火電廠酸洗技術(shù)方案

1、國(guó)投盤北發(fā)電有限公司2×300MW煤矸石#1機(jī)組化學(xué)清洗技術(shù)方案(EDTA二鈉鹽)批準(zhǔn)： 審核： 初核： 編寫： 西安協(xié)力動(dòng)力科技有限公司2012年10月目 錄1.概況2.化學(xué)清洗方案設(shè)計(jì)依據(jù)3.化學(xué)清洗范圍、水容積及工藝4.化學(xué)清洗目標(biāo)5.化學(xué)清洗措施6.化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目7.安全注意事項(xiàng)8.化學(xué)清洗職責(zé)與分工9.鍋爐化學(xué)清洗主要設(shè)備附：化學(xué)清洗系統(tǒng)圖1.概況國(guó)投盤北發(fā)電有限公司2×300MW煤矸石#1機(jī)組配套鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐。本機(jī)組屬新建機(jī)組，機(jī)組設(shè)備在制造、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放和安裝過程中，其熱力系統(tǒng)不可避免地產(chǎn)生一些腐蝕產(chǎn)物及受到污染，為保證機(jī)組安全運(yùn)行，確保鍋爐在投運(yùn)

2、過程中水汽品質(zhì)盡快合格，必須清除這些雜質(zhì)。根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T 794-2001）的有關(guān)規(guī)定，機(jī)組在投產(chǎn)前，其相關(guān)系統(tǒng)及蒸發(fā)受熱面必須進(jìn)行化學(xué)清洗，根據(jù)甲方要求，特制訂此技術(shù)方案，供貴公司審閱。2.化學(xué)清洗方案設(shè)計(jì)依據(jù)本方案編制依據(jù)下列文件設(shè)計(jì)：2.1 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則(DL/T 794-2001)2.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第四部分:電廠化學(xué)(DL/T 5190.4-2004)2.3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇（DL 5031-94）2.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇（DL 869-2004）2.5 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(DL/T

3、889-2004)2.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)(DL 5009.1-2002)2.7 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則（TSG G5003-2004）3.化學(xué)清洗范圍、水容積 及工藝3.1爐前系統(tǒng)堿洗：3.1.1清洗范圍其范圍包括凝汽器汽側(cè)、主凝結(jié)水管道、精處理旁路、軸封加熱器及旁路、低加水側(cè)及旁路、除氧器給水箱（2/3）、高加水側(cè)及旁路、給水管道。3.1.2爐前系統(tǒng)堿洗清洗水容積： 項(xiàng) 目凝汽器汽側(cè)低加系統(tǒng)除氧器給水箱（2/3）高加系統(tǒng)臨時(shí)系統(tǒng)總計(jì)容積（m3）90035180251011503.2 爐本體化學(xué)清洗：3.2.1清洗范圍其范圍包括省煤器、水冷壁系統(tǒng)、汽包及

4、聯(lián)箱等。3.2.2 爐本體清洗水容積項(xiàng) 目汽包（水側(cè)）省煤器水冷壁系統(tǒng)臨時(shí)系統(tǒng)總計(jì)容積（m3）3681123402803.3 化學(xué)清洗工藝：3.3.1 爐前系統(tǒng)堿洗：A5：0.150.25% Na3PO4 ：0.150.25% 消泡劑N-202：適量溫 度：55±5 時(shí) 間：68小時(shí)3.3.3 爐本體系統(tǒng)酸洗： EDTA二鈉鹽：36% 緩蝕劑N-108：0.30.5% 還原劑N-209：適量 消泡劑N-202：適量 溫 度：90±5 4.化學(xué)清洗質(zhì)量目標(biāo)4.1清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。4.2腐蝕指示片測(cè)量的

5、金屬平均腐蝕速率小于8g/（m2·h），腐蝕總量要小于80g/m2，除垢率大于90%為合格，大于95%為優(yōu)良。4.3 清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹和點(diǎn)蝕。4.4 固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。5.化學(xué)清洗措施5.1 爐前系統(tǒng)堿洗5.1.1爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗回路（詳見爐前化學(xué)清洗系統(tǒng)圖）凝汽器汽側(cè)凝結(jié)水泵主凝結(jié)水管道凝結(jié)水精處理旁路軸封冷卻器及旁路 低壓加熱器及旁路除氧器水箱低壓給水管道汽泵前置泵臨時(shí)管給水泵出口高壓加熱器及旁路臨時(shí)回液管凝汽器汽側(cè)5.1.2爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的接口：5.1.2.1臨時(shí)回液管接口：在主給水管道上的流量孔板或堵閥處斷開，靠

6、汽機(jī)側(cè)做一個(gè)DN200的接口用219×7的臨時(shí)管道將清洗回液管與凝汽器汽側(cè)人孔連通。在凝汽器汽側(cè)人孔處的臨時(shí)回液管口前方做一個(gè)擋水板，防止回液直接沖刷換熱管。5.1.2.2給水泵臨時(shí)旁路的接口：將兩臺(tái)汽動(dòng)給水前置泵出口濾網(wǎng)暫不安裝，相應(yīng)汽動(dòng)給水泵出口逆止門暫不安裝，用219×7的臨時(shí)管道相連接。再將電動(dòng)給水泵前置泵的入口于零米處斷開，接159×4.5的臨時(shí)排放管至排污母管。5.1.2.3系統(tǒng)加藥接口：在爐前堿洗回液臨時(shí)管上選擇一適宜的接點(diǎn)開一個(gè)三通，作為加藥接口，加藥口與清洗泵相連。5.1.2.4加熱蒸汽接口：爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗利用除氧器水箱再沸騰管進(jìn)行加熱。5.1

7、.2.5堿洗液排放接口：在#1高加出口至凝汽器汽側(cè)的臨時(shí)管道上選一適當(dāng)位置安裝三通，由此處接219×7排污管至排污點(diǎn)。5.1.3化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件：5.1.3.1爐前系統(tǒng)所有的電動(dòng)門應(yīng)安裝調(diào)試完畢并可投入使用，爐前系統(tǒng)所有設(shè)備和管道保溫完畢。5.1.3.2凝結(jié)水泵、凝補(bǔ)水泵、汽泵前置泵能正常運(yùn)行，除氧器水箱具備加熱條件。5.1.3.3與化學(xué)清洗無關(guān)的系統(tǒng)要逐個(gè)隔離。5.1.3.4化學(xué)清洗排放暢通。5.1.3.5所有除鹽水箱、補(bǔ)給水箱貯滿除鹽水。除鹽水的供水能力不小于300t/h，并能連續(xù)供水56小時(shí)。5.1.3.6所有取樣、壓力、溫度測(cè)點(diǎn)裝好，表計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確無誤。5.1.3.7臨

8、時(shí)加藥裝置安裝并調(diào)試完畢。5.1.3.8水、電、汽供給可靠，施工場(chǎng)地平整，照明完善、通訊暢通。5.1.4爐前系統(tǒng)堿洗工藝：5.1.4.1水沖洗：按爐前系統(tǒng)清洗流程進(jìn)行水沖洗，先沖洗旁路，然后沖洗主路。由凝補(bǔ)水泵向凝汽器補(bǔ)水，凝汽器水位應(yīng)能短時(shí)間超過換熱管最上層50150mm12次，給水箱水位應(yīng)3/4。凝結(jié)水泵、前置泵啟停注意同步。沖洗終點(diǎn)：出水基本澄清，無雜物。5.1.4.2堿洗：堿洗工藝參數(shù)： A5：0.150.25% Na3PO4 ：0.150.25% 消泡劑N-202：適量溫 度：55±5 時(shí) 間：68小時(shí)按爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗流程建立循環(huán)，投加熱蒸汽升溫到50，通過臨時(shí)加藥裝置向

9、凝汽器汽側(cè)加入堿洗藥液，凝汽器水位應(yīng)沒過換熱管50100mm，嚴(yán)格控制水位，并注意調(diào)節(jié)凝結(jié)水泵和前置泵的同步性。循環(huán)68小時(shí)后結(jié)束堿洗。5.1.4.3水沖洗：水沖洗同5.1.4.1條。要求沖洗水流量300t/h。沖洗終點(diǎn)：出水基本澄清，無雜物。5.2 鍋爐本體系統(tǒng)清洗5.2.1鍋爐本體清洗流程：(詳見爐本體化學(xué)清洗系統(tǒng)圖)根據(jù)此鍋爐水冷壁特點(diǎn)及參數(shù)，結(jié)合我公司移動(dòng)式清洗平臺(tái)的參數(shù)，為了滿足清洗流速的要求，決定本次清洗回路的劃分為：回路：清洗箱清洗泵省煤器/水冷屏/分離器汽包四周水冷壁清洗箱回路：清洗箱清洗泵1/2水冷壁（左側(cè)）1/2水冷壁（右側(cè)）清洗箱回路：清洗箱清洗泵1/2水冷壁（右側(cè)）1/

10、2水冷壁（左側(cè)）清洗箱5.2.2 鍋爐本體清洗臨時(shí)系統(tǒng)的接口：5.2.2.1臨時(shí)系統(tǒng)管道與省煤器的接口:在主給水管道上的流量孔板或堵閥處斷開，靠鍋爐側(cè)做一個(gè)DN200，長(zhǎng)度為200mm的接管座，用219×7的臨時(shí)管道接至清洗平臺(tái)。5.2.2.2臨時(shí)系統(tǒng)與爐膛水冷壁的接口：將四根集中下降管底部疏放水管斷開，與F159×4.5的無縫鋼管相接，兩根匯成一路，分別用F219×7的臨時(shí)清洗管道接至清洗平臺(tái)進(jìn)、出口。5.2.2.3臨時(shí)系統(tǒng)與水冷屏及分離器的連接將兩根水冷屏下降管封頭割斷，在聯(lián)箱側(cè)做一個(gè)DN100的接管座，匯成一路用F133×4.5的無縫鋼管接至臨時(shí)清

11、洗主管道；將三根分離器下降管封頭割斷，在聯(lián)箱側(cè)做一個(gè)DN100的接管座，匯成一路用F133×4.5的無縫鋼管接至臨時(shí)清洗主管道。5.2.2.4清洗箱除鹽水管道的接口：清洗箱除鹽水管道與除鹽水母管的連接點(diǎn)選擇在鍋爐補(bǔ)充水距清洗箱較近之處的除鹽水母管上，用F219×7的臨時(shí)管與清洗箱匯通。5.2.2.5臨時(shí)蒸汽系統(tǒng)的接口：從啟動(dòng)鍋爐蒸汽管道或是輔汽聯(lián)箱上引一路108×4母管至清洗設(shè)備處，分成兩路，一路108×4至表面加熱器，另一路89×4.5至清洗箱中的加熱器，作為臨時(shí)系統(tǒng)加熱器的加熱汽源，蒸汽壓力應(yīng)維持在0.81.3MPa，蒸汽流量1015t/h

12、。清洗平臺(tái)臨時(shí)電源的接口：本清洗平臺(tái)的兩臺(tái)清洗泵配套的電機(jī)功率均為160KW×2，電壓為380V，供給臨時(shí)電源的輸出總功率應(yīng)不小于320KW。清洗泵冷卻水清洗泵冷卻水系統(tǒng)：清洗泵的軸封冷卻水是決定清洗泵能否安全、穩(wěn)定運(yùn)行的重要條件，務(wù)必接一路干凈、無顆粒雜質(zhì)的水源( 除鹽水或生活水)做為軸封冷卻水，軸封冷卻水壓力應(yīng)0.3MPa。過熱器充保護(hù)液的接口：將過熱器出口聯(lián)箱疏水管或是過熱器反沖洗管斷開，做一個(gè)DN80的接口用89×4的臨時(shí)管接至清洗平臺(tái)。5.2.2.9監(jiān)視管的安裝：在便于施工的位置上割下一段水冷壁管，用彎頭連接引到爐墻外，在兩個(gè)新接口上一邊各加一個(gè)閥門，兩個(gè)閥門中間

13、加一個(gè)400mm長(zhǎng)的水冷壁監(jiān)視管。 5.2.3鍋爐本體清洗需要投入的正式系統(tǒng)除鹽水系統(tǒng)：所有除鹽水箱貯滿除鹽水?；瘜W(xué)制水設(shè)備再生好并處于備用狀態(tài)。除鹽水的供水能力應(yīng)達(dá)到或超過300t/h。加熱系統(tǒng)：輔助蒸汽系統(tǒng)必須安全、可靠，能達(dá)到化學(xué)清洗要求。排放系統(tǒng)：機(jī)組排水槽在化學(xué)清洗階段能隨時(shí)投入運(yùn)行，具備廢液的排放能力要求大于300t/h。5.2.4汽包內(nèi)相關(guān)工作及臨時(shí)系統(tǒng)的安裝汽包有關(guān)工作汽包內(nèi)部裝置（如旋風(fēng)子等）在化學(xué)清洗前先拆除，待清洗完畢后再行組裝，安裝前汽包內(nèi)部裝置必須進(jìn)行人工處理，清理干凈以后方可安裝。汽包底部集中下降管口若插有給水管，抽出此給水管后在下降管管口必須加裝中心孔徑為25mm

14、孔的截流孔板，要求平整規(guī)則，毛刺清理干凈，安裝牢固、嚴(yán)密，不留縫隙。將汽包內(nèi)事故放水管口加焊堵板，清洗后恢復(fù)。將汽包頂安全門拆掉門芯，接DN125的臨時(shí)管并將其加高2米作為排氫管。汽包加裝臨時(shí)液位計(jì)，其水側(cè)接在就地水位計(jì)的空余接管座上，汽側(cè)通到汽包汽側(cè)。汽包與地面聯(lián)系的液位信號(hào)裝置是通過爐頂攝像頭傳至零米操作臺(tái)上的顯示器進(jìn)行顯示。臨時(shí)系統(tǒng)安裝工藝及質(zhì)量要求本次化學(xué)清洗其設(shè)備、管道的材質(zhì)和安裝質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL869-2004）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠管道篇）（DL5031-94）火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T79

15、4-2001）臨時(shí)系統(tǒng)的管道全部使用無縫鋼管，在安裝前，管內(nèi)雜物必須清理干凈，要用手電筒檢查確認(rèn)無異物方可安裝。5.2.5熱力系統(tǒng)的隔離與封閉5.2.5.1熱力系統(tǒng)的隔離鍋爐上的儀表管道、加藥管道、排污管道、取樣管道、疏水管道等凡與清洗系統(tǒng)相連接的管道都應(yīng)隔離，一次門關(guān)死并確認(rèn)無誤。酸洗前通過清洗泵出口的臨時(shí)管道，向過熱器反向充保護(hù)液，當(dāng)過熱器充滿保護(hù)液后，將過熱器充保護(hù)液的臨時(shí)管道加堵板，防止清洗液漏入過熱器系統(tǒng)。5.2.5.2鍋爐爐膛的封閉溫度的保持對(duì)化學(xué)清洗過程非常重要，在化學(xué)清洗時(shí)要求爐膛嚴(yán)格密封。鍋爐底部冷灰斗處的水封必須投入。鍋爐所有觀察孔、人孔、防爆門均要求關(guān)閉，爐膛檢修的臨時(shí)孔

16、洞必須封堵嚴(yán)密。5.2.6鍋爐本體化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件過熱器充保護(hù)液：在對(duì)爐本體進(jìn)行化學(xué)清洗前，配制200250mg/L的聯(lián)氨溶液，用氨水調(diào)pH為9.010.0，進(jìn)行過熱器保護(hù)。當(dāng)保護(hù)液配制的濃度和pH符合要求后用清洗泵打入過熱器直到充滿為止。臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢且嚴(yán)密不漏。需隔離的設(shè)備經(jīng)檢查已經(jīng)充分隔離。與化學(xué)清洗系統(tǒng)連接的所有熱工儀表、取樣、排污、疏水管道等其一次、二次門在化學(xué)清洗時(shí)關(guān)閉。 除鹽水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等均具備投運(yùn)條件。所有除鹽水箱、補(bǔ)給水箱貯滿除鹽水，除鹽水的供水能力不小于400t/h。永久設(shè)備的保溫要全部竣工。所有壓力、溫度測(cè)點(diǎn)安裝完畢，表計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確無誤。 清洗臨時(shí)

17、值班室和化驗(yàn)間的通訊與照明裝配完畢，并能滿足清洗工作的要求，化驗(yàn)臺(tái)、儀器、儀表、藥品及記錄報(bào)表齊全，有關(guān)電源座安裝完畢。臨時(shí)加藥裝置安裝并調(diào)試完畢，有關(guān)清洗的設(shè)備閥門能靈活操作，并可以嚴(yán)密關(guān)閉。操作人員、化驗(yàn)人員經(jīng)過演習(xí)和培訓(xùn)，操作無誤、化驗(yàn)準(zhǔn)確、系統(tǒng)熟悉，各負(fù)其責(zé)。5.2.7鍋爐本體化學(xué)清洗工藝5.2.7.1水沖洗與升溫試驗(yàn)：水沖洗沖洗流程：除鹽水清洗泵省煤器/水冷屏/分離器汽包四周水冷壁排放沖洗流量300t/h400t/h， 沖洗終點(diǎn)：出水澄清基本無雜物。升溫試驗(yàn)：全開臨時(shí)系統(tǒng)加熱器進(jìn)行升溫試驗(yàn)，回液出現(xiàn)溫升后開始計(jì)時(shí)，如1.5小時(shí)內(nèi)凈升溫40或2小時(shí)凈升溫50，則認(rèn)為加熱系統(tǒng)和爐膛封閉合

18、格，否則應(yīng)采取補(bǔ)救措施。5.2.7.2EDTA二鈉鹽酸洗： EDTA二鈉鹽：36% 緩蝕劑N-108：0.30.5% 還原劑N-209：適量 消泡劑N-202：適量 溫 度：90±5 時(shí) 間：68小時(shí)建立系統(tǒng)循環(huán)，將系統(tǒng)中高點(diǎn)死區(qū)空氣排凈。建立化學(xué)清洗循環(huán)回路，緩慢開啟系統(tǒng)加熱器，當(dāng)回液溫度達(dá)60時(shí)開始加藥，向清洗箱中均勻加入EDTA緩蝕劑N-108，濃度0.30.5%，加藥完畢，循環(huán)30分鐘，然后開始加入EDTA二鈉鹽，并根據(jù)測(cè)定的Fe3+含量大小加入還原劑N-209，控制Fe3+300mg/L,根據(jù)泡沫大小加入消泡劑N-202適量。加藥完畢后，全開加熱器進(jìn)行加熱，維持清洗液溫度8

19、595。當(dāng)殘余EDTA濃度0.5%， EDTA殘余濃度和全鐵基本平衡時(shí)，12個(gè)小時(shí)后可以考慮結(jié)束清洗。鈍化：清洗階段結(jié)束后，仍按清洗階段的方式運(yùn)行，加氫氧化鈉調(diào)整pH 8.59.5，維持溫度90±5，開始計(jì)時(shí)，鈍化46小時(shí)。鈍化結(jié)束后，停清洗泵，然后通過各路排放鈍化液。5.2.7.45.2.7.4清洗廢液排放：將化學(xué)清洗廢液排入廢液池，可通過煤場(chǎng)噴淋系統(tǒng)間斷、分批地的方法向煤場(chǎng)進(jìn)行噴灑，然后送至鍋爐焚燒掉。6.化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目：6.1 爐前系統(tǒng)堿洗監(jiān)督項(xiàng)目序號(hào)步驟項(xiàng)目監(jiān)督時(shí)間控制范圍取樣點(diǎn)備注1水沖洗混濁程度30分鐘澄清排污管2爐前堿洗溫度30分鐘55±5進(jìn)、出口3水沖洗混

20、濁程度30分鐘澄清排污管6.2 爐本體化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目序號(hào)步驟項(xiàng)目監(jiān)督時(shí)間控制范圍取樣點(diǎn)備注1水沖洗混濁程度30分鐘澄清排污管2EDTA二鈉鹽酸洗濃度溫度60分鐘36%90±5進(jìn)、出口3鈍化溫度pH 60分鐘 90±5 8.59.5進(jìn)、出口7.安全注意事項(xiàng)化學(xué)清洗的安全措施應(yīng)遵守電業(yè)安全規(guī)程及化學(xué)清洗導(dǎo)則有關(guān)規(guī)定。7.1 參加清洗人員必須學(xué)習(xí)清洗安全操作規(guī)程，熟悉系統(tǒng)及清洗藥品的性能及燒傷急救方法，清洗人員反事故演練合格方可上崗操作，參加清洗人員應(yīng)配戴專用標(biāo)識(shí)，與清洗無關(guān)人員清出清洗現(xiàn)場(chǎng)。7.2 清洗現(xiàn)場(chǎng)必備消防設(shè)備，消防管保持暢通，清洗現(xiàn)場(chǎng)必須掛“注意安全”“嚴(yán)禁煙火”“

21、高溫危險(xiǎn)”“請(qǐng)勿靠近”的標(biāo)語牌，并用警戒繩將化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)隔離。7.3 化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下列要求。7.3.1與化學(xué)清洗無關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔離。7.3.2現(xiàn)場(chǎng)要連接一路安全水源作為沖洗水。7.3.3臨時(shí)安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)技術(shù)人員檢查確認(rèn)。7.3.4對(duì)影響安全的扶梯、孔、洞、腳手架等要做妥善處理。7.3.5清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密，并設(shè)防濺裝置，如用鐵皮做防護(hù)罩等。蒸汽系統(tǒng)必須保溫，蒸汽一次門、二次門必須選用高于實(shí)際壓力二個(gè)等級(jí)的鑄鋼焊接門，蒸汽管道應(yīng)有疏水裝置，投用前必須先疏水暖管，疏水管斷水后方可投用。7.3.7化學(xué)清洗時(shí)禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其他工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，在加藥場(chǎng)地及爐頂禁止吸煙。直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠鞋、帶膠皮圍裙、橡膠手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具以防酸、堿液飛濺燒傷。7.3.8清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時(shí)消除設(shè)備缺陷。7.3.9清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有0.2% 硼酸5升、23% Na2CO3溶液5升、0.5% NaHCO3 5升、2% 氨水5升、石灰水溶液5升，清洗過程中應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班，并備有防酸堿燒傷急救藥品。8.化學(xué)清洗職責(zé)與分工8.1甲方：8.1.1協(xié)調(diào)各有關(guān)單位，密切配合完成化學(xué)清洗工作。8.1.2 負(fù)責(zé)永久