品質(zhì)工程師和客戶質(zhì)量工程師的職責(zé)范圍

1、QE：Quality Engineer(品質(zhì)工程師)QE主要職責(zé)如下: a.負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量； b.負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題,處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善； c.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn),處理客戶投訴并提供解決措施； d.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與文件. e.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改進(jìn)不良材料, f.負(fù)責(zé)處理客訴，主導(dǎo)品質(zhì)會議檢討，8D改善報告回復(fù)客戶. 編輯本段目前大概QE按工作內(nèi)容分幾類：1.可靠度測試 2.體系導(dǎo)入、維護(hù) 3.制程異常分析 4.客戶抱怨 5.新產(chǎn)品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作,

2、6.儀校 7.供給商輔導(dǎo)/稽核 (SQE) 協(xié)輔改善 8.教育訓(xùn)練 作為QE,最根本的是要掌握SPC,一種統(tǒng)計分析工具.然后就是物料的各種性能標(biāo)準(zhǔn),分析解決問題的能力及經(jīng)驗(yàn). PQE:即制程品質(zhì)工程師，重點(diǎn)要熟悉產(chǎn)品的制程,分析和解決產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題. MQE即物料品質(zhì)工程師，重點(diǎn)要熟悉各種原材料及半成品的屬性,存儲條件和方式. CQE即客戶品質(zhì)工程師，重點(diǎn)要熟悉客訴處理流程，8D報告撰寫. SQE:即供給商品質(zhì)工程師 ，重點(diǎn)要熟悉供給商管理，監(jiān)督并輔導(dǎo)協(xié)助供給商提升品質(zhì) 編輯本段QE應(yīng)具有的技能 ：1：與顧客有關(guān)的信息包括：顧客和使用者的調(diào)查； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反應(yīng)； 顧客要求和合

3、同信息； 效勞系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)； 顧客抱怨； 與顧客直接溝通的結(jié)果； 問卷和調(diào)查； 委托收集和分析的數(shù)據(jù)； 關(guān)注的群體的反應(yīng)； 消費(fèi)者組織的報告； 各種媒體的報告； 行業(yè)研究的結(jié)果； 顧客需求的期望和評審； 顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求； 顧客滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù)； 顧客投訴信息； 售后效勞信息。 2：市場分析的信息包括：與市場有關(guān)的因素，如技術(shù)、研究和開發(fā)以及需求動態(tài)； 競爭對手的業(yè)績； 水平比照活動的結(jié)果； 市場評估及戰(zhàn)略研究結(jié)果； 市場時機(jī)、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢； 產(chǎn)品、過程和活動對社會(尤其是對社區(qū))所產(chǎn)生的實(shí)際影響及潛在影響； 市場需求； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反應(yīng)； 故障調(diào)查活動；市場風(fēng)險識別。

4、3：不合格報告可為總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和分析與改進(jìn)活動提供依據(jù)。其中不合格包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。 對于那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息，也應(yīng)該加以重視。這一類數(shù)據(jù)能提供有價值的信息提供質(zhì)量改進(jìn)活動參考。 4：質(zhì)量記錄包括：管理評審記錄培訓(xùn)記錄產(chǎn)品要求的評審記錄設(shè)計和開發(fā)記錄供方評價記錄產(chǎn)品標(biāo)識產(chǎn)品和過程的測量監(jiān)控記錄顧客財產(chǎn)問題記錄過程確認(rèn)記錄測量和監(jiān)視裝置核準(zhǔn)依據(jù)和結(jié)果記錄內(nèi)部審核結(jié)果記錄 5：其他相關(guān)方信息包括：其他相關(guān)方的需求和期望； 其他相關(guān)方的抱怨； 對相關(guān)方滿意程度的測量和監(jiān)視果； 合同要求； 競爭對手的分析； 水平比照； 法律法規(guī)要求及變化； 外部環(huán)境、資源的影

5、響，如能源、人力資源、交通運(yùn)輸、環(huán)境及平安等方面的影響； 相關(guān)方明示的要求和反應(yīng)； 采購產(chǎn)品的驗(yàn)證結(jié)果； 對供方的測量和監(jiān)視結(jié)果； 對供方過程(如關(guān)鍵工序、特殊工序、關(guān)鍵崗位、質(zhì)量管理體系等)的驗(yàn)證或鑒定結(jié)果；SQE工作范疇SQE供貨商管理工程師Supplier Quality Engineer 1、必須要有供給商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨(dú)立處理的方法； 2、高級職位必須要有本錢控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原那么底線； 3、供給商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對應(yīng)方式。 4、穩(wěn)定性的保證手段。 補(bǔ)充： 1、SQE負(fù)責(zé)保障供給商所供原材料的質(zhì)量，在進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、客戶抱

6、怨等，只要是由于供給商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的，都要及時反應(yīng)供給商要求其改善； 2、SQE負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供給商的改善報告8D及實(shí)施效果，必要時可進(jìn)行現(xiàn)場審核檢查； 3、SQE負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗(yàn)部門IQC的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方案，并適時對檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)； 4、SQE可以參與供給商初始樣品的評估放行工作； 5、SQE每個月或每個季度，對現(xiàn)有供給商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計評分，對評分較低的供給商提出限期改善要求； 6、SQE參與新供給商開發(fā)與審核，與采購、研發(fā)部門一起對新供給商進(jìn)行考核打分，確定其是否可以成為合格供給商。 編輯本段SQE供給商質(zhì)量管理工程師當(dāng)前現(xiàn)實(shí)中SQE角色: 消防隊員 工程人員 審核員、輔導(dǎo)

7、員 協(xié)調(diào)員 檢驗(yàn)員 工程工程師 供給商開發(fā) 醫(yī)師 SQE當(dāng)前在企業(yè)中的歸屬部門 質(zhì)量部 采購部 供給鏈管理部 績效管理部 獨(dú)立 IQC 跨部門工程組 SQE的視角(關(guān)注點(diǎn)) 新產(chǎn)品工程 物料質(zhì)量 客戶 部門 關(guān)系 采購 技術(shù)/規(guī)格 質(zhì)量體系 環(huán)保法令法規(guī) 編輯本段SQE工作職責(zé)說明1. 推動供給商內(nèi)部質(zhì)量改善 1.1 推動供給商成立完善的質(zhì)量保證小組. 1.2 供給商過程變更及材質(zhì)變更確實(shí)認(rèn)管控動作. 1.3 新材料及變更材料的管控. 1.4 推動廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。 1.6 不合格工程的改善確認(rèn)動作。 1.7

8、 材料異常的處理及成效確實(shí)認(rèn)。 1.8 往來供給商的品質(zhì)管控。 1.9 供給商風(fēng)險評估。資深SQE 特別聲明：供給商質(zhì)量管理不是SQE一個群體就能夠做好的事情 2. 推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件. 2.1 供給商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商。(不一定所有的SQE都能夠) 2.2 供給商的定期及特殊審核的執(zhí)行。 2.3 供給商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。 2.4 執(zhí)行供給商的獎罰措施。(不一定所有的SQE都能夠) 2.5 建立完善標(biāo)準(zhǔn)的材料進(jìn)料檢驗(yàn)程序及QIP。 2.6 外協(xié)廠商SOP作業(yè)指導(dǎo)書、QC工程圖的制訂。 3. 報表執(zhí)行 3.1 每月的供給商等級評比。 3.2 每年的供給商等級評比。 3.3 供給商MB

9、R, QBR 會議的召開。 3.4 8D Report 的發(fā)出及時效管控及改善效果的跟進(jìn)。 3.5 供給商質(zhì)量月報，F(xiàn)AR 報表，信賴性報表的跟催及確認(rèn) 編輯本段擴(kuò)展要求專職審核員Auditor 專職供給商輔導(dǎo)員品質(zhì)，交付，技術(shù)，運(yùn)作-STA JQE連接供給商、本公司和客戶端的所有交付環(huán)節(jié) 工程SQE專門負(fù)責(zé)新產(chǎn)品工程中與供給商的協(xié)同開發(fā) 供給鏈協(xié)調(diào)員 優(yōu)秀SQE勝任需要掌握的知識結(jié)構(gòu) 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 編寫； 4.3 輔導(dǎo)稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各類質(zhì)量體系，如ISO9001、ISO/TS1694

10、9、ISO14001、ISO17025等； 4.6 專業(yè)、技術(shù)、公正(此點(diǎn)最為重要) 優(yōu)秀SQE掌握的知識結(jié)構(gòu)新的環(huán)境下供給商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承當(dāng)， 一個標(biāo)志性的職能就是供給商質(zhì)量管理工程師-SQE。SQE的應(yīng)運(yùn)而生已經(jīng)有數(shù)年了， 目前企業(yè)對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有標(biāo)準(zhǔn)， 靠SQE的自主經(jīng)驗(yàn)以及和采購人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào),很多SQE的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓(xùn)。 編輯本段SQE供給商質(zhì)量管理流程1、衡量供給商的質(zhì)量 品質(zhì)結(jié)果的衡量-產(chǎn)品質(zhì)量的測定 品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應(yīng)用 品質(zhì)測量的方法和程序 抽樣方案 測量系統(tǒng)分析MSA介紹 品質(zhì)過程的衡量-質(zhì)量保證體系的評審 基于流程的ISO9000、ISO/TS16949質(zhì)量體系 產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃APQP的概念及方法 評審的流程 2、分析供給商的質(zhì)量 過程能力指數(shù)分析 基于供給鏈的流程分析 運(yùn)用SPC識別質(zhì)量變異 運(yùn)用FMEA識別質(zhì)量變異 3、提升供給商的質(zhì)量 解決質(zhì)量問題 建立組織架構(gòu)和機(jī)制 質(zhì)量問題改進(jìn)小組團(tuán)隊、任務(wù)、方案和授權(quán) 因果關(guān)系