化工設(shè)備安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)－操作規(guī)程全套設(shè)備

1、 目 錄1、行車(chē)安全操作規(guī)程.2.12、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程.2.23、千斤頂使用安全操作規(guī)程.2.34、手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程.2.45、手拉葫蘆安全操作規(guī)程.2.56、受壓容器安全操作規(guī)程.2.67、鄂式破碎機(jī)使用、安全操作規(guī)程.2.88、皮帶輸送機(jī)使用、安全操作規(guī)程.2.119、振動(dòng)篩使用、安全操作規(guī)程.2.1610、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)使用、安全操作規(guī)程.2.1911、離心引風(fēng)機(jī)使用、安全操作規(guī)程.2.22設(shè)備安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 次 A共1頁(yè)行車(chē)安全操作規(guī)程修改次數(shù)0第 1 頁(yè)1、 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育培訓(xùn)，考核合格取得特種作業(yè)操作證，方能獨(dú)立操作。2、 使用前必須檢查安全裝置是否良好，并

2、進(jìn)行卷?yè)P(yáng)限位器的靈敏度試驗(yàn)。3、 使用前必須檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)有斷股、擠扁等情況禁止使用。4、 起吊時(shí)， 不允許同時(shí)按兩個(gè)按鈕同時(shí)運(yùn)動(dòng)。5、 禁止斜拉、斜吊，鋼絲繩必須保持在卷背槽，不得無(wú)規(guī)則的卷繞，操作扶吊工件時(shí)，人與工件不能太近，以防墜落傷人。6、 操作中必須嚴(yán)格做到“兩頭慢，中間穩(wěn)，輕起輕放”（大小車(chē)啟動(dòng)到終點(diǎn)時(shí)要慢，途中物件不能有搖擺、晃動(dòng)現(xiàn)象，吊鉤起物放物要慢。7、 吊運(yùn)物件，嚴(yán)禁從人頭上空通過(guò)，遇到通道上有人必須發(fā)出信號(hào)，示意其避讓?zhuān)缧盘?hào)聲未被地面人員發(fā)覺(jué)，操作人員應(yīng)立即停車(chē)。8、行車(chē)運(yùn)行到廠房?jī)啥藭r(shí)，必須加強(qiáng)觀望，不能開(kāi)快車(chē)，以防造成劇烈碰撞。9、工作完畢應(yīng)將行車(chē)停在安全位置，吊

3、鉤起升3米以上，拉開(kāi)電閘總開(kāi)關(guān)。10、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“八不吊”10.1、鋼絲繩不合格不吊10.2、捆縛不牢不吊10.3、超過(guò)額定負(fù)荷不吊10.4、信號(hào)不明、重量不明不吊10.5、吊運(yùn)通道線上有人不吊10.6、斜掛不吊10.7、氧氣、乙炔氣瓶等有爆炸性物品不吊10.8、設(shè)備有危機(jī)安全的故障不吊11、鋼絲繩有下列情況之一時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。11.1、有被燒傷、明顯扎傷和受過(guò)死角擰鈕，部分壓變形。11.2、斷絲在一個(gè)捻距大于10%，吊危險(xiǎn)品大于5%。11.3、表面鋼絲磨損、腐蝕達(dá)到鋼絲繩直徑的40%以上或整股鋼絲繩折斷。11.4、在遭受突然停車(chē)等猛烈拉力下有損壞或長(zhǎng)度超過(guò)5%。設(shè)備安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版

4、次 A共1頁(yè)砂輪機(jī)安全操作規(guī)程修改次數(shù)0第 1 頁(yè)1、除維修工外，其余人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得隨意使用砂輪機(jī)。2、使用者必須熟知砂輪機(jī)構(gòu)造、性能與維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。3、使用前，應(yīng)先檢查砂輪有無(wú)裂紋，緊固螺絲不準(zhǔn)松動(dòng)或缺損。4、砂輪夾板必須大小一致，其直徑不準(zhǔn)小于砂輪直徑的二分之一，砂輪與夾板之間必須有彈性紙墊。5、砂輪開(kāi)啟后，空轉(zhuǎn)23分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。6、砂輪抖動(dòng)、沒(méi)有防護(hù)罩、拖刀架磨損、裝卡不牢固時(shí)不準(zhǔn)使用，砂輪與拖刀架距離必須小于3毫米。7、磨工件時(shí)，不準(zhǔn)用力過(guò)大或撞擊砂輪，過(guò)大或過(guò)小手控困難的工件，禁止在砂輪機(jī)上磨削。8、在同一砂輪上禁止兩人同時(shí)作業(yè)，更不準(zhǔn)在砂輪側(cè)面磨削工作。9、

5、磨削時(shí)工作者身體、頭部應(yīng)避開(kāi)砂輪正面，必須戴防護(hù)鏡，禁止帶手套或用棉紗等裹住工件進(jìn)行磨削。10、砂輪磨耗到規(guī)定尺寸時(shí)，要立即更換，否則禁止使用。11、檢查、維護(hù)、調(diào)整間隙時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。12、砂輪機(jī)必須配備良好的照明裝置，禁止在陰暗狹小的情況下工作。13、電器出現(xiàn)故障時(shí)，必須找電工處理，不得隨便亂動(dòng)。14、工作中突然停電，應(yīng)與時(shí)斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，以防來(lái)電時(shí)發(fā)生以外。15、操作者磨削完畢，應(yīng)切斷電源，清掃現(xiàn)場(chǎng)。安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 次 A共1頁(yè)千斤頂使用安全操作規(guī)程修改次數(shù)0第 1 頁(yè)1、 使用前，必須對(duì)千斤頂各部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)良好方可使用。2、 安放千斤頂必須考慮其手柄長(zhǎng)度、掀動(dòng)角度與方向。3、

6、頂壓點(diǎn)選擇要適當(dāng)，頂?shù)酌嬗梅侥净蚰径鈮|平，以免負(fù)重后地面下陷發(fā)生傾斜。4、 幾只千斤頂同時(shí)作業(yè)，選頂?shù)奈恢靡‘?dāng)，同時(shí)還必須考慮地面因素，以防受力不均勻被頂物體發(fā)生傾斜造成事故，應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，以保持用力一致。5、 千斤頂與被頂物之間應(yīng)加墊木塊，以防打滑造成千斤頂彈出傷人。6、 千斤頂就位后，應(yīng)先將物體稍微頂起，檢查有無(wú)變化，確認(rèn)良好后，方可繼續(xù)再頂，但用力不得過(guò)猛。7、 螺旋導(dǎo)桿或千斤頂?shù)奶嵘畲蠊ぷ餍谐蹋粦?yīng)超過(guò)絲桿或齒條全長(zhǎng)的75%。8、 必須按物體噸位（重量）選擇型號(hào)符合要求的千斤頂，嚴(yán)禁超載使用。設(shè)備安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 次 A共1頁(yè)手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程修改次數(shù)0第 1 頁(yè)1、 手

7、持電動(dòng)工具包括電鉆、電錘、石切割機(jī)、塑料電焊槍、切割機(jī)、角向磨光機(jī)、拋光機(jī)、電剪、電鋸、電烙鐵等，對(duì)手持電動(dòng)工具的使用安全要求：(1) 持電動(dòng)工具，應(yīng)按規(guī)定安裝配置漏電保護(hù)器。(2) 導(dǎo)線應(yīng)采用多芯絕緣軟線，手柄處應(yīng)加絕緣套管保護(hù)和接地。(3) 定期檢查絕緣情況，發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)與時(shí)修理，未修好以前禁止繼續(xù)使用，檢修時(shí)應(yīng)站在絕緣墊子上或戴絕緣手套，禁止在不采取安全措施的情況下檢修電動(dòng)工具。(4) 在金屬容器使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)另設(shè)臨時(shí)開(kāi)關(guān)，并應(yīng)指定專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)。設(shè)備安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 次 A共1頁(yè)手拉葫蘆安全操作規(guī)程修改次數(shù)0第 1 頁(yè)1、 應(yīng)遵守行車(chē)安全操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。2、 手拉葫蘆安裝要牢固可

8、靠。3、 檢查手拉葫蘆鏈輪、鏈條有無(wú)裂紋、脫焊、毛刺，確認(rèn)安全方可使用。4、 起吊時(shí)人拉鏈時(shí)，不可用力過(guò)猛，要慢拉、穩(wěn)拉，拉不動(dòng)時(shí)，不能強(qiáng)拉，更不準(zhǔn)增加人拉。5、 手拉鏈條應(yīng)鍛接或氣焊焊接時(shí)，不可用電焊。6、 吊物手扶時(shí)，人要站遠(yuǎn)些，以防吊物墜落傷人。7、 手拉葫蘆禁止超負(fù)荷使用。8、 多個(gè)手拉葫蘆同時(shí)起吊一物時(shí)，由一人指揮同步起升。9、 制動(dòng)器不能可靠制動(dòng)時(shí)不可使用。安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 次 A共2頁(yè)受壓容器安全操作規(guī)程修改次數(shù)0第 1 頁(yè)1、 本規(guī)程不適用下列受壓設(shè)備：1.1、蒸汽鍋爐、開(kāi)水鍋爐、各種氣瓶與液壓容器。1.2、容器不超過(guò)25公升。2、 受壓容器必須具備下列附件：2.1、有把容器與

9、蒸汽、氣體或液體管道隔斷的閥門(mén)。2.2、有動(dòng)作正確的壓力計(jì)。2.3、每臺(tái)受壓容器至少要有一個(gè)杠桿或彈簧安全閥。3、正在使用的壓力計(jì)應(yīng)檢驗(yàn)并加以鉛封，每年檢驗(yàn)和鉛封一次。4、下列情況的壓力計(jì)不準(zhǔn)使用。4.1、沒(méi)有鉛封或鉛封已動(dòng)。4.2、逾期未曾校驗(yàn)。4.3、當(dāng)壓力計(jì)與容器切斷時(shí)，指針不能回到零位。4.4、在使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)指針卡住或不靈活現(xiàn)象。5、壓力計(jì)的刻度盤(pán)上（相當(dāng)于允許工作壓力的刻度上）應(yīng)畫(huà)上紅線，但紅線不得畫(huà)在壓力表的玻璃上，以防觀察時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。 6、受壓容器應(yīng)使用準(zhǔn)確度為1.5級(jí)的壓力計(jì)。 7、安全閥應(yīng)直接裝在容器上，并應(yīng)加以保護(hù)，不得使其容器的介質(zhì)堵塞住。 8、如容器裝入可燃物、有

10、爆炸危險(xiǎn)或有毒的氣體，則必須在安全閥上裝置導(dǎo)出管，使其排出室外。 9、安全閥的校驗(yàn)與鉛封每年一次，凡合格的安全閥應(yīng)具備下列規(guī)定： 9.1、當(dāng)壓力達(dá)到某預(yù)定的數(shù)值時(shí)，安全閥即迅速開(kāi)放，不得預(yù)先嘶嘶發(fā)響，壓力降低至某限度，安全閥即迅速關(guān)閉不得有反復(fù)跳動(dòng)現(xiàn)象。 9.2、當(dāng)安全閥打開(kāi)時(shí)應(yīng)足能放出氣體，使其容器的部壓力不超過(guò)工作壓力35%。 10、受壓容器由安全環(huán)保部、生產(chǎn)部定期組織檢查和修理。 10.1、外部檢查每年至少一次，在容器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，查明容器附件、安全裝置的情況，容器操作的正確性，同時(shí)審查操作人員的知識(shí)。黃磷車(chē)間作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 次 A共2頁(yè)受壓容器安全操作規(guī)程修改次數(shù)0第 2 頁(yè) 10.2、部

11、檢查每?jī)赡曛辽僖淮?，部檢查要查明容器的外表面、焊接縫與介質(zhì)對(duì)容器壁的作用，當(dāng)不能進(jìn)行部檢查時(shí)，可利用水壓試驗(yàn)代替。 10.3、水壓試驗(yàn)每六年至少一次，試驗(yàn)前先要進(jìn)行部檢查，水壓試驗(yàn)要查明容器接合處的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。 11、裝對(duì)人體健康有害的氣體和液體的容器，除進(jìn)行第九條規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)檢驗(yàn)外，還應(yīng)當(dāng)用壓力超過(guò)容器工作壓力5%的惰性氣體進(jìn)行密閉性試驗(yàn)，如果一小時(shí)壓力下降不超過(guò)下列數(shù)值，該容器密閉試驗(yàn)合格。 11.1、容積在1000公升以下的容器1%。 11.2、容積在10003000公升的容器0.5%。 11.3、容積在3000公升以上的容器0.25%。 12、容器在進(jìn)行水壓試驗(yàn)和部檢查之前，應(yīng)將容

12、器停用，使它冷卻并清洗到露出金屬為止。 13、裝危險(xiǎn)介質(zhì)（有燙傷和中毒危險(xiǎn)的容器在進(jìn)行檢修和部檢查時(shí)，應(yīng)使用盲板使其與主管隔離）。 14、裝有毒物的容器應(yīng)加以消毒，而裝酸或堿的容器應(yīng)在經(jīng)過(guò)上述工作之后，方可準(zhǔn)許進(jìn)入其。 15、在容器部工作時(shí)（如部檢查、檢修、清洗等），禁止使用明火照明，使用電燈其電壓不得超過(guò)12V。 16、容器應(yīng)承受試驗(yàn)壓力5分鐘，而后降至工作壓力，用0.51.5磅（可根據(jù)容器壁厚自行決定）的木榔頭敲擊，在下列情況下容器設(shè)為合格。 16.1、焊縫沒(méi)有漏水。 16.2、容器無(wú)破裂象征。 16.3、試驗(yàn)后無(wú)永久變形，焊縫不冒水珠、不滲漏等。 17、如檢驗(yàn)容器時(shí)，發(fā)現(xiàn)容器處于危機(jī)狀態(tài)

13、，則應(yīng)立即將容器停止使用，并詳細(xì)記錄。 18、凡是由于操作容器而發(fā)生的人身事故，容器的爆炸與迫使容器停用有待檢查和修理的設(shè)備事故，使用部門(mén)應(yīng)立即上報(bào)安全環(huán)保部、生產(chǎn)部。設(shè)備安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 次A共 3頁(yè)P(yáng)EX250/1000鄂式破碎機(jī)使用、安全操作規(guī)程修改次數(shù)0第 1 頁(yè)1、 性能指標(biāo)： 1.1、進(jìn)料尺寸（寬×長(zhǎng)） 250×1000mm 1.2、最大進(jìn)料粒度 210mm 1.3、排料口調(diào)整圍 1550mm 1.4、偏心軸轉(zhuǎn)速 330r/min 1.5、生產(chǎn)能力 1550t/h 1.6、電動(dòng)機(jī)功率 37kw 1.7、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 750r/min 2、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作： 2.1

14、、仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。 2.2、仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固。 2.3、仔細(xì)檢查鄂式破碎機(jī)傳動(dòng)皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)與時(shí)更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用抹布將其擦凈。 2.4、檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象與時(shí)排除。 2.5、檢查破碎腔有無(wú)礦或雜物，若有，則必須清除干凈，確保破碎機(jī)在空載情況下啟動(dòng)。2.6、檢查調(diào)整螺栓是否退回，墊片是否壓緊。2.7、檢查活動(dòng)鄂板與固定鄂板齒間與齒谷是否相對(duì)，活動(dòng)鄂板兩側(cè)是否留有空隙，嚴(yán)禁與護(hù)板摩擦。3、啟動(dòng)3.1、經(jīng)檢查證明破碎機(jī)各部分情況正常后，方可啟動(dòng)。3.2、啟動(dòng)時(shí)必須用鈴聲或信號(hào)事

15、先預(yù)告。 3.3、啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查明原因，排除故障后，方可重新啟動(dòng)破碎機(jī)。設(shè)備安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 次A共 3頁(yè)P(yáng)EX250/1000鄂式破碎機(jī)使用、安全操作規(guī)程修改次數(shù)0第 2 頁(yè)4、操作4.1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始投料。4.2、碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿(mǎn)加料，以免單邊過(guò)載或承受過(guò)載荷。 4.3、加料時(shí)要防止金屬異物混入礦石中，應(yīng)做到仔細(xì)選料、均勻送料。 4.4、破碎時(shí)，如因破碎腔物料堵塞而造成停車(chē)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，將物料清除后，方可啟動(dòng)。4.5、停車(chē)前，應(yīng)先停止加料，待破碎機(jī)腔物料完全排除，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。4.6、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢

16、查設(shè)備運(yùn)行狀況，監(jiān)聽(tīng)機(jī)有無(wú)異常聲音，如有異狀應(yīng)停機(jī)作檢查處理。4.7、鄂板一端磨損后，可調(diào)頭使用。4.8、破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將以前擰緊的襯套重新擰緊，以防由于擰緊襯套松動(dòng)而產(chǎn)生對(duì)設(shè)備的損傷。4.9、正常工作情況下，軸承的溫度不得超過(guò)周?chē)h(huán)境溫度30，最高溫度不得超過(guò)70，超過(guò)上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，查明原因并加以消除。5、維護(hù)、保養(yǎng)5.1、經(jīng)常注意并與時(shí)做好磨損面的潤(rùn)滑工作，可確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)其使用壽命。5.2、本機(jī)采用的潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫條件決定，一般情況下采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。5.3、加入軸承的潤(rùn)滑脂為其空間溶劑的50%左右。每36個(gè)月更換一次，換油時(shí)應(yīng)用清潔

17、的汽油或煤油清洗滾動(dòng)軸承的滾道。設(shè)備安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 次A共 3頁(yè)P(yáng)EX250/1000鄂式破碎機(jī)使用、安全操作規(guī)程修改次數(shù)0第 3 頁(yè) 5.4、設(shè)備啟動(dòng)前，肘板與肘板墊之間應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。6、安全操作注意事項(xiàng)6.1、本機(jī)操作人員，必須經(jīng)安全技術(shù)教育培訓(xùn)后，方可操作。6.2、作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。6.3、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中從上面朝機(jī)器窺視。6.4、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁在進(jìn)料斗篩網(wǎng)上用錘砸礦石。6.5、設(shè)備進(jìn)行清理、調(diào)整、維修、更換皮帶，均必須在破碎機(jī)完全停止，確認(rèn)電源已完全切斷，掛好“檢修嚴(yán)禁合閘”警示牌并有專(zhuān)人做安全監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行。 6.6、破碎機(jī)工作過(guò)程中嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人

18、員在其周?chē)毫簟?.7、電器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管。6.8、皮帶輪防護(hù)罩不得隨意拆除，檢修時(shí)若需拆除的，檢修完畢后一定要與時(shí)裝上。設(shè)備安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 次 A共5頁(yè)皮帶輸送機(jī)使用、安全操作規(guī)程修改次數(shù)0第 1 頁(yè) 1、大傾角皮帶輸送機(jī)：1.1、主要技術(shù)性能與參數(shù)：1.1.1、輸送帶寬度：B=8001.1.2、檔邊高度：H=1201.1.3、隔板高度：H1=1101.1.4、隔板寬度：B1=4601.1.5、隔板間距：ts=2521.1.6、輸送帶長(zhǎng)度：1#大傾角皮帶L=67370 2#大傾角皮帶L=237503#大傾角皮帶L=243004#大傾角皮帶L=31200107#大傾

19、角皮帶L=376201.1.7、輸送量：Q=10-50t/h1.1.8、帶速：V=1.0-1.25m/s1.1.9、電動(dòng)滾筒型號(hào)：1#大傾角皮帶BYD-15-100-80-63（包膠） 2#大傾角皮帶BYD-4-100-80-50 3#大傾角皮帶BYD-5.5-125-80-50 4#大傾角皮帶BYD-7.5-125-80-50（包膠） 107#大傾角皮帶BYD-4-100-80-50（包膠） 1.1.10、電源：380V±10%；50Hz±2%1.1.11、工作溫度：0-60；相對(duì)溫度95% 2、平皮帶輸送機(jī)：2.1、主要技術(shù)性能與參數(shù)：2.1.1、輸送帶寬度：B=800

20、2.1.2、輸送帶長(zhǎng)度：設(shè)備安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 次 A共5頁(yè)皮帶輸送機(jī)使用、安全操作規(guī)程修改次數(shù)0第 2 頁(yè)119混料皮帶L=42000精料輸送皮帶L=39650115輸送皮帶L=559002.1.3、輸送量：Q=10-50t/h2.1.4、帶速：V=1.0m/s2.1.5、電動(dòng)滾筒型號(hào)：119混料皮帶BYD-5.5-100-80-50精料輸送皮帶BYD-5.5-100-80-50 115輸送皮帶BYD-7.5-100-80-502.1.6、電源：380V±10%；50Hz±2%2.1.7、工作溫度：0-60；相對(duì)溫度95% 3、移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)： 3.1、主要技術(shù)性能與參數(shù)

21、：3.1.1、輸送帶寬度：B=8003.1.2、輸送帶長(zhǎng)度：120可移動(dòng)皮帶L=21570121雙向皮帶L=13560114雙向皮帶L=195603.1.3、輸送量：Q=10-50t/h3.1.4、帶速：V=1.0m/s3.1.5、車(chē)輪直徑：D=3003.1.6、120可移動(dòng)、121雙向輸送機(jī)移動(dòng)速度：V=0.125m/s3.1.7、114雙向輸送機(jī)移動(dòng)速度：V=0.2m/s3.1.8、電動(dòng)滾筒型號(hào)：120可移動(dòng)皮帶BYD-2.2-100-80-50121雙向皮帶BYD-2.2-100-80-50 114雙向皮帶BYD-2.2-100-80-50設(shè)備安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 次 A共5頁(yè)皮帶輸送機(jī)使用

22、、安全操作規(guī)程修改次數(shù)0第 3 頁(yè)3.1.9、行走驅(qū)動(dòng)減速機(jī)型號(hào)： 121雙向皮帶XWED42-0.75-1/187 114雙向皮帶XWD4-1.5-1/593.1.10、電源：380V±10%；50Hz±2%3.1.11、工作溫度：0-60；相對(duì)溫度95% 4、電子皮帶配料秤 名 稱(chēng)參 數(shù)硅 石焦 炭磷礦石型 號(hào) ICS-DP8025ICS-DP8025ICS-DP8025計(jì)量準(zhǔn)確度0.5級(jí)0.5級(jí)0.5級(jí)配料精度優(yōu)于1%優(yōu)于1%優(yōu)于1%帶寬（mm）800800800帶長(zhǎng)（mm）250025002500 密度（t/m3）1.6-1.80.5-0.71.5-1.7秤量圍（t

23、/h）10-1510-1520-30速度（m/s）0.006-0.060.05-0.2350.03-0.154配減速機(jī)型號(hào)SBO65P-45SBO65P-45SBO65P-45速 比317176116配電機(jī)型號(hào)Y8024Y100L2-4Y90L2-4轉(zhuǎn)速（r/min）140014201420功 率（kw）0.753.02.2電 壓（V）380380380電 流（A）2.016.85.6黃磷車(chē)間作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 次 A共5頁(yè)皮帶輸送機(jī)使用、安全操作規(guī)程修改次數(shù)0第 4 頁(yè) 5、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)：5.1、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：5.1.1、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2小時(shí)?？肇?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：A、驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)。B、

24、鏈條傳動(dòng)的鏈輪與鏈條應(yīng)嚙合良好，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡阻現(xiàn)象。C、各滾輪在軌道上應(yīng)接觸良好、運(yùn)行平穩(wěn)。D、運(yùn)動(dòng)部分與殼體不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象。F、減速器油溫和軸承溫升不應(yīng)超過(guò)有關(guān)規(guī)定，潤(rùn)滑和密封應(yīng)良好。5.2、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：A、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。B、數(shù)臺(tái)輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按物料輸送反方向順序啟動(dòng)。C、負(fù)荷應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的程序和方法逐漸增加，直到額定負(fù)荷為止；額定負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)間不小于1小時(shí)，且不應(yīng)少于一個(gè)工作循環(huán)。D、各運(yùn)動(dòng)部分的運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)晃動(dòng)和異?，F(xiàn)象。E、潤(rùn)滑油溫和軸承溫度均不應(yīng)超過(guò)70。F、安全連鎖保護(hù)裝置和操作與控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確和可靠。G、輸送量應(yīng)符合設(shè)

25、計(jì)規(guī)定。停車(chē)前應(yīng)先停止加料，待輸送機(jī)卸料口無(wú)物料卸出后方可停車(chē)；數(shù)臺(tái)輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，其停車(chē)順序與啟動(dòng)順序應(yīng)相反。 6、安全注意事項(xiàng)： 6.1、操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育培訓(xùn)、考試合格后，方可獨(dú)立操作。 6.2、操作人員必須了解所操作設(shè)備的性能和結(jié)構(gòu)，懂得維護(hù)和保養(yǎng)常識(shí)。 6.3、操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。6.4、啟動(dòng)皮帶機(jī)時(shí)必須先發(fā)出啟動(dòng)設(shè)備的警告信號(hào)（打電鈴）。 6.5、皮帶工作前先空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可輸送物料。 6.6、皮帶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁橫跨、隔著皮帶機(jī)遞送物件或從皮帶下通行。 6.7、皮帶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁在附近休息、停留。設(shè)備安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 次 A共5頁(yè)皮帶輸送機(jī)使用、安全操作規(guī)程

26、修改次數(shù)0第 5 頁(yè)6.8、皮帶機(jī)旁或操作室嚴(yán)禁積存易燃、易爆材料。6.9、一般情況下輸送機(jī)安裝輸送帶后不允許動(dòng)火、電焊加工機(jī)架，特殊需要時(shí)要采取必要的防措施。6.10、運(yùn)行中的輸送機(jī)，如輸送帶著火時(shí)應(yīng)先停機(jī)再滅火，若托輥著火則先滅火在停機(jī)。 6.11、登高檢修，須遵守高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，沒(méi)有防護(hù)遮欄的地方，在未采取安全防護(hù)前不得登高作業(yè)。6.12、皮帶檢修，必須停機(jī)切斷電源，懸掛“檢修嚴(yán)禁合閘”警示牌，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)， 6.13、嚴(yán)禁手和身體接觸和觸摸輸送皮帶機(jī)輔助部分，以防身體或手被絞入，造成傷害。 6.14、嚴(yán)禁在皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除滾輪、滾筒、皮帶上異物。設(shè)備安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 次 A共

27、3頁(yè)振動(dòng)篩使用、安全操作規(guī)程修改次數(shù)0第 1 頁(yè)1、主要技術(shù)性能指標(biāo)：1.1、礦石振動(dòng)篩（雙層） 1.1.1、型號(hào)：2ZKS1224×21.1.2、篩空尺寸：35×35；6×6 1.1.3、振次：960r.p.m1.1.3、激振力：2×30KN1.1.4、功率：2×2.2kw1.1.5、振動(dòng)電機(jī)型號(hào)：YZDP30-6；1.1.6、橡膠彈簧：140×401.2、焦炭振動(dòng)篩（單層） 1.2.1、型號(hào)：ZKS12241.2.1、篩空尺寸：5×5 1.2.2、振次：960r.p.m1.2.3、激振力：2×18KN1.2.4

28、、功率：2×1.5kw1.2.5、振動(dòng)電機(jī)型號(hào)：YZDP18-6；1.2.6、橡膠彈簧：120×402、安裝與調(diào)試2.1、將機(jī)器置于平整堅(jiān)實(shí)的水平地面（混凝土或鋼結(jié)構(gòu)平面），穿入地腳螺栓緊固。2.2、將彈簧套在上、下座圈上（安放篩體），彈簧應(yīng)完全進(jìn)入彈簧座圈，保證垂直，不得扭曲。2.3、篩機(jī)的振動(dòng)部分不得與機(jī)其它物體有任何硬性連接或接觸。2.4、接通電源，按下啟動(dòng)按鈕（本機(jī)可直接啟動(dòng)），使兩振動(dòng)電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)。 此時(shí)篩機(jī)應(yīng)按設(shè)定方向平穩(wěn)振動(dòng)，加入物料后，物料應(yīng)隨之反向出料端行進(jìn)。2.5、激振力的調(diào)整：振動(dòng)電機(jī)的兩端偏心塊為可調(diào)試。調(diào)整兩偏心塊的夾角可改變其激振力的大小。篩

29、機(jī)出廠前激振力已調(diào)至最佳狀態(tài)，可直接進(jìn)入使用， 設(shè)備安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 次 A共3頁(yè)振動(dòng)篩使用、安全操作規(guī)程修改次數(shù)0第 2 頁(yè)無(wú)需再作調(diào)整。必要時(shí)，可按以下方法調(diào)整。打開(kāi)電機(jī)兩端的防護(hù)罩，松開(kāi)兩端可調(diào)偏心塊的緊定螺栓，使其繞軸同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將其上的某一激振力值對(duì)準(zhǔn)軸端的刻線。調(diào)整完畢將緊定螺栓擰緊。注意兩臺(tái)電機(jī)均作同樣的調(diào)整。2.6、此類(lèi)振動(dòng)篩開(kāi)、停機(jī)通過(guò)共振區(qū)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大幅度的跳動(dòng)，為改善這一狀況可配接電氣制動(dòng)裝置。3、使用與維護(hù)、保養(yǎng)3.1、篩機(jī)運(yùn)行時(shí)，其振動(dòng)部分不得與機(jī)外其它物體連接或接觸（軟性聯(lián)接須生產(chǎn)廠指導(dǎo)下使用）。3.2、物料喂進(jìn)時(shí)，應(yīng)使物料均勻喂入，避免大的沖擊，以保證篩機(jī)的正常、

30、連續(xù)工作。3.3、開(kāi)、停機(jī)前，篩面上不應(yīng)有存留物料。3.4、設(shè)備運(yùn)行中如有異常聲響，應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查，排除后方能開(kāi)機(jī)。3.5、振動(dòng)電機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)詳見(jiàn)其使用說(shuō)明書(shū)。3.6、各部位檢修周期見(jiàn)表1。 表1 ZKS礦用振動(dòng)篩檢修周期檢修部位檢修容處理方法檢查周期備 注篩網(wǎng)（包括篩框）有無(wú)破損、松弛、斷裂等更換或重新緊7 天隔振彈簧有無(wú)劃傷、裂紋更換每 天各部位螺栓（包括地腳螺栓）有無(wú)松動(dòng)、損壞擰緊或更新每 天各部件連接處（焊接）有無(wú)裂紋、開(kāi)裂重新焊接或更新7 天設(shè)備安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 次 A共3頁(yè)振動(dòng)篩使用、安全操作規(guī)程修改次數(shù)0第 3 頁(yè) 4、簡(jiǎn)單的故障檢查與排除： 對(duì)一些常見(jiàn)的小故障，用戶(hù)可按表2所示

31、的方法自行進(jìn)行檢查排除，往往可使機(jī)器較快恢復(fù)正常。表2 簡(jiǎn)單故障的檢查與排除故障現(xiàn)象檢查部位排除方法電機(jī)不轉(zhuǎn)電機(jī)電源線與開(kāi)關(guān)找出斷路點(diǎn)，更換或修復(fù)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)但篩體不振動(dòng)或輕微震動(dòng)振動(dòng)電機(jī)偏心體與篩體1、 偏心體如在“零”激振力位置時(shí)需調(diào)整；2、將篩機(jī)與機(jī)外的剛性連接。篩體擺動(dòng)（物料不走或速度很小）振動(dòng)電機(jī)與篩體1、 兩臺(tái)電機(jī)應(yīng)同時(shí)工作且轉(zhuǎn)向應(yīng)相反；2、拆除影響其振幅的機(jī)外連接物體。5、安全注意事項(xiàng)：5.1、作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。5.2、在工作前應(yīng)檢查振動(dòng)篩的緊固件、連接件、彈簧等是否松動(dòng)與裂紋，電氣保護(hù)線應(yīng)完好。5.3、在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)雜物或石塊塞住篩網(wǎng)需要清理時(shí)，必須將電源切斷后，掛

32、好“檢修嚴(yán)禁合閘”安全警示牌；確認(rèn)完全切斷電源后，檢修人在現(xiàn)場(chǎng)將設(shè)備的停止開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，并在有人監(jiān)護(hù)的情況下才可進(jìn)入振動(dòng)篩，用工具清除。5.4、發(fā)生易損件損壞，必須與時(shí)修理和更換。5.5、遵守電工一般安全操作規(guī)程。設(shè)備安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 次 A共3頁(yè)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)使用、安全操作規(guī)程修改次數(shù)0第 1 頁(yè)1、 性能指標(biāo)：1.1、最高進(jìn)氣溫度7001.2、筒徑×筒長(zhǎng)2×14m1.3、筒體容積44m31.4、筒體轉(zhuǎn)速3.024.85r/min 1.5、電機(jī)功率30kw，調(diào)速?lài)?320132r/min 1.6、減速機(jī)速比：41.15 2、空載試車(chē)： 2.1、試車(chē)前檢查2.1.1、地腳螺栓、軸

33、承座螺栓與其它結(jié)合處是否緊固。2.1.2、檢查齒輪傳動(dòng)，確認(rèn)已無(wú)障礙。 2.2、電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)筒體連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h。 2.3、試車(chē)中檢查下列各項(xiàng)：2.3.1、齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)與各運(yùn)轉(zhuǎn)部分無(wú)激烈震動(dòng)與過(guò)高噪音。2.3.2、筒體無(wú)單向傳動(dòng)或激烈往復(fù)竄動(dòng)，各處密封正常。2.3.3、各潤(rùn)滑部分溫升與電機(jī)溫升不超過(guò)周?chē)h(huán)境溫度30。2.3.4、滾圈與托輪接觸寬度應(yīng)不少于其工作寬度的75%。3、帶負(fù)荷試車(chē)：3.1、在運(yùn)轉(zhuǎn)以熱氣流，通常達(dá)到工作溫度，并加入物料，至直達(dá)到負(fù)荷。3.2、在正常負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，重復(fù)檢查2.3.12.3.4各項(xiàng)要求，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可正式投產(chǎn)。4、操作4.1、開(kāi)車(chē)4

34、.1.1、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作a、檢查爐門(mén)，爐壁燃燒室其它處有無(wú)損壞。b、檢查空氣導(dǎo)管，調(diào)節(jié)閥與引風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)。設(shè)備安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 次 A共3頁(yè)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)使用、安全操作規(guī)程修改次數(shù)0第 2 頁(yè)c、檢查給料與出料有無(wú)障礙。4.1.2、開(kāi)車(chē)步驟：a、點(diǎn)燃爐子。b、啟動(dòng)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的電動(dòng)機(jī)，接通調(diào)速器電源，指示燈亮，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電位器，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速逐漸增大，使烘干機(jī)烘筒體轉(zhuǎn)速達(dá)到3.024.85r/min。c、按照原料系統(tǒng)工藝操作規(guī)程中的焦炭供料設(shè)備操作程序，啟動(dòng)物料運(yùn)輸設(shè)備。4.2、停車(chē)4.2.1、停車(chē)前30分鐘，停止向爐加料并壓火。4.2.2、按4.1.2、開(kāi)車(chē)步驟 反相操作停止物料輸送設(shè)備。4.2.3、

35、關(guān)閉回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的電動(dòng)機(jī)。4.2.4、停止運(yùn)輸干物料的設(shè)備。4.2.5、停止以后，每隔1015分鐘，傳動(dòng)一次筒體至冷卻為止，以防筒體彎曲。如因事故停車(chē)，除需馬上壓火外，還要按上法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體直到冷卻。5、操作過(guò)程中常見(jiàn)毛病，原因與消除方法。5.1、干燥后物料含水量大于規(guī)定數(shù)值。原因：按生產(chǎn)能力加料，熱量供應(yīng)不足，應(yīng)提高爐溫，但進(jìn)氣溫度不大于700或減小料流。 5.2、干燥后物料含水量低于規(guī)定數(shù)值 原因：按生產(chǎn)能力加料，熱量供應(yīng)過(guò)多，應(yīng)降低爐溫或適當(dāng)加大料流，但物料填充面積不大于筒體截面積的20%。 5.3、滾圈對(duì)筒體有搖動(dòng)或相對(duì)移動(dòng)。 原因：5.3.1、鞍座側(cè)面沒(méi)有夾緊，應(yīng)夾緊。5.3.2、滾圈與鞍

36、座間隙過(guò)大，應(yīng)在鞍座與筒體間加墊調(diào)整。 5.4、小齒輪與大齒輪的齒合被破壞。 原因：5.4.1、托輪磨損，應(yīng)更換。5.4.2、小齒輪磨損，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換。設(shè)備安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 次 A共3頁(yè)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)使用、安全操作規(guī)程修改次數(shù)0第 3 頁(yè)5.4.3、大齒圈與筒體聯(lián)接被破壞，應(yīng)矯正修理。5.5、轉(zhuǎn)筒震動(dòng)或上下竄動(dòng)原因：5.5.1、托輪裝置與底座聯(lián)接被破壞，應(yīng)矯正擰緊。5.5.2、托輪位置不正確，應(yīng)按如下方法進(jìn)行調(diào)整 如下圖所示：當(dāng)筒體向下移動(dòng)時(shí)，將調(diào)節(jié)螺栓2擰進(jìn)1一圈，螺栓1松退一圈，筒體將停止下移，如果反過(guò)來(lái)又向上移動(dòng)時(shí)，則在托輪上加液體潤(rùn)滑油，此時(shí)筒體將停止上移。如果仍然上移

37、，則擰緊調(diào)整螺栓1松退2，筒體將停止上移。如果反過(guò)來(lái)有下移，則應(yīng)將托輪上的潤(rùn)滑油揩掉，必要時(shí)重復(fù)前述方法，再反向調(diào)整，到不竄動(dòng)為止，調(diào)節(jié)過(guò)程中防止托輪向不同方向歪斜。5.6、擋輪損壞原因：筒體軸向力過(guò)大，應(yīng)調(diào)整筒體，在筒體運(yùn)轉(zhuǎn)中上下檔輪都不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)或交替轉(zhuǎn)動(dòng)。 5.7、軸承溫升過(guò)高原因：因無(wú)潤(rùn)滑油、有臟物、調(diào)整過(guò)偏而出現(xiàn)卡住現(xiàn)象、已損壞，應(yīng)與時(shí)處理。6、安全操作注意事項(xiàng)6.1、本機(jī)操作人員，必須經(jīng)安全技術(shù)教育培訓(xùn)后，方可操作。6.2、作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。6.3、烘干機(jī)的開(kāi)動(dòng)與停止，由專(zhuān)門(mén)操作人員進(jìn)行。 6.4、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)與其電動(dòng)機(jī)應(yīng)有良好的接地線。6.5、設(shè)備進(jìn)行清理、調(diào)整、維修

38、、更換皮帶，均必須在設(shè)備完全停止，確認(rèn)電源已完全切斷，掛好“檢修嚴(yán)禁合閘”警示牌，并有專(zhuān)人做安全監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行。設(shè)備安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 次 A共3頁(yè)離心引風(fēng)機(jī)使用、安全操作規(guī)程修改次數(shù)0第 1 頁(yè)1、性能指標(biāo)：1.1、風(fēng)量：1730534715m3/h1.2、風(fēng)壓：26961782Pa1.3、電機(jī)型號(hào)：Y225S-4、功率：37KW、電機(jī)轉(zhuǎn)速：1400r/min1.4、三角帶：皮帶C型、根數(shù)5根2、安裝與使用2.1、安裝前：應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查。如機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊固，葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無(wú)損 傷，傳動(dòng)組是否靈活等等。2.2、安裝時(shí)；注意檢

39、查機(jī)殼，殼不應(yīng)有掉入或遺留的工具和雜物。在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂一些潤(rùn)滑脂或機(jī)械油。風(fēng)機(jī)與地基結(jié)合面，進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接面均應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)結(jié)，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上，并注意保證風(fēng)機(jī)的水平位置。2.3、安裝要求：2.3.1、按圖紙所標(biāo)位置與尺寸安裝。為確保高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。2.3.2、主軸三角帶輪與電機(jī)三角帶輪相對(duì)之槽不得錯(cuò)位。套上膠帶后，應(yīng)裝安全罩（用戶(hù)自制），以利安全。2.3.3、安裝調(diào)節(jié)門(mén)，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。( 4 安裝后，試撥傳動(dòng)組，檢查是否有過(guò)緊或固定部位刮蹭甚至碰撞等反?，F(xiàn)象。2.4、風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：全部安裝完畢，在總檢合格后，才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，為了防止電機(jī)過(guò)載燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在無(wú)載荷（