鍋爐試題庫切勿刪除

1、 鍋 爐 試 題 庫（B）第一章 緒論一、名詞解釋1、鍋爐額定蒸發(fā)量：蒸汽鍋爐在額定蒸汽參數(shù)，額定給水溫度，使用設計燃料并保證效率時所規(guī)定的蒸汽產量。2、鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：蒸汽鍋爐在額定蒸汽參數(shù)，額定給水溫度和使用設計燃料長期連續(xù)運行時所能達到的最大蒸發(fā)量。3、鍋爐額定蒸汽參數(shù)：過熱器出口處額定蒸汽壓力和額定蒸汽溫度。4、鍋爐事故率：鍋爐事故率=事故停用小時數(shù)/（運行小時數(shù)+事故停用小時數(shù)）×100%5、鍋爐可用率：鍋爐可用率=(運行總小時數(shù)+備用總小時數(shù))/統(tǒng)計期間總時數(shù)×100%6、鍋爐熱效率：鍋爐每小時的有效利用熱量占輸入鍋爐全部輸入熱量的百分數(shù)。7、鍋爐鋼材消耗率

2、：鍋爐單位蒸發(fā)量所用鋼材的噸數(shù)。8、連續(xù)運行小時數(shù)：兩次檢修之間運行的小時數(shù)。二、填空1、火力發(fā)電廠的三大主要設備為鍋爐、汽輪機、發(fā)電機。2、鍋爐按燃燒方式分有層燃爐、室燃爐、旋風爐、沸騰爐。3、鍋爐按排渣方式分有固態(tài)排渣爐、液態(tài)排渣爐兩種。4、鍋爐按工質流動方式分有自然循環(huán)鍋爐、強制流動鍋爐兩種，而后者又可分為直流鍋爐、多次強制循環(huán)鍋爐、復合循環(huán)鍋爐三種。5、鍋爐型號DG670/140540/5405中，DG為東方鍋爐廠，670為額定蒸發(fā)量，140為額定蒸汽壓力，分子540為過熱蒸汽溫度，分母540為再熱蒸汽溫度，5為修改設計序號。6、火電廠中實現(xiàn)化學能與熱能轉換的設備是鍋爐，熱能與機械能轉

3、換的設備是汽輪機，機械能與電能轉換的設備是發(fā)電機。三、判斷題1、電站鍋爐型號中蒸汽壓力值常用絕對壓力表示。（×）2、電站鍋爐型號中蒸發(fā)量的值常用最大連續(xù)蒸發(fā)量表示。（×）3、電站鍋爐燃燒的煤粉是由磨煤機制成的。（）四、問答題1、電站鍋爐本體由哪些部件組成？答：其組成主要包括“爐”和“鍋”兩部分。“爐”主要包括爐膛、燃燒器、空氣預熱器、煙道和鋼架等?！板仭敝饕ㄆ⑾陆倒?、水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器等受熱面。2、電站鍋爐的輔助設備主要有哪些？答：鍋爐的附屬設備主要有：送風機、引風機、給煤機、磨煤機、排粉機、除塵器、煙囪、監(jiān)測儀表及自控裝置。3、常用的鍋爐安全技術指標有

4、哪些？并說明它們的意義。答：鍋爐常用的安全技術指標有連續(xù)運行小時數(shù)、鍋爐事故率和鍋爐可用率。連續(xù)運行小時數(shù)：兩次檢修之間運行的小時數(shù)。鍋爐事故率：鍋爐事故率=事故停用小時數(shù)/（運行小時數(shù)+事故停用小時數(shù)）×100%鍋爐可用率：鍋爐可用率=(運行總小時數(shù)+備用總小時數(shù))/統(tǒng)計期間總時數(shù)×100%4、常用的鍋爐經濟技術指標有哪些？并說明它們的意義。答：常用的鍋爐經濟技術指標主要有鍋爐熱效率、鍋爐成本（鋼材消耗率）等。鍋爐熱效率：鍋爐每小時的有效利用熱量占輸入鍋爐全部熱量的百分數(shù)。鍋爐鋼材消耗率：鍋爐單位蒸發(fā)量所用鋼材的噸數(shù)。5、火力發(fā)電廠中存在哪幾次能量轉換？各在什么設備中完成

5、？答：火力發(fā)電廠存在著三次能量轉換，其中在鍋爐中燃料的化學能轉化為蒸汽的熱能，在汽輪機中蒸汽的熱能轉化為軸的機械能，在發(fā)電機中機械能轉化為電能。第二章 燃料一、名詞解釋1、發(fā)熱量：單位質量或容積的燃料完全燃燒時所放出的熱量。2、高位發(fā)熱量：單位量燃料完全燃燒，而燃燒產物中的水蒸汽全部凝結成水時所放出的全部熱量，稱為燃料的高位發(fā)熱量。3、低位發(fā)熱量：單位燃料完全燃燒，而燃燒產物中的水蒸汽全部保持蒸汽狀態(tài)時所放出的全部熱量。4、折算成分：指燃料對應于每4190kJ/kg收到基低位發(fā)熱量的成分5、標準煤：規(guī)定收到基低位發(fā)熱量Qarnet=29270kJ/kg的煤。6、煤的揮發(fā)分：失去水分的煤樣在規(guī)定

6、條件下加熱時，煤中有機質分解而析出的氣體。7、油的閃點：在一定條件下加熱液體燃料，液體表面上的蒸汽與空氣的混合物在接觸明火時發(fā)生短暫的閃火而又隨即熄滅時的最低溫度。8、煤灰熔融性：在規(guī)定條件下隨加熱溫度的變化灰的變形、軟化、流動等物理狀態(tài)的變化特性。二、填空1、煤的元素分析法測定煤的組成成分有C、H、O、N、S、M、A，其中C、H、S是可燃成分，S、M、A是有害成分。2、煤的工業(yè)分析成分有水分、揮發(fā)分、固定碳和灰分。3、表征灰的熔融特性的三個特征溫度為變形溫度、軟化溫度和融化溫度。4、灰的軟化溫度t2的影響因素有灰的組成成分及含量、灰周圍介質的氣氛及煙氣中灰的含量。5、對于固態(tài)排渣煤粉爐，為了

7、防止爐膛出口的受熱面結渣，要求爐膛出口煙溫應l<t2-（50-100），對于液態(tài)排渣爐，為了保持灰渣溶化成液態(tài)從爐底渣口排出，要求爐膛下部煙溫應高于灰的熔化溫度t3。6、發(fā)電用煤主要依據(jù)煤中揮發(fā)分的含量進行分類，一般分為無煙煤、貧煤、煙煤、褐煤幾大類。， 7、煤的炭化程度越深，其揮發(fā)分含量越少，著火溫度越高，點火與燃燒就越困難。8、煤的成分分析基準常用的有收到基、空氣干燥基、干燥基和干燥無灰基。三、選擇1、在下列煤的成分中，能用干燥無灰基表示的成分有。（1）、（2）、（3）、（5）（1）碳（2）氧（3）揮發(fā)分（4）灰分（5）固定碳2、煤的收到基低位發(fā)熱量大小與煤中下列成分有關。（1）、（

8、2）、（4）、（5）、（6）（1）Car（2）Oar（3）Nar（4）Har（5）Sar（6）Mar3、煤被一場大雨淋濕后，煤的高位發(fā)熱量。（2）（1）升高（2）降低（3）不變4、煤被一場大雨淋濕后，煤的干燥基碳的百分含量。（3）（1）升高（2）降低（3）不變5、下列各煤種中，對鍋爐的安全工作危害最大的是。（3）A、Qarnet。p=31320kJ/kg，Sar=2.2%B、Qarnet。p=29310kJ/kg，Sar=2.5%C、Qarnet。p=25435kJ/kg，Sar=2.7%6、煤的元素分析成分中收到基碳是（4）。（1）固定碳（2）焦碳（3）碳化物中的碳（4）由固定碳和碳化物中的

9、碳組成四、判斷題1、煤中含灰量多少，不影響煤的發(fā)熱量高低。（×）2、煤的揮發(fā)分越多，則其發(fā)熱量越高。（×）3、煤的收到基水分Mar越大，則該煤低位發(fā)熱量越低。（）4、在同一煤種成分中收到基的含量等于可燃基的含量。（×）5、褐煤揮發(fā)分析出溫度高于煙煤揮發(fā)分析出溫度。（×）6、在電廠中實際能夠利用的煤的發(fā)熱量是低位發(fā)熱量。（）7、彈筒量熱計能夠測得的煤的發(fā)熱量是低位發(fā)熱量。（×）8、煤的揮發(fā)分多少，基本上能反映煤燃燒的難易程度。（）五、問答題1、什么是折算成分？引入折算成分有什么意義？答：折算成分是指相對于每4190KJ/Kg收到基低位發(fā)熱量的成分

10、。燃料中的水分、灰分和硫分對燃料的燃燒和鍋爐運行都有不利的影響。但只看含量的質量百分數(shù)，不能正確估價它們對鍋爐工作的危害程度。例如，一臺鍋爐在同一負荷下，分別燒灰分相同、發(fā)熱量不同的兩種燃料時，發(fā)熱量低的燃料耗量就大，帶入爐內的總灰量多，危害也就大。因此，為準確反映雜質對鍋爐工作的影響，需將這些雜質的含量與燃料的發(fā)熱量聯(lián)系起來，從而引入了折算成分。2、什么是標準煤？為什么要引入標準煤的概念？答：規(guī)定收到基低位發(fā)熱量Qarnet。p=29270kJ/kg的煤為標準煤。由于各種煤的發(fā)熱量差別很大，在發(fā)電廠或鍋爐負荷不變時，當燃用低發(fā)熱量的煤時耗量就大，而燃用高發(fā)熱量的煤時耗量就小。故不能只用煤耗量

11、大小來比較各發(fā)電廠或鍋爐的經濟性。為便于各發(fā)電廠進行經濟性比較、計算煤耗量與編制生產計劃，引入了標準煤的概念。3、分析灰的熔融性有什么意義？影響灰熔融性的因素有哪些？答：意義在于可根t1、t2、t3三個特征溫度指標來判斷煤在燃燒過程中結渣的可能性。實踐表明對于固態(tài)排渣煤粉爐，當t2>1350時造成爐內結渣的可能性不大。為了避免爐膛出口結渣，爐膛出口煙溫l應低于t2，并留有50-100的余量。對液態(tài)排渣煤粉爐，當t2>1350時,不能進行順利排渣。影響因素主要有灰的組成成分及各種成分含量比例大小的影響，它是決定灰渣熔融特性最基本因素；其次是受灰渣周圍介質的性質的影響和煙氣中灰的含量的

12、影響。4、煤中水分的存在對鍋爐工作有哪些影響？答：（1）煤中水分的存在，使煤中的可燃質相對減少，降低了煤的低位發(fā)熱量；（2）在燃燒過程中，因水汽化吸熱降低了爐膛溫度，不利于燃燒，燃燒熱損失增大；（3）水變成水蒸汽后，增大了排煙容積，使排煙熱損失增大，且使引風機電耗增加；（4）因煙氣中水蒸汽增加，加劇了尾部受熱面的積灰與腐蝕；（5）原煤水分過多，引起煤粉制備工作的困難，易造成煤倉及給煤設備的堵塞現(xiàn)象。5、煤中灰分的存在對鍋爐工作有哪些影響？答：（1）煤中灰分的存在，使煤中可燃質減少，降低了煤的低位發(fā)熱量；（2）在燃燒過程中，灰分防礙了可燃質與氧的接觸，不利于燃燒，使燃燒損失增大；（3）燃燒后使煙

13、氣中含灰量增大，使受熱面積灰、結渣和磨損加劇；（4）原煤含灰量增大，增加了開采、運輸和煤粉制備的費用；（5）灰分排入大氣，造成對大氣和環(huán)境的污染。6、什么是揮發(fā)分？揮發(fā)分的存在對鍋爐工作有哪些影響？答：失去水分的煤樣，在規(guī)定條件下加熱到一定溫度后煤中有機質分解而析出的產物稱為揮發(fā)分。由于揮發(fā)分主要是由一些可燃氣體組成，所以其含量的大小對燃燒過程的發(fā)生和進展有較大的影響。在燃料的著火階段，首先是揮發(fā)分著火，其燃燒放出的熱量加熱了焦碳，使燃燒迅速；同時，揮發(fā)分析出時使焦碳疏松，形成孔隙，增加了與氧接觸的面積，有利于燃料的燃燒和燃盡。所以，揮發(fā)分常被作為鍋爐燃燒設備的設計、布置及運行調整的重要依據(jù)，

14、也作為對煤進行分類的主要依據(jù)。7、煤中的固定碳，焦碳和煤中含碳量是否相同？為什么？答：這三者是不相同的。焦碳包括固定碳和灰分兩部分；煤中含碳量包括固定碳和揮發(fā)物中的碳；而固定碳僅是煤中含碳量的一部分。；喲0/；。哦，/哦哦。，。8、煤的元素分析成分有哪些？哪些是可燃元素？其中可燃硫會給鍋爐工作帶來什么危害？答：（1）煤的元素分析成分有碳、氫、氧、氮、硫。（2）其中硫、氫、碳是可燃元素。（3）可燃硫的燃燒產物SO2和SO3，將對低溫受熱面造成低溫腐蝕；能使水冷壁、過熱器、再熱器產生高溫腐蝕；煤中的硫鐵礦（FeS2）還會加劇磨煤部件的磨損；SO2和SO3排入大氣后會造成嚴重的大氣污染。六、計算題1

15、、已知：某種煤的組成成分如下：Mar=5.00%，Ad=20.00%，Cdaf=90.80%，Hdaf=3.80%，Odaf=3.10%，Ndaf=1.30%，Sdaf=1.00%，求：該煤的收到基組成。解：由干燥基換算到收到基的換算系數(shù)為k1=（100-Mar）/100=（100-5.0）/100=0.95則煤的收到基灰分Aar=k1Ad=0.95×20.00=19.00%由干燥無灰基換算到收到基的換算系數(shù)為k2=（100-Aar-Mar）/100=（100-5.0-19.00）=0.76則煤的收到基組成為Car=k2Cdaf=0.76×90.80=69.01%Har=k

16、2Hdaf=0.76×3.80=2.89%Oar=k2Odaf=0.76×3.10=2.36%Nar=k2Ndaf=0.76×1.30=0.99%Sar=k2Sdaf=0.76×1.00=0.76%驗算：Car+Har+Oar+Nar+Sar+Mar+Aar=69.01+2.89+2.36+0.99+0.76+5.00+19.00=100.01%2、已知：Qarnet。p=20935kJ/kg，Mar=15%，Aar=10%，Sar=2%，求：MZS=？AZS=？SZS=？解：MZS=4190×Mar/Qarnet。p=4190×15

17、/20935=3.0%AZS=4190×Aar/Qarnet。p=4190×10/20935=2.0%SZS=4190×Sar/Qarnet。p=4190×2/20935=0.4%答：MZS=3.0%，AZS=2.0%，SZS=0.4%。3、已知：某臺鍋爐實際燃煤量為30t/h，其發(fā)熱量Qarnet。p=14655kJ/kg，求：該臺鍋爐每小時標準燃煤量Bb=？解：Bb=BQarnet。p/29270=30×1000×14655/29270=15020.5kg/h=15.02t/h答：該鍋爐每小時標準燃煤量為15.02t/h。第三章

18、燃料燃燒計算一、名詞解釋1、燃燒：燃料中可燃質與氧在高溫條件下進行劇烈的發(fā)光放熱的化學反應過程。2、完全燃燒：燃燒產物中不再含有可燃物的燃燒。3、不完全燃燒：燃燒產物中仍然含有可燃質的燃燒。4、理論空氣量：1kg收到基燃料完全燃燒而又沒有剩余氧存在時，燃燒所需要的空氣量。5、過量空氣系數(shù)：燃料燃燒時實際供給的空氣量與理論空氣量之比。即=VK/V06、漏風系數(shù)：相對于1kg收到基燃料漏入的空氣量VK與理論空氣量V0之比。7、理論煙氣量：按理論空氣量供給空氣，1kg燃料完全燃燒時生成的煙氣量。8、煙氣焓：1kg固體或液體燃料所生成的煙氣在等壓下從0加熱到所需要的熱量。9、煙氣成分：煙氣中某種氣體的

19、分容積占干煙氣容積的百分數(shù)。二、填空題1、理論水蒸氣容積，包括燃料中氫燃燒生成的水蒸汽、燃料中水分蒸發(fā)形成水蒸汽、隨同理論空氣量帶入的蒸汽容積三部分。2、隨同理論空氣量V0帶進煙氣中的水蒸氣容積為0.0161V0Nm3/kg。3、煙氣成分一般用煙氣中某種氣體的分容積占干煙氣容積的百分數(shù)來表示。4、負壓運行的鍋爐，煙氣飛灰濃度沿著煙氣流程的變化是逐漸減小，空氣側過量空氣系數(shù)是逐漸減小。5、完全燃燒方程式為21-O2=（1+）RO2，它表明煙氣中含氧量與RO2之間的關系，當=1時，其式變?yōu)镽O2max=21/（1+）。6、算的兩個近似公式分別為=RO2max/RO2、=21/（21-O2）。兩式的

20、使用條件是值很小、完全燃燒、Nar可忽略。三、選擇題1、理論空氣量的大小是由元素所決定的。（1）（4）（5）（6）（1）C（2）M（3）A（4）O（5）H（6）S（7）N2、煙氣焓的單位為“KJ/Kg”其中“Kg”是指。（2）（1）每Kg煙氣（2）每Kg燃料（3）每Kg工質3、當=1時，不完全燃燒比完全燃燒煙氣中氧的分容積。（1）（1）多（2）少（3）一樣4、能夠用奧氏煙氣分析儀直接測定的成分有。（1）（2）（3）(1)RO2 （2）O2 （3）CO （4）CO2 （5）N2四、判斷題1、實際空氣量就是燃料完全燃燒實際需要的空氣量。（×）2、煙氣成分分析中，RO2、O2、CO等分別表

21、示這些氣體的容積占全煙氣容積的百分數(shù)。（×）3、負壓運行的鍋爐中，沿著煙氣流程到空氣預熱器前煙氣側的RO2、O2是在不斷增大的。（×）4、負壓運行的鍋爐中，沿著煙氣流程到空氣預熱器前，煙氣側的和漏風量是不斷減少的。（×）5、固態(tài)排渣煤粉爐爐膛出口處的飛灰濃度大于空氣預熱器前的飛灰濃度。（）6、理論空氣需要量只與煤中的C，H，O，N，S的含量有關。（×）7、當=1時，燃料完全燃燒和不完全燃燒生成的煙氣容積是相同的。（×）8、有兩種燃料，只要其Aar含量不同，則其燃料特性系數(shù)一定也不同。（×）五、問答題1、在>1的條件下，完全燃燒或

22、不完全燃燒時煙氣各由哪些成分組成？答：完全燃燒時由二氧化碳、氧氣、氮氣、二氧化硫和水蒸汽組成；不完全燃燒時，煙氣除上述成分外，還有一氧化碳。2、煙氣成分分析的原理是什么？測出的數(shù)值有何實際意義？答：測定煙氣成分常用奧氏煙氣分析器。它利用化學吸收法按容積百分數(shù)測定干煙氣組成氣體成分百分含量。根據(jù)煙道某處測出的RO2、O2、CO值可求出該處的干煙氣容積Vgy和過量空氣系數(shù)的值，據(jù)此分析燃燒工況及確定煙道的漏風情況。3、在對煙氣成分進行分析時，測定的成分為什么是以干煙氣容積為基準？答：在成分測定過程中，含有水蒸汽的煙氣經過過濾后再和量管中水接觸，使其成為飽含水蒸汽的飽和氣體，在等溫等壓下飽和氣體中所

23、含水蒸汽的容積百分比是一定的，或說水蒸汽和干煙氣的容積比例是一定的。因此，在選擇吸收過程中，隨著某一成分被吸收，水蒸汽成比例的凝結掉，這樣，量管中表明的讀數(shù)就是干煙氣成分的百分比。4、什么是實際空氣量？為什么按實際空氣量供應空氣？答：實際空氣量等于理論空氣量加過量空氣。燃料在爐內燃燒時，可燃質空氣中氧氣很難達到理想的混合，如僅按理論空氣量供應空氣，必然有一部分可燃質得不到氧或缺氧燃燒，使不完全燃燒損失增大。因此，應按實際空氣量供應空氣，增加兩者混合機會，減少不完全燃燒損失。六、綜合分析題1、分析公式=21/（21-O2）與=RO2max/RO2在鍋爐運行中有何實用意義？答：在鍋爐運行中，燃料燃

24、燒所需風量的多少常用爐膛出口處的過量空氣系數(shù)來表示。過量空氣系數(shù)直接影響鍋爐運行的經濟性，準確、迅速的測定它，是監(jiān)督鍋爐經濟運行的主要手段。由于這兩個公式分別反應了過量空氣系數(shù)與煙氣中的氧及二氧化碳的含量的關系。如果燃料一定，根據(jù)燃燒調整實驗可以確定對應于最佳過量空氣系數(shù)下的RO2和O2的數(shù)值，運行中用氧量表或二氧化碳表測定并保持這樣的數(shù)值就可以使鍋爐處在經濟工況下運行，從而實現(xiàn)對運行鍋爐的過量空氣系數(shù)的監(jiān)督和調整。2、分析空氣量（V0，Vk，V），煙氣量（Vy，Vy0，Vgy）和組成氣體（VH2O，V0H2O，VRO2，VN2，V0N2，RO2，O2，CO、N2，rRO2，rH2O）隨的變化

25、如何變化？答：（1）空氣量中的V0是理論空氣量，它決定于燃料的性質，不隨的變化而變化，Vk，V都隨的增加而增加，隨的減小而減小；（2）煙氣量中的Vy0是理論煙氣量，它也決定于燃料的性質，不隨的變化而變化，而Vy和Vgy都隨的增加而增加，隨的減小而減小；（3）煙氣組成中V0H2O、VRO2、V0N2不隨的變化而變化，VH2O、VN2、N2、O2隨的增加而增加，隨的減小而減?。籖O2、rRO2、rH2O都隨的增加而減小，隨的減小而增大；CO雖然也隨的增加而減小，隨的減小而增大，但過大時，CO反而會增大。七、計算題1、推導理論空氣量的計算公式。解：由燃燒反應可得：1kgC完全燃燒需1.866Nm3O

26、21kgH完全燃燒需5.556Nm3O21kgS完全燃燒需0.7Nm3O2而1kg燃料中含C、H、S的質量分別為Car/100、Har/100、Sar/100kg，所以1kg燃料完全燃燒需氧的體積為：1.866Car/100+5.556Har/100+0.7Sar/100Nm3由于1kg燃料中含有Oar/100kg的氧氣可以助燃，且標況下氧氣的密度為1.429kg/Nm3，即1kg燃料中含氧氣的體積為0.7Oar/100Nm3，所以實際從空氣中取氧氣的體積為：V0O2=1.866Car/100+5.556Har/100+0.7Sar/100-0.7Oar/100Nm3由于氧氣在空氣中的容積份額

27、為21%，所以1kg燃料完全燃燒時的理論空氣量為：V0=（1.866Car/100+5.556Har/100+0.7Sar/100-0.7Oar/100）/0.212、某鍋爐燃京西無煙煤，其特性如下：Cdaf=94%，Hdaf=1.4%，Odaf=3.7%，Ndaf=0.6%，Sdaf=0.3%，Aar=24%，Mar=4%。燃料特性系數(shù)=0.024，當過量空氣系數(shù)為1.1時，求實際空氣量。解：（1）先求收到基成分：干燥無灰基換算到收到基的系數(shù)為：（100-Aar-Mar）/100=（100-24-4）/100=0.72則收到基成分為Car=0.72×Cdaf=0.72×9

28、4=67.68%Har=0.72×Hdaf=0.72×1.4=1.008%Oar=0.72×Odaf=0.72×3.7=2.664%Nar=0.72×Ndaf=0.72×0.6=0.432%Sar=0.72×Sdaf=0.72×0.3=0.216%（2）求理論空氣量：=0.0889（67.68+0.375×0.216）+0.265××2.664=6.202Nm3/kg（3）求實際空氣量：VK=×V0=1.1×6.202=6.8226Nm3/kg答：實際空氣量VK=6

29、.8226Nm3/kg3、某鍋爐燃煤的特性系數(shù)=0.11，運行中測知省煤器前后的RO2值分別為14.3%及14%，（或O2值分別為4.3%及4.6%）。求該省煤器處的漏風系數(shù)。解：解（一）：RO2max=21/（1+）=21/（1+0.11）=18.92%=RO2max/RO2=18.92/14.3=1.323=RO2max/RO2=18.92/14=1.351=-=1.351-1.323=0.028解（二）：=21/（21-O2）=21/（21-4.3）=1.257=21/（21-O2）=21/（21-4.6）=1.280=-=1.280-1.257=0.023答：省煤器漏風系數(shù)=0.023

30、或0.0284、已知理論干煙氣量V0gy，導出實際煙氣量計算式。解：（1）先求理論煙氣量Vy0Vy0=V0gy+V0H2O（2）求VyVy=Vy0+（-1）V0+0.0161（-1）V0=Vy0+1.0161（-1）V0=V0gy+V0H2O+1.0161（-1）V0=V0gy+VH2O+（-1）V05、已知：Vy=6.5Nm3/kg，VH2O=0.5Nm3/kg，VRO2=0.9Nm3/kg，VCO2=0.24Nm3/kg，求三原子的容積份額。解：rRO2=VRO2/Vy=0.9/6.5=0.1385rH2O=VH2O/Vy=0.5/6.5=0.0769r=rRO2+rH2O=0.1385+

31、0.0769=0.2154答：r=0.2154第四章 鍋爐熱平衡一、名詞解釋1、鍋爐熱平衡：在穩(wěn)定工況下，輸入鍋爐的熱量與鍋爐輸出熱量的相平衡關系。2、最佳過量空氣系數(shù)：（q2+q3+q4）之和為最小時的過量空氣系數(shù)。3、排煙熱損失q2：鍋爐中排出煙氣的顯熱所造成的熱損失。4、機械不完全燃燒損失q4：由于飛灰、爐渣和漏煤中的固體可燃物未放出其燃燒熱所造成的損失。5、化學未完全燃燒損失q3：鍋爐排煙中含有殘余的可燃氣體未放出其燃燒熱所造成的損失。6、正平衡熱效率：鍋爐有效利用熱量占單位時間內所消耗燃料的輸入熱量的百分數(shù)。7、反平衡熱效率：將輸入熱量作為100%求出鍋爐的各項熱損失從百分之百中減去

32、各項熱損失后所得的效率。8、鍋爐有效利用熱：單位時間內工質在鍋爐中所吸收的總熱量。9、鍋爐燃料消耗量：單位時間內鍋爐所消耗的燃料量。10、鍋爐計算燃料消耗量：扣除固體未完全燃燒熱損失后的燃料消耗量。二、填空題1、在室燃爐的各項熱損失中，最大的一項是排煙熱損失q2，其值約為48%。2、在固態(tài)排渣煤粉爐中，q4是由q4fh和q4lz組成的。3、鍋爐容量越大，q5損失則越小，對于同一臺鍋爐，負荷越高q5則越小。4、對于燃煤鍋爐，如果燃料和空氣都沒有利用外來熱源進行加熱，并且燃料水分Mar<Qarnet。p/630，這時輸入熱量Qr的計算式為Qr=Qarnet。p。三、選擇題1、對于固態(tài)排渣煤粉

33、爐，不完全燃燒熱損失是指。（2）、（3）、（4）（1）q22）q3（3）q4fh（4）q4lz（5）q5（6）q62、鍋爐有效利用熱量是指下列哪些受熱面中的工質所吸收的熱量。（1）、（2）、（3）、（4）（1）水冷壁（2）省煤器（3）過熱器（4）再熱器（5）空氣預熱器3、最佳過量空氣系數(shù)是指時所對應的過量空氣系數(shù)。（3）（1）熱效率最高（2）燃燒效率最高（3）q2+q3+q4最小4、飛灰中灰量占總灰量的份額用符號表示。（1）（1）fh（2）Cfh（3）Afh（4）Gfh5、鍋爐額定蒸發(fā)量越大q5。（2）（1）越大（2）越小（3）不變6、除塵器漏風量增加，爐膛出口負壓不變，q2。（3）（1）增加

34、（2）減小（3）不變四、判斷題1、在正常運行情況下，煤粉爐的q4是大于q2的。（×）2、鍋爐蒸發(fā)量越大，其散熱損失q5則越大。（×）3、鍋爐的有效利用熱包括水、蒸汽、空氣在鍋爐中吸收的熱量。（×）4、為了減少鍋爐的排煙熱損失，應把排煙溫度降得越低越好。（×）5、當前火力發(fā)電廠普遍采用反平衡法計算鍋爐熱效率。（）6、排煙熱損失是指排出煙氣和飛灰顯熱所造成的損失。（）五、問答題1、寫出鍋爐熱平衡式的兩種表達式，并說明式中各項名稱是什么？答：鍋爐熱平衡的兩種表達式為：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6kJ/kg100=q1+q2+q3+q4+q5+q6%

35、在以上兩式中：Qr為輸入熱量，kJ/kgQ1或q1-有效利用熱量，kJ/kg或%Q2或q2-排煙熱損失，kJ/kg或%Q3或q3-氣體（化學）不完全燃燒熱損失，kJ/kg或%Q4或q4-固體（機械）不完全燃燒熱損失，kJ/kg或%Q5或q5-散熱損失，kJ/kg或%Q6或q6-灰渣物理熱損失，kJ/kg或%2、提高鍋爐熱效率時為什么不能把排煙溫度降得很低？答：降低排煙溫度可以降低排煙熱損失，提高鍋爐熱效率，節(jié)約燃料消耗量，但降低排煙溫度必須增加尾部受熱面，增加了鍋爐的金屬消耗量和煙氣流動阻力。另一方面，由于煙溫太低會引起尾部受熱面酸性腐蝕，特別是燃用硫分較高的燃料時，這種腐蝕更為嚴重。因此提高

36、鍋爐效率不能把煙溫降的過低。3、現(xiàn)代電站鍋爐常用什么方法求熱效率，為什么？答：現(xiàn)代大型電站鍋爐一般采用反平衡法求熱效率，因為采用反平衡法有利于發(fā)現(xiàn)影響熱效率低的原因，有利于分析和研究并找出降低熱損失或提高熱效率的途徑，另外，大容量鍋爐的燃料消耗量難以準確測定，采用正平衡法求熱效率也比較困難。所以電站鍋爐一般用反平衡法求熱效率。4、說明影響排煙熱損失的主要因素及降低排煙熱損失的措施是什么？答：影響q2的主要因素是排煙焓的大小，而影響排煙焓的主要因素是排煙容積和排煙溫度。措施：（1）選擇合理的排煙溫度及合理的過量空氣系數(shù)。盡量的降低排煙溫度及排煙容積。（2）運行中盡量減少爐膛及煙道漏風。因為漏風不

37、僅會增大排煙容積，還可能使排煙溫度升高。（3）運行中應及時對受熱面吹灰打焦，經常保持受熱面的清潔。因為受熱面積灰和結渣會使傳熱減弱，促使排煙溫度升高。5、固態(tài)排渣煤粉爐輸入熱量Qr包括哪些熱量？為什么不包括QK？答：固態(tài)排渣煤粉爐的輸入熱量包括燃料的收到基低位發(fā)熱量和顯熱，用外來熱源加熱燃料或空氣時所帶入的熱量。QK是來自鍋爐本身煙氣的熱量，是鍋爐的循環(huán)熱量，所以不應計入鍋爐的輸入熱量中。6、說明影響q4的主要因素及降低q4的措施有哪些？答：影響q4的主要因素是灰渣量和灰渣中殘?zhí)己俊；以恐饕c燃料灰分含量有關，灰渣中殘?zhí)己颗c燃料性質、燃燒方式、爐膛結構、鍋爐負荷及司爐操作水平有關。為了減

38、小q4，應有合理的爐膛結構，有結構性能良好的燃燒器，有較好的的配風工況和混合條件。此外，還應有足夠高的爐膛溫度等。7、燃料消耗量與計算燃料消耗量有何不同？各應用于什么場合？答：燃料消耗量是指每小時鍋爐所消耗的燃料量。經過q4修正后的燃料消耗量稱為計算燃料消耗量。在進行燃料運輸系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)的計算時用燃料消耗量。在燃料的發(fā)熱量、空氣需要量、煙氣容積等的計算時用計算燃料消耗量。六、綜合分析題1、對于固態(tài)排渣煤粉爐，分析如何提高鍋爐熱效率？答：要提高固態(tài)排渣煤粉爐熱效率，首先是減少q2，q3和q4損失，尤其是減少q2和q4熱損失。其次是考慮減少q5熱損失，q6熱損失一般不考慮，只有當Aar>Q

39、arnet。p/418%時才考慮.減少q2熱損失：（1）要保持設計排煙溫度運行，受熱面積灰、結渣等會使排煙溫度升高，因此應定期吹灰，及時打渣，經常保持受熱面清潔；（2）要減少排煙容積，消除或盡量減少爐膛及煙道漏風，漏風不僅增大排煙容積，而且還可能使排煙溫度升高，故應維持最佳過量空氣系數(shù)運行并減少漏風等。減少q4熱損失：（1）要有合理的爐膛結構（適當?shù)目臻g和高度）和性能良好的燃燒器及合理布置，使氣粉在爐內有較好的混合條件和較長的停留時間；（2）要保證最佳煤粉細度和較大的均勻度；（3）要保持最佳過量空氣系數(shù)運行；（4）要保持較高的爐溫等。減少q3熱損失：（1）要有合理的爐膛結構和性能良好的燃燒器及

40、合理的布置，使爐內有良好的空氣動力工況；（2）要保持最佳的過量空氣系數(shù)運行；（3）要有較高的爐溫等。減少q5熱損失：（1）采用保溫性能良好的隔熱材料；（2）要有合理完善的保溫結構。2、分析鍋爐爐膛漏風和煙道積灰時鍋爐效率將如何變化？答：爐膛漏風時,一方面會增大排煙容積，另一方面還會使排煙溫度升高，這都將使排煙熱損失增大，鍋爐效率會降低。當煙道積灰時，由于傳熱效果降低，所以會使排煙溫度升高，這也使排煙熱損失增大，鍋爐效率降低。因此，為了減少q2熱損失，提高鍋爐熱效率，運行中應及時對受熱面進行吹灰打渣，并盡量減少爐膛及煙道漏風。七、計算題1、已知：D=410t/h,h(gq=3475kJ/kg，h

41、gs=963kJ/kg，鍋爐排污率為2%，hpw=1340kJ/kg，各項損失之和q=9.5%，其中q4=1.5%，燃料的低位發(fā)熱量Qarnet。p=20935kJ/kg求：（1）鍋爐的計算燃煤量和標準燃煤量。（2）若理論空氣量V=5.5Nm3/kg，過量空氣系數(shù)=1.2，計算每小時送入鍋爐的空氣量。解：鍋爐熱效率為：=100-q=100-9.5=90.5%鍋爐有效利用熱量為：Q=D（h(gq-hgs）+DPW（hpw-hgs）=410×103×（3475-963）+410×103×0.02×（1340-963）=1033011.4×

42、103kJ/h實際燃煤量為：B=Q/（Qarnet。p×）×100=1033011.4×103/（20935×90.5）×100=54.523t/h計算燃煤量為：Bj=B（1-q4/100）=54.523×（1-0.015）=53.705t/h標準燃煤量為：Bb=BQarnet。p/29270=54.523×20935/29270=38.997t/h每小時送入鍋爐的空氣量為：V=Bjv0=53.705×103×1.2×5.5=354453Nm3/h2、已知：D=670t/h，h(gq=3475k

43、J/kg，hgs=1005kJ/kg，Dzq=580t/h，h(zq=3517kJ/kg，h(zq=3056kJ/kg，各項損失之和q=10%，其中q4=1.5%，燃料的低位發(fā)熱量Qarnet。p=16747kJ/kg。求：鍋爐燃煤量，計算燃煤量和標準燃煤量。解：鍋爐熱效率為：=100-q=100-10=90%鍋爐有效利用熱量為：Q=D（h(gq-hgs）+Dzq（h(zq-h(zq）=670×103×（3475-1005）+580×103×（3517-3056）=1922280×103kJ/h實際燃煤量為：B=Q/（Qarnet。p×

44、;）×100=1922280×103/（16747×90）×100=127.537t/h計算燃煤量為：Bj=B（1-q4/100）=127.537×（1-0.015）=125.624t/h標準燃煤量為：Bb=BQarnet。p/29270=127.537×16747/29270=72.971t/h第五章 煤粉制備一、名詞解釋1、煤粉細度：煤粉由專用篩子篩分后，殘留在篩子上面的煤粉質量a占篩分前煤粉總質量的百分數(shù)。定義式為R=a/（a+b）×100%2、煤粉經濟細度：從燃燒與制粉兩個方面綜合考慮，使得三項損失q4+qn+qm之

45、和為最小時所對應的煤粉細度。3、煤的可磨性系數(shù)：在風干狀態(tài)下，將相同質量的標準煤和實驗煤由相同的粒度磨制到相同的細度時所消耗的能量之比。4、煤的磨損指數(shù)：在一定的實驗條件下，某種煤每分鐘對純鐵磨損的毫克數(shù)與相同條件下標準煤每分鐘對純鐵磨損量的比值。5、鋼球充滿系數(shù)：球磨機裝載的剛球堆積容積與球磨機筒體容積的比值。6、最佳磨煤通風量：從磨煤與通風兩個方面衡量，當鋼球裝載量不變時，磨煤電耗Em與通風電耗Etf總和為最小時所對應的通風量。7、直吹式制粉系統(tǒng)：磨煤機磨好的煤粉直接全部吹入爐膛燃燒的制粉系統(tǒng)，其制粉量等于鍋爐耗粉量并隨鍋爐負荷變化而變化。8、儲倉式制粉系統(tǒng)：磨煤機磨好的煤粉先儲存在煤粉倉

46、中，然后再根據(jù)鍋爐負荷的需要，從煤粉倉經給粉機送入爐膛燃燒的制粉系統(tǒng)。9、一次風：攜帶煤粉進入爐膛的熱空氣。10、二次風：為補充燃料燃燒所需的氧，經燃燒器進入爐膛的純凈的熱空氣。11、三次風：在中間儲倉式制粉系統(tǒng)的熱風送粉系統(tǒng)中，攜帶細粉的磨煤乏氣由專門的噴口送入爐內燃燒，稱為三次風。12、磨煤出力：單位時間內，在保證一定的原煤粒度和煤粉細度的條件下，磨煤機所能磨制的原煤量。13、干燥出力：單位時間內，磨煤系統(tǒng)把煤由最初的水分Mar干燥到煤粉水分Mmf時所能干燥的原煤量。二、填空題1、煤粉揮發(fā)分含量越高，則越易爆炸，當揮發(fā)分含量10%則無爆炸危險。2、輸送煤粉的氣體中氧的比例越大，越容易爆炸。

47、對于易爆炸煤粉，可以采用在輸送介質中摻入惰性氣體（如煙氣），以防止爆炸。3、衡量煤粉品質的指標有煤粉細度、煤粉均勻性和煤粉水分。運行中，煤粉水分是通過磨煤機出口的氣粉混合物的溫度來反映。4、越容易磨的煤，其可磨性系數(shù)Kkm越大。通常認為Kkm<1.2的煤為難磨煤，Kkm>1.5的煤為易磨煤，標準煤的Kkm為1。5、磨煤機通常依靠撞擊、擠壓或研磨的作用將煤磨成煤粉，但每種磨煤機是以其中一種作用為主。6、影響球磨機出力的主要因素有球磨機的轉速、護甲的形狀以及鋼球充滿系數(shù)與鋼球直徑、磨煤機的通風量與載煤量等。7、某鍋爐燒煙煤，Vdaf=39.44%，KkmHa=56，宜選用中速磨煤機，根

48、據(jù)選用的磨煤機應選用直吹式制粉系統(tǒng)為宜。8、當煤的揮發(fā)分Vdaf=12%，可磨性系數(shù)KkmHa=48，應配低速筒式鋼球磨煤機，且益選用中間儲倉式制粉系統(tǒng)。9、煤粉制備系統(tǒng)可分為中間儲倉式和直吹式兩大類。根據(jù)磨煤機與排粉機的相對位置不同又可分為正壓和負壓系統(tǒng)。10、低揮發(fā)分劣質煤，為穩(wěn)定著火與燃燒，常采用熱風送粉系統(tǒng)，此時攜帶細粉的磨煤乏氣由排粉機經燃燒器中專門的噴口送入爐膛燃燒，稱為三次風。11、粗粉分離器的工作原理有重力分離、離心力分離和慣性力分離。12、粗粉分離器的作用有兩個，一是將不合格的粗粉分離出來，送回磨煤機重新磨制，另一個是調節(jié)煤粉的細度。13、給粉機的作用是根據(jù)鍋爐負荷需要的煤粉

49、量，把煤粉倉中的煤粉均勻的送入一次風管中。14、給煤機的作用是根據(jù)磨煤機或鍋爐負荷的需要調節(jié)給煤量，并把原煤均勻的送入磨煤機中。三、選擇題1、對于無煙煤，為有利燃燒，要求煤粉經濟細度R90。（2）（1）大些好（2）小些好（3）與褐煤相同2、甲、乙兩種煤粉，若R200（甲）<R200（乙），R90（甲）=（甲）R90，R20（甲）>R20（乙），則煤種均勻。（1）（1）甲（2）乙（3）一樣四、判斷題1、無煙煤煤粉經濟細度R90小于褐煤煤粉的經濟細度R90。（）2、褐煤煤粉經濟細度R90大于煙煤煤粉的經濟細度R90。（）3、中間儲倉式制粉系統(tǒng)都是負壓系統(tǒng)。（）4、風扇磨煤機不能采用中儲

50、式制粉系統(tǒng)。（）5、煤的揮發(fā)分含量越高，其爆炸的可能性越大。（）6、煤粉的R90值越大，則說明煤粉越細。（×）7、煤粉的經濟細度是指q2+q3+q4之和為最小時的細度。（×）8、揮發(fā)分較高的煤種常采用乏氣送粉系統(tǒng)。（）五、問答題1、什么是煤粉的經濟細度？并繪曲線說明煤粉經濟細度是如何確定的？答：從燃燒和制粉兩個方面考慮，使燃燒損失q4與制粉電耗qE和金屬磨耗qm三者之和為最小時所對應的煤粉細度，稱為煤粉的經濟細度。從燃燒技術上講，希望煤粉細些。煤粉越細，則越容易著火并達到完全燃燒，q4損失越小；但對制粉設備而言，制粉電耗與金屬磨損增大，因此，應使q4與制粉電耗和金屬磨耗三者

51、之和為最小。若將制粉電耗與金屬磨耗兩者合稱磨煤消耗，并將三者折算成相同的單位，則通過下圖可確定煤粉的經濟細度。2、為什么要求煤粉均勻？煤粉的均勻程度如何表示？答：煤粉的均勻性是衡量煤粉品質的重要指標之一。因為煤粉越均勻，煤粉中的大顆粒與小顆粒的數(shù)目就越少，則燃燒過程中的機械不完全燃燒就越小，同時磨煤過程中的磨煤電耗也越小。所以無論從燃燒的角度還是從磨煤的角度來講，煤粉越均勻越好。煤粉的均勻性通常用煤粉的均勻性指數(shù)n來表示。此值越大，則過粗和過細的煤粉都比較少，中間尺寸的煤粉多，則煤粉越均勻。反之n越小，則煤粉的均勻性就越差。3、簡述球磨機的工作原理？答：球磨機由轉動的筒體部分和筒體內的鋼球構成

52、。筒體經電動機，減速裝置傳動以低速旋轉，在離心力和摩擦力的作用下，筒體內壁上的護甲將鋼球與燃料提升至一定高度，然后借重力作用自由下落。煤被下落的鋼球撞擊破碎，同時還受到鋼球之間，鋼球與護甲之間的擠壓，研磨作用。原煤與熱空氣從磨煤機一端進入，磨好的煤粉被氣流從磨煤機的另一端送出。熱空氣不僅是輸送煤粉的介質，而且有干燥原煤的作用。4、影響球磨機工作主要因素有哪些？應如何保證其經濟運行？答：影響球磨機工作的主要因素有：轉速，護甲形狀及完善程度，鋼球充滿系數(shù)與鋼球直徑，磨煤機的通風量和載煤量，燃料的性質等。要保證磨煤機安全經濟的運行，應使磨煤機在最佳的工作狀態(tài)下工作，比如，維持最佳轉速，最佳通風量，最

53、佳鋼球充滿系數(shù)和最佳載煤量等，并保證將磨損嚴重的鋼球和護甲進行定期更換。5、比較筒式鋼球磨、中速磨與風扇磨對煤種的適用條件有什么不同？答：低速鋼球磨：適用于各種煤，特別是硬度大，磨損性強的煤，高灰分劣質煤等。中速磨：要求燃煤的收到基灰分Aar<30%，磨損指數(shù)Ke<3.5，可磨性系數(shù)KkmHa>50，一般適合磨制煙煤及貧煤。風扇磨：不宜磨制硬煤，強磨損性煤及低揮發(fā)分煤，一般適合磨制Ke<3.5，KkmHa>70的褐煤和煙煤。6、低速筒型磨煤機一般配什么樣的制粉系統(tǒng)？為什么？答：筒式鋼球磨煤機低負荷或變負荷運行不經濟，因此一般不適用直吹式制粉系統(tǒng)，僅在鍋爐帶基本負荷

54、時才考慮采用。在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，最適合調節(jié)性能差的筒式鋼球磨煤機，因為磨煤機的制粉量不需要與鍋爐耗粉量一致，可經常保持在經濟負荷下運行。所以，低速筒式鋼球磨一般配中間儲倉式制粉系統(tǒng)。由于球磨機軸頸密封性不好，不宜正壓運行。因此，帶鋼球磨煤機的中間儲倉式制粉系統(tǒng)均為負壓系統(tǒng)。7、比較中間儲倉式與直吹式制粉系統(tǒng)的優(yōu)缺點？答：（1）直吹式系統(tǒng)簡單，設備部件少，布置緊湊，耗鋼材少，投資省，運行電耗也較低；中間儲倉式系統(tǒng)部件多、管路長，系統(tǒng)復雜，初投資大。且系統(tǒng)在較高負壓運行，漏風量較大，因而輸粉電耗較大。（2）中間儲倉式系統(tǒng)中，磨煤機工作對鍋爐影響小，機組運行可靠性較高；而直吹式系統(tǒng)中，磨煤機的

55、工作直接影響鍋爐的運行工況，機組運行可靠性較低。（3）當鍋爐負荷變化時，需要調整燃料量，儲倉式系統(tǒng)只要調節(jié)給粉機就能滿足需要，既方便又靈敏。而直吹式系統(tǒng)要從改變給煤量開始，經過整個系統(tǒng)才能改變煤粉量，因而惰性較大。（4）負壓直吹式系統(tǒng)中，燃燒需要的全部煤粉都經過排粉機，因此排粉機磨損嚴重。而在中間儲倉式系統(tǒng)中，只有含少量細粉的乏氣流經排粉機，故它的磨損較輕。（5）直吹式系統(tǒng)都屬于乏氣送粉方式，只適合于高灰分煤種，而中間儲倉式系統(tǒng)可采用熱風送粉方式，來改善劣質煤及低揮發(fā)分煤的著火與燃燒的條件。8、選擇磨煤機及制粉系統(tǒng)時應遵循什么樣的原則？為什么在煤種合適時應優(yōu)先選用中速磨？答：選擇原則：當燃用揮

56、發(fā)分很低而又較硬的煤時，如無煙煤，以球磨機儲倉式系統(tǒng)熱風送粉系統(tǒng)為好；當燃用揮發(fā)分較高、水分較低而且較軟的煤時，如煙煤，以中速磨直吹式系統(tǒng)為好；當燃用水分較大而且較軟的煤時，如褐煤，以風扇磨直吹式為好。由于中速磨比低速球磨機具有結構緊湊，體積小，重量輕，占地少，金屬消耗量小，投資低，磨煤電耗低，噪音小，煤粉的均勻性好等優(yōu)點，因此，在煤種適宜而煤源又比較固定的條件下應優(yōu)先采用中速磨煤機。9、煤粉水分對制粉系統(tǒng)工作及鍋爐燃燒有何影響？運行中如何控制其值的大小？答：煤粉水分是衡量煤粉品質的重要指標之一。煤粉水分過高，煤粉易粘結在管壁及煤粉倉壁上使煤粉流動性減弱，嚴重時造成煤粉倉和煤粉管道堵塞；在爐內

57、著火推遲，使爐溫降低，燃燒損失增大；煤粉水分過高，使磨煤機內部的平均水分增大，脆性減弱，磨煤出力因而下降。但是煤粉過于干燥，對褐煤、煙煤將增加自燃與爆炸的危險性。運行中煤粉水分是通過磨煤機出口氣粉混合物的溫度來反映，控制磨煤機出口溫度，即可防止煤粉水分過大或干燥過度。10、衡量煤粉品質的指標有哪些？為什么？答：衡量煤粉品質的指標主要有煤粉細度，煤粉均勻性，煤粉水分。煤粉越細，越有利于燃燒，但磨煤電耗和金屬磨耗也增大，運行中應維持經濟煤粉細度，即燃燒損失與磨煤電耗和金屬磨耗三者之和為最小時的細度。煤粉越均勻，越有利于燃燒，且磨煤消耗也小。所以煤粉越均勻越好。煤粉水分過高時，不但影響煤粉的流動性、燃燒特性，還會使磨煤過程中煤的脆性減弱，磨煤出力降低。當煤中水分過低時，還會增大煤粉的自燃與爆炸的可能性。綜上所述，煤粉細度、煤粉均勻性、煤粉水分的大小影響鍋爐的安全經濟運行，所以把它們作為衡量煤粉品質的重要指標。11、什么是磨煤出力與干燥出力，它們之間有什么關系？答：磨煤出力是指單位時間內，在保證一定的煤粉細度的條件下，磨煤機所能磨制的原煤量。干燥出力是指磨煤系統(tǒng)單位時間內，將原煤由最初的水分干燥到煤粉水分所能干燥的原煤量。制粉系統(tǒng)的干燥出力與磨煤出力要相適應，如果干燥出力小于磨煤出力，使系統(tǒng)只能按照干燥出力運行，就不能充分發(fā)揮磨煤機的潛力，使之低出力下運行，磨煤單位電耗增加。要保證磨煤