)邊,三個(gè)小壓輥將封邊條向板邊壓緊,壓力為0.3-0.5Mpa。3前后截頭刀架:裝有由高頻點(diǎn)擊帶動(dòng)截頭鋸片,并設(shè)有同步跟蹤裝置,可使截頭鋸片和工件在縱向保持一樣的運(yùn)動(dòng)速度,以保持正確地截去工件兩端多余的封邊材料。4上下粗精修邊刀架:設(shè)有高頻電機(jī)帶動(dòng)的銑刀,用以銑去上下邊多余的封邊材料。通常,封邊條在膠貼之后,比工件外表高出1.52 mm ,需要通過刀具修成與工件外表一致。上下粗修銑
14、刀依靠滾輪靠貼在工件外表,對(duì)封邊條進(jìn)展預(yù)切削;經(jīng)粗修之后的封邊條高出量仍有0.5 mm ,再經(jīng)上下精修之后至封邊條高出量約0.1 mm;最后經(jīng)刮刀刮平。5砂光機(jī)構(gòu):用于對(duì)封邊外表砂光。當(dāng)工件進(jìn)入砂磨區(qū)時(shí),為防止將工件兩端砂圓,壓帶器會(huì)縮回。為了改善砂光質(zhì)量和提高砂光效率,砂帶還可作上下竄動(dòng)。2.2 封邊設(shè)備封邊機(jī)按板件形式和側(cè)邊型邊的不同,主要有直線封邊機(jī)、曲直線封邊機(jī)、軟成型封邊機(jī)、后成型封邊機(jī)。1 直線封邊機(jī)直線封邊機(jī)根據(jù)同時(shí)封邊的邊數(shù)不同,封邊機(jī)主要有單邊直線封邊機(jī)和雙邊直線封邊機(jī)。其中單邊直線封邊機(jī)是目前國(guó)外應(yīng)用最廣泛的封邊設(shè)備。單邊直線封邊機(jī):圖2-3所示為常見進(jìn)口的單邊自動(dòng)直線封邊
15、機(jī)。根據(jù)直線封邊機(jī)使用的封邊條的不同,又有輕型直線封邊機(jī)和中型直線封邊機(jī)。輕型直線封邊機(jī)適用于0.4-3mm的卷式封邊條,中型封邊機(jī)適用于厚度為0.4-20mm可達(dá)40mm的多種實(shí)木封邊條和厚度為0.4-3mm的卷式封邊條。圖 2-3 邦迪 Highfle* 1650 - 1890 Baureihe雙邊直線封邊機(jī):雙邊封邊機(jī)一般由雙端銑和雙邊封邊機(jī)組成,雙端銑完成零件兩邊的精裁,封邊機(jī)完成封邊和跟蹤修圓角等功能如圖2-4為常見進(jìn)口的雙邊自動(dòng)封邊機(jī)。雙端直線封邊機(jī)在生產(chǎn)中減少了板件的來回搬運(yùn),與單邊直線封邊機(jī)相比,大大提高了生產(chǎn)效率。但其高昂的價(jià)格,不適合小型家具生產(chǎn)企業(yè)使用。圖 2-4 Opt
16、imat KAL 526/7/A3/25/S2 雙端封邊機(jī)配設(shè)雙立銑裝置2 曲直線封邊機(jī)曲直線封邊機(jī)大多采用手工進(jìn)給,因而無論板件的側(cè)邊是直線還是曲線都可以在曲直線封邊機(jī)上作業(yè)。一般來說,它適用于板件部件直線邊緣或不規(guī)則曲線邊緣的封邊工作。其工作原理同直線封邊機(jī),只是根本用手工進(jìn)料,其構(gòu)造較為簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率較低,但適用性很強(qiáng)。手工進(jìn)料時(shí),封邊條由送料針輥送料,經(jīng)涂膠輥涂膠后,緊貼手工進(jìn)料的板件的直線或曲線邊緣完成粘合。如圖2-5所示為小型的曲直線封邊機(jī)。圖2-5小型曲直線封邊機(jī) 圖 2-6自動(dòng)曲線封邊機(jī)圖2-6是意大利Vitap公司的自動(dòng)曲線封邊機(jī),是針對(duì)異形曲面板封邊的新型機(jī)型。封邊局部裝置
17、激光檢測(cè)傳感器,對(duì)L型面板封邊時(shí),傳感器的激光可檢測(cè)到封邊的起始處,封邊機(jī)構(gòu)接收到信號(hào)后就可正確地從封閉起始位置然后連續(xù)封邊到完畢處,其接頭的精度可到達(dá)0.2mm。3軟成型封邊機(jī)近年來,為了增加家具產(chǎn)品的美觀,常將板件側(cè)邊加工出各種成型邊或異型邊。隨著工藝技術(shù)的不斷提高,軟成型封邊機(jī)的出現(xiàn),滿足了家具零部件邊部成型型面的需要。如圖2-7為經(jīng)軟成型封邊后板件常見的曲緣形狀。圖2-7 軟成型封邊后板件常見的曲緣形狀4后成型封邊機(jī)后成型封邊是用規(guī)格尺寸大于板面尺寸的飾面材料飾面后,根據(jù)板件邊緣形狀,在已成型的板件邊緣再把它彎過來,包住側(cè)邊使板面與板邊形成無接縫的產(chǎn)品。經(jīng)過后成型封邊處理后的板材制成的
18、家具,板件的外表和邊緣為同一飾面材料,裝飾效果好,平滑流暢,色調(diào)一致,且不易滲水脫膠。如圖2-8所示為后成型包邊的板邊形狀。圖2-8 后成型包邊的板邊形狀家具公司在對(duì)封邊機(jī)的選擇配置時(shí),應(yīng)考慮其產(chǎn)品待加工工件的形狀特點(diǎn)、封邊材料的類別,同時(shí)還要考慮生產(chǎn)率和質(zhì)量等問題。直線封邊常用于辦公家具和櫥柜等造型簡(jiǎn)單的產(chǎn)品上,配置時(shí)主要考慮產(chǎn)量和一些功能的增減,如對(duì) PVC或ABS等封邊材料需加刮刀裝置;對(duì)實(shí)木封邊條,需增加精修刀及砂光裝置;為保證封邊質(zhì)量不受冬季氣溫低的影響,最好選擇配備遠(yuǎn)紅外預(yù)熱裝置的封邊機(jī);其它可選擇的附加配置也很多,如自動(dòng)跟蹤圓角修邊功能、銑刀裝置等。3.封邊機(jī)工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)現(xiàn)
19、代板式家具的封邊,大量采用的方法是直線封邊,異形封邊軟成型封邊以及后成型封邊。其中最常用的還是直線封邊。下面以直線封邊機(jī)為例,介紹封邊的工藝流程及技術(shù)特點(diǎn),一般的全自動(dòng)直線封邊機(jī)由粘貼壓緊裝置、封邊條前后齊頭裝置、上下修邊裝置、跟蹤修邊裝置、刮邊裝置及拋光裝置等組成, 有些還配有銑邊的銑刀、砂邊的砂光頭和加熱裝置等。調(diào)試時(shí)要從進(jìn)料端開場(chǎng), 按照先后順序一步步操作, 直到出料端, 這樣做既快又準(zhǔn)確。調(diào)試工作主要分成下面幾大步驟進(jìn)展。1壓梁高度的調(diào)整: 根據(jù)工件厚度調(diào)整壓梁的高度, 以壓梁上安裝的輥輪下外表低于工件上外表5mm為宜, 壓得過松, 工件在封邊過程中容易移位, 影響封邊及修邊的精度;
20、壓得過緊, 壓梁及立柱變形較大, 長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)造成壓梁及立柱的變形, 降低設(shè)備的精度。壓梁的升降可以通過安裝在前端的數(shù)字表作準(zhǔn)確的調(diào)整。調(diào)銑刀:部件如有輕微崩邊是可根據(jù)工件流轉(zhuǎn)卡尺寸規(guī)格,不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下進(jìn)展鏤銑,一次最多銑掉1mm。2粘貼壓緊裝置的調(diào)整: 作為基材的中密度纖維板和刨花板由于其材質(zhì)密度較小, 易吸收膠粘劑, 涂膠量相對(duì)較大, 一般控制在300350g/以上, 而實(shí)木條等封邊材料材質(zhì)較密, 涂膠量應(yīng)相對(duì)減少, 一般控制在200250g/。封邊條粘接的是否結(jié)實(shí), 除了封邊條、膠水、板件本身的質(zhì)量外, 壓緊力的大小也非常關(guān)鍵, 其壓合的壓力應(yīng)根據(jù)使用封邊材料的種類、厚度、基材的
21、條件等決定。一般以壓輪的側(cè)面突出工件側(cè)面12mm為宜, 同時(shí)調(diào)整壓輥后面氣缸壓力的大小( 壓力一般為0.30.5MPa) 。通常是封邊條越厚, 所需要的壓力越大,壓輥的數(shù)量也越多。3封邊條前后齊頭裝置的調(diào)整: 前后齊頭裝置的主要作用是切掉工件前后多余的封邊條, 使兩端齊平。如圖3-1為前后齊頭示意圖圖3-1 前后齊頭裝置調(diào)整的關(guān)鍵是確定齊頭鋸片的端面與導(dǎo)向板的前端在一個(gè)平面, 如果鋸片突出導(dǎo)向板的前端面, 工件端部齊頭時(shí)就會(huì)傷到工件, 如果導(dǎo)向板突出鋸片的前端面, 工件端部齊頭時(shí)就會(huì)出現(xiàn)封邊條突出工件, 以上兩種情況都影響產(chǎn)品的質(zhì)量。調(diào)整時(shí)可以找一小塊比較平直的木塊, 壓在齊頭鋸片前端的導(dǎo)向板
22、上, 然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋸片, 以鋸片端面輕輕接觸到木塊的外表為宜。另外, 前后齊頭裝置升降氣缸的氣壓要適宜, 太大會(huì)對(duì)工件造成沖擊, 太小可能跟不上工件移動(dòng)的速度, 造成不能準(zhǔn)確修邊, 一般要求的氣壓在0.3MPa 左右。新型封邊工藝可準(zhǔn)確定位,封邊條的余量?jī)H2 mm。省略了前后截?cái)?不僅縮短了機(jī)身長(zhǎng)度,而且可節(jié)省大量的封邊條。4上下修邊裝置的調(diào)整: 上下修邊裝置的主要作用是切掉工件上下外表多余的封邊條, 有粗修和精修兩種。如圖3-2為粗修與精修示意圖。圖3-2 粗修與精修調(diào)整的關(guān)鍵是確定修邊刀切削圓與上下導(dǎo)向板的相對(duì)位置, 使其位于同一個(gè)平面, 如果修邊刀切削圓突出導(dǎo)向板的外表, 上下修邊時(shí)不但
23、修去了多余的封邊條, 也會(huì)傷到工件的上下外表; 如果導(dǎo)向板突出修邊刀切削圓的外表, 上下修邊時(shí)就不能完全修掉多余的封邊條, 以上兩種情況都影響產(chǎn)品的質(zhì)量。調(diào)整時(shí), 開動(dòng)機(jī)器, 送入一塊樣板, 使它剛好停留在上下修邊裝置的中間, 然后分別轉(zhuǎn)動(dòng)上下修邊刀頭, 以刀頭的切削圓剛好接觸到工件的上下外表為宜。另外要注意上下修邊時(shí)要0.2mm 的余量, 這個(gè)余量由刮邊裝置切掉, 以便消除封邊條上的刀痕。5跟蹤修邊裝置的調(diào)整: 跟蹤修邊裝置有兩套修邊刀軸分布在工件的上下方, 當(dāng)工件和封邊條經(jīng)過粘貼、鋸斷、修邊后到達(dá)跟蹤修邊工位時(shí), 跟蹤修邊裝置就會(huì)快速地貼著工件, 根據(jù)工件的形狀進(jìn)展仿形修邊。如圖3-3為帶
24、跟蹤修邊與普通直線封邊機(jī)的比照?qǐng)D。圖3-3 帶跟蹤修邊裝置示意圖調(diào)整的關(guān)鍵是確定跟蹤修邊刀切削圓與上下導(dǎo)向板的相對(duì)位置, 使其位于同一個(gè)平面, 如果跟蹤修邊刀切削圓突出導(dǎo)向板的外表, 跟蹤上下修邊時(shí)不但修去了多余的封邊條, 也會(huì)傷到工件的上下外表; 如果導(dǎo)向板突出跟蹤修邊刀切削圓的外表, 上下修邊時(shí)就不能完全修掉多余的封邊條, 產(chǎn)生質(zhì)量缺陷, 降低產(chǎn)品的檔次。對(duì)于0.4-0.8mm厚度的封邊帶,跟蹤修邊作用就不大,這些修邊帶本身比較薄,用細(xì)砂布處理一下就可以了,2-3mm厚度的封邊帶效果最好,手工很難將整批產(chǎn)品轉(zhuǎn)彎抹角都處理得一致;封邊帶厚度大于3mm,跟蹤修邊裝置就無能為力了,跟蹤修邊的修刀
25、圓弧R=3mm。最好根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的需要,需要跟蹤修邊的數(shù)量具體把握,增加一組跟蹤修邊裝置,預(yù)算就需要增加十多萬元6刮邊裝置及拋光裝置的調(diào)整: 刮邊裝置的作用是除去前面工序中留在封邊條上的刀痕, 一般切削量很小, 去掉的厚度大約在0.2mm 左右。如果留給這道工序的切削量太大, 會(huì)增加刀具的磨損, 封邊條會(huì)發(fā)白, 影響產(chǎn)品的質(zhì)量。拋光的作用是去除前面工序中留在封邊條上的碎屑, 同時(shí)將前面修過的邊打磨光滑。要注意打磨的量不要太大, 布輪略低于板件的上下外表即可,否則會(huì)損傷工件的外表。如圖3-4為刮邊裝置及拋光裝置示意圖。圖3-4 刮邊裝置及拋光裝置示意圖4. 影響封邊質(zhì)量的因素封邊的問題多,一方面
26、是由于它的特殊功能和構(gòu)造造成的,更重要的是在加工過程中影響其質(zhì)量的因素很多。就它的功能和構(gòu)造而言,它不僅要起到邊部的保護(hù)、防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形等功能,而且更要起到美化和襯托家具的作用。做到美觀,不僅要保證封邊條與板的端面結(jié)合結(jié)實(shí)平整,還要保證封好邊的面與其它各面的結(jié)合處不能有露底、崩邊、縫隙較大的缺陷,同時(shí)過渡還要自然、圓滑和流暢。要做到這些,并非易事。板式部件封邊質(zhì)量問題,主要是膠縫部位與封邊條切削。封邊條的膠合強(qiáng)度、膠縫大小、剩余膠量等,是常見的膠縫質(zhì)量問題;封邊條端裂、刀痕和面損等為常見的切削質(zhì)量問題影響封邊質(zhì)量的因素多種多樣,大致可歸納為:1設(shè)備 由于封邊機(jī)的發(fā)
27、動(dòng)機(jī)與履帶不能很好配合,使得履帶在運(yùn)行中不平穩(wěn),呈波浪狀,造成封邊條與板端面之間產(chǎn)生應(yīng)力,使封的邊出現(xiàn)不平直,不利設(shè)備修邊設(shè)備本身帶的修邊刀;涂膠輥與送帶輥配合不好,缺膠或涂膠不勻現(xiàn)象很普遍;修邊刀具和倒角的刀具常常調(diào)不好,不僅需要人工額外再修邊,而且修邊質(zhì)量也很難保證??傊捎谠O(shè)備調(diào)試、維修和維護(hù)水平較差,造成的質(zhì)量問題最為普遍、最為持久。齊端、修邊刃具的變鈍, 也直接影響齊端和修邊質(zhì)量。特別是在修邊時(shí), 因設(shè)備給定的修邊倒角為之間, 而一般生產(chǎn)中選擇的修邊角度為。刃具不鋒利導(dǎo)致修邊外表光潔度下降。2基材作為基材的人造板,厚度偏差普遍不能達(dá)標(biāo),多呈正公差,而且常常超出公差允許圍允許公差圍0
28、.10.2mm;平整度也達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。這使得壓緊輪到履帶外表的距離基材的厚度很難掌握,距離過小容易造成壓得過緊,應(yīng)力增大,產(chǎn)生開膠;間距過大壓不緊板,封邊條不能保證與板端結(jié)實(shí)結(jié)合。3封邊帶封邊材料 封邊材料大多為PVC,受環(huán)境的影響很大。冬季變硬,對(duì)膠的親和力下降,再加上貯存時(shí)間較長(zhǎng),外表老化,對(duì)膠的粘合強(qiáng)度就更低。對(duì)于紙質(zhì)的厚度很小的封邊條,由于韌性較大,厚度太小如厚0.3mm,造成封邊條切口不齊、膠合強(qiáng)度不夠以及修邊效果不好等缺陷,返工率很高,封邊條浪費(fèi)也很嚴(yán)重。用厚封邊帶封邊時(shí),封邊機(jī)壓料輥松緊調(diào)整至最正確位置,最易犯的毛病就是壓得過緊,由于封邊帶比工件稍長(zhǎng),當(dāng)壓料輥壓住封邊帶長(zhǎng)
29、出局部時(shí),給封邊帶一個(gè)垂直進(jìn)給方向的力,此時(shí)由于膠還未完全固化,膠合強(qiáng)度不高,尾部易松開而粘不牢。4膠粘劑 封邊涂膠量與膠粘劑種類、濃度、粘度、膠合外表粗糙度及膠合方法等有關(guān)。涂膠應(yīng)該均勻,沒有氣泡和缺膠現(xiàn)象。冬天由于氣溫較低,為保證膠和強(qiáng)度,膠的溫度應(yīng)稍高一點(diǎn)。假設(shè)過高,超過190,膠過稀,膠層變薄,等涂到板的端面時(shí)已降溫,加上封邊條溫度也低,造成封邊強(qiáng)度明顯下降。假設(shè)溫度降至170,膠是稠了一點(diǎn),但封邊條的溫度更低了,膠和強(qiáng)度也不夠。溫度再低,膠就不能很好熔化。在生產(chǎn)中,這個(gè)矛盾十分突出,也很難解決。再加上膠本身的膠合質(zhì)量以及與基材和封邊條三者之間互相的適應(yīng)性和親和力的狀況,都影
30、響封邊質(zhì)量。5室溫度、機(jī)器溫度室溫度較低時(shí),基材在通過封邊機(jī)時(shí),其溫度不能迅速提高,同時(shí)膠粘劑在低溫下冷卻過快難以完成膠合。因此室溫度要控制在15以上,必要時(shí)可在封邊前對(duì)零部件的邊部進(jìn)展預(yù)熱(可在封邊機(jī)前加一段電熱器)。同時(shí)封邊機(jī)膠輥的加熱顯示器溫度,必須等于或大于熱熔膠完全熔化的溫度。6進(jìn)料速度 現(xiàn)代自動(dòng)封邊機(jī)的進(jìn)料速度一般為18-32m/min,有一些高速自動(dòng)封邊機(jī)的進(jìn)料速度可到達(dá)40m/min甚至更高,而手動(dòng)曲線封邊機(jī)的進(jìn)料速度只有4-9m/min。對(duì)于自動(dòng)封邊機(jī)的進(jìn)料速度,可以根據(jù)封邊強(qiáng)度來調(diào)整,速度太高,雖生產(chǎn)效率高,但封邊強(qiáng)度低,反之亦然。 5. 封邊技術(shù)開展趨勢(shì)封邊技術(shù)日趨成熟:封邊設(shè)備的不斷更新?lián)Q代;例如:對(duì)異形曲線面板的封邊和修邊加工是家具加工中比較棘手的工藝,采用曲線封邊機(jī)對(duì)異形曲面板封邊,曲線封邊
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